Mondi cuadruplica su negocio de flexibles, con la adquisición de Nordenia por 240 millones de euros

La multinacional Mondi de papel y embalaje esta por cuadruplicar el tamaño de su negocio de embalaje de consumo con la adquisición de Nordenia, el grupo aleman de flexibles.
Mondi esta por pagar 240 millones de euros y asumir la deuda y los pasivos de alrededor de 398 millones de euros para comprar el 93,4% a Oaktree Capital Management, un grupo privado de negocios.

La compañía tiene previsto combinar Nordenia con su actual división de Embalaje de Consumo, la cual fabrica bolsas, sobres y laminados y tiene ventas por unos 281 millones de euros.

El acuerdo, que valora totalmente a Nordenia en 655 millones de euros, le dará a Mondi una mayor exposición no sólo en los mercados establecidos de Europa y América del Norte sino también en los mercados emergentes, que constituyen alrededor del 30% de los € 881MM de ventas de Nordenia.

Mondi destacó que Nordenia está construyendo actualmente una planta nueva en China, que entrará en funcionamiento a principios de 2014.
Ellos también fueron atraídos por la base de clientes de Nordenia, la cual describieron como "estable y de largo plazo" con los 10 mas grandes siendo clientes desde hace 19 años.
La declaración de Mondi sobre el acuerdo destaca que Procter & Gamble, el cual representa el 37 % de la facturación de Nordenia en 2011, ha sido un cliente por más de 30 años.

En la declaración de hoy sobre el acuerdo, el director ejecutivo de Mondi, David Hathorn dijo: "La adquisición de Nordenia ofrece a Mondi Group una oportunidad única para crear un negocio líder de envases de consumo, construido sobre relaciones de largo plazo con sus clientes a través de las dos empresas y establecen una plataforma para expandirse aún más en los mercados emergentes de alto crecimiento".

Una declaración conjunta de Peter Oswald, presidente ejecutivo de Mondi Europa y la División Internacional y Ralph Landwehr, director ejecutivo de Nordenia, dijo: "Nuestros clientes son un elemento clave.
"Consideramos a la posible fusión como una muy buena oportunidad para crear un negocio líder de envases de consumo y ofrecer a nuestros clientes una gama de productos más amplia y un excelente servicio continuado."

Mondi espera hacer sinergias de costos antes de impuestos de alrededor de € 15 millones por año para el 2014.

Josh Brooks - Packaging News
11 Julio 2012

Comentario personal: Continua la tendencia de concentración de la propiedad de la empresas de embalaje flexible para afrontar el reto de un mercado global. Me pregunto cuando llegara a Perú esta tendencia?. Hace bastante tiempo de la ultima transacción importante en este campo, cuando Alusa - Chile compro a Peruplast.
Por otro lado, puede que algún convertidor local grande también se avispe y compre algún convertidor mediano para hacerle la lucha a Peruplast, el cual esta actualmente distanciado de sus competidores. Hay varios convertidores medianos que están algo atascados tanto en ventas como en tecnología y podrían salir ganando si fueran adquiridos por algún grupo solvente. Veremos que pasa en los meses siguientes.

Cinco oportunidades para el embalaje flexible

 Ganador del premio  FPA 2011 al mayor logro - Bolsa de Vegetales Fresh N Tasty por Robbie Flexibles (Lenexa, KS) 

El embalaje flexible tiene mucho a su favor en el siempre cambiante mercado global de hoy: Más tipos de envases, menor peso, ahorro de materias primas, menor costo de energía, fabricación eficiente, fácil eliminación. ¿Pero cuáles son las mejores oportunidades para los convertidores y sus clientes-propietarios de marca de esta industria de $ 27.5 mil millones en EUA.?

La ayuda para responder esa pregunta vino en la forma de una presentación en la Conferencia de Ejecutivos de Otoño de la FPA en la semana pasada celebrada en Chicago. Hablando ante la audiencia de unos 130 profesionales de alto nivel de la industria, Jeffrey Bornstein, vicepresidente de SAI Industrial, ofreció los resultados de una investigación inicial que la FPA le encargo hacer a su empresa. Las estadísticas finales, así como las proyecciones para 2015 estarán disponibles la próxima primavera en la reunión anual del grupo comercial.

