El reciente enfoque en el impacto ambiental del embalaje plástico lo ha llevado al centro del debate sobre artículos de un solo uso - un término que muchos en la industria no reconocen. En la mayoría de las aplicaciones, el embalaje plástico ya presenta la forma más eficiente de recursos para prevenir el desperdicio de alimentos, el desperdicio de productos y el transporte de mercancías. Sin embargo, la industria ha respondido al continuar innovando sus productos para reducir aún más los desechos. Además, muchos productores han aceptado el desafío de la economía circular para garantizar que incluso la estructura de empaque funcional más difícil pueda ser reciclada.
Materiales monocapa
Con muchos especificadores ahora enfocados en lograr los objetivos de la economía circular, es inevitable que haya habido un cambio fuera de material multicapa, donde sea posible, para asegurar la facilidad de reciclaje y esto ha incluido un paso hacia bandejas de mono PET (tereftalato de polietileno). Este cambio ha sido liderado por proveedores, incluyendo Klöckner Pentaplast y Coveris, por nombrar solo dos. Ahora, un número cada vez mayor de envasadores y minoristas consideran que las bandejas de mono PET son la norma, a diferencia de la construcción anterior de PE / PET (polietileno / tereftalato de polietileno).
También se han producido movimientos similares en la fabricación de películas flexibles, con la nueva bolsa vertical X-EnviroPouch de RPC bpi protec que es reciclable y viene con una buena barrera contra la humedad y el oxígeno. Esto ya está encontrando aplicaciones en el mercado de cereales y alimentos para mascotas. La bolsa puede alcanzar una tasa de transmisión de oxígeno inferior a 3 cc / m2 / día.
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| Bandeja de carne de Klöckner Pentaplast |
Los fabricantes de polímeros, las principales marcas, los convertidores, los recicladores y las empresas de gestión de residuos están trabajando juntos en iniciativas europeas centradas en la industria. Un ejemplo es Ceflex [1], que tiene cerca de 100 partes interesadas y abarca iniciativas dirigidas por el gobierno, como el Pacto de Plásticos del Reino Unido; este es el primero de su tipo en Europa. Ceflex, que se enfoca en aplicaciones flexibles de embalaje plástico, incluye a los principales fabricantes de polímeros, convertidores de polímeros y marcas, como Nestle, PepsiCo, P&G, Unilever y M&S, además de recicladores y empresas de gestión de residuos.
El objetivo de Ceflex es preservar los beneficios de eficiencia de recursos de las películas flexibles, al tiempo que garantiza que los mejores principios de diseño conserven los beneficios funcionales y que las películas flexibles se recojan para su reciclaje al final de su vida útil. Dow ya está ofreciendo nuevas estructuras de películas que se ajustan a los objetivos de Ceflex.
Este tipo de trabajo colaborativo solo intensificará la tasa de cambio e innovación y seguirá el trabajo iniciado por Reflex (un proyecto colaborativo para mejorar la reciclabilidad del embalaje flexible) [2] y PIRAP (Plan de acción de reciclaje de la industria de plásticos) [3] - ambas iniciativas del Reino Unido - para desarrollar las mejores prácticas en el diseño de embalaje plástico y garantizar que este sea recogido y reciclado.
A medida que las prensas digitales han seguido evolucionando, la industria ahora tiene el potencial de ofrecer soluciones de embalaje de corrida corta. Ultimate Packaging y otras compañías ya han entrado en este espacio, ofreciendo embalaje personalizado, por ejemplo, una colaboración con KitKat imprimiendo imágenes personales digitales en el embalaje. El principio se ha ampliado para permitir que los niños diseñen sus propias "bolsas de almuerzo" flexibles.
Las envolturas horizontales tipo almohada con atmósfera modificada y embalaje al vacío tipo piel también están comenzando a ser más comunes y se ha comprobado que este último reduce el desperdicio de alimentos del 12% al 3% para la carne.
El compostaje
En respuesta a la necesidad de proporcionar soluciones de economía circular independientemente del tamaño del medio de embalaje o la complejidad, RPC ofrece cápsulas de café que se compostarán industrialmente. Los artículos pequeños de embalaje siempre han planteado un problema para el reciclaje mecánico, especialmente aquellos con altos niveles de desperdicio de alimentos. El material Bebo B2nature ™ cuenta con una lámina especial multicapa que incorpora una barrera de oxígeno efectiva para brindar una larga vida útil ambiental y mantener el aroma y la calidad del café en la cápsula, lo que resulta en ninguna degradación en función pero al mismo tiempo ofrece otra ruta hacia la recuperación al final de la vida.
