¿Existe un mercado para materiales con contenido reciclado en el embalaje flexible?

¿Podrían el embalaje flexible reciclable como la bolsa de cápsulas de detergente para lavavajillas de Seventh Generation alimentar un mercado para el uso de contenido reciclado en nuevos empaques flexibles?

Fue un momento "¡Eureka!" para mí cuando tres pensamientos separados se formaron en una nueva idea sobre el embalaje flexible y un posible camino en su futuro sostenible.

Tres pensamientos separados

1. La reciclabilidad del embalaje flexible está de moda. Los escenarios de fin de vida útil para el embalaje flexible se han centrado recientemente en su reciclabilidad, lo cual es un desafío debido a la complejidad de muchas estructuras. Pero estamos viendo una gran mejora en esta área.

En la reunión anual de marzo de 2017 de la Asociación de Embalaje Flexible, Jeff Wooster, director de sostenibilidad global de The Dow Chemical Co., dio una actualización sobre dónde se encuentra la industria en este momento, con noticias de muchos proyectos actuales.

Jeff Wooster
Una vez que dicho proyecto es una colaboración para mejorar la tecnología necesaria para clasificar el embalaje flexible en las Instalaciones de Recuperación de Materiales (IRMs) utilizando la infraestructura existente de recolección de reciclaje. Un plan de trabajo y una prueba de referencia en 2016 arrojaron resultados alentadores e identificaron oportunidades de uso final para el material recolectado.

El proyecto fue implementado por RRS (Resource Recycling Systems), coordinado por el American Chemistry Council, patrocinado por Dow, Nestlé, P&G, PepsiCo, SC Johnson, Sealed Air y Amcor, y con aportes de la Flexible Packaging Assn. (FPA), la Assn. of Plastic Recyclers (APR) y SPI: La Plastics Industry Assn.

La ampliación del plan piloto está en marcha. Según Wooster, la conclusión clave es "Agregar la clasificación de empaque flexible a una IRM de flujo único existente es un pequeño costo incremental".

2. La demanda de contenido reciclado alimenta el reciclaje de materiales. En algunos mercados, la demanda de contenido reciclado ha sido esencial para hacer crecer un negocio económicamente viable para reciclar ese material específico - por ejemplo, botellas de bebidas de tereftalato de polietileno (PET).

Pero no recuerdo haber visto innovaciones de embalaje flexible que incluyan contenido reciclado como un componente clave (si tu lo haces, comenta a continuación). En la misma reunión de la FPA, se reconocieron 19 empaques en los Premios de Logros de Empaque Flexible 2017 y ninguno de ellos habló sobre contenido reciclado.

3. El uso de contenido reciclado en el embalaje es un objetivo importante para muchos propietarios de marcas, por lo que incluimos una sección sobre este tema en el Estudio de Empaque Sostenible de Packaging Digest 2017 (¡responda la encuesta ahora!). Los primeros resultados muestran que la mayoría de los encuestados (69% hasta el lunes 27 de marzo) dice "Sí" cuando se le pregunta: "¿Su estrategia de embalaje sostenible incluye el uso de materiales de contenido reciclado en sus empaques?"

Una nueva idea
Estos tres pensamientos me llevaron a preguntar "¿Hay un mercado para materiales de contenido reciclado en embalaje flexible?". Comencé mi búsqueda de respuestas con una conversación con Wooster en la reunión de la FPA, y continúo aquí con las aportaciones de otros en la cadena de suministro del embalaje flexible.

Kelly Murosky
Desde la perspectiva del propietario de la marca, escuchamos a Kelly Murosky, ingeniero de empaque de Seventh Generation, una compañía que hace de la sostenibilidad una prioridad. Esta lanzó una bolsa reciclable para las cápsulas de detergente para lavavajillas en 2016, por ejemplo (ver foto arriba), y recientemente mejoró la reciclabilidad de sus cajas de cartón para las hojas de suavizante de telas.

Susan Robinson
Desde la perspectiva del reciclador, tenemos ideas de Susan Robinson, directora de asuntos públicos de Waste Management, el proveedor líder de servicios integrales de gestión de residuos en América del Norte, incluidos los servicios de reciclaje. Robinson hablará en la próxima conferencia SustPack 2017 (del 24 al 26 de abril; Scottsdale, AZ) sobre "Generar confianza en el reciclaje".

Sal Pellingra
Y desde la perspectiva del fabricante de embalaje flexible, Sal Pellingra, vicepresidente de innovación y tecnología deProAmpac, me dice que la compañía ha estado allí, lo hizo (películas desarrolladas con contenido de PCR) - pero con un éxito limitado en el mercado hasta ahora

Esto es lo que estos expertos tienen que decir sobre el embalaje flexible con contenido reciclado.

¿Existe un mercado para materiales reciclados post-consumo (RPC) en embalaje flexible? ¿Porqué si o porqué no?

Murosky: Existe un mercado para los materiales reciclados post-consumo (RPC) en embalaje flexible porque los consumidores están buscando propietarios de marcas para mejorar la sostenibilidad del embalaje, y las marcas están respondiendo reduciendo su uso de petróleo virgen en el embalaje y aumentando su uso de películas de RPC . A medida que las películas flexibles continúen ganando popularidad, el mercado de películas flexibles de RPC continuará expandiéndose también.

Robinson: el embalaje flexible cubre una gama de productos - desde simples bolsas de película hasta “bolsas” laminadas mucho más complejas, como las bolsas con cremallera utilizadas para muchos productos alimenticios. El embalaje flexible usado para productos de grado alimenticio tiene requisitos específicos para la resina post-consumo (RPC), lo que la hace más costosa de usar.

Más aun, uno de los beneficios del embalaje flexible es que está diseñado con cualidades específicas para un producto, lo que significa que el tipo de resina y los laminados son variados. Como resultado, el costo de usar RPC, las características únicas del embalaje y los pequeños volúmenes involucrados no han llevado al uso de la resina post-consumo RPC en un embalaje flexible.

Pellingra: Creo que hay un mercado al igual que el del embalaje flexible reciclable. De hecho, parece que es casi más apropiado usar RPC que producir embalaje flexible reciclable porque no hay una infraestructura para recolectar envases flexibles reciclables a menos que el embalaje use el programa de etiqueta How2Recycle para el reciclaje en tienda.

Sin embargo, parece haber cierta reticencia en el mercado a usar RPC. Parece que las empresas de BEC [Bienes Envasados para Consumo] no tienen claro el mensaje correcto para los consumidores o si el uso de PCR es importante para los consumidores. Debido a que es difícil producir un empaque flexible completo a partir de RPC, el mensaje sería que una parte del paquete usa RPC. ¿Es eso suficiente para garantizar un cambio en los gráficos o en un gráfico ya atiborrado?

Mi sensación personal es que es un paso en la dirección correcta, tal como lo es trabajar hacia el embalaje reciclable - incluso antes de que exista una infraestructura de reciclaje.

¿Una demanda de materiales de contenido reciclado en envases flexibles estimulará un reciclaje de envases más flexible como el que tiene en otras áreas de envases (botellas de PET, por ejemplo)?

Murosky: Esperamos que así sea, especialmente con el logotipo How2Recycle que crea conciencia entre los consumidores de que estos tipos de envases pueden reciclarse con bolsas y películas de plástico que se pueden dejar en la tienda.

Robinson: El uso de resina post-consumo en productos de todo tipo (no solo embalaje flexible) es importante para hacer crecer una industria de reciclaje sostenible en EUA. El uso de RPC es más propicio en algunos materiales que en otros, como la alfombra. Sin embargo, algunas compañías se han comprometido a utilizar RPC en sus productos - tales como las botellas PET de agua y refrescos.

Pellingra: al igual que el cambio a embalaje flexible reciclable donde no hay infraestructura actual fuera del programa de reciclaje en la tienda, muchas marcas de BECs y tiendas se están moviendo hacia embalaje reciclable con la creencia común de la mentalidad que "si lo construyes, esto llegará".

El uso de la RPC en la misma manera está desviando los plásticos de los vertederos y comienza a construir la expectativa de que los materiales reciclados pueden y se espera que se usen en productos diseñados adecuadamente para incorporar estas resinas. Parece razonable y responsable avanzar en esta dirección. Solo necesitamos algunas marcas líderes para comenzar a "atraer" esta demanda de los proveedores ya que "presionar" no parece haber generado crecimiento en el uso de RPC para embalaje flexible hasta la fecha.

ProAmpac desarrolló una de las primeras películas flexibles reciclables para bolsas parables en América del Norte con la introducción de la bolsa número 2 alla por el 2011. Muchas compañías ahora ofrecen versiones similares.

También hemos desarrollado películas coextruidas con hasta un 15% de RPC incorporado para su uso en aplicaciones de impresión superficial, laminación o bolsas.

¿Cuáles son algunas de las barreras para usar materiales de contenido reciclado, específicamente RPC, en nuevos empaques flexibles?

Murosky: Yo veo cuatro obstáculos:

1. Obtener la protección adecuada contra la barrera de humedad y/o oxígeno;
2. Mala estética, tales como color de película, inclusiones no deseadas y calidad de impresión;
3. Convertidores abiertos a ejecutarlo en sus equipos;
4. Mayor costo de la resina de RPC.

Robinson: Quizás la mayor barrera para usar RPC es el costo relativamente bajo de la resina virgen. Con el bajo costo y los volúmenes suficientes de resina virgen, generalmente es menos costoso usar resina virgen en productos que que con RPC.

Además de las barreras para usar resina post-consumo en la fabricación de embalaje flexible, reciclar embalaje flexible también es problemático. La película de plástico generalmente no se puede reciclar en las Instalaciones de Recuperación de Materiales (IRM) ya que nuestro equipo no está diseñado para capturarla y hay pocos o ningún mercado para la película de IRM post-consumo.

El programa WRAP del American Chemistry Council ofrece una excelente alternativa al reciclaje en la acera a través de su programa "Take Back to Retail"; sin embargo, la película plástica no es compatible con los programas de reciclaje en la acera.

Pellingra: definitivamente se requieren controles para garantizar que las propiedades de la resina de RPC entrante sean consistentes. Este es el mayor desafío. Es fundamental garantizar que las propiedades sean consistentes, y especialmente que el carbono y los geles se minimicen. Cualquiera de estos puede afectar las eficiencias de extrusión.

