Nuevos Desarrollos en Maquinas FLLS

Conforme las bolsas flexibles son cada vez más y más populares y su ataque a la posición de 

la jarra de vidrio, la lata de bebida e incluso la caja de cartón para bebidas, es importante, es el momento de tener en cuenta dos acontecimientos recientes en las máquinas Formar, Llenar. Sellar ( FLLS), ya que son las unidades básicas de procesamiento para flexibles.

Bossar Packaging de España presenta su gama de máquinas FLLS diseño modular "espejo", mientras que Huhtamaki de Finlandia presentó en Tailandia la "bolsa que es una lata o la lata que es una bolsa", utilizando una máquina FLLS diseñada y fabricada por la empresa búlgara Mechatronica .

La máquina FLLS de sistema modular de "espejo"
En la Interpack 2011 de Düsseldorf, Alemania, Bossar Packaging, fabricante de las máquinas horizontales de formar , llenar y sellar en Barcelona, ​​España, mostró su máquina envasadora horizontal BMK 2600 L STU 2 CV con una nueva función para la producción de bolsas con boquillas pequeñas y angostas "tamaño snack", así como los tamaños de bolsas más grandes El nuevo diseño aplica la boquilla en un ángulo de 35 ° (en lugar del estándar de 45 °), el aumento de la abertura de la bolsa disponible para facilitar el llenado del producto.

El sistema es capaz de producir bolsas de una sola porción de pequeño tamaño (180 - 200 grs), con un accesorio lateral para una mejor eficiencia cubica. Hoy en día este tamaño de la bolsa tiene comúnmente una tapa central en la parte superior, lo que requiere espacio libre desperdiciado en el embalaje secundario. Las bolsas pueden ser diseñados con una variedad de tapas estilo "canoa" , incluidos tapa roscada y empujar-jalar.

La serie de máquinas FLLS BMK de Bossar están diseñadas con un concepto modular, frente a los tradicionales máquinas de un solo marco. El siguiente paso lógico fue el diseño de la gama de máquina modular "espejo" que realiza el mismo proceso de formación, llenado y sellado de la bolsa, pero en la dirección inversa.

Los procesos de formación, llenado y sellado de las bolsas se llevan a cabo en la dirección opuesta (de derecha a izquierda) a la de las máquinas de envasado tradicionales. Esto permite a los clientes colocar una máquina de envasado frente a otra con un sólo operador para controlarlas, ya que las partes de la máquina estan frente a frente.

La gama se compone de máquinas del modelo BMK y puede incluir forma completa, la aplicación de la válvula superior y flujos laminares para la aplicación de peróxido de hidrógeno para esterilización de la tapa.

La bolsa que es una lata o una lata que es una bolsa

En mayo los consumidores en Tailandia vieron el lanzamiento de la gama de bebidas Maxx de los productos con sabor a fruta en bolsas Cyclero de 200ml - o DrinkBags (Bolsas Bebibles), como Huhtamaki le gusta llamarlos. Esta es la primera vez que la versión totalmente flexible del diseño Cyclero ha entrado en producción comercial completa.

Huhtamaki, el inventor del diseño Cyclero, afirma que el envase es similar a los empaques de productos tales como Capri Sun, pero no es una bolsa parable. Hay una tapa flexible desprendible, y el consumidor puede beber directamente de la abertura, como con una lata. No hay necesidad de un sorbete o boquilla.

La empresa se caracteriza el formato como "el unico flow pack redondo", y afirmó que la combinación de una capa de lámina de aluminio de 8 micrones en el laminado y un proceso de pasteurización de 90° C, da a estos productos un año de vida útil. Los laminados de barrera y puede ser personalizados para satisfacer las necesidades de cualquier tipo de bebida no carbonatada.

La máquina de FLLS instalada en Tailandia ha sido diseñada y fabricada por Mechatronica empresa búlgara, con una velocidad de hasta 170 ppm, alcanzada en una máquina de cuatro estaciones.

El hecho de que el paquete vacío pese menos de 4 g, hizo dificl el diseño de su manipulacion. En el video se puede ver que Mechatronica hábilmente resolvio este problema.

Aunque el ligero empaque podría ser una opción atractiva para muchos mercados del primer mundo para la reducción de embalaje y las emisiones de carbono, Huhtamaki con sede en Finlandia, está mirando los mercados en vías de desarrollo para el crecimiento. Huhtamaki tiene dudas sobre si este paquete es adecuado para Europa y otros mercados del primer mundo, ya que podria algo barato. Y, de hecho si nos fijamos en el envase (véase los detalles más abajo), debemos aceptar que parece un poco simplon. No muy del del siglo 21 para un mercado sofisticado.

El DrinksBag de Tailandia es la adición más reciente y sencilla del sistema de Cyclero, que siempre han sido, básicamente, una optimización lógica de la convencional nolsa parable, con el objetivo de evitar las costuras selladas en los lados que determinan el aspecto y las propiedades táctiles en una extension muy crucial, mientras que al mismo tiempo mantener las ventajas del envase flexible sobre los formatos de lata , tarro y cartón convencionales. Como muchas combinaciones diferentes son posibles, el sistema es muy modular permitiendo la creación de soluciones de embalaje a medida.

Para el elemento de base, hay una elección entre redonda y ovalada, flexible o rígido. El propio cuerpo está hecho de un laminado multicapa, que puede tener un acabado transparente, opaco o metálico y se puede producir con o sin aluminio. Por la parte de arriba hay una elección, entre tapas roscadas de diferentes diámetros, tapas recerrables o las simples soluciones de tapas laminadas flexibles pelables. La parte superior también puede tener características contra adulteracion. Las propiedades de barrera del material para todos los elementos se pueden variar en función del producto.

En la actualidad, el rango de diámetro es de 25 a 100 mm, mientras que el rango de altura es de 50 a 350 mm y el rango de volumen es de 80 a 2,000 ml.
Debido a que el embalaje Cyclero se produce a partir de un laminado justo antes de llenarse, se puede producir in situ, ya que el material se suministra en rollos.

Básicamente, el proceso Cyclero es un simple proceso FLLSV conforme una sección de la película con las dimensiones apropiadas se corta de la bobina para producir el cuerpo y se forma en un afunda en un mandril de conformación antes de ser sellado. La base es luego cortada de una segunda bobina de material y se sella al cuerpo ultrasónicamente. Después de esto, las tapas recerrables rígidas o flexibles, se sellan a la lata laminada.

Esos fueron los dos desarrollos recientes en máquinas FLLS. Hay varios avances tecnológicos en bolsas flexibles en este momento y los describiremos en el próximo artículo.

Anton Steeman - Best in Packaging
30 Junio 2012