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6 de septiembre de 2013

Sistrade lanza un sistema de gestión industrial y control de calidad para envase flexible

Sistrade Software Consulting, la empresa de ingeniería y consultoría de sistemas de información para sectores verticalizados como el de impresión y embalajes, presentará el próximo día 17 de septiembre su nuevo sistema de gestión industrial y control de calidad y de ahorro de costos. Será en una jornada que tendrá lugar en las instalaciones de Aimplas (Instituto Tecnológico del Plástico), de 9,45 horas a 14,00 horas y en la que el director de negocios para España y América Latina de la compañía, Tony García, explicará las ventajas que podrán obtener de este sistema de gestión las empresas que fabrican embalajes flexibles, desde la extrusión de las resinas, pasando por la impresión (Flexo, Hueco), el laminado, el corte, el bolseo, etc.
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En la imagen, Tony García, director de negocios para España y América Latina.

La herramienta que se presentará en esta jornada permite presupuestar de una manera rápida cualquier producto gracias a la creación de una serie de fichas técnicas de cada uno. El objetivo es poder gestionar desde el proceso de extrusión del film, todo el control de producción, incluso con automatización (sensores en máquinas), planificación de órdenes de fabricación y realizar el control de calidad del proceso productivo.

La jornada está dirigida a empresas de extrusión, impresión, laminación y corte. Las pre-inscripciones se pueden realizar ya a través de la web www.formacion.aimplas.es

Interempresas - Envase
31 de julio de 2013

Nota. Si alguna empresa convertidora en Perú, desea información adicional, llamar al 999 638 989.

18 de abril de 2013

Las baterias futuras seran exprimidas de boquillas, tal como la pasta de dientes

En 1970 los investigadores descansando en bolsas de frijol en el Centro de Investigación de Palo Alto de Xerox (PARC en ingles)) crearon las invenciones que pondrían en marcha la revolución entrante en la tecnología de la información. El ratón de la computadora nació aquí, al igual que los iconos, las ventanas, las redes Ethernet y la impresora láser. Hoy en día, aunque ya no existen las bolsas de frijol y PARC se escindió como una filial hace una década, los investigadores han vuelto a experimentar con la impresión. Esta vez tienen la esperanza de producir las tecnologías de la revolución del siglo 21 en la energía limpia.

Laboratorio de Sistemas Hardware de PARC está desarrollando baterías de iones de litio de vehículos eléctricos que pueden contener 20% más de energía que los diseños tradicionales. Hacer una batería que pueda almacenar más energía requiere un cátodo más grande que contenga más iones de litio. Sin embargo, mientras más grueso es el cátodo, más lento se mueven los iones a través de él. Esto reduce la potencia de la batería, lo que lleva a una aceleración lenta.

PARC quiere evadir esta compensación mediante la construcción de cátodos a partir de dos materiales: uno densa, y optimizado para el almacenamiento y el otro poroso, para una rápida transferencia de carga. Amplias regiones de almacenamiento alternarán con estrechas regiones conductoras. Ello permitirá una batería más grande, mas densa en energía a construir sin sacrificar su poder.

Esta idea básica se ha entendido durante algún tiempo. El truco está en construir las regiones lo suficientemente pequeñas (alrededor de 100 micras de diámetro para el medio de almacenamiento, y diez para el conductor). El cátodo de la batería de un coche eléctrico típico necesitaría decenas de miles de estos dedos entrelazados. Hacer tales características pequeñas con precisión requeriría fotolitografía, una tecnología cara inadecuados para el volumen de fabricación de alta velocidad de baterías grandes.

La solución de los investigadores del PARC, que sin duda han impresionado a sus antepasados ​​de libre pensamiento, se inspiró en la crema dental rayada. En la nueva batería de PARC, los dos materiales se mezclan con un material orgánico para formar pastas que son alimentados en un cabezal de impresión que contiene pequeños canales y boquillas. El cabezal de impresión se desplaza sobre sobre un folio metálico  extruyendo las pastas unas al lado de otros, para crear rayas finas. Secando el substrato se elimina la mayor parte de la materia orgánica, dejando un cátodo sólido. En las pruebas en contra de baterías idénticas presentando cátodos hechos de una sola sustancia, los recargables coextruídos podrían almacenar una quinta parte más de energía. Scott Elrod, jefe del laboratorio, dice que PARC ahora está discutiendo la forma de probar la nueva batería con las empresas que eventualmente la fabricarían.