Adicionalmente, cada historial de calor puede degradar aún más los polímeros y contribuir a un amarillamiento, geles o carbono indeseables que pueden causar defectos visuales y tiempo de inactividad. Existe una ciencia para minimizar la degradación y asegurar un suministro de calidad de resina de RPC. No saber de dónde proviene el suministro, o la trazabilidad de la resina, puede causar algunos problemas de fabricación. Debido a esto, la RPC generalmente se incorpora en las capas internas de la película o en productos no especializados como bolsas de basura y no alimentarias para minimizar el impacto. Con aditivos y controles de proceso, la RPC está disponible como aditivo en productos de película.

¿Has considerado incorporar material de contenido reciclado en sus empaques flexibles?

Murosky: Actualmente utilizamos una capa de sellador de PCR en algunas de nuestras aplicaciones de película flexible. Actualmente, tenemos un contenido de PCR del 25% en nuestros empaques de película de toallitas húmedas para bebés.

A medida que buscamos reducir nuestros impactos en los desechos, estamos en el proceso de cambiar muchas de nuestras aplicaciones de película flexible de barrera a una solución 100% reciclable. También, para cumplir con nuestros objetivos de sostenibilidad de embalaje para 2020 de cero desperdicio y cero uso de petróleo virgen, estamos trabajando diligentemente para aumentar el contenido de RPC en todas nuestras aplicaciones de embalaje flexible.

A partir de estas respuestas, parece prometedor que el contenido reciclado en embalaje flexible se convierta en una consideración para los propietarios de marcas preocupados por la sostenibilidad, al igual que el reciclaje de embalaje flexible continuará creciendo a medida que se construya la infraestructura.

Lisa McTigue Pierce
Packaging Digest

28 Marzo 2017

Repensando el reciclaje en EUA

Las preocupaciones por el reciclaje parecen ser cíclicas en EUA. La industria se encuentra actualmente en un ciclo "ascendente", el cual está generando publicidad entre los consumidores y los reguladores. La mayor atención está en las bolsas de plástico de un solo uso, con restricciones a nivel local y estatal. California los prohibió por completo, y Nueva York aprobó una ley similar este año. Además, unas 350 ciudades y condados de EUA restringen o prohíben su uso.

No es probable que las restricciones tengan mucho efecto sobre el reciclaje o el medio ambiente. Esto se debe a que los programas de reciclaje del consumidor en general no son efectivos en EUA.

Los principales proveedores de resina están promoviendo los esfuerzos locales para recuperar desechos flexibles, principalmente embalaje. Estos favorecen las construcciones monomateriales, no los residuos mixtos. Si bien el embalaje flexible de alimentos es demasiado valioso para restringirlo, se están realizando esfuerzos para rediseñar los empaques para su reciclaje.

Dow, por ejemplo, tiene una bolsa parable de alimentos toda de polietileno que facilita el reciclaje, así como la tecnología de compatibilización que permite que los empaques de PE con capas de barrera de EVOH se reciclen en la misma corriente. La compañía también tiene una solución para las bolsas plásticas: mezclar los residuos con Elvaloy, un terpolímero elastomérico reactivo, para mezcla con modificadores de asfalto para pavimento .

En febrero, el productor de resina probó el concepto al pavimentar dos caminos privados con una longitud combinada de casi 1 km (0.5 millas) en su planta en Freeport, Texas, usando una mezcla de Elvaloy y 765 kg (1,686 lb) de polietileno de baja densidad lineal, el equivalente a 120,000 bolsas plásticas de un solo uso. Las superficies de las carreteras parecen indistinguibles del asfalto convencional.

Eastman actualizó su tecnología de metanolisis para poliésteres termoplásticos, la cual descompone los residuos en sus componentes químicos para la repolimerización.

BASF y otras 30 compañías anunciaron la formación este año de Alliance to End Plastic Waste, un esfuerzo global que busca eliminar los desechos del medio ambiente y, en particular, de los océanos.

El mensaje de la industria es que tiene la voluntad y los recursos para aumentar el reciclaje. El problema ahora, dicen muchos expertos, es si el público y los reguladores están escuchando y, lo más importante, si están dispuestos a cambiar sus hábitos personales para promover programas efectivos de reciclaje.

Referencia,

North America: Technology Developments and Market Opportunities Drive Industry Growth
Paper, Film & Foil Converter
31 Julio 2019

Propuestas para Mejorar el Embalaje de Alimentos

En mis casi 30 años de vida profesional, he tenido la suerte de conocer a profundidad varios sectores, desde alimentos procesados, agroindustria, el mundo de los empaques y los plásticos y me gustaría compartir algunas de mis experiencias.

Pero antes les quiero comentar, como es sabido por todos, que el mundo ha cambiado y lo sigue haciendo, cada vez somos más y una parte importante de la población mundial no logra satisfacer sus necesidades primarias de alimentación, pero además más del 30% de los alimentos producidos se pierden (por varias razones), las nuevas generaciones están valorando cada vez más el medio ambiente y ya es una preocupación importante para ellos el manejo de los materiales/alimentos/reciclaje/ser amigable con en el medio ambiente y otras tendencias que nos obligan a mirar con detenimiento nuestro accionar e identificar las nuevas oportunidades de mercado para hacer que nuestras empresas sean sostenibles y viables en el tiempo y estén alineadas con estas tendencias y necesidades.

Les quiero mencionar algunas oportunidades para mejorar o innovar que he observado a lo largo de mi carrera.

Botellas típica en PEAD                                      Botella típica en PET

Ejemplo 1: Hace muchos años que la categoría de yogurt bebible crece de manera sostenida y existen varios jugadores en el mercado local, en el inicio la tecnología que se usaba para hacer las botellas era la de “Moldeo por extrusión y soplado” recuerdo que hace más de 10 años y fruto de visitar una feria en Alemania, vimos como el PET (tereftalato de polietileno) se abría paso, ya no solo en bebidas carbonatadas o agua, si no en el mundo lácteo también y en esa oportunidad sugerí (a uno de los principales jugadores del mercado de yogures) que la tecnología estaba migrando hacia nuevos materiales y nuevos procesos y que este cambio traía varios beneficios, como menor peso de las botellas (reducción de costo) mayor barrera a los gases (mayor vida útil), alto brillo y mayor estabilidad dimensional del cuello y base, lo cual implicaba cambiar la tapa de la botella por otra mas delgada. Recuerdo que la sugerencia fue trasladada al área de ingeniería y concluyeron que no harían la migración por razones que hasta ahora desconozco. Varios años después el otro jugador importante en este segmento hizo la migración y obtuvo los beneficios del cambio tecnológico. ¿Nuestras organizaciones están preparadas para asimilar las nuevas tecnologías? ¿Tenemos el conocimiento necesario para no perder las oportunidades?

Ejemplo 2: En la misma categoría que el ejemplo anterior (y con todos los jugadores) se usa una etiqueta conocida como “full body” (“cuerpo completo”) que cubre toda la botella, donde la única función que cumple es informativa y de marketing. El material usado inicialmente fue película de PVC, de alta contracción. Pero cuando se propuso la botella y etiqueta nadie tomó en consideración que este diseño de botella necesitaría un material de alta contracción, se pudieron cambiar ligeramente las medidas de las botellas y se hubieran ahorrado varios cientos de miles de dólares usando el mismo material, pero de baja contracción. ¿Nuevamente por qué sucedió esto y sigue sucediendo?

                                            

          Necesita etiqueta de alta contracción   No necesita etiqueta de alta contracción

                
Ejemplo 3: Nuevamente en la misma categoría les dejo una oportunidad que (se) puede conjugar con una estrategia de marketing, reducción significativa de costos y ayudar al medio ambiente. Las nuevas generaciones están valorando las acciones que toman las empresas en favor de cuidar el medio ambiente y es en ese sentido que los fabricantes de yogurt podrían lanzar una agresiva reducción del tamaño de sus etiquetas, de tal forma que en lugar de que la etiqueta llegue hasta casi la tapa de la botella solo cubra el 70% de la botella y dejar una inscripción que diga: “ME ESTOY REDUCIENDO PARA AYUDAR AL MEDIO AMBIENTE”, les puedo asegurar que tendría un impacto en los consumidores muy favorable, además efectivamente reducen el consumo en 30% en etiquetas, pero además pueden migrar a materiales de baja contracción que son hasta 25% más baratos que los actuales. Adicionalmente se estaría dinamizando la categoría y potencialmente creciendo

        

Uso excesivo de material en etiqueta             Interesante reducción de etiqueta y costo

Ejemplo 4: Siguiendo en la misma categoría, vemos que el fabricante de yogures que cambio sus botellas de PEAD por las de PET, tuvo y tiene la oportunidad de reducir el tamaño y peso de sus tapas (el PET tiene mayor estabilidad mecánica en el cuello), logrando una reducción importante de materiales e identificándose con las nuevas tendencias.

La botella de la izquierda es de PET y la tapa es casi el doble que la otra

Ejemplo 5: Pasemos a otra categoría, en el mercado, hoy se comercializan varias marcas de salsas, mayonesa, kétchup, mostaza, ajíes entre otros y el crecimiento ha venido en presentaciones de empaques flexibles, la gran mayoría de ellos con estructuras trilaminadas con folio de Aluminio, (en las que) considero que han hecho un trabajo extraordinario de desarrollo, que ha dinamizado la categoría y está permitiendo llegar a otros mercados, con productos de excelente calidad. Pero el folio de aluminio aun presente en sus empaques, es un material de barrera excelente, por no decir el mejor, pero tiene una desventaja, y más aún en empaques de salsas, dado que los usuarios tenemos que manipular el empaque para extraer el producto, estamos sometiéndolo a un estrés mecánico y con ello generando micro perforaciones (pinholes) en el folio de aluminio, que si bien son casi imperceptibles al ojo, generan pérdida de barrera, por lo cual (se corre el) riesgo de acortar la vida útil. Frente a esta situación se podría utilizar un bilaminado PET/coextrusiones de alta barrera con EVOH y pigmentar la lámina coextruida de tal forma que mantenemos la barrera al oxígeno y a la luz y eliminamos la posibilidad de generar micro perforaciones (pinhhole), o también la otra alternativa es cambiar el folio de aluminio por una película de Poliamida biorientada metalizada con o sin EVOH, suministrada localmente por OPP Film, con lo cual se reduce peso del material más costoso, se reduce o eliminan las micro perforaciones y además se reducen los tiempos de abastecimientos de las materias primas, el folio de aluminio es importado.