Otras áreas de innovación han incluido el uso de celulosa junto con cartón para productos y envases más típicamente utilizados en aplicaciones "en movimiento", como los empaques de sándwich. Aunque el empaque sándwich cambió a carton hace algún tiempo, en muchas aplicaciones este continuó usando la película de PPBO. Coveris ha lanzado al mercado una serie de productos libres de plástico con esta construcción, la cual es compostable.
Otros desarrollos similares incluyen el uso de biomateriales en la fabricación de polímeros, incluido el uso por parte de Dow de bio nafta en la fabricación de películas de PEBD (polietileno de baja densidad) para cajas de bebidas, embalaje encogible de agrupación y otras aplicaciones multicapa.
Reduciendo el desperdicio de alimentos.
Los esfuerzos para garantizar la reducción del desperdicio de alimentos - un tema que algunos activistas ecológicos parecen estar muy dispuestos a sacrificar para lograr su objetivo de reducir el uso de plástico - han seguido recibiendo atención. Los ejemplos incluyen Adapt MAP (embalaje de atmósfera modificada) de Ultimate Packaging, donde las empresas pueden descargar información en vivo sobre el viaje de un cultivo a su fábrica para garantizar el nivel correcto de perforación láser para proporcionar una vida útil óptima de los alimentos. En otro ejemplo, la película X-Hance de RPC evita el enverdecimiento de las papas.
Las envolturas horizontales tipo almohada con atmósfera modificada y el embalaje al vacío tipo piel también están comenzando a ser más comunes y se ha comprobado que este último reduce el desperdicio de alimentos del 12% al 3% para la carne. Cuando se tiene en cuenta los recursos mucho más altos que se requieren para poner carne en nuestros platos en comparación con la cantidad mínima para producir el empaque, esto no es un pan comido para aquellos en la industria. Sealed Air ha ampliado este concepto con su Cryovac® Darfresh® Barrier Packaging, que afirma haber reducido la cantidad de película requerida hasta en un 40%.
La industria continúa mejorando aún más sus credenciales de eficiencia de recursos al reducir la cantidad de polímero requerido para hacer un trabajo determinado y un buen ejemplo de esto es la película estirable, donde compañías como Dow han reducido la cantidad de film por palet en un 50% durante la última década.
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| Tapa RPC Massmould High Secure Flip Pports |
Reciclaje de embalaje plástico
Ha habido un movimiento para utilizar significativamente más contenido reciclado en el empaque y los buenos ejemplos incluyen el mercado de bandejas PET, donde Klockner Pentaplast cuenta con hasta un 95% de contenido reciclado. Además, las marcas líderes, como Coca-Cola, se han comprometido a aumentar el nivel de contenido reciclado en sus botellas al 50%, con otros en el mercado del agua embotellada comprometiéndose a ir aún más lejos.
También hay desarrollos interesantes en el Reino Unido que ofrecen el potencial de hacer que el reciclaje de embalaje plástico sea mucho más fácil para el consumidor, con el desarrollo de nuevas plantas de reciclaje químico. Una vez adoptado a escala, esto permitiría a los hogares del Reino Unido colocar embalaje plástico en la papelera de reciclaje de la acera, a sabiendas que este se reciclaría mediante una combinación de procesos químicos y mecánicos.
Las aplicaciones de embalaje en movimiento también se han sometido a escrutinio en términos de diseño para garantizar que los componentes del embalaje, como las piezas desprendibles y las tapas, tengan menos probabilidades de ser descartadas. De hecho, los legisladores de la UE han entrado en el espacio, pidiendo que las tapas atadas se conviertan en la norma, lo cual será un desafío debido a la forma en que las botellas han sido aligeradas, especialmente en el área del cuello. Sin embargo, las principales marcas de agua embotellada ya han empezado a adoptar esto para los tamaños típicamente asociados con el mercado en movimiento y Highland Spring está trabajando con fabricantes de tapas, como RPC Massmould con su tapa deportiva Secure Flip, para llevar esta innovación a mercado.
Otras innovaciones en el reciclaje de plásticos incluyen los movimientos de los fabricantes de polímeros para introducir contenido reciclado pre-mezclado con materia prima virgen para el embalaje de alimentos y el movimiento de las empresas de gestión de residuos para intervenir y comprar recicladores de plástico, por ejemplo, la empresa de gestión de recursos Veolia ha adquirido la instalación de plásticos de Dagenham, que recicla botellas de leche en pellets de polietileno de alta densidad (PEAD). Estos movimientos garantizarán la construcción de plantas de reciclaje de plástico eficientes y unidas en el Reino Unido, asegurando que los beneficios del plástico como material se mantengan en una economía circular.
