El proceso de sellado

El proceso de sellado se divide en las siguientes etapas:

·         La superficie del recubrimiento termosellable es normalmente áspera en el caso de los plásticos parcialmente cristalinos. Como resultado, solamente están en contacto pequeñas secciones de las dos capas termosellables.

·         Cuando se calienta la capa termosellable, la parte cristalina domina el fundido. La superficie se ablanda y esta puede deformarse bajo ligera presión. En el caso ideal, las dos capas termosellables se humectan a si mismas completamente. Se puede deformar el área de contacto usando mordazas de sellado especialmente formadas que ejercen alta presión sobre un área pequeña. Consecuentemente, se pueden eliminar eficientemente los contaminantes o bolsones de aire.

·         Después de cierto tiempo, los segmentos poliméricos se difunden a través del recubrimiento circundante y se enredan. Si la aplicación requiere una alta resistencia de sellado, la difusión de las moléculas a través del recubrimiento circundantes de gran importancia. Si ambas capas termosellables tienen la misma estructura y están libres de contaminantes, el enredamiento de las moléculas se facilita notablemente.

·         Conforme las capas termosellables se enfrían, se desarrollan nuevamente las cristalitas. En el caso ideal, las capas circundantes entre las capas termosellables no son mas visibles.

Tres puntos son cruciales para el proceso de sellado:

·         Compatibilidad de los polímeros

Hay numerosas aplicaciones en las cuales, por las mas diversas razones, las capas  termosellables no son idénticas. Mientras mas difieren las moléculas unas de otras, menos se enredaran entre ellas. Si, por ejemplo, se intenta sellar un polímero polar con uno no polar, se espera obtener una baja fuerza/resistencia de sellado debido a esta incompatibilidad.

·         Contaminación con materiales líquidos o sólidos,

Los contaminantes interfieren con los procedimientos de la figura c y d y debilitan la unión de sellado. Ellos reducen el área de difusión y permanecen en el recubrimiento circundante como cuerpos extraños después del enfriamiento. En el peor de los casos, esto puede llevar al mal funcionamiento del empaque ya que los polímeros no entran en contacto entre ellos a través de todo el ancho de sellado.

·         Punto de fusión de las cristalitas,

A menos que el punto de fusión de las cristalitas no se exceda, la humectación normalmente no es completa. Las moléculas no pueden enredarse.

Si ocurren cargas mecánicas en la fase de enfriamiento, la resistencia termosellable (pegado en caliente) del compuesto puede ser conmensurablemente alta. Desde que una película compuesta consiste de varios recubrimientos, todos ellos también contribuyen a la resistencia del sellado independientemente de que la película este caliente o fría.