La importancia del volumen
SAI ha identificado los desafíos y las tendencias a que se enfrentan en el campo de embalaje flexible estadounidense, centrándose en primer lugar en una comparación de 2002 con 2010. Para obtener un mejor vision de cómo los empaques flexibles se comparan con los envases rígidos seleccionados (es decir, las latas de metal, botellas de vidrio, cartón corrugado y cajas de cartón), SAI desarrolló un índice de volumen en vez de una comparación directa de dólares de ventas. Los factores de ajuste de volumen en temas clave como la reducción de peso, la inflación, y los costos de energía / mano de obra / materia prima para llegar a un análisis mas util de la cuota de mercado, dice Bornstein.

Premio de Plata FPA 2011  a la Innovación Técnica - BolsaOven Ease Cryovac de Sealed Air Corp. (Elmwood Park, NJ)

Por ejemplo, en términos de ventas en dólares solamente, la cuota de mercado de flexibles frente a rígidos se mantuvo relativamente estable en el período 2002-2010. La cuota de envases flexibles en el total mercado de EUA fue de 17.4% en 2002, aumentando sólo el 0.7% para llegar a 18,1% el año pasado. Pero en índice de volumen, la participación de los flexibles subió un punto porcentual. Esto no parece mucho pero en realidad es igual a $ 1,000 millones en ventas totales.

Echando un vistazo rápido a los mercados finales para todas las formas de envasado, SAI encontro un enorme crecimiento del 5% en volumen en el comercio minorista de embalaje flexible el año pasado, comparado con 2002, incluso pese a la recesión. Las bolsas flexibles y los envases plasticos rígidos hicieron las mayores ganancias. Los alimentos al por menor representaron US $ 48 mil millones en ventas de envases en 2010 - por encima de $ 39 mil millones en 2002. El envasado institucional (desechable) de alimentos fue de $ 12 mil millones en 2002, llegando a US $ 14 millones el año pasado.

Así que, ¿cuáles son los principales oportunidades para los envases flexibles?
He aquí una lista para tener a mano:

1. Las películas y laminas plasticas sin soporte de embalaje han subido hasta un 3% en el volumen debido a la facilidad de creación de varios tamaños a través de empaques flexibles. Ha habido un crecimiento relativamente rápido en los segmentos de alimentos al por menor e institucional de estos materiales.
2. Las bolsas de plástico y papel laminado subieron un 1% en volumen debido al aumento de laminados y folios capturando una mayor parte de los laminados de folio de aluminio. Bolsas especiales, bolsas y fundas también están impulsando el crecimiento del embalaje flexible.
3. Para los mercados de alimentos, ahora en expansión, pensar en el empleo de las siguientes características de embalaje flexible: nuevas películas plásticas, bolsas, envases para microondas, envases de tamaño adecuado para consumidores específicos, y marca de etiqueta privada.
4. Los mercados de dispositivos médicos y farmacéuticos también son grandes en embalaje flexible cuando se ayuda con la etiqueta privada, las marcas y variedades con código de color , y empaques de productos concentrados.
5. Alta en las listas de propietarios de marca para casi cualquier producto (y por lo tanto fácilmente capaz de encajar con empaques flexibles) están la seguridad, la comodidad del consumidor, la sostenibilidad (reducción en la fuente, fácil eliminación), y un enfoque en precios más bajos.

Mark Spaulding - Converting Quarterly
10 Octubre 2011

Conagra presenta un envase ganador para palomitas de maiz

La tapa flexible desgarrable del empaque y el estuche de cartón externo  

Cuando los gerentes de marca y los ingenieros de empaque de Conagra vieron una oportunidad de deleitar a los consumidores y diferenciar su marca de palomitas de maíz para microondas, no lo dudaron.

¿Qué se obtiene cuando se combina un adhesivo especial de pegado en seco, un rayado láser en  línea, inteligente solución de problemas en el transporte de grandes rollos de material laminado, y la modificación personalizada de la máquina FLLS horizontal para que produzca una característica única de ventilación en el empaque terminado? En ConAgra Foods de Omaha, se obtiene un tazón  pop-up Redenbacher Orville  que es una mejora significativa del empaque de papel tradicional de palomitas de maíz para microondas. No es de extrañar que el empaque ganara el premio al mas grande logro en el concurso Premios FPA 2012.

 

El objetivo detrás de este desarrollo de empaque era conseguir un empaque que se pudiera convertirse en un recipiente de boca ancha donde reventara el maíz. Esto elimina la necesidad de verter las palomitas de maíz en un recipiente aparte. También ofrece nuevas ocasiones de uso, porque los consumidores ahora pueden llevar el paquete a cualquier lugar sin preocuparse de qué hacer con el empaque cuando las palomitas de maíz se terminen.

