Acabado superficial de peliculas sopladas

Un mal acabado superficial de las películas sopladas puede estar relacionado con diferentes factores y se pueden presentar en diferentes formas:

Películas opacas pueden resultar de tener una línea de escarchado o congelamiento muy alta en la burbuja o también puede ser una característica natural de la mezcla o material usado.
Un cabezal sucio puede también originar la aparición de líneas en la película. Se puede arreglar con la limpieza del labio superior.

La contaminación cruzada entre diferentes materiales afectara también el acabado superficial, como lo hará una mala mezcla de dos materiales diferentes en el extrusor.

Las altas temperaturas de extrusión pueden darle mas claridad o brillo a una película pero esto puede llevar a la aparición de líneas de puerta en la placa de distribución o estar sujetas a mostrar marcas de rayaduras de labios sucios del cabezal.

Mezclar PEBDL como componente de una formulación puede también originar fractura de fundido o pellejo de tiburón en la película.

Otros problemas de acabado superficial son:

Distorsión superficial por fractura de fundido,

Causas posibles	Soluciones posibles
Cabezal sucio	Limpiar espacio y labios. Usar bronce
Los canales del anillo de aire están enfriando  el cabezal	Revisar el aislamiento térmico entre la cara del cabezal y el anillo de enfriamiento. Si el aire de enfriamiento esta soplando directamente a la cara del cabezal, instalar un deflector. La fractura de fundido muchas veces ocurre solo en una cara de la película. Aumentar la temperatura del fundido como sigue: En la última zona del cabezal aumentar de 5 en 5 ºC cada 15 minutos. El límite superior de estos aumentos se notara por la inestabilidad de la burbuja y el deficiente enfriamiento.
Flujo inestable en el cabezal debido a una alta tasa de cizallamiento y/o baja temperatura	Revisar el contacto del calentador con el cabezal;  si el calentador esta al rojo, hay un mal contacto. En la última zona del cabezal aumentar de 5 en 5 ºC cada 15 minutos. El límite superior de estos aumentos se notara por la inestabilidad de la burbuja y el deficiente enfriamiento. Disminuir la velocidad de producción Elevar la línea de congelamiento, reduciendo el flujo de aire de enfriamiento. Permitir relajarse a la película. Ser cuidadoso aquí porque puede formarse inestabilidad de burbuja. Añadir una resina blanda (PEBD), esto a veces ayuda. Probar ayudas de extrusión (fluoroeslastómeros u otros).

Marcas de rajaduras

Causas posibles	Soluciones posibles
Barras de jaula de burbuja presionando la burbuja caliente	Aligerar las barras
La burbuja toca los labios del anillo de aire	Cambiar velocidad del aire

Líneas de cabezal

Causas posibles	Soluciones posibles
Purgado inadecuado	Permitir un tiempo adecuado entre los cambios de resinas. Usar un buen agente de purga
Acumulación en labios de cabezal	Limpiar cara y labios del cabezal; limpiar con bronce
Cabezal sucio; partículas de resina descompuesta	Limpiar cara y labios del cabezal; limpiar con bronce
Labios de cabezal abollados	Emparejar superficie del cabezal, maquinarlo si es necesario.
Bordes ásperos de armazón de colapsamiento	Lijar todas las asperezas en el paso de la película
Superficie de rodillos de presión dañada	Suavizar la superficie de los rodillos

Cascara de naranja, salsa de manzana, chevrons y otras marcas

Causas posibles	Soluciones posibles
Fundido “frio”	Aumentar temperatura de fundido en 10 ºC. Subir cada 20 minutos. Aumentar temperatura de cabezal en 10 ºC cada 20 minutos. Tener cuidado con límite superior.
Cabezal sucio	Limpieza del cabezal.
Espacio de cabezal defectuoso	Reparar la plancha. Maquinar si fuera necesario.
Mal mezclado	Si la línea tiene una válvula de restricción de flujo después del tornillo, cerrarla para reducir el flujo y aumentar la contrapresión y el mezclado. Enfriar la sección de mezclado del cilindro del extrusor, esto aumentara el cizallamiento o corte. Cambiar la malla filtrante a una más fina. Esto aumentara la contrapresión y el mezclado. Reducir el espacio ente los labios del cabezal para aumentar la contrapresión o usar un cabezal con mayor contrapresión. Si fuera posible usar un tornillo con mayor capacidad de mezclado.
Pequeña cantidad de resina de alto punto de fusión en una gran cantidad de resina de baja viscosidad	Eliminar el aditivo de alta viscosidad para ver si el problema desaparece.

Referencias,

Cambridge Training Systems. Blown Film Extrusion, FP2A Learning Unit

Polyethylene Blown Film Troubleshooting Guide - Sabic