 

Bolsas Doy pack típicas con Aluminio

Estructuras multicapa con barrera al Oxígeno

       

 Ejemplo 6: Cuando aparecieron las bolsas Doy Pack en el mercado, hace muchos años; fue una gran innovación, dado que apuntaba a sustituir a los envases rígidos (botellas, frascos, latas) de tal forma que se reducía significativamente el peso del envase sin perder hermeticidad, barrera y la posibilidad de ser exhibidas paradas en las góndolas y además se ganaba en área impresa, con lo cual los empaques son más vistosos y llamativos pero por otro lado generaba un problema, dado que el Doy Pack es una estructura laminada y en casi todos los casos lleva una película de Poliéster en la parte externa, lamentablemente el Poliéster laminado con otros materiales no es reciclable, con lo cual esta nueva alternativa, que si bien generó un beneficio de reducción de peso comparado con los envases rígidos que sustituyó, (también) trajo un problema de reciclabilidad. En la NPE de Orlando USA, de hace varios años Dow Chemical presentó el primer Doy Pack 100% reciclable, fabricado totalmente con Polietileno (*), con resinas que solo necesitan de una coextrusión de 3 capas, muy común en nuestro medio, lamentablemente no he visto que esta propuesta haya tenido la acogida que esperaban. Esta es otra oportunidad de hacer el empaque más eficiente en costos y en línea con la tendencia de reciclabilidad de los empaques.

  

Doypack 100% PE (Reciclable)

Doy pack laminado con PET (No reciclable)

Sin lugar a duda el conocimiento es el que genera las ventajas y diferenciación en nuestras organizaciones.

Mas adelante les seguiré comentando otros ejemplos.

(*) https://plaen.blogspot.com/2017/02/la-tecnologia-recycleready-vista-por-un.html
(*) https://plaen.blogspot.com/2016/10/nueva-tecnologia-de-dow-permite-que-el.html

Preparado por: Mario LLirod Taberna MBA
Experto en empaques

Editado por: Héctor Touzet, Plaen

La Tecnologia RecycleReady vista por un fabricante

La tecnología RecycleReady, inventada por The Dow Chemical Co. (Midland, MI), es una opción de embalaje sostenible para películas flexibles que ofrece una variedad de propiedades de barrera con el beneficio adicional de reciclabilidad. El embalaje con RecycleReady Technology puede integrarse en la corriente de reciclaje a través de los almacenes preexistentes al final de su vida útil.

Como fabricante a pedido de embalaje flexible, Maco Pkg (Newark, NY) ofrece la tecnología RecycleReady a los clientes que tienen una dedicación a la sostenibilidad y un producto apropiado para su implementación. Maco Pkg ha ofrecido estrategias innovadoras de embalaje desde la Segunda Guerra Mundial, atendiendo a una variedad de mercados incluyendo el militar, la salud / belleza, médico / dental, farmacéutico / nutracéutico, automotriz y más, con énfasis en alimentos y bebidas. Maco Pkg, certificada ISO 9001: 2008, SQF 2000 Nivel 3, está muy involucrada con proveedores de materiales biodegradables, así como con tecnologías de envasado sostenible.

UBM presenta su nueva feria comercial de diseño y fabricación en Cleveland, OH, del 29 al 30 de marzo, donde Advanced Design & Manufacturing (ADM) Cleveland presenta cinco zonas, incluyendo embalaje y plásticos. Para obtener más información, visite el sitio web de PLASTEC Cleveland.

Una respuesta a la aportación de los propietarios de marcas
La industria es muy consciente de la necesidad de embalaje listo para reciclar, sostenible. RecycleReady Technology es la respuesta de Maco Pkg a la retroalimentación recibida de los propietarios de marcas. Esta opción de embalaje reciclable y sostenible ofrece la mayoría de las mismas ventajas que la película convencional, pero gana reciclabilidad.

Los productos de consumo, desde juguetes infantiles hasta comestibles, son el principal segmento de mercado de RecycleReady Technology, con un eventual crecimiento en embalaje médico e industrial. Dentro del segmento de productos de consumo, los productos de alimentos y bebidas serían especialmente apropiados para el envase reciclable.

Específicamente, el mercado ha estado pidiendo una bolsa parable reciclable con una característica recerrable (es decir, una cremallera sellada a presión). Además de la sostenibilidad, una bolsa parable reciclable tiene la ventaja añadida del efecto de cartelera para una presencia llamativa en el anaquel.

RecycleReady se puede aplicar a prácticamente cualquier formato de embalaje como la película laminada tradicional, ofreciendo una amplia gama de formatos, tamaños y opciones. Específicamente, los tamaños varían de formatos de un solo servicio de 38 mm x 38 mm (1,5" x 1,5") hasta una bolsa de 2.5 kg o más. El formato del embalaje afectará los tamaños disponibles. Como un convertidor a pedido de película flexible, Maco Pkg tiene la capacidad de ofrecer embalaje RecycleReady con fuelle lateral, aleta trasera de costura central, bolsa plana y más.



Estructura de RecycleReady
Usando resinas lineales de baja densidad, el embalaje de RecycleReady se fabrica con una estructura de todo-polietileno (PE/PE). Los avances tecnológicos permiten propiedades de barrera adicionales. El laminado de PE/PE se modifica con copolímeros, aditivos y etileno alcohol vinílico (EVOH) para controlar las velocidades de transmisión de oxígeno y humedad.

A través de avances en películas flexibles, la película RecyleReady se puede fabricar con barrera baja, mejorada y avanzada. Para acomodar una variedad de aplicaciones, los fabricantes pueden controlar no sólo las propiedades de barrera, sino también la capacidad de procesamiento y la rigidez general de la película.

Las opciones de impresión para la película RecycleReady son prácticamente las mismas que para las películas convencionales. Se puede imprimir flexografía o rotograbado; impresion superficial o por el reves. El mecanizado para la película RecycleReady requiere menos energía que los envases tradicionales; Requiere menos calor (93.3 °C/200 °F), menos tiempo, y menos presión para crear un sello.

Aparte de las inversiones menores en el mecanizado y el procesamiento estándar revisado, Maco Pkg tuvo poco que cambiar en el mecanizado y almacenamiento para hacer posible implementar RecycleReady en la empresa.

"Esto es algo que todos los convertidores y fabricantes flexibles pueden hacer. El envasado sostenible necesita cambiar la industria. Toda la industria de envases flexibles puede alcanzar RecycleReady ", dice Tom Seymour, ejecutivo de Maco Pkg.



Implementación de la tecnología RecycleReady
Los costos y los mínimos representan los mayores desafíos para implementar esta innovadora tecnología. Cada vez que una nueva tecnología de embalaje ingresa al mercado, contiene una prima ligeramente superior a las opciones actuales de embalaje. Sin embargo, el costo de la película de RecycleReady es un aumento manejable. Puesto que la industria no aceptará envases nuevos a menos que sea rentable, Maco Pkg se está asociando con vendedores calificados para ayudar a absorber los honorarios iniciales. Eventualmente, el costo de RecycleReady Technology se espera que caiga en línea con las películas convencionales una vez que los minoristas compran corridas de alto volumen.

Para ayudar a implementar esta tecnología y aumentar la concientización, Maco Pkg está trabajando con Dow para permitir a los propietarios de marcas "probarlo antes de comprarlo"; los minoristas selectos pueden ordenar pequeñas corridas de RecycleReady Technology para su producto, ponerlo en el mercado y luego ver qué tan bien el formato es recibido por los consumidores.

"Hasta la fecha, la estructura de película de RecycleReady está finalizada y lista para avanzar", dice Seymour. "En la actualidad estamos identificando a los propietarios de marcas con un producto que sea adecuado para esta tecnología y que estén interesados en trabajar con nosotros y producir corridas más pequeñas para entrar en el mercado".

Tom Seymour es ejecutivo de cuentas de Maco Pkg, una firma especializada en embalaje flexible a pedido y servicio de embalaje, centrada en los mercados de productos militares, industriales, médicos y de consumo. Con una pasión por la innovación y la sostenibilidad, Seymour también es el presidente del Instituto de Profesionales de Embalaje (IoPP) capítulo de Western New York y es el vp para los Procesadores de Alimentos Asociados del Estado de Nueva York.

Tom Seymour
Plastics Today
21 Febrero 2017

Nueva Tecnología de Dow Permite que el Embalaje Flexible Plástico Reciclable, Pueda Incorporar Películas de Barrera

Dow Chemical Company presenta un nuevo miembro de la recientemente lanzada Tecnología RecycleReady™, la cual permite la reciclabilidad de embalaje de barrera basado en polietileno como parte de los programas de reciclaje de los desechos de supermercados existentes.

Creado a través de la colaboración con la Coalición de Embalaje Sostenible (CES) y otros miembros de la industria, la tecnología RecycleReady™ de Dow ayuda a los convertidores a crear bolsas de barrera que responden a la demanda de los consumidores por opciones de embalaje mas reciclables. La nueva tecnología de barrera avanzada RecycleReady™, es un avance importante que permite el reciclaje de los envases para productos como granola y frutos secos, que antes no era posible en embalaje flexible.

"Trabajando en conjunto con la CES y nuestros colaboradores de la cadena de valor era crucial para la consecución de nuestra tecnología de avanzada RecycleReady , que incorpora los modificadores de polímeros RETAIN™, un factor clave para la reciclabilidad de los empaques", dijo Stacy Fields, Dir.-Soluciones de Embalaje para Dow Packaging and Specialty Plastics en América del Norte .

La bolsa parable hecha con los modificadores de polímeros RETAIN™ es el primer empaque de su tipo con película de barrera que puede ser reciclada en una corriente de reciclaje de polietileno. Cuando se combina con otras resinas de polietileno, el compatibilizador RETAIN™ ofrece una solución reciclable con características de barrera mejoradas.

Antes de esta innovación, el embalaje flexible de barrera planteaba desafíos únicos de reciclaje debido a la variedad de materiales usados ​​generalmente como parte de su composición.

Con la introducción de la tecnología RecycleReady™, los convertidores tendrán ahora la capacidad para producir envases reciclables con ingredientes que aseguran la protección de barrera, junto con la rigidez, tenacidad y capacidad de sellado del envase. Estas bolsas flexibles reciclables incorporan capas múltiples, pero sólo utilizan polietileno como la materia prima básica.