La marca Redenbacher ha sido un líder en la categoría de palomitas de maíz para microondas durante años. Durante ese tiempo, operación interna de conversión de ConAgra en Maple Grove, MN, ha sido la fuente del material de la bolsa de palomitas de maíz para microondas. Pero para producir este nuevo material  una combinación única de papel, poliéster, parche susceptor, cinta de desgarre, y nuevos adhesivos todos ellos combinado en un diseño extraordinariamente creativo en la misma planta con equipo existente de laminación tomo cierto trabajo.

En primer lugar, todos los adhesivos tenían que ser acuosos, porque la planta no tenia - y no tiene interés en solicitar - la aprobación reglamentaria, para controlar los componentes orgánicos volátiles inherentes en los adhesivos basados ​​en solventes. Un sistema de adhesivo seco de Henkel ( www.henkelna.com ) fue crucial para superar los retos únicos de laminación involucrados en la colocación del parche susceptor de microondas dentro del laminado.

En segundo lugar, el detalle de abertura de la bolsa -  una tapa flexible desgarrable de PET- es lo que permite que el empaque se transforme en un tazón de boca ancha después de abrirse. Para proporcionar una remoción consistente de la tapa flexible por el consumidor, ConAgra utilizado un rayado láser en linea de la película de poliéster de 23 micrones. Esto reduce la resistencia a la tracción, precisamente en los lugares deseados y facilita la abertura. Además, una cinta autoadhesiva de desgarre de poliéster se colocó sobre la parte superior del rayado láser para proporcionar un seguimiento coherente del desgarre, previniendo la corrida del desgarre, y ​​eliminar los bordes sueltos de película después de su abertura.

Tercero, un venteo consistente y seguro de vapor durante la cocción por microondas, fue crítico para la funcionalidad del empaque y la seguridad de los consumidores. Un sistema único y de patente pendiente fue creado que implica la perforación de un respiradero en función de la estructura laminada durante el proceso de formación del empaque en el sistema FLLS horizontal. El adhesivo alrededor del dispositivo de ventilación se sella a continuación para evitar fugas de aceite durante el transporte hasta que el paquete sea usado en el horno de microondas. Durante la cocción, la presión se acumula y libera el sello adhesivo se suelta para ventilar el vapor de forma segura.

Doble producción
De acuerdo con David France, ingeniero principal de embalaje de ConAgra de Investigación de Envases, Calidad e Innovación, el proceso de conversión es un proceso doble. "Hacemos el rollo para dos empaques lado a lado y luego los cortamos al final para rebobinarlo", dice France.

Pat Reynolds, VP/Editor - Packaging World
03 Febrero 2012

Exponen el Futuro del Embalaje Flexible al 2016

Según el estudio realizado por la firma de investigación Pira International, el consumo de embalaje flexible llegará a las 22.5 millones de toneladas en 2016.

Impulsado por un fuerte crecimiento en los países en desarrollo, el mercado de consumo mundial de envases flexibles está avaluado este año en 58.3 mil millones de dólares y se estima en 71.3 mil millones de dólares para el 2016, según un informe de la firma de investigación Pira International.

De acuerdo con el estudio de la firma –Futuro del Embalaje Flexible al 2016– el consumo mundial de este tipo de envases se espera que llegue el presente año a los 18.1 millones de toneladas, mientras que para el 2016 se proyecta en 22.5 millones de toneladas.

El continuo crecimiento en el mundo occidental no podría jugar un papel tan grande como se podría pensar, sin embargo. "El embalaje flexible ha llegado a la madurez del mercado en los países desarrollados de América del Norte y Europa occidental y el futuro crecimiento será modesto", dice el informe.

Asia es el mayor mercado regional con el 29.1% del volumen global del mercado en 2011, seguido por Europa Occidental y América del Norte. Asia es también el mercado de mayor crecimiento para el embalaje flexible de consumo, con una previsión de crecimiento para el 2011-16 de 7.9%.

Se pronostica que la región represente el 55% del crecimiento del consumo total mundial de embalaje flexible durante el período 2011-2016. India y China son los mercados de más rápido crecimiento nacional para el embalaje flexible de consumo de acuerdo con Pira, en conjunto, representan el 44% del crecimiento del consumo mundial de embalaje flexible durante el período de pronóstico.

