Automatizar el envasado

Hoy día, el envasado automático es esencial. No se puede, de otra forma, obtener consistencia de producto o volumen. Aumentar la producción de una manera eficiente y económica es un emprendimiento difícil y complejo. Quien este supervisando un proyecto como este, debe tener un fuerte apoyo de la alta gerencia, la producción, ingeniería y los proveedores. Si este apoyo no esta totalmente integrado, con todos los involucrados jugando un rol activo, se generarán demoras, errores y aumento de costos.
Hay cuatro opciones para aumentar la produccion:

• Comprar equipo nuevo de ultima generación
• Modificar el equipo existente
• Comprar equipo reacondicionado
• Contratar servicio de envasado

Los factores que influencian la decisión son los siguientes:
Disponibilidad de equipo en planta: Producir un empaque similar a uno existente, es posible hacerlo en un equipo existente, pero un empaque totalmente nuevo se debe producir de otra forma.
Demanda del mercado por el producto: Los picos de demanda se manejan mejor contratando servicios de empaque. Un crecimiento lento pero constante se puede manejar con un servicio mientras se instala una nueva linea. Se necesita un analisis detallado para determinar si la linea de producto durara lo suficiente para proporcionar un retorno de la inversión.
El marco de tiempo en el cual se debe producir el producto: Los plazos de entrega para maquinaria nueva pueden ser largos. En algunos casos puede no ser aceptable esperar por la entrega y puesta en marcha de una linea nueva. Como posibles soluciones temporales se pueden considerar la actualización de una linea existente, la compra de equipo usado o la contratación de servicios hasta que el producto se haya consolidado en el mercado.
Volumen de producción: Un ligero aumento de la capacidad existente se puede muy bien obtener mejorando las maquinas existentes. Aumentos significativos necesitaran otro enfoque.
Estándares de calidad: Las expectativas del mercado cambian continuamente. Equipo y tecnología antigua pueden no llenar estas necesidades.
Tecnología de equipo: Cada año se introducen nuevas tecnologías de fabricación y nuevos materiales. Actualizar la maquinaria antigua puede no ser una inversion inteligente.
Restricciones de espacio: Generalmente es útil preparar un modelo tridimensional de la linea propuesta. Adicionalmente al espacio físico ocupado por la planta, se debe asegurar que los operadores tengan el espacio adecuado para instalar la linea en forma segura y eficiente. Esto incluye la colocación ergonómica de todos los controles y el acceso adecuado para cambios de formato y mantenimiento. Considerar el almacenamiento y flujo de los materiales, la remoción del empaque ingresante y la remoción del producto terminado.
Requerimientos de instalación: Que servicios (eléctrico, agua, aire , vapor, disposición de desperdicios) serán necesarios?, Que resistencia de piso sera necesaria?, Como entraran la maquinas a su posición final (Habrá que romper paredes)?, Quien hará la instalación?