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| Este oxidador térmico regenerativo de 60.000 pies3/min estándar (SCFM) está tratando emisiones de impresoras tanto de flexografía como rotograbado. |
Con la notificación obligatoria de gases de efecto invernadero (GEI) en el horizonte, los convertidores pronto podrían estar pagando por las emisiones de carbono generadas por algunos de sus sistemas de control de contaminación. He aquí diez consejos para reducir las emisiones de carbono de su oxidador.
- Sepa cuánto se supone que cuesta hacer funcionar el oxidador | El enfoque "fuera de mi vista, fuera de mi mente" es enteramente demasiado prevalente en estos días cuando se trata de equipos de control de contaminación del aire. Con los relativamente mínimos insumos , los vendedores de oxidadores pueden correr un modelo de desempeño para ti y darte el rango de costo de operación esperado para el sistema oxidante.
- Preste atención a los porcentajes | Después de cinco años de operación, un oxidador térmico regenerativo (OTR) diseñado originalmente para el 95% RET (recuperación de energía térmica) puede haber caído al 93%. Esto puede no parecer una gran cosa, pero un OTR de tamaño promedio (25.000 SCFM) operando durante un año completo en 93% OTR en comparación con 95% OTR podría costar más de un adicional de $ 65,000 / año.
- Conoce tu carga de emisiones | A menudo es la carga pico de COV (compuestos orgánicos volátiles) la que determina el diseño de tu oxidador pero los promedios son los que determinan el costo de operación del oxidador. Cuando un oxidador es especificado, diseñado e instalado, por lo general son los picos de carga anticipados de COV, los que dictan la cantidad de recuperación de calor incorporado. Después de algunos años de operación, puede ser el momento para examinar si el diseño era demasiado conservador y si el uso del pico del disolvente es mucho menor de lo estimado inicialmente. Operar un oxidador diseñado para manejar un pico de carga teórica puede estar costando mucho más de lo necesario para tu carga real de producción del día a día.
- Saber qué sistema oxidante se especificaría para tu proceso hoy | Averiguar exactamente lo que se especificaría para el tratamiento de su proceso de emisiones es hoy un valioso ejercicio - especialmente si su equipo existente está en necesidad de significativas reparaciones o mejoras. Sabiendo lo que se especificaría en el mercado energéticamente consciente de hoy puede salvarte de poner demasiado dinero en un sistema de oxidación ineficiente.
- Conoce que disponibilidad de dinero de subvención hay para ti | Las actualizaciones de reducción de energía para los equipos existentes tendrán un costo de capital inicial asociado. Esto se puede reducir significativamente con dinero de subvención de las compañías de servicios públicos locales. En todo el país, hay dinero destinado a la finalidad específica de la financiación de proyectos de reducción de energía. Conoce que dinero de la subvención está disponible para ti, a quién contactar, cuándo y cómo aplicar.
- Concentrar las corrientes de aire de bajo COV, alto volumen, antes del oxidador | Si una parte significativa de aire que entra en tu oxidador se encuentra a o cerca de la temperatura ambiente con bajos niveles de carga de COV, un concentrador puede ser aplicable para reducir la entrada de calor requerida por el oxidador. Estos sistemas toman aire de escape a o cerca de la temperatura ambiente y lo concentran de manera que lo que realmente se envía al oxidador se reduce en un factor de 8-15 veces. Este flujo de aire reducido en gran medida es típicamente rica en combustible con compuestos orgánicos volátiles y mucho menos de una carga de costos de funcionamiento en el sistema.
- Centrarse en el aire de combustión | El aire de combustión, tanto en el sistema oxidante o en los quemadores de proceso, a menudo se pasa por alto como un área potencial de ahorro de costos. Estos ventiladores más pequeños, más a menudo que no, están suministrando aire fresco a temperatura ambiental directamente en la cámara de oxidación, en el que se debe calentado hasta la temperatura completa de la cámara de oxidación. A una diferencia de temperatura por lo general más de 1400 °F, no toma mucho flujo de aire a lo largo de un año para añadir importantes dólares de costo de operación.
- Mejorar la recuperación de calor primario | Los oxidadores típicamente están diseñados con alguna forma de recuperación de calor interno. Por lo general, los gases purificados calientes que salen de la cámara de combustión se utilizan para precalentar la corriente de aire cargado de disolvente entrante. Esto se conoce como la recuperación de calor primario de un sistema oxidante. Los proyectos que mejoran la recuperación de calor primario a menudo ofrecen la recuperación más rápida de la inversión, ya que proporcionan la recuperación de calor adicional en todo momento que el oxidador está en servicio.
- Considere la recuperación de calor secundario | Si la mejora de la recuperación de calor primario no es rentable - o las condiciones de operación del oxidador no lo permiten - la recuperación de calor secundario puede ser la mejor opción para la conservación de la entrada de calor a un sistema oxidante. Los intercambiadores de calor se pueden añadir a la chimenea de escape de un oxidador existente para capturar el exceso de calor de chimenea en el aire, el agua, o incluso vapor. Hay una amplia variedad de diseños de baja contra presión que se pueden añadir a la chimenea de un oxidador sin necesidad de una sustitución del ventilador del sistema oxidante.
- Mantener adecuadamente los sistemas existentes | Finalmente, no importa qué tan bien esté diseñado un sistema general, no puede seguir operando en un nivel de alta eficiencia sin un mantenimiento adecuado. Un puñado de pequeñas ineficiencias en la operación del sistema puede conducir a una gran factura de costo de operación en el transcurso de un año. A los precios actuales de la energía, la calibración periódica de los instrumentos de retroalimentación y los circuitos de control pueden pagarse por sí mismo muchas veces.
Mike Scholz, Anguil Environmental Systems Inc. - www.anguil.com
Paper, Film & Foil Converter
01 Setiembre 2010
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