A juicio de Pira, el segmento de más rápido crecimiento será el embalaje flexible de barrera, el cual continuará creciendo en importancia a medida que las principales cadenas minoristas demanden mayor protección del producto y mayor vida de anaquel.

El estudio también espera que los plásticos de alta barrera como el BOPET, EVOH y PA, muestren las mayores tasas de crecimiento durante el período de pronóstico.

Los alimentos representan casi tres cuartas partes de los mercados globales de embalaje flexibles de consumo en 2011. Carne, pescado y aves son los sectores más grandes de alimentos para el pronóstico de embalaje flexible, seguido de productos de confitería y panadería.
Fuente: Canadian Plastics; CENEM
Revista Énfasis Packaging
17 Noviembre 2011

La aplicación de embalaje flexible de Glenroy esta dirigida a iPad y Android

08-Dic-2010

Glenroy ha lanzado una aplicación en teléfonos inteligentes para embalaje flexible que permite a los usuarios calcular especificaciones tales como peso de bobina, cantidad de metros y diámetro.

La aplicación puede también calcular el peso básico y rendimiento y ademas presenta varias herramientas de conversión de embalaje flexible, incluyendo miles de pulgadas cuadradas, cientos de impresiones, libras y pies lineales a sistema métrico internacional.

Una característica compartida permite a los usuarios enviar por correo electrónico los cálculos y conversiones. Esta aplicación puede ser descargada para usarse en dispositivos Android y Glenroy espera que este disponible pronto una versión iPad.

Glenroy reclama que su software es la primera aplicación de teléfono inteligente para embalaje flexible, La empresa fabrica película de embalaje para diversas industrias, incluyendo la farmacéutica.

Fuente: in-Pharma Technologist

Los embalajes de consumo hacen frente a la crisis

Cada vez son más los productos que utilizan empaques flexibles y semirrígidos en lugar de rígidos (y cada vez más en plástico). Esto una tendencia importante para el sector alimentario

Los motivos para el uso creciente de flexibles de plástico en la industria alimentaria en los países industriales, son tanto ecológicos como económicos, pero principalmente debido al cambio en el comportamiento de los consumidores: el consumo de platos preparados crece continuamente, lo cual no se debe sólo al número cada vez mayor de hogares unipersonales, sino también al mayor número de mujeres que trabajan fuera y falta de tiempo para cocinar.

La palabra mágica es conveniencia. Los consumidores desean alimentarse lo más sana y equilibradamente posible sin un gran dispendio y sin perder mucho tiempo. Los nuevos desarrollos son producto de la oferta cada vez más amplia de alimentos. Con independencia de la época del año y de las cosechas nacionales, las verduras frescas, ensaladas, frutas y frutas tropicales son "el pan de cada día".

Por otra parte, el deseo de un aspecto atractivo con un empaque muy transparente, con impresión brillante o también muy colorida, así como su posible forma exclusiva juegan siempre un papel importante. Lógicamente, estos cambios plantean cada vez más exigencias para el propio envase y con ello para los fabricantes de materias primas, constructores de máquinas y fabricantes de medios y requieren la máxima flexibilidad.

Buena técnica de herramientas que aumenta la rentabilidad

Los fabricantes de instalaciones de extrusión intentan proporcionar esta flexibilidad para que con una instalación pueda fabricarse la mayor cantidad posible de productos diferentes. Por ejemplo, una instalación de soplado de coextrusión de cinco capas, con la que pueden fabricarse tanto láminas estándar corrientes de tres capas como también láminas barrera de cinco capas sin necesidad de modificación. Esto es posible utilizando cinco extrusores, cada uno de ellos equipado con un husillo barrera de uso universal para cada tipo de material.

En relación con los extrusores, deben mencionarse aquí dos novedades decisivas: tanto en las instalaciones de láminas planas como sopladas, casi todos los constructores de máquinas utilizan actualmente motores de CA que ahorran energía y sin mantenimiento o por motivos de espacio emplean también accionamientos directos en lugar de versiones con engranaje y motor normales. Especialmente para las instalaciones de láminas planas, algunas empresas cuentan en su gama de productos con extrusores rápidos, que garantizan un alto rendimiento no por su tamaño, sino por unas mayores revoluciones.