La tecnología RecycleReady™, ha sido aprobado en América del Norte por el programa How2Recycle de la CES a utilizar la etiqueta de Residuos de Tienda (Store Drop-Off). Las películas plásticas, papel y bolsas que llevan la etiqueta de Residuos de Tienda se pueden reciclar en tiendas al por menor y tiendas de comestibles locales participantes.

"Esta tecnología es un gran avance en el diseño de empaques para la reciclabilidad. Posee las propiedades de una bolsa multicapa, pero se comporta como una bolsa de polietileno puro en la corriente de reciclaje. Estamos muy emocionados", dijo Kelly Cramer, Sustainable Packaging director del proyecto de la Coalición .

La tecnología tiene como objetivo desviar los residuos de embalaje desde el vertedero o incinerador, aumentar los rendimientos de reciclado post-consumo y ayudar a la creación de una economía circular para embalaje plástico.

La tecnología "RecycleReady es un gran ejemplo de cómo podemos llevar la química y la tecnología de procesos de avanzada juntas, para satisfacer las necesidades de los convertidores, los propietarios de marcas, minoristas y consumidores", dijo Fields. "Vamos a mejorar las capacidades de la tecnología RecycleReady a través de una colaboración continua."

En 2015, la colaboración entre Dow, CES y el convertidor de envases Accredo Packaging produjo por primera vez los envases reciclables de vainas lavavajillas de la marca Seventh Generation. La innovación fue desarrollada en respuesta a los comentarios de los clientes respecto a que el embalaje anterior del producto no era reciclable.

"Estamos encantados de poder ofrecer esta avanzada tecnología de barrera a nuestros clientes", dijo Fields. "Esto nunca se había hecho antes, y ofrecerá nuevas opciones para los propietarios de marcas y minoristas para ofrecer envases reciclables para muchos productos que los consumidores disfrutan."

Dow tiene un largo historial de tecnologías innovadoras que ayudan a los clientes a desarrollar embalaje de alto desempeño, sostenible, más alta que consistentemente excede las expectativas. Como miembro fundador de la CES, Dow está comprometida con la innovación sostenible para satisfacer la demanda del consumidor por opciones más reciclables.

Mas info: www.dowpackaging.com

Converting Quarterly
15 Junio 2016

Nordmeccanica presenta una nueva tecnología de laminación en la K 2016

Los visitantes también podrán conocer su línea de productos al completo

La presencia de Nordmeccanica, firma representada en España por Protecnic 1967, en la feria K, pabellón 4, stand B42 se centrará en su última innovación: Duplex SL One Shot. Se trata de una nueva tecnología de laminación desarrollada en cooperación con Dow Chemical proporcionando unas eficiencias sin precedentes. Es una tecnología definida por la prensa técnica mundial como “revolución en la laminación”.

Al visitar su stand, los visitantes tendrán la oportunidad de conocer las características más novedosas de su nueva tecnología, teniendo acceso a la documentación, así como a la obtención de sus laminadas. Podrán sentarse y hablar con expertos en recubrimiento, laminación y metalización al vacío que la industria puede ofrecer. Así como conocer su línea de productos al completo y la nueva versión de la Super Simplex, el nuevo lanzamiento de la Super Combi 4000 y un conjunto de máquinas mejoradas para obtener rendimientos superiores: Linear y Horizontal y la innovadora línea de metalizadoras al vacío.

Debido a las limitaciones de espacio que impone la feria K, expondrán todos sus productos, incluyendo la Duplex One Shot, en una jornada de puertas abiertas en sus instalaciones de Italia. Para visitar su ubicación corporativa para una demostración en directo, se requerirá reserva.

Redacción Interempresas
03 Octubre 2016

Tendencias mundiales en plásticos y ‘packaging’

Los hábitos de consumo cambian de generación en generación. Todo evoluciona, y gracias a su flexibilidad, versatilidad y propiedades, los plásticos en empaques tienen un espacio importante en las proyecciones de lo que serán las principales tendencias de mercado.

LA INDUSTRIA
La importancia de la industria del Packaging en México tiene voz propia a través de números, con crecimientos de 4-5% al año y una producción que supera los 11 millones de toneladas de materiales por año (todos los materiales). En el mundo, la estimación es que cerca del 43% de los materiales que se usan para tal fin, son plásticos (flexibles y rígidos). Ese mercado global de Packaging plástico, valuado en más de 820 mil millones de dólares en 2014, también a nivel global crece a tasas de más del 4 por ciento.

Lo indiscutible es que gracias a esta Industria de sano crecimiento económico es posible contener, transportar, almacenar, y sobre todo proteger a los productos. Ese dinamismo que ha demostrado en últimos años, se debe al entendimiento cada vez mayor del rol vital del empaque en la protección y conservación de artículos, la reducción de pérdidas y desperdicios y, por consecuencia, cómo pueden cimentarse en él la construcción de cadenas productivas sustentables como la protección de alimentos desde la siembra y cosecha, el transporte, hasta su consumo y disposición final.

Habrá notado la referencia a la palabra Packaging en dos ocasiones en este artículo. En México, derivado probablemente de nuestra cercanía con Estados Unidos, el uso común en la industria es referirse casi indistintamente a empaque, envase y embalaje. La Real Academia Española no contribuye en esa distinción pues para los tres se refiere, con ligeras diferencias, a materiales y elementos que envuelven, contienen, cubren o resguardan artículos o paquetes. Siguiendo el uso común, hablaremos de los términos envase y empaque para referirnos al concepto de Packaging, indistintamente en este texto.

TENDENCIAS E IMPLICACIONES
El humano evoluciona, y como parte de la evolución antropológica, se desarrolló en el cerebro de nuestros antepasados la capacidad de proyectar resultados. Imaginar el futuro. Y esa capacidad fue determinante para la sobrevivencia, pues al anticipar el futuro se podían tomar decisiones que ayudarían a preservar la vida.

A medida que el humano evoluciona, evolucionan también sus necesidades, estilos de vida, costumbres y retos. Y muchos años después, nos sigue encantando la idea de imaginar el futuro. Observamos los nuevos estilos de vida, anticipamos hacia dónde continuarán moviéndose, e identificamos tendencias: estadísticas poblacionales, hábitos alimenticios, proyecciones económicas, satisfacción y preferencias de consumo. Y luego proyectamos implicaciones: ansiamos saber qué significan esas tendencias para la sobrevivencia de nuestra Industria y el éxito de nuestros negocios (muy parecido a lo que les sucedía a nuestros antepasados).

¿Cómo será el mundo en diez, veinte, cincuenta o cien años? Nadie lo sabe, pero algunos lo suponen, y es un mundo de realidades cambiantes: expectativas de vida en ascenso, poblaciones que envejecen, urbanización y vidas súper-saturadas con actividades. En Latinoamérica, por ejemplo, para 2050 habrá 24% más personas que en 2012, y 22.5% de ellas tendrá más de 60 años, mientras que hace 16 años solamente el 8% de la población estaba por encima de esa edad. Habrá también un importante incremento de la clase media y la urbanización llegará a más del 86%.

Jim Carroll, futurista global, habla del impacto de la tecnología, el prototyping y comercialización en tiempo récord, y cambios fundamentales en el capital humano de la siguiente generación, y cómo eso dará forma a nuevos modelos sociales.

Para el empaque, y específicamente los plásticos, hay un espacio importante en esas proyecciones por las bondades y versatilidad que el material ofrece. Se anticipa que para el 2020 el mercado global de empaques plásticos llegará a 370 mil millones de dólares. Muchos de esos empaques serán para el sector alimenticio brindando conveniencia al consumidor con soluciones de fácil apertura, porciones adecuadas para el consumo, productos listos para usarse, empaques diseñados para sectores específicos de la población (niños, adultos mayores), pero sobre todo buscando asegurar la integridad de los productos y reducir/evitar pérdidas, a través del menor impacto ambiental posible mediante el uso de menos materiales y recursos en su producción y transporte.

Uno de los principales retos, en ese mundo del futuro, es continuar de manera acelerada la creación de conciencia sobre la necesidad e importancia del empaque como herramienta para el desarrollo sostenible. Al comparar la cantidad de polietileno per cápita consumido en países como México, contra economías desarrolladas (Canadá, Corea del Sur, Europa occidental), es claro el espacio para el crecimiento. En la medida en que las personas se familiaricen con los análisis de ciclo de vida y la menor huella de carbono que los empaques plásticos presuponen contra otros materiales, la industria continuará usándolo a favor de la sostenibilidad.

En Dow, entendemos el rol e importancia del plástico para el empaque y hacemos frente a las tendencias del mundo y el sector armados con una filosofía de negocio basada en la generación de valor. La industria de los plásticos necesita nuevos y más espacios de colaboración para traducir las necesidades en soluciones. 

Ante la humanidad (hoy consciente de la limitación en sus recursos) los mercados necesitan trabajar mano a mano para agregar valor: productores de materia prima, fabricantes de película y envase, asociaciones industriales, diseñadores, minoristas, dueños de marca, fabricantes de equipos y universidades. 

La comunicación se vuelve pieza clave para el éxito. Dow, por ejemplo, mediante su filosofía de cadena de valor, lidera y contribuye a ese objetivo abriendo espacios como Pack Studios, una red para la conexión global de expertos, que tiene capacidades y equipos que aceleran el desarrollo de mejores empaques. 

En el mundo tenemos cuatro de estos centros de excelencia en los que nosotros y nuestros clientes hablamos e interactuamos con todos los miembros de la cadena. Es así como combinamos el poder de la ciencia y la tecnología para innovar en los rubros que son esenciales al progreso humano; de la mano de nuestros clientes, ofrecemos productos y soluciones que crean valor e impactan positivamente al mundo.

Ahora bien, abordemos las tendencias mundiales y sus implicaciones en la industria, en tres áreas: consumo, conciencia ambiental y producción.

CONSUMO
Agencias muy respetadas como Mintel y Euromonitor hablan del consumidor del futuro de una forma detallada y valiosa. Describen compradores híper-informados y agnósticos que buscan valor y novedades mientras economizan tiempo y superan los 65 años con energía y un modo de vida autónomo y activo. 

Colocan arriba en la pirámide de sus necesidades y el bienestar emocional. Compradores que pasan solteros un período de tiempo más grande que lo que estábamos acostumbrados, y gustan de la individualidad y personalización de los productos que consumen.

