4 de noviembre de 2013

K 2013: PP entra a jugar en el rotomoldeo

El proceso de rotomoldeo se asocia normalmente con los grados lineales de baja y media densidad de polietileno. La nueva tecnología de micropeletización de polipropileno ( PP)  desarrollada por la empresa de compuestos HD Kunststoffe y Kunststofferzeugnisse y los grados de rotomoldeo de PP ofrecidos por Total Petrochemicals, sin embargo, han abierto posibilidades de penetración del PP en esta aplicación , trayendo numerosos beneficios para comenzar.

"Tradicionalmente , los rotomoldeadores que querían procesar PP tenían que recurrir a los grados en polvo preparadas mediante molienda criogénica ", dijo Veerle Naets, Gerente de negocios Piezas Técnicas , bienes duraderos, bienes de consumo en Total . " Esto significaba generalmente que los polvos PP eran prohibitivamente caros, costando EUR 50 -55 por kilogramo frente a EUR 18 - 20 para polvos de PE." Para reducir los precios del material a un nivel aceptable de EUR 25-30 por kilogramo, Total miro hacia el proceso de micropeletización  desarrollado por HD Kunststoffe. Los microgránulos han sido fabricados desde 2012 en Remscheid , Alemania y vendidos bajo la marca HD eco-tech . Estos materiales se basan en los grados de impacto de copolímero modificados Lumicene de Total.

" El rotomoldeo con PP permite que los excelentes aspectos superficiales del PP pasen a un primer plano, tales como brillo, resistencia al rayado y tacto ", dice Naets . "Hay beneficios obtenidos también en términos de resistencia química. "

De acuerdo con HD Kunststoffe, los microgránulos también ofrecen oportunidades para la reducción de peso a través de la optimización del espesor de pared ( 30-40 % menos de material ) , mientras que una resistencias extremadamente alta de impacto > 64 kJ/m2 a 23 ° C es alcanzable. La resistencia al calor es de hasta 148 °C.

Las recientes aplicaciones de grados de rotomoldeo PP incluye un recipiente de productos químicos, el depósito de aguas residuales de un limpiador de pisos , un kayak , una boca de inspección, un tanque de aceite hidráulico , un tanque de glicol, y el conducto de aire del automóvil, y una campana de condensador para un intercambiador de calor . Esta parte última fue procesada en una máquina de rotomoldeo de un brazo y de dos brazos, deseamos una parte análoga de PE procesada en el otro brazo bajo las mismas condiciones.

Stephen Moore - Plastics Today
21 Octubre, 2013

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