En la fabricación de láminas sopladas juega siempre un papel importante el cabezal de soplado, que en combinación con una refrigeración apropiada de las láminas y regulación del grosor proporciona un rendimiento y calidad de las láminas lo más altos posible. En el pasado reciente ha sido objeto de muchos perfeccionamientos especialmente la mejora de la refrigeración de láminas.

En general puede constatarse que se han impuesto los compuestos de láminas en el campo de los empaques de consumo y en él, principalmente, en los de alimentos. Las láminas de cinco capas forman el estándar, siendo frecuentes actualmente también los compuestos de siete y nueve capas.

Los materiales biológicos y reciclados

Mientras que para la fabricación de láminas para alimentación en instalaciones de láminas sopladas se utilizan principalmente tipos de poliolefinas junto con materiales de barrera como poliamidas y EVOH, en el pasado se había establecido el PET como "plástico al mayor" para láminas planas.

Esto se debe a sus buenas propiedades mecánicas, pero principalmente en su excelente transparencia y su buena idoneidad para procesos de transformación como la termoconformación. Los esfuerzos de muchas empresas por reciclar adecuadamente el PET hace tiempo que dan frutos en los procedimientos de transformación de éxito. Sin embargo, hay un obstáculo que es la homologación de los tipos de rPET indicados (tipos de PET reciclados) para el nuevo uso en contacto directo con los alimentos.

Muchos procedimientos para la fabricación de compuestos de láminas de varias capas, en los que el rPET se utiliza en la capa media ya están establecidos. Gracias a las mejoras continuas de la tecnología de máquinas pueden utilizarse también tipos de rPET. 

Los biomateriales hace ya mucho tiempo que progresan, pero sólo hace poco tiempo entre los empaques de alimentación. Los motivos para la difusión del empleo de los biomateriales son principalmente la protección de los recursos y la compostabilidad. La palabra clave sostenibilidad va estrechamente unida a los biomateriales. Sin embargo, tiene que aclararse siempre en cada caso individual si un material biodegradable o con base de materias primas biológicas es realmente más ecológico y sostenible que un plástico corriente. Especialmente la neutralidad al CO2 anunciada con frecuencia de los biomateriales sólo se produce cuando los productores incluyen en su balance la obtención de certificados de emisiones o la instalación de instalaciones eólicas. Los empaques de láminas de biomateriales tienen el inconveniente de un alto peso en comparación con el PE corriente. Esto es por su densidad hasta un 30% mayor. Además, los biomateriales requieren un consumo de energía superior en la producción.

La conciencia medioambiental creciente y la discusión sobre los pros y contras de los diferentes grupos de materiales han aportado innovaciones en los envases de plástico. Por supuesto, el objetivo es el tratamiento adecuado y cuidadoso de los recursos de todas las materias primas.

El proceso de sellado

El proceso de sellado se divide en las siguientes etapas:

·         La superficie del recubrimiento termosellable es normalmente áspera en el caso de los plásticos parcialmente cristalinos. Como resultado, solamente están en contacto pequeñas secciones de las dos capas termosellables.

·         Cuando se calienta la capa termosellable, la parte cristalina domina el fundido. La superficie se ablanda y esta puede deformarse bajo ligera presión. En el caso ideal, las dos capas termosellables se humectan a si mismas completamente. Se puede deformar el área de contacto usando mordazas de sellado especialmente formadas que ejercen alta presión sobre un área pequeña. Consecuentemente, se pueden eliminar eficientemente los contaminantes o bolsones de aire.

·         Después de cierto tiempo, los segmentos poliméricos se difunden a través del recubrimiento circundante y se enredan. Si la aplicación requiere una alta resistencia de sellado, la difusión de las moléculas a través del recubrimiento circundantes de gran importancia. Si ambas capas termosellables tienen la misma estructura y están libres de contaminantes, el enredamiento de las moléculas se facilita notablemente.

·         Conforme las capas termosellables se enfrían, se desarrollan nuevamente las cristalitas. En el caso ideal, las capas circundantes entre las capas termosellables no son mas visibles.

Tres puntos son cruciales para el proceso de sellado:

·         Compatibilidad de los polímeros

Hay numerosas aplicaciones en las cuales, por las mas diversas razones, las capas  termosellables no son idénticas. Mientras mas difieren las moléculas unas de otras, menos se enredaran entre ellas. Si, por ejemplo, se intenta sellar un polímero polar con uno no polar, se espera obtener una baja fuerza/resistencia de sellado debido a esta incompatibilidad.

