Desde que los planos de distribución generalmente quedan desactualizados antes de siquiera completarse la planta, debemos asegurarnos de medir las dimensiones exactas del local incluyendo la altura y la localización de detalles como, las columnas, puertas de ingreso, drenajes de pisos, y conexiones eléctricas, neumáticas y de agua. Si los pisos están inclinados hacia los drenajes, tomar nota del patrón y profundidad para determinar como y donde se deben ajustar las alturas de las maquinas individuales para crear una linea de nivel.
Los planos de los fabricantes de maquinaria pueden ser copiados, recortados y ajustados en tamaño y escala de manera que puedan ser movidos en el diseño de la planta para determinar la mejor distribución de la planta. Debemos recordar que las principales maquinas no son los únicos elementos importantes de la linea. Se debe permitir también suficiente espacio, lo que sea necesario, para estaciones de acumulación entre maquinas conectadas y para saltar maquinas para clarificar la linea en el caso de una parada.
Las Buenas Practicas de Manufactura (BPM), tambien son aplicables y deben ser tomadas en cuenta, particularmente para productos alimenticios y farmaceuticos. La construccion de las maquinas esta ahora altamente regulada para eliminar puntos de contaminacion y facilidad de limpieza en puntos de acumulacion de producto. Las maquinas se deben construir para ser facil y rapidamente desarmadas para limpiarse y crecientemente, equipadas con componentes que ayudan a prevenir confusiones de producto y erronea identificacion con el etiquetado.
Por el lado humano, el exito o falla de una instalacion nueva puede muy bien depender de la gente responsable de la operacion diaria. Es una falsa economia, escatimar lo que pueda contribuir al confort y bienestar de los supervisores, mecánicos y operarios de linea. Cada vez mas, los factores de seguridad son instituidos por las regulaciones estatales.
Deberia suministrarse luz adecuada, 81 lux en general y 108 lux para areas de inspeccion. La ventilacion y la temperatura deberia ser confortable. En muchos casos, se ha probado que el aire acondicionado en ambientes calurosos se paga por si mismo con el incremento de la productividad.
Un bajo nivel de ruido es importante no solo para la salud, sino tambien para la seguridad del empleado. La OSHA de EUA, prohibe niveles continuos de ruido por encima de 115 dB y requiere programas de conservacion del oido para niveles de ruido promedio de 85 dB o mas en un turno de trabajo de 8 horas.
Para lineas cortas, es suficiente dotar a cada maquina con botones de parada de emergencia colocados en sitios prominentes y fácilmente accesibles. En lineas grandes, un cable de parada de emergencia que corre a lo largo de toda la linea y que para todo el equipo jalando este cable en cualquier sitio, es mas seguro, mas rapido y mas conveniente.
Una buena administracion de planta, fácil mantenimiento, acceso conveniente a puntos problematicos para liberar atracos de linea y hacer ajustes, espacio adecuado en los pasillos, pisos no resbalosos, secos y sin obstrucciones, maquinaria sin protuberancias u objetos puntiagudos, espacio aereo suficiente, y espacio adecuado para que los camiones den vuelta - estas inversiones cosntruiran buena relaciones personales que llevaran a un buen desempeño y deberian tener un lugar importante en cada plan de operaciones de envasado.
Es buena practica mantener el personal clave, tales como los supervisores de linea, representantes sindicales y mecanicos de mantenimiento informados mientras el proyecto esta aun en las etapas de planeamiento. Una serie de reuniones de comunicacion evitara malos entendidos, lo cual podria crear problemas de personal.
Fuente: Handbook of Package Engineering, Tercera Edición, J. Hanlon, R.J. Kelsey. H.E. Forcino, p. 574
Los planos de los fabricantes de maquinaria pueden ser copiados, recortados y ajustados en tamaño y escala de manera que puedan ser movidos en el diseño de la planta para determinar la mejor distribución de la planta. Debemos recordar que las principales maquinas no son los únicos elementos importantes de la linea. Se debe permitir también suficiente espacio, lo que sea necesario, para estaciones de acumulación entre maquinas conectadas y para saltar maquinas para clarificar la linea en el caso de una parada.
Las Buenas Practicas de Manufactura (BPM), tambien son aplicables y deben ser tomadas en cuenta, particularmente para productos alimenticios y farmaceuticos. La construccion de las maquinas esta ahora altamente regulada para eliminar puntos de contaminacion y facilidad de limpieza en puntos de acumulacion de producto. Las maquinas se deben construir para ser facil y rapidamente desarmadas para limpiarse y crecientemente, equipadas con componentes que ayudan a prevenir confusiones de producto y erronea identificacion con el etiquetado.
Deberia suministrarse luz adecuada, 81 lux en general y 108 lux para areas de inspeccion. La ventilacion y la temperatura deberia ser confortable. En muchos casos, se ha probado que el aire acondicionado en ambientes calurosos se paga por si mismo con el incremento de la productividad.
Un bajo nivel de ruido es importante no solo para la salud, sino tambien para la seguridad del empleado. La OSHA de EUA, prohibe niveles continuos de ruido por encima de 115 dB y requiere programas de conservacion del oido para niveles de ruido promedio de 85 dB o mas en un turno de trabajo de 8 horas.
Para lineas cortas, es suficiente dotar a cada maquina con botones de parada de emergencia colocados en sitios prominentes y fácilmente accesibles. En lineas grandes, un cable de parada de emergencia que corre a lo largo de toda la linea y que para todo el equipo jalando este cable en cualquier sitio, es mas seguro, mas rapido y mas conveniente.
Una buena administracion de planta, fácil mantenimiento, acceso conveniente a puntos problematicos para liberar atracos de linea y hacer ajustes, espacio adecuado en los pasillos, pisos no resbalosos, secos y sin obstrucciones, maquinaria sin protuberancias u objetos puntiagudos, espacio aereo suficiente, y espacio adecuado para que los camiones den vuelta - estas inversiones cosntruiran buena relaciones personales que llevaran a un buen desempeño y deberian tener un lugar importante en cada plan de operaciones de envasado.
Es buena practica mantener el personal clave, tales como los supervisores de linea, representantes sindicales y mecanicos de mantenimiento informados mientras el proyecto esta aun en las etapas de planeamiento. Una serie de reuniones de comunicacion evitara malos entendidos, lo cual podria crear problemas de personal.
Fuente: Handbook of Package Engineering, Tercera Edición, J. Hanlon, R.J. Kelsey. H.E. Forcino, p. 574
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