Hoy sabemos gracias a estudios muy serios como el que hace MWV, la influencia e impacto del empaque en el comportamiento y satisfacción de ese comprador/consumidor, por ello además de las características más básicas que ya hablamos (fácil apertura, porciones adecuadas, sectores poblacionales específicos), destacaré tres implicaciones de esos arquetipos de compradores/consumidores.

Empaques activos. En el mundo de los recursos finitos, el empaque tiene la misión de monitorear las condiciones del producto que contiene, e interactuar con su contenido para extender su vida útil y mantener la calidad lo más que se pueda.

Empaques inteligentes. En el mundo de la gente ocupada y súper-móvil, el empaque tiene la responsabilidad de informar al consumidor. La información que da puede utilizarse para saber si las condiciones del producto se han deteriorado, si aún es comestible o útil, o darles trazabilidad.

Webrooming para millennials. Las personas nacidas de los ochentas al 2000 (actualmente la generación más grande en EUA en número de personas) se muestra bastante escéptica ante la forma tradicional de mercadotecnia y uno de los ejemplos es el reto al modelo tradicional de punto de venta con el “webrooming” (el proceso de investigar en línea y luego visitar la tienda para hacer la compra) que es justo opuesto al “showroom” donde las personas acuden a ver productos físicamente para luego comprar en línea. El webrooming va en ascenso; Accenture menciona en un estudio del 2014 un crecimiento de 10% de un año a otro en consumidores que hacen webrooming para compras navideñas. 

Esta práctica obliga a marcas y minoristas a rediseñar sus estrategias: ¿cuál es el nuevo rol del punto de venta?, ¿qué y cómo comunicar al comprador en línea?, ¿está correctamente capacitado el personal de ventas en tienda?, ¿qué información transmite el empaque del producto al usuario en línea y en tienda? ¿se destaca en el estante (el físico y el virtual)? ¿incentiva a comprar el producto?.

CONCIENCIA AMBIENTAL
Ya hemos dicho que los millennials (con un poder adquisitivo de 170 mil millones de dólares por año en EUA) plantean retos a la mercadotecnia, otro de ellos es el cuestionamiento a la publicidad tradicional, dando su preferencia a marcas que buscan servir a un “mayor propósito” que sólo entregar calidad. Y con “mayor propósito” se refieren al bienestar social y al respeto por el ambiente.

El empaque tiene serios retos y tremendas oportunidades en ese escenario porque, de hecho, sirve a un “mayor propósito” en el sentido más literal. Pocos saben que en general se consumen 10 veces más recursos en la producción de un artículo que en su empaque. Y de ese empaque depende la protección y conservación del artículo; es decir, que los recursos usados no sean desperdiciados.

Además de las implicaciones más básicas, como el uso de menor cantidad de empaque que proporcione el mismo desempeño, se destacan la reciclabilidad y compostabilidad de materiales. Productos como RETAIN Polymer Modifiers de Dow, dan una segunda oportunidad a millones de libras de película de barrera.

También existe un interés generalizado por los biopolímeros: macromoléculas presentes en los seres vivos o sintetizados por seres vivos, y materiales sintéticos biocompatibles. El consumo global de bioplásticos para empaque según un estudio de 2015 de Smithers Pira, tiene un valor de 2.4 mil millones de dólares con un crecimiento esperado del 21% entre 2015 y 2020, y aunque actualmente representan menos del 1% de las ventas de plástico para empaque, crecerán a mayor proporción que los polímeros basados en recursos fósiles. Uno de los retos más importantes a superar será sin duda la viabilidad económica y consistencia en el desempeño.

Por último, la tendencia a los supermercados libres de empaque (“packaging free supermarkets”). Se trata de una decena de lugares en el mundo que están creciendo en número, y que dan al comprador una experiencia “natural”. El consumidor lleva su propio contenedor a la tienda y decide la cantidad de producto que llevará sin elegir entre marcas o tipos de empaque. Estas tiendas tienen ya una pequeña pero leal clientela.

Lo cierto es que el empaque facilita nuestro estilo de vida y en un mundo que necesita comida segura y caducidades extendidas, productos como la carne y perecederos se benefician tremendamente de empaques de alto desempeño que, sin ellos, pararían en la basura en unos cuantos días.

PRODUCCIÓN
Hay tres tendencias (de las muchas que podemos discutir) que me gustaría explorar respecto del mundo del plástico y la producción de empaques.

El avance exponencial de la tecnología (sobre todo la digital) hoy permite que compañías de diseño y productores de empaque puedan hacer prototipos sin los costos que en el pasado tenían en las economías de escala. Estos prototipos y modelos nuevos de negocio permiten la comercialización de nuevos productos en tiempos récord. En Brasil, por ejemplo, Dow participa de un proyecto llamado Incubapack que tiene por objetivo ayudar a las marcas a probar y comercializar productos en empaques plásticos acompañados de expertos en la cadena de valor.

La segunda tendencia es el uso extendido y comercial de la impresión 3D. En un mundo donde la manufactura ahora sería aditiva, y opuesta a la sustractiva tradicional, no habrá mermas ni desperdicios en el proceso y los materiales jugarán un rol vital. Así como avanzó la impresión en papel, el desarrollo y avance de la manufactura aditiva e impresión 3D, plantea opciones infinitas para el futuro: cuando se pueda imprimir cualquier porción y producto en cualquier sitio ¿será el empaque incluso necesario después de todo?

Por último, la robótica. Con el uso creciente de la tecnología robótica, los precios promedio de los robots han decrecido hasta un 50% desde 1990. La posibilidad que brindan además, de operar por periodos prolongados de tiempo en tareas de alta precisión y control han permitido incrementos de productividad sin precedentes. Como resultado se espera que esa industria crezca a tasas cercanas al 10% anual durante la siguiente década, comparado con el crecimiento del 2 o 3 por ciento que tiene hoy.

Nadie puede saber con certeza cómo es el mundo del 2050, pero sí podemos ver cómo cambian nuestros estilos de vida, identificar tendencias, anticipar implicaciones, y prepararnos para agregar valor en esos nuevos modelos.

PacXpert es una tecnología de empaque, de Dow, que permite hacer una transición de grandes contenedores rígidos a contenedores flexibles.  Los stand up pouches son empaques diferenciados, flexibles, durables, livianos y rentables.

Carlos Escamilla

Gerente de Desarrollo de Mercados

Dow Chemical
Plastics Technology México
02 Agosto 2016

Dow introduce linea Evercap de resinas de polietileno

John Sugden, senior research scientist with Dow Chemical Co.

Chicago - El mercado de los tapones y cierres de plástico  sigue creciendo, impulsada por los cambios demográficos de la población, las nuevas tecnologías y tendencias tales como la sostenibilidad de envasado mejorada.

El sector es muy importante para Dow Chemical Co., que puso en marcha una nueva marca para su cartera de resinas de polietileno para aplicaciones de tapa, cierre y accesorios en la conferencia de Tapas y Cierres Plásticos en Chicago.

La marca se llama Evercap, e incluye una amplia variedad de resinas de PE, además de algunos en fase de desarrollo.

"Evercap es el nuevo portafolio de las resinas adecuadas con las propiedades adecuadas para estas nuevas aplicaciones exigentes de tapas que constantemente se están desarrollando", dijo John Sugden, científico de investigación senior de Dow basada en Michigan Midland,

Sugden dijo que Dow ofrece una variedad de tecnologías de catalizador y de fabricación para la fabricación de una mezcla diversa de resinas de PE de alta, baja y baja densidad lineal.

"Puede ser [para] algo de comida y bebida hasta para los productos químicos industriales de uso casero", dijo. "Cada una de estas funciones corresponde su propio conjunto de propiedades de la resina, ya sea rigidez y dureza como el polietileno de alta densidad; ya sea [en] un accesorio que tiene que tener una lengüeta de jalado, por lo que podemos desear ver en una baja densidad que tiene propiedades desgarrables, de manera que la membrana realmente se rompa y el anillo no se quiebre".

Dow también destacará la marca Evercap en la feria K, de octubre 19-26 en Düsseldorf, Alemania.

La compañía citó la investigación de Freedonia Group mostrando que la demanda de EE.UU. para tapones y cierres de plástico crecerá un 4,2 por ciento anualmente a $ 11.8 mil millones en el año 2020, gracias a la creciente utilización de la dispensación y cierres resistente a niños.

Jose Manuel Sanchez Mendez, market manager for rigid packaging & durables at Dow.

Según Dow, más oportunidades vendrán de la creciente población de la generación de la posguerra, quienes demandarán tapas que son más fáciles de abrir y cerrar. En 2014, las personas mayores de 65 años representaban el 14,5 por ciento de la población de EUA. Para el año 2040, esto crecerá hasta el 21,7 por ciento.

José Manuel Sánchez Méndez, gerente de mercado de envases rígidos y duraderos, dijo Dow está experimentando un crecimiento de dos dígitos en el mercado de los tapas.

"Estamos viendo una gran cantidad de tapas de dos piezas moviéndose a tapas de una sola pieza de los cierres, así que esto es algo que está impulsando una mayor demanda de polietileno. Y también, hemos aprendido de esta conferencia que, debido a las apretadas condiciones de oferta/demanda  que estamos viendo - y que estamos a punto de ver - de polipropileno, podemos aprovechar más oportunidades para el polietileno ", dijo Sánchez.

Según Dow, más oportunidades vendrán de la creciente población de la generación de la posguerra, que exigirán cierres que son más fáciles de abrir y cerrar. En 2014, las personas mayores de 65 años representaban el 14,5 por ciento de la población EE.UU.. Para el año 2040, que crecerá hasta el 21,7 por ciento.

El añadio que la tecnología de Dow ofrece oportunidades para entregar mejoras sostenibles:

• El cambio de tapas de dos piezas a una sola reduce el uso de resina.
• El aligeramiento de peso permite un transporte mas eficiente
• Previniendo el desperdicio de alimentos a traves de una vida de anaquel extendida, sellabilidad y durabilidad.

Por: Don Loepp
Plastic News
29 Setiembre 2016

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Nueva solución de tuberías para calefacción radiante de suelo

Los suelos calientes son bienvenidos en esta época del año en los climas fríos, y Zurn PEX Inc. presentó su nueva hi-PE-Rtube, una de las primeras soluciones de calefacción de suelo radiante en América del Norte utilizando tecnología de polietileno resistente al aumento de la temperatura (PE-RT) de Dow Chemical . El Hy-PE-Rtube fue presentado en el Salón Internacional del Constructor, celebrado recientemente en Las Vegas, y es el primer producto resultante de la colaboración estratégica de Dow y Pex Zurn centrada en la entrega de soluciones de tubería de próxima generación para aplicaciones de tubería caliente y fría.