·         Contaminación con materiales líquidos o sólidos,

Los contaminantes interfieren con los procedimientos de la figura c y d y debilitan la unión de sellado. Ellos reducen el área de difusión y permanecen en el recubrimiento circundante como cuerpos extraños después del enfriamiento. En el peor de los casos, esto puede llevar al mal funcionamiento del empaque ya que los polímeros no entran en contacto entre ellos a través de todo el ancho de sellado.

·         Punto de fusión de las cristalitas,

A menos que el punto de fusión de las cristalitas no se exceda, la humectación normalmente no es completa. Las moléculas no pueden enredarse.

Si ocurren cargas mecánicas en la fase de enfriamiento, la resistencia termosellable (pegado en caliente) del compuesto puede ser conmensurablemente alta. Desde que una película compuesta consiste de varios recubrimientos, todos ellos también contribuyen a la resistencia del sellado independientemente de que la película este caliente o fría.

VTT reclama un avance en tecnologia de barrera de plasticos

El Centro de Investigacion Tecnica (CIT) de Finlandia dice que ha desarrollado una nueva tecnologia de recubrimiento de barrera para plasticos que podria eliminar la necesidad de folio de aluminio en estructuras multicapa, simplificando el reciclamiento y ahorrando energia.
Su tecnologia de Deposicion de Capa Atomica (DCA), la cual esta basada en una tecnica de recubrimiento originalmente desarrollada para la industria microelectronica, es especialmente adecuada para su uso en peliculas de envasado flexible de alimentos y farmaceuticos.
La DCA crea una capa delgada- aprox. 25 nm - de oxido de aluminio libre formable y libre de microperforaciones, la cual es flexible y supuestamente permite un desempeño de barrera similar a los productos de envase blister farmaceutico y alimentos secos.
Los investigadores del CIT dicen que por eliminacion de las capas intermedias de aluminio, la tecnologia DCA puede ayudar a reducir el peso del empaque y simplificar el reciclamiento. Ellos tambien ven potencial para la tecnologia en la mejora de la baja tolerancia a la humedad y desempeño de algunos biopolimeros comercialmente disponibles.
En el caso del blister farmaceutico, el CIT sostiene que el uso de un recubrimiento con DCA de oxido de aluminio puede reducir el contenido de aluminio a menos de 0.2 % de los laminados actuales basados en folio de aluminio.
La capa de barrera DCA es tipicamente producida por trimetil aluminio y agua.

El mercado de las bolsas plasticas importadas

EL MERCADO DE LAS BOLSAS PLASTICAS IMPORTADAS

 

El Perú tiene una base importante de fabricantes de bolsas plásticas, sin embargo, el país ha importado un poco más de 2,800 TM de bolsas para el mercado local. Que tipo de productos son estos, que no pueden ser suministrados localmente?

Del análisis de la información disponible, se desprenden los siguientes hechos:

Agroindustria,

Demanda de bolsas micro y macro perforadas para empaque de uvas, espárragos. No tenemos infraestructura de perforación todavía y además muchas empresas chilenas del sector, tienen preferencia por los proveedores chilenos.

Demanda de bolsas para empaque de plátanos en Piura que se provee de Ecuador por cercanía de la fuente de suministro y precio competitivo.

Alimentos

Demanda de bolsas laminadas y coextruídas transparentes de alta barrera que no pueden ser suministradas localmente a un precio competitivo, porque pueden ser termoencogibles, orientadas y no tenemos estas tecnologías localmente.

Las bolsas laminadas para empaque al vacio de pescado y mariscos que no se suministran localmente, a pesar de que existe la tecnología para fabricarlas.

Por otro lado existen distribuidores tales como Alitecno – Colombia, Sealed Air – Argentina, que pueden suministrar cantidades pequeñas sin impresión en un plazo relativamente corto.

 

Otros,

El sistema ‘bolsa en caja’ (bag in box) involucra bolsas con válvulas. No tenemos infraestructura de fabricación de estas bolsas.

Las bolsas comerciales que se importante de Chile vía Tacna y que son captadas por los exportadores chilenos que han demostrado más interés por este mercado.

Es importante a notar que el mercado de provincias está creciendo con bastante rapidez y los convertidores locales, al parecer están muy ocupados con sus ventas en Lima, todavía y están descuidando estos mercados.

Posiblemente sea necesario para los convertidores limeños, instalar oficinas de venta o plantas pequeñas de formado de bolsas tanto en el norte como en el sur.

