La evolución de la película termoformable

Los productos frescos, tales como carne de aves, carne roja y productos pesqueros, así como los productos refrigerados listos para el consumo, colocan especiales exigencias técnicas y tecnológicas en el envase. Los productos, como frecuentemente se cree, no se requieren para atraer a los consumidores en el punto de venta, sino que tienen que proteger la frescura durante el transporte al mayorista o procesador. La rentabilidad, la producción y la higiene son por lo tanto justo en la parte superior de la lista de requisitos.
Pero, por supuesto, el procesador de alimentos está equivocado en sus suposiciones y el consumidor, a pesar de que requiere un producto perfecto, también espera una presentación atractiva y eficiente.

He recogido algunos desarrollos recientes en la película termoformable con el acento en las bandejas de los productos. Vamos a echar un vistazo a la bandeja de comida mono-capa de Faerch Plast, la bandeja de Biopolímeros de Tecnologías Plantic, y las películas termoformables Mylar Cook de DuPont.

Bandeja monocapa de comida
Tradicionalmente, la industria de la carne ha utilizado bandejas producidas a partir de materiales multi capas o laminados para garantizar un sellado adecuado con la película, pero la industria de reciclaje de los plásticos ha argumentado contra el uso de materiales de múltiples capas y laminados para envasado de alimentos debido a las dificultades para separarlos en el reciclado.

Faerch Plast ha creado MAPET II, ​​una bandeja de comida sola capa. MAPET II se dice que es el producto de embalaje monocapa de proxima generacion diseñado principalmente para carne roja y blanca fresca sellada en el tope. Tiene propiedades equivalentes a APET / PE, pero se produce a partir de un solo material y ofrece una capacidad de sellado mejorada que su predecesor, MAPET. Y, puesto que MAPET II tiene una mejor posibilidad de ser clasificados y reciclados, se espera que la industria de reciclaje de plásticos que lo respalde como el nuevo estándar del sector.

En lugar de añadir una capa superior, se aplica una pequeña cantidad de adhesivo especial adecuado para aplicaciones de envasado de alimentos, alrededor del borde de cada bandeja para asegurarse de que se puede sellar fácilmente. La cantidad de adhesivo, que ha sido aprobado para contacto directo con alimentos a temperaturas de hasta 40 ° C, es tan baja que no habrá contaminación de la corriente de residuos.

MAPET II se produce mediante la extrusión de una lamina monocapa de APET, termoformando la bandeja e integrando una estación de robot en la cual se enrolla el adhesivo sobre la pestaña de sellado. Las bandejas se fabrican utilizando materiales post-consumo reciclados.

Bandeja de biopolímero para platos preparados refrigerados
Se cree que, siguiendo la tendencia del mercado europeo, en los productos alimenticios congeladas de Estados Unidos están comenzando a disminuir o ser eliminados de la mezcla minorista por completo, mientras que los productos frescos listos para el consumo están creciendo. Varios procesadores de alimentos (multinacionales) ya han abandonado este segmento de mercado mediante la venta de su división de alimentos congelados.

Este desarrollo nos mostrará en un futuro próximo varias novedades interesantes en los envases. La introducción, este año, de la línea de comidas preparadas refrigeradas, llamada Comida del Sol de Excelline Foods es un ejemplo.
Tanto para las flautas como para los burritos de Comida del Sol, la película para las bandejas de termoformado es un material de alta barrera Plantic eco Plastic de Plantic Technologies. Está hecha de almidón de maíz. Aunque los cultivos de maíz no son vistos como los mejores ingredientes para productos no alimenticios, Plantic Technologíes afirma que, debido a una tasa de conversión muy eficiente, hay un espacio mínimo requerido de cultivo y la cosecha no tiene impacto en los requerimientos de espacio para la producción de alimentos. La tecnología patentada de polimeros de la empresa se basa en el uso de almidón de maíz de alta amilosa, un material derivado de la cosecha anual de maíz modificado especializado no modificado geneticamente, suministrado por Corn Products International. El biopolímero tiene un costo comparable a otros materiales convencionales plasticos de envasado.

El eco Plastic de Plantic consta de una capa central que se extruye en una forma convencional. Laminadas a esta capa central hay dos capas exteriores de polietileno (en gran medida para fines de termosellado) y polipropileno (para barrera a la humedad). El espesor total en la aplicación Excelline Foods es de 450 micrones, y de esto, 410 micrones son del material Plantic en el centro. Según Plantic, la tasa de transmisión de oxígeno es menor de 0.05 cc / m2/24 horas a 23 ° C.

El eco Plastic de Plantic no es biodegradable debido a la presencia de las capas externas no biodegradables que rodean al núcleo de almidón.

Las bandejas de las flautas y los burritos de Excelline se hacen en un sistema de termoformar, sellar bajo atmósfera modificada de Multivac.
Las bandejas, llenas de flautas, son purgadas con nitrógeno para expulsar el oxígeno del ambiente, antes de aplicar una tapa de película transparente de barrera. La vida de anaquel refrigerada es de alrededor de 37 días.
Las bandejas para los burritos, sin embargo, se empaquetan bajo un vacío parcial y luego se pasan a través de un procesamiento de alta presión (HPP) para darle una vida de anaquel refrigerada de 60 días.

Películas termoformables Mylar Cook
Las películas Mylar Cook son películas termoformables, que fueron desarrolladas especialmente para la preparación de alimentos en el rango de alta temperatura hasta 218 °C (425 °F). El producto alimenticio se cocina en el horno o en el microondas en su envase sellado.

Debido a este proceso, los aromas, vitaminas, minerales y la humedad inherente del producto se conservan en gran medida durante el proceso de cocción. Cuando una cierta presión se alcanza, la costura de sellado del envase se abre por sí misma. Luego el alimento se dora en el envase abierto.
La transferencia de calor constante durante las dos fases de cocción garantiza que se obtengan los resultados consistentes de cocción y reduce el tiempo de cocción hasta un 30%. La película de Mylar Cook es una solución ideal para el envasado de alimentos en aplicaciones de sous-vide.

El concepto de Mylar Cook se suministra ahora en una colaboración entre DuPont Teijin Films y Multivac, fabricante de la máquina. Multivac afirma que sus Centros de Aplicación están suministrando la capacidad disponible para el procesamiento de pruebas y asesorar al cliente con Mylar Cook. Además, DuPont Teijin Films y Multivac están apoyando la ampliación de los productos Farmland Oven Perfect Fresh Pork "La cena está en la bolsa".

Las películas Mylar se pueden usar confiablemente en las máquinas de envasado termoformado de Multivac. El formado rápido y el procedimiento de sellado permiten alcanzar un alto ciclo de producción El amplio rango de formado y temperatura de sellado hace su procesamiento simple y confiable.

Anton Steeman - Best in packaging
1 Octubre 2012