El Zurn Pex HY-PE-Rtube se produce usando resina Dowlex 2344 de Dow , la cual toma ventaja de los beneficios tradicionales de polietileno. Una de las propiedades críticas que los constructores buscan cuando instalan pisos de calor radiante es la facilidad de instalación. Pero, otra propiedad crítica para el producto es que el tubo se mantenga en posición plana y mantenga el enrrollado cuando se instala. Brian Ammons, North America gerente de mercado para Pipe & Irrigation en Dow, dijo a PlasticsToday que debido a que la resina no está reticulada, no tiene memoria de bobina y por lo tanto queda plana.

Adicionalmente, el hy-PE-Rtube consta de cinco capas-una capa central de etileno alcohol vinílico (EVOH) entre una capa de adhesivo y Dowlex 2344 cada uno en ambos lados-que ayuda a reducir el ruido cuando está en uso. La capa exterior de Dowlex 2344 ofrece una mayor protección contra la oxidación debido a la permeación de la tubería, además salvaguardar el sistema de calefacción radiante.

"Hicimos este producto tan fácil de usar como era posible", dijo Todd Anglin, gerente nacional de ventas para Zurn PEX . "Hemos hecho un primer lanzamiento de este producto en noviembre, e hicimos nuestro primer trabajo en diciembre, en Montana. Hemos recibido nada más que elogios sobre la forma en que el producto se instala con tanta facilidad ".

Ammons Dow agregó que Europa ha estado utilizando soluciones de tuberia PE-RT  durante unos 25 años, y que "estamos muy contentos de ver la adopción de PE-RT  en América del Norte con Zurn Pex hi-PE-Rtube".

El Zurn Pex hi-PE-Rtube se puede moler y remoldear en otros productos duraderos, haciendo al producto "verde". También requiere menos energía durante la producción que otros procesos de producción de tubos y es aplicable para créditos LEED, por lo que es una opción más sostenible.

"Estamos muy entusiasmados con el mercado de suelo radiante como una aplicación creciente de hi-PE-Rtube", señaló Trevor Johnson, vicepresidente de Zurn PEX. "Radiante en general se aplica a un amplio número de aplicaciones, incluyendo la calefacción radiante y refrigeración radiante. Hay un enorme mercado para las aplicaciones de radiacion y el radiante en general ayuda a impulsar esas aplicaciones. La mitad de las consultas que recibimos en el Salon del Construtor fueron respecto a aplicaciones radiantes ".

Anglin agregó que el hi-PE-Rtube va a ser impulsado por la demanda del contratista para construccion de casas nuevas, ya que es difícil incorporarlo en casas viejas. "Hy-PE-Rtube toma lo que los contratistas gustan de tubería de plástico y lo hace mejor:. Sostenibilidad, durabilidad y facilidad de instalación"

Zurn PEX esta también mirando a un número de aplicaciones comerciales para el Hy-PE-Rtube en aplicaciones radiantes tales como derretir la nieve en las aceras. "Hay un gran número de aplicaciones comerciales para hi-PE-Rtube", dijo Anglin. "Tenemos un enorme impulso en el mercado ya y esperamos grandes cosas a medida que experimentamos la adopción generalizada de este producto en América del Norte."

Zurn PEX Inc. fabrica una amplia gama de productos y sistemas de gasfitería , y es una de varias unidades de negocio de propiedad y operadas por Zurn Industries LLC, fundada en 1900 en Erie, PA. La compañía opera dos plantas de fabricación en el noroeste de Pensilvania, donde tiene operaciones de extrusión.

Clare Goldsberry - Plastics Today
28 Febrero 2013

El mercado mundial de los bioquímicos, segunda edición

El mercado de productos bioquímicos ha mantenido un crecimiento constante y sólido en los últimos dos años, ayudado por la estabilización de los precios de la glicerina para lograr un mercado de US $ 3,600 millones en 2011. La glicerina y el ácido láctico representaron algo más de las dos terceras partes del mercado en valor de productos bioquímicos en 2011. Sin embargo, para el 2021 esta cuota de mercado se reducirá al 53% ya que los mercados emergentes para biopolietileno (PE) y epiclorhidrina (ECH) lograran un crecimiento 10 veces mayor a través de la década.

Los mercados fuertes de biodiesel en América del Sur, Europa y Asia se han asegurado de abundantes materias primas globales de glicerina cruda en los últimos años. Aunque los precios de la glicerina se han estabilizado desde su caída increíble en el 2009, su precio, todavía asequible, está impulsando el surgimiento de nuevos productos bioquímicos intermedios utilizando glicerina como materia prima: propilenglicol (PG), ECH y metanol. Sin embargo, el éxito de estos nuevos segmentos de mercado depende en gran medida de la disponibilidad continua de glicerina asequible.

Las ventas de ácido láctico han capeado la recesión muy bien, continuando su crecimiento fuerte y constante visto desde 2006. Aplicaciones químicas y farmacéuticas, que incluyen producción ácido poliláctico (PLA), está manteniendo su lugar como el sector de más rápido crecimiento de las ventas de ácido láctico. En el segmento de biopolímero, PLA continúa liderando el segmento por un amplio margen, mientras que el polihidroxialcanoato (PHA) del mercado, aunque sigue siendo fuerte, está experimentando una fluidez real debido a la salida de ADM de su negocio conjunto con Metabolix. Los biopolímeros tienen gran potencial de crecimiento en la próxima década, sobre todo si empresas como Braskem y Dow logran aumentar la capacidad de producción bioetileno y convencer a los fabricantes de su oportuna capacidad  para el polietileno y otros plásticos.

Las ventas estables para el ácido láctico y biopolímeros en la próxima década actuaran como conductores estables para el mercado de productos bioquímicos a través de 2021. El crecimiento global del mercado, sin embargo, depende en gran medida de la adopción continua de biodiesel para proporcionar una producción estable de glicerina y el crecimiento del mercado de los nuevos productos químicos intermedios a base de glicerina . OSE Energy espera que el mercado de productos bioquímicos para crecer a $ 12,200 millones en 2021, representando 25,400 millones de libras de producción de sustancias bioquímicas  a finales de la década.

La 2 ª edición de El Mercado Mundial de Bioquímicos por OSE Energy, proporciona información clave sobre los mercados actuales y futuros para los productos bioquímicos en todo el mundo, con un énfasis particular en EUA, Europa y los mercados asiáticos. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y detalles del mercado en los siguientes segmentos:

• Glicerina, incluyendo tanto los productos crudos como refinados
• Ácido láctico, sus sales y ésteres (es decir lactatos y otros derivados)
• Biopolímeros usados para formar plásticos
• Otros ácidos industriales orgánicos, aminoácidos y compuestos orgánicos a partir de materias primas de orígenes biológicos y utilizados como precursores para la producción de otros productos químicos.

El informe también analiza los factores clave detrás del mercado de productos bioquímicos, y analiza a las industrias que hacen uso de productos bioquímicos para sus productos finales, en particular bioplásticos, detergentes, solventes y adhesivos.

MarketResearch.com

16 Agosto 2012

Multa de $ 400 millones a Dow Chemical por fijación de precios

Dow Chemical ha sido condenada a pagar 400 millones de dólares (£ 262m) tras ser declarada culpable de fijar el precio de los productos químicos utilizados para fabricar espumas de poliuretano, de acuerdo con Reuters.

Dow fue uno de varios acusados ​​nombrados en una  demanda colectiva alegando conspiración para fijar los precios de productos químicos  entre 1999 y 2003, en un momento en que había un exceso de demanda en la industria.

Mientras que los otros acusados ​​decidieron negociar, aunque sin admitir las acusaciones, Dow fue a juicio en Kansas City en enero. Los demandantes habían buscado daños y perjuicios por una conspiración de cinco años pero Dow no fue declarado responsable por toda la cantidad de tiempo,  dijo un abogado de la compañía según información de Reuters.

Si el juez a cargo del caso mantiene el veredicto de 400 millones de dólares, este podría triplicarse según las leyes federales anti monopolio  La compañía tratará de desestimar la demanda en una moción posterior al juicio, informó Reuters.

Urethanes Technology International

PRW.com

22 de febrero 2013

Braskem congela planes de fabricar plásticos verdes y reordena prioridades

La petroquímica brasileña Braskem (NYSE: BAK) señaló que en el 2013 no tiene previsto invertir en nuevas plantas que utilicen etanol de caña de azúcar para producir polipropileno (PP) o polietileno (PE).

Braskem opera actualmente una planta de PE 'verde' con capacidad para 200.000t/a que comenzó su producción en el 2010 en Triunfo, sur de Brasil.

Desde entonces, ha revelado que tiene planes de construir una planta de PP de origen vegetal de al menos 30.000t/a de capacidad, lo cual demandará una inversión mínima de US$100mn, y estudia también otra planta de PE.

En una conferencia de prensa, el presidente de Braskem, Carlos Fadigas, manifestó que este año la compañía no contempla invertir en bioplásticos.

Dow Chemical (NYSE: DOW) y Mitsui también postergaron su proyecto de US$1.500mn para fabricación de PE a partir de caña de azúcar en Brasil. En dicha operación, se produciría etanol a base de caña para la elaboración de 350.000t/a de varios tipos de PE. El proyecto habría significado la mayor inversión mundial en biopolímeros.

Braskem ha enfrentado presiones de agencias calificadoras de riesgo crediticio para reducir su apalancamiento e incrementar la generación de efectivo.

Además, se ha cuestionado la economía de la bioproducción de PP y PE por causa de la disponibilidad de insumos a muy bajo precio, como el gas de esquisto de procedencia estadounidense.

Fadigas señaló que el foco de inversión principal de la compañía era Etileno XXI, proyecto de PE valorizado en US$3.200mn que se desarrolla en México a través de un emprendimiento conjunto con Idesa de México. La construcción de esta planta, que comenzará sus operaciones en el 2015, registra un avance de 20%.

Además, Braskem continúa analizando una posible inversión en el complejo petroquímico Comperj, que construye la petrolera federal Petrobras (NYSE: PBR) en el estado de Río de Janeiro.