También puede ser necesario implementar tecnologías adicionales de fabricación que puedan absorber esta demanda aunque, por el momento, el mercado no sea muy grande.

 

 

 

Pelicula Pressurex para pruebas de sellado

Pressurex® es un sensor único que instantánea y permanentemente registra la distribución y magnitud de presión entre las mordazas de cualquier sistema de sellado. Conceptualmente similar al papel Litmus, la película Pressurex esta realmente colocada entre las dos placas de contacto, donde esta cambia de color en proporción directa con la cantidad de fuerza aplicada.

Pressurex® colocada entre las mordazas de un dispositivo de sellado

Otras aplicaciones comunes incluyen: o Prensas de laminacion o Rodillos de presión o Planitud de un rodillo

ERP PARA LA INDUSTRIA DEL EMBALAJE FLEXIBLE

ERP PARA LA INDUSTRIA DEL EMBALAJE FLEXIBLE

El software Enterprise Resource Planning (ERP) o Planeamiento de Recursos Empresariales es una forma probada de brindar mayor eficiencia y rentabilidad a cualquier actividad de fabricación. Los convertidores que buscan aprovechar esta tecnología han estado frustrados porque el típico software ERP es genérico, diseñado y escrito para ajustarse a las más amplias posibilidades de aplicaciones posibles.

Afortunadamente Plastisoft ha creado TORI-FLEX, un software empresarial integrado, desarrollado exclusivamente para los procesos de fabricación específicos de los extrusores, convertidores, impresores, laminadores, metalizadores de películas de embalaje flexible.

Para ayudar a ilustrar las ventajas del software TORI-FLEX hemos supuesto un convertidor ficticio de embalaje flexible que está usando un software convencional ERP. Comparándolos esperamos ilustrar las diferencias entre un convertidor que usa un programa genérico que se ajusta a todo y un convertidor usando un software escrito específicamente para el negocio del empaque flexible.

Ventas

Este equipo de ventas ficticio solo piensa en vender. Después de todo, mientras más venden, mas comisiones reciben. Pero el equipo está atracado por un sistema ineficiente. Se les exige estar en el campo el mayor tiempo posible y por tanto están desinformados con respecto a que pasa en la planta y las oficinas.

TORI-FLEX ofrece un sistema de administración de relaciones de contactos completamente integrado. Cada vez que el vendedor se conecta al sistema a través de su portátil, el es instantáneamente actualizado con la ultima información del cliente. Un sofisticado sistema de búsqueda de órdenes le permite al vendedor ver las cotizaciones y ordenes anteriormente ingresadas por cliente, tipo de producto, espesor, ancho, etc. Desde una localización remota, el vendedor tiene una ventana virtual hacia las operaciones día a día de la compañía que el representa.

Servicio al Cliente

Cuando un cliente llama y pregunta por el estado de su orden, el representante de servicio al cliente frecuentemente se levanta de su escritorio y va directamente a la planta, a contabilidad o a diferentes lugares y físicamente chequea la orden. Esto es ineficiente, costoso y lento. Se ha estimado que un representante de servicio al cliente usa el 50 % de su tiempo correteando los estados de las ordenes.

TORI-FLEX es una solución integrada de software empresarial. La planta, el departamento contable, de hecho, todas las partes de la organización están conectadas. El servicio al cliente puede rastrear instantáneamente las ordenes y su estado de proceso en tiempo real. La información completa del cliente está disponible. Copias de ofertas, ordenes o cualquier reporte puede ser transmitido electrónicamente al cliente en formato PDF.

Cotizaciones y Precios

De un representante de servicio al cliente se espera que sepa todo acerca de cálculo de precios. Esta es una función crítica y desafortunadamente es un área donde se deja bastante a la adivinanza. No hay una forma uniforme de calcular exactamente cuanto cuesta hacer el producto y a cuanto debe ser vendido para tener una ganancia, especialmente si esta es una estructura multicapa complicada. En esta coyuntura critica, los errores son muy comunes y a menudo resultan en trabajos que se corren a márgenes de rentabilidad inaceptablemente bajos o a veces inexistentes.

TORI-FLEX indicara inmediatamente si el precio cotizado esta por debajo de la ganancia marginal y los cálculos ya incluyen mano de obra y gastos indirectos. El software tiene la habilidad de calcular exactamente los precios de películas extruídas y multicapa.