Nuevos materiales de embalaje aparecen continuamente en el mercado del Reino Unido. Aquapak ahora ofrece la posibilidad de utilizar material polimérico en estructuras laminadas - particularmente las que involucran papel - el cual se puede reciclar. Comercializado con el nombre de Hydropol, el material está disponible a escala y se puede utilizar en una multitud de líneas de procesamiento estándar.
La industria continúa mejorando aún más sus credenciales de eficiencia de recursos al reducir la cantidad de polímero requerido para hacer un trabajo determinado y un buen ejemplo de esto es el film estirable, donde compañías como Dow han reducido la cantidad de film por palet en un 50% durante la última década.
Barry Turner, Plastics and Flexible Packaging Group Director, British Plastics Federation
Email: bturner@bpf.co.uk
Web: bpf.co.uk
References
1. www.ceflex.eu
2. www.reflexproject.co.uk
3. http://www.wrap.org.uk/content/plastics-industry-recycling-action-plan-p..
Izabelanair
IFST
28 Noviembre 2018
Ha habido un movimiento para utilizar significativamente más contenido reciclado en el empaque y los buenos ejemplos incluyen el mercado de bandejas PET, donde Klockner Pentaplast cuenta con hasta un 95% de contenido reciclado. Además, las marcas líderes, como Coca-Cola, se han comprometido a aumentar el nivel de contenido reciclado en sus botellas al 50%, con otros en el mercado del agua embotellada comprometiéndose a ir aún más lejos.
También hay desarrollos interesantes en el Reino Unido que ofrecen el potencial de hacer que el reciclaje de embalaje plástico sea mucho más fácil para el consumidor, con el desarrollo de nuevas plantas de reciclaje químico. Una vez adoptado a escala, esto permitiría a los hogares del Reino Unido colocar embalaje plástico en la papelera de reciclaje de la acera, a sabiendas que este se reciclaría mediante una combinación de procesos químicos y mecánicos.
Las aplicaciones de embalaje en movimiento también se han sometido a escrutinio en términos de diseño para garantizar que los componentes del embalaje, como las piezas desprendibles y las tapas, tengan menos probabilidades de ser descartadas. De hecho, los legisladores de la UE han entrado en el espacio, pidiendo que las tapas atadas se conviertan en la norma, lo cual será un desafío debido a la forma en que las botellas han sido aligeradas, especialmente en el área del cuello. Sin embargo, las principales marcas de agua embotellada ya han empezado a adoptar esto para los tamaños típicamente asociados con el mercado en movimiento y Highland Spring está trabajando con fabricantes de tapas, como RPC Massmould con su tapa deportiva Secure Flip, para llevar esta innovación a mercado.
Otras innovaciones en el reciclaje de plásticos incluyen los movimientos de los fabricantes de polímeros para introducir contenido reciclado pre-mezclado con materia prima virgen para el embalaje de alimentos y el movimiento de las empresas de gestión de residuos para intervenir y comprar recicladores de plástico, por ejemplo, la empresa de gestión de recursos Veolia ha adquirido la instalación de plásticos de Dagenham, que recicla botellas de leche en pellets de polietileno de alta densidad (PEAD). Estos movimientos garantizarán la construcción de plantas de reciclaje de plástico eficientes y unidas en el Reino Unido, asegurando que los beneficios del plástico como material se mantengan en una economía circular.
Nuevos materiales de embalaje aparecen continuamente en el mercado del Reino Unido. Aquapak ahora ofrece la posibilidad de utilizar material polimérico en estructuras laminadas - particularmente las que involucran papel - el cual se puede reciclar. Comercializado con el nombre de Hydropol, el material está disponible a escala y se puede utilizar en una multitud de líneas de procesamiento estándar.
La industria continúa mejorando aún más sus credenciales de eficiencia de recursos al reducir la cantidad de polímero requerido para hacer un trabajo determinado y un buen ejemplo de esto es el film estirable, donde compañías como Dow han reducido la cantidad de film por palet en un 50% durante la última década.
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| Figura 1 Proceso de reciclaje químico de residuos plásticos. |
Barry Turner, Plastics and Flexible Packaging Group Director, British Plastics Federation
Email: bturner@bpf.co.uk
Web: bpf.co.uk
References
1. www.ceflex.eu
2. www.reflexproject.co.uk
3. http://www.wrap.org.uk/content/plastics-industry-recycling-action-plan-p..
Izabelanair
IFST
28 Noviembre 2018
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