La decisión final de la inversión se adoptará en el 2014, según Fadigas, y dependerá en parte del costo de los insumos de Petrobras y de los incentivos tributarios que ofrezca el Gobierno Federal.

Por Mark Beresford - BN Americas

Jueves 07 de febrero, 2013

Dow añade nuevas resinas a su gama de materiales de embalaje flexible

En su continuo esfuerzo por proporcionar mejores materiales de embalaje flexibles, Dow ha desarrollado una nueva familia de resinas para líneas de pelicula soplada y colada, añadió dos nuevas resinas para su línea de resina Dowlex e introdujo un adhesivo a base de solvente para laminados de alta temperatura.
Los tres actualmente tienen aplicaciones limitadas y recién se está iniciando su despliegue en todo el país.

"Para nosotros, el tema es acerca de las soluciones para un mejor empaque con dos pilares fundamentales: innovación y colaboración", dijo Dave Kyle, director de Marketing de North America Performance Packaging. "Esa es la forma en que desarrollamos nuevos productos y nuevas tecnologías y trabajamos por toda la cadena de suministro con los accionistas y propietarios de marcas para ofrecerles soluciones para ellos."

Dijo que Dow ha centrado sus esfuerzos en torno a la "sostenibilidad - haciendo más con menos, una mayor rentabilidad - una mayor eficacia y una mayor producción, y la comodidad del consumidor. Estas son las tres grandes tendencias que estamos viendo ".

Su adhesivo de polietileno a base de solvente L Adcote 76-185/CR 8111B , presentado en la feria, es un ejemplo.
"Se obtiene un mejor rendimiento, lo que reduce los costos de conversión, y los propietarios de marcas consiguen un embalaje mejorado", dijo Kyle. "El aumento de rendimiento es considerable. No es un trivial 10-15%. "

Dijo que el adhesivo está diseñado para bolsas esterilizables hechas de varias capas de laminado flexible; embalaje de líquidos; así como algunas aplicaciones industriales, tales como la envoltura de cables.
"Creemos que va a ser utilizado para el envasado de líquidos, sopas, arroz, alimentos para mascotas y cafés de alta gama", dijo Kyle.

"Este es un adhesivo de alta calidad que se puede utilizar para laminado de alta temperatura en los envases flexibles y laminados industriales", dijo. "Es un ejemplo de desarrollo de tecnología para los mercados emergentes como embalaje esterilizable. Es menos probable que se ampolle, y aumenta la vida útil. "

"Es en gran medida un desarrollo impulsado por el mercado, ya que vemos cada vez menos latas y una demanda grande para reemplazar las latas con empaques flexibles, lo que impulsa la necesidad de adhesivos más exigentes para sellar el empaque", dijo Kyle. "Estamos muy positivos al respecto. Se vuelve a la cuestión de la conveniencia y la sostenibilidad, ya que tendrás menos residuos yendo a la corriente de reciclaje ".

Del mismo modo, los aceleradores de de procesamiento Agility de Dow para película de polietileno de baja densidad están diseñados para proporcionar una mejor bolsa flexible y para reducir los costos de los convertidores a través de una mejor estabilidad de la burbuja, lo que permitirá un mayor rendimiento.

Las resinas del acelerador de procesamiento de la agilidad apuntan a reemplazar las resinas convencionales de PEBD en sacos de servicio pesado y también en los envases flexibles donde hay una necesidad de claridad y transparencia.

"Y conseguiras un rendimiento de más del 10-15% usando estas resinas" en comparación con las resinas convencionales de PEBD , dijo Scott Collick, Director de Desarrollo y servicios tecnológicos de North American Performance Packaging en Dow. "Esa es una gran ventaja que permite a los convertidores con una base fija instalada de equipos aumentar la producción sin hacer gastos de capital adicionales".

"Todo el mundo quiere correr líneas lo más rápido posible para obtener el máximo rendimiento de su capital", dijo Collick. "Las limitaciones han sido la estabilidad de burbuja, pero nosotros hicimos experimentación sobre como la arquitectura molecular impacta la estabilidad de burbuja" en nuestro Centro de Desarrollo de Aplicaciones de Peliculas en Freeport, Texas.

"Estas resinas te permiten producir más películas a un ritmo más rápido o usar una estructura de película mas delgada", dijo Collick. "Esto va a ser muy bueno para las películas de laminación, tales como el embalaje de caramelos, y para bolsas parables. Estan en uso comercial limitado y ahora las estamos lanzando a una base más amplia. "

Dos nuevas adiciones de Dow a su familia de PEBD lineal Dowlex también proporcionan un mayor rendimiento al producir película soplada.

Tanto el XUS 61530.501 como el XUS 61530.502 darán a los convertidores un aumento de un 5-10% en la producción en aplicaciones en las que Dowlex 2056G y 2045G Dowlex se utilizan. Ambas resinas nuevas puede ser utilizado para el envasado de alimentos, envases médicos, ​​sacos de servicio pesado, películas industriales y de consumo y forros.

Dow dijo que el XUS 61530 tiene una especificación de gel más estrictas que el Dow 2056G y es ideal para aplicaciones en alimentos altamente exigentes, y que el XUS 61530,502 tiene características similares al Dowlex 2045G, pero está diseñado para aplicaciones estructurales y sellantes donde se requiere un mayor rendimiento.

"Estas resinas serán buenas para aplicaciones industriales de alta exigencia y geles muy bajos, así como aplicaciones de alimentos tales como bolsas parables laminadas e impresas ", dijo Collick.
"Esa es un área que va a ser buena para nosotros", dijo Collick. "Vemos una gran tasa continua de crecimiento en bolsas parables, ya que utilizan menos material que el cartón corrugado o metal."

Mike Verespej, Plastics News
03 Diciembre 2012

Dow Chemical inicia la produccion de pelicula encapsulante de poliolefina ENLIGHT™ en Tailandia

Dow Chemical ha iniciado la producción de películas encapsulantes de poliolefina ENLIGHT en Map Ta Phut, Tailandia para aplicaciones de paneles solares fotovoltaicos.

La avanzada planta de producción de Map Ta Phut permite a Dow Chemical aumentar inmediatamente su capacidad de producción en todo el mundo al doble. La compañía también está construyendo una tercera planta de producción para esta película encapsulante de poliolefina en un sitio en Schkopau, Alemania. También opera una planta de fabricación en Findlay, Ohio.

Las películas encapsulantes a base de poliolefinas de Dow Chemical entregan a los fabricantes de paneles ventajas únicas sobre otros materiales. Las películas Enlight prolongan la vida útil de los módulos, ya que tienen resistencia a la humedad mejorada y mejores propiedades eléctricas. La investigación de la compañía demuestra que las películas Enlight ayudan a los paneles solares fotovoltaicos a retener la eficiencia cuando se evaluaron en condiciones de calor húmedo por más de 10,000 h. Los paneles hechos de película ENLIGHT también demostraron una mejora considerable en la resistencia PID, gracias a notables propiedades de aislamiento eléctrico de la película.

Las películas Enlight ayudan a los fabricantes de panel a lograr una reducción del 30% en los tiempos de ciclo de laminación, lo que mejora la capacidad y el rendimiento. Dado que estas películas no generar corrosión causada por ácido acético, ellas permiten a los fabricantes de paneles disminuir el daño a los módulos y equipos. De acuerdo a los resultados basados ​​en pruebas realizadas por TÜV Rheinland, los paneles solares hechos de estas películas cumplen todas las especificaciones industriales (IEC 61215).

Dow Chemical ofrece varias calidades comerciales de películas encapsulantes Enlight para permitir a los clientes diseñar las formulaciones en base a sus necesidades específicas. Además de ofrecer películas encapsulantes Enlight, la compañía también produce adhesivos de laminación MOR-FREE libres de solventes y adhesivos a base de solventes Adcote para fluidos de transferencia de calor de poliglicol, materiales electrónicos para la producción de células fotoeléctricas, productos de lámina de respaldo, y tejas solares Dow Powerhouse para uso en aplicaciones residenciales .

SpecialChem 

06 Agosto 2012

Las peliculas de empaque se mueven a multicapa

La demanda de peliculas multicapa va en aumento, gracias sobre todo a las necesidades cada vez más sofisticadas de los clientes. Carole Kluth nos informa

El Bioflex de FKuR, una mezcla de PLA y copoliéster, es comúnmente usada para películas multicapa

Los acontecimientos recientes en la industria de película de embalaje flexible multicapa fueron examinados en la Conferencia de AMI sobre las películas de embalaje multicapa de 2011, celebrada en octubre en Alemania. El evento atrajo a más de 150 delegados, interesados ​​en conocer las innovaciones en polímeros y materiales de barrera, las capas de sellado y cómo éstas pueden ayudar a los propietarios de marcas para aumentar atractivo en el estante y aportar soluciones sostenibles de envasado.

Andrew Reynolds de AMI Consulting comenzó hablando sobre cuan exitosas han sido las soluciones de empaque flexible, y el papel clave que desempeñan en la vida moderna - en la protección, la comercialización y distribución de alimentos y otros productos para el consumidor. Sin embargo, esto es a menudo subestimado por los consumidores y en los últimos años ha estado bajo una creciente presión del medio ambiente debido a su alta visibilidad en el flujo de residuos (aunque en realidad sólo aporta una pequeña cantidad a los desechos de consumo).

De hecho el embalaje flexible debe ser considerado como un tenedor de muy buenas credenciales 'verdes', dijo, gracias a su ligero peso y su contribución a las más bajas necesidades de energía.

Valor global
A nivel mundial, AMI estima que el negocio de embalaje flexible vale $ 160,000 millones y representa casi una cuarta parte de todos los materiales de resinas plásticas. Se trata de un mercado particularmente importante para las poliolefinas, que representan más de 30 millones de toneladas por año a nivel mundial-el cual está creciendo a un 5% al año. Las películas de PP (tanto coladas como BOPP) es un mercado de 6,3 millones de toneladas /año para envases, y está creciendo a más del 6% por año. Otras películas y sustratos de plástico significan más de 3,3 millones de toneladas al año y AMI estima que estan creciendo a más del 4% / año en todo el mundo.

Según los datos de AMI, Asia es el mercado más grande del mundo, representando más de un tercio de la demanda mundial. Nafta y Europa juntos representan ahora un poco menos de la mitad. Otras regiones son el 19% de la demanda. El Medio Oriente sigue siendo relativamente pequeño, representando aproximadamente el 3% del mercado mundial de envases flexibles de plástico, pero está creciendo rápidamente. La India es la otra región que se espera disfrute de un crecimiento excepcional en los próximos años.