Imprimir los cátodos de esta manera es sólo el comienzo. PARC está trabajando con ARPA-E, una agencia del gobierno estadounidense cuya misión es la creación de tecnologías energéticas avanzadas, para tratar de imprimir baterías enteras. Esto requerirá cinco pastas - dos para tanto el cátodo y el ánodo, además de un separador. La coextrusión también promete mejorar la eficiencia de las celdas solares mediante la impresión de los alambres de plata que conducen corriente de una celda. La pasta de plata es coextruída con un material que se quema cuando la celda se calienta. El resultado es un cable de sólo 20 micras de diámetro, en lugar de 50 micras. Los cables mas angostos proyectan sombras más pequeñas, por lo que más luz solar llega a la celda.

Los paneles solares hechas de esta manera se encuentran ahora en producción, y el Sr. Elrod ya le está echando el ojo a las celdas de combustible, supercondensadores (una nueva forma de almacenar electricidad) y aun a los convertidores catalíticos, como candidatos idóneos para la fabricación por coextrusión. Puede que la impresión-coextrusión nunca se convierta en una frase cliché  como la impresión láser, pero Xerox seguramente estará contento de que haya vida en su antigua PARC todavía.

The Economist - Ciencia y Tecnología
20 Abril 2013

1 de diciembre de 2012

Ctec Manel Xifra Boada reúne a más de 30 empresas en el seminario técnico sobre envase flexible (n106/2012)


Seminario Bogota


El Centro Tecnológico de Comexi Group ha celebrado su primer seminario sobre packaging flexible en Amèrica del Sur

Girona, 20 de noviembre de 2012.-Comexi Group, especialista en la fabricación de maquinaria para la industria de la conversión del envase flexible, reunió a más de 40 personas en el primer seminario sobre envase flexible celebrado por la compañía en América del Sur. El acto, organizado por el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Comexi Group con el apoyo de la empresa representante en Colombia, Novaflex, se celebró en Bogotá los días 24 y 25 de octubre.

La asistencia al acto superó las expectativas de la propia organización con más de 40 inscritos de más de 30 empresas. Un 85% de los asistentes formaban parte de estas empresas directa o indirectamente ligadas a la conversión en Colombia, pero también contó con empresas de otros países de América del Sur como Ecuador, Perú, Costa Rica o República Dominicana.

El objetivo del seminario era centrar la atención en los procesos productivos de lo que se denomina comúnmente convertidores de envase flexible y que en los últimos años ha sufrido cambios importantes debido a los grandes avances tecnológicos, especialmente en el campo de la pre-impresión. El encuentro también ha tenido en cuenta las buenas perspectivas de crecimiento del sector que ha conllevado la necesidad de actualizar y ampliar el conocimiento relacionado con los diferentes procesos y a establecer pautas para su control.

El seminario se llevó a cabo durante dos jornadas: la primera de estas se dedicó a la impresión flexográfica y la segunda a la laminación y el corte. Las ponencias fueron desarrolladas, en la mayoría de casos, por técnicos especialistas directamente vinculados con Comexi Group. También contaron con la presencia de colaboradores externos como Siegwerk y Morchem, en relación a tintas y adhesivos, respectivamente. Todas las ponencias tenían como punto común la productividad, las tendencias, la gestión del color, los problemas más frecuentes y sus soluciones.

Según los datos registrados por los propios asistentes, la valoración del evento fue muy positiva, tanto a nivel de ponencias como a nivel organizativo, obteniendo una valoración media muy alta. Desde el punto de vista de Comexi Group el valor añadido de la información ofrecida tendrá un retorno importante para los clientes en un plazo de tiempo medio.

Este seminario es el primero de un conjunto de eventos técnicos que pretende establecerse como un punto de encuentro del sector del envase flexible celebrado periódicamente cada dos o tres años en Colombia.

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, en representación de Comexi Group, apuesta claramente por el valor del conocimiento como base estratégica de progresión futura del grupo y tienen como objetivo reafirmar su condición de líder en el sector del envase flexible.
 
Comexi Group
20/11/2012

15 de diciembre de 2011

Perfiles plásticos con apariencia de madera


 
Friul Filière , con sede en Buia (Udine, Italia), ha entregado recientemente a un transformador de América del Sur una serie de líneas de extrusión para los perfiles de pisos con CFE (compuesto de fibra espuma)  basados en la tecnología específicamente desarrollada por la empresa para tal material.

Estas líneas consideran extrusoras cónicas de doble tornillo, y unidades para producir un acabado de alta calidad reemplazando los sistemas tradicionales de pintura. El sistema de impresión de valle (valley printing) desarrollado específicamente para perfiles de pisos incluye una maquina impresora Paint-X operando sincronizadamente con una unidad de gofrado para crear un patrón de efecto real de madera en los perfiles.

Macplas
14 Diciembre 2011