Reynolds identifico una serie de importantes tendencias tecnológicas para la industria. Los consumidores de envases están siempre en busca de reducir los costos de sus envases, lo que significa sustratos que pueden acomodarse a más rápidas líneas, el llenado y sellado tendrá una ventaja. La reducción del espesor de la película sin disminuir el desempeño ha sido una tendencia constante durante 20 años o más. Originalmente impulsada exclusivamente por el ahorro de costos, esto ahora contribuye a la sostenibilidad mediante el uso de menos material.

Las cuestiones ambientales son cada vez más un factor crítico en el desarrollo de envases flexibles. Los proveedores deben ser capaces de demostrar la huella de carbono y la sostenibilidad de sus envases a los propietarios de marcas. Estas consideraciones suelen trabajar en favor de películas flexibles multicapas, debido a su peso más ligero.

Otras tendencias que Reynolds considera de importancia creciente en Europa son las demandas de empaques recerrables, la evidencia de adulteracion, el desarrollo y proliferación de la marca y el aumento de las propiedades de barrera. Una vez más se trata de los requisitos del producto que los envases multicapa flexible pueden muy bien apoyar.

Acto de Equilibrio
¿Cómo la industria del embalaje puede desarrollar productos para satisfacer las demandas de los propietarios de marcas fue examinado más a fondo por Michael Remus, gerente de desarrollo de empaques para Procter & Gamble (P&G) de Alemania. Para P&G, el desarrollo de envases para sus productos de consumo es un acto de equilibrio constante entre lo que se necesita y lo que es posible. Es la superposición de estas dos fuerzas en competencia que impulsa la innovación. P&G invirtio $ 700 millones en 2010 en películas de embalaje, comprando de 160 proveedores diferentes. La naturaleza de su negocio global y amplio rango de marcas significa que los proveedores deben cumplir sus necesidades en términos tanto de escala como de tecnología.

La estrategia de embalaje de P&G se mueve segun dos objetivos fundamentales que el embalaje debe lograr, lo que Remus describe como "un primer momento de la verdad" (PM DV) y "segundo momento de la verdad" (SM DV). PM DV es sobre la realización de un atractivo resaltante en el anaquel, mientras que SM DV es acerca de la experiencia del consumidor con la marca. El comportamiento de compra del consumidor actual se basa menos en los canales tradicionales de publicidad y mucho más en las decisiones tomadas en la tienda.

Por lo tanto, el atractivo del empaque en el estante es aún más importante. Sin embargo, esto en sí mismo supone un reto para el proveedor de envases debido a la gran variedad de formatos de tiendas que existen en todo el mundo. Incluso en los supermercados, la naturaleza de la iluminación utilizada puede alterar dramáticamente el aspecto de cómo se ven los paquetes. En muchas regiones del mundo, los bienes de consumo son todavía en gran parte vendidos en pequeñas tiendas locales o en los puestos del mercado.

Además de ofrecer innovación tecnológica que mejora PM DV de los envases flexibles, P&G también requiere desarrollos de embalaje que pueden llevar a soluciones mejores, más baratas, más rápidas y más verdes.

Las innovaciones de sostenibilidad están impulsados ​​por las bien definidas '5 Rs': reducir, reutilizar, reciclar, remover y reemplazar. Esto se puede lograr a través de iniciativas tales como reducir el espesor, usar materiales más sofisticados, el desarrollo de etiquetas sin liners y el uso cada vez mayor de materiales biológicos. El objetivo de P&G es tener un 20% de sus materiales de embalaje de base biológica para el año 2020.

Julián Schmeling de FKuR Kunststoff también abordó el tema de los biopolímeros. Muchos de los biomateriales disponibles en la actualidad para envases flexibles son difíciles de correr en las líneas convencionales de películas, dijo. El camino a seguir es a través de composición y mezcla de materiales de origen biológico con las resinas convencionales y su utilización en estructuras multicapas .

Por ejemplo, FKuR fabrica una mezcla de PLA y co-poliéster, comercializada bajo el nombre comercial de Bio-Flex, que puede ser utilizada en las construcciones de película de tres capas, así como estructuras de película metalizadas y laminadas que corren en equipo convencional de coextrusión. Los ejemplos citados por Schmeling incluyen empaques que se bolsas de congelación en maquinas FLLS verticales y películas multicapa de jabón de lavandería a base de aceite de oliva.

Películas inteligentes
Una de las principales funciones de las películas de embalaje multicapas es en la reducción de los residuos de alimentos y Mohr Gerhard, del Instituto Fraunhofer en Regensburg, Alemania describio un proyecto innovador para desarrollar películas inteligentes que pueden detectar cambios en la frescura de los alimentos. El proyecto, SensAmin, está patrocinado por el Ministerio Federal Alemán de Educación e Investigación, y está desarrollando una película con sensor de cambio de color que detecta alimentos en mal estado.

La película del sensor está integrado en el interior del envase, donde se responde a las aminas biogénicas. (Las aminas son moléculas producidas cuando los alimentos como el pescado y la carne se descomponen. Ellos también son responsables de su olor desagradable.) Si aminas son liberadas en el aire dentro del envase, el colorante indicador en la película del sensor reacciona con ellos y cambia de color desde el amarillo al azul. Una vez que se alcanza una cierta concentración , el cambio de color es claramente visible y se puede utilizar para advertir al consumidor. Esto no sólo es interesante cuando se trata de identificar los alimentos que se han convertido en no comestible.

Muchas personas también son extremadamente sensibles a la presencia de ciertas aminas. A diferencia de la fecha de expiración o los indicadores tiempo/temperatura, la información sobre la película de sensor no se basa en una estimación, sino en un control real de la propia comida. El sistema es de bajo costo, lo cual es importante si se va a utilizar en una amplia escala. La seguridad alimentaria está garantizada por la inserción de una capa de barrera entre la película del sensor y el producto. Esta barrera es sólo permeable a las aminas gaseosas, y los productos químicos del indicador no puede pasar a través de ella.

Un módulo de detección óptica está siendo desarrollado para analizar la respuesta de color y da un resultado más preciso que lo que es posible con el ojo humano. La detección de aminas proporciona diversos campos de aplicación en la industria alimentaria. Las películas de sensores integrados en los materiales de envasado permitir el control de calidad de los productos de pescado, por ejemplo, y ofrece a los consumidores y minoristas una forma de controlar la frescura de los alimentos con el ojo humano. Además, el módulo de detección óptica puede ser utilizado por la industria alimentaria y de envasado para validar condiciones de almacenamiento y transporte.

El Instituto Fraunhoffer en Ragensburg Alemania, es un miembro del Proyecto SensAmin, el cual ha desarrollado películas inteligentes que cambian de color cuando el alimento se descompone.

Protección del blister

Una preocupación similar respecto a garantizar la frescura del producto se consideró en un estudio de caso presentado por Oliver Brandl, un ingeniero de desarrollo de productos con Amcor Flexibles. Este analizo el papel de los desecantes en el empaque blister de tabletas para evitar daños por humedad.

Tradicionalmente, la capa sellante de polietileno en un empaque blister formado en frío permite que la humedad entre en el empaque y limite la vida útil. Anteriormente, esto implicó la inserción de una tableta desecante en una cavidad adyacente con el desecante eficaz a través de un sistema de canales. Esto era relativamente complejo y caro, y tenía el peligro añadido de que algunos consumidores equivocadamente tomen el desecante.

Una mejor solución ha sido desarrollada por la incorporación del desecante, a través de un concentrado de PE cargado con mineral, directamente dentro de la capa de sellado - que es en sí misma multicapa para evitar el contacto directo del producto con la capa que contiene las partículas de desecantes. Esta capa de sellado es luego coextruída sobre la lámina de aluminio lo que significa que cada dosis unitaria en el blister está protegida individualmente permitiendo que la vida útil se amplíe considerablemente. El sistema elimina la necesidad de un compartimento o tira separado desecante, lo que simplifica el proceso de embalaje y reduce la cantidad requerida de embalaje.

Dow dice que su plastómero Affinity ha sido usado para mejorar la integridad
del sello, un criterio clave de desempeño para embalaje flexible multicapa 

Otro criterio de desempeño clave para envases flexibles multicapa es la integridad del sello, para evitar fugas y el desperdicio. Tradicionalmente evaluada a través del desempeño del termosellado y del pegado en caliente (hot tack), Jef Van Dun de Dow Chemical Europe argumento que la penetracion (la capacidad de fluir a la temperatura de sellado) es también importante. Esto requiere polímeros con baja temperatura de fusión pico Sharp, interdifusión rápida de moléculas y la facilidad de flujo durante el proceso de termosellado. Dow recomienda su plastómero Affinity, el cual puede mejorar la integridad del sello en las líneas FLLS verticales de alta velocidad.

Paul Bullock de Reifenhäuser observó una tendencia creciente de lineas mas anchas de extrusión de película colada (cast) multicapa. La demanda en Asia es creciente para lineas mas anchas de PP cast (> 5000 mm) impulsadas ​​por la necesidad de refiles de borde más grandes y una mejor economía. En Europa la tendencia es de lineas de peliculas de alta barrera de 5, 7 e incluso 9 capas. El desarrollo de líneas cast de PET de 3 capas también está creando interés para las películas de envoltura de caramelos, así como en el desarrollo de líneas cast de 3 capas para las películas de protección de superficies (a base de PEBD/EVA).

Hay dos ventajas principales de la coextrusión cast: la amplia gama de espesores de película que se pueden hacer, y la posibilidad de reducir el calibre de los materiales de barrera más caros. Las lineas mas nuevas de PET cast de Reifenhauser están equipados con una extrusora de doble husillo REItruder que ya es un componente establecido en líneas de lamina termoformado y elimina la necesidad de un costoso pre-secado del material PET para reducir los costos de energía y mejorar la producción.

Películas Multicapa de Embalaje 2011 se llevó a cabo del 25 hasta el 27 de octubre 2011 en el Hotel Maritim, Colonia, Alemania. Las copias de los documentos de la conferencia están disponibles en el IAM. Por favor, póngase en contacto con Clara Fontana (cf@amiplastics.com) para más detalles de precios y gastos de envío.

Film & Sheet Extrusion – Enero 2012, p. 11