TORI-FLEX te da los tiempos de ajuste de maquina y porcentajes de desperdicios. Al final, lo que se obtiene es el costo real de la extrusión, corte, rebobinado, laminado, impresión, formado de bolsas, y película comprada. Las cotizaciones exactas están disponibles en minutos, no en días.

Fabricación y programación

Un convertidor ineficiente tendrá el programa escrito a mano en una pizarra grande. El programa no está disponible inmediatamente para nadie, sino para el programador, de manera que si un trabajo complicado que requiere múltiples procesos está retrasado debido a los cambios de programación, es muy posible de que solo el programador lo sepa. Asimismo, el programador no tiene idea de que existan los materiales dentro de la planta. Raramente, una solicitud o cambio de última hora de un cliente se pueden incluir en el programa, por lo tanto el producto final no es el requerido, lo cual significa que, al final es devuelto, y el trabajo tiene que rehacerse.

Con TORI-FLEX, se tiene una vista en tiempo real de la producción de la planta y su efecto en la programación. El programa está directamente enlazado con el sistema de la planta y todas las unidades de producción son automáticamente actualizadas con los cambios de programación. Toda la programación se hace en un entorno gráfico. Si un trabajo se retrasa debido a los cambios de programación, el elemento gráfico correspondiente automáticamente resaltara en la pantalla alertando a todos sobre el cambio. El MRP en tiempo real y las necesidades de materiales son automáticamente asignados. Cada rollo de material que entra a la planta recibe un código de barras es asignado a un trabajo en el momento que llega. Una unidad portátil inalámbrica instantáneamente nos dice que materiales están en el almacén y donde están exactamente para un acceso eficiente e instantáneo.

Aseguramiento de Calidad

La gente comente errores porque les falta un proceso consistente que se use en todos los departamentos de la empresa.

Un modulo nuevo de Aseguramiento de Calidad TORI-FLEX elimina los errores humanos eliminando las variaciones en el ingreso de los datos. La integración con todos los otros aspectos de la organización asegura que el trabajo esta en la maquina correcta y esta corriendo con el substrato correcto.

TORI-FLEX ofrece una solución económica eficiente que ha probado aumentar la ventaja competitiva y la rentabilidad mediante mejores eficiencias, menores costos, mayor control administrativo de la información y de los procesos. Este breve articulo solo toca alguna de sus capacidades claves. Este sorprendente software contiene reporte de planta, código de barras y rastreo de producto, facturación y créditos, rastreo de rollos, almacenamiento vía PDA inalámbrico, seguridad y contabilidad.

Los siete pecados capitales en conversion

Los siete pecados capitales en conversión
Por David Argent, Contributing Editor - PFFC
Traducido por Hector Touzet Marín – PLAEN
Dic 1, 2007 12:00 PM
Hay algunos problemas básicos que se presentan continuamente con resultados costosos en tiempo y materiales perdidos. Abajo encontraremos ejemplos abreviados, de nuestra propia experiencia en impresión flexográfica.
1. Administración de la Viscosidad
Todos sabemos la importancia de hacer un trabajo con la viscosidad de tinta correcta, pero el instrumento mas común usado para su medida – la copa – tiene limitaciones. Porque hay variación entre proveedores y entre producciones de copas en un proveedor especifico, debe haber un procedimiento de calibración para asegurar que cada copa esta estandarizada.
Asimismo, usar la copa correcta para en rango correcto de viscosidad en uso. Las copas están sujetas a daño y desgaste, de manera que debemos revisar las copas constantemente y reemplazar aquellas que están descalibradas.
Otro punto a recordar en viscosidad, es que la lectura depende de la temperatura, de manera que siempre asegurémonos que la tinta esta a temperatura de operación, antes de realizar la medida.
2. Control de pH
Si estamos usando tintas acuosas, el control del pH es crítico. Normalmente, el pH bajara debido a la perdida de aminas en la tinta. Esto se reflejara en un aumento de la viscosidad de la tinta.
Por tanto, el pH debe estar en el rango correcto antes de hacer cualquier ajuste de viscosidad. Si no lo hacemos, corremos el riesgo de malograr la tinta. Si el pH se ajusta muy alto, la tinta se pone alcalina y algunos pigmentos tales como la rodamina, pueden quemarse.
3. Control de Color
Esta area puede ser un campo minado de problemas potenciales. Además de los puntos obvios causados por un producto fuera de de tonalidad, hay otros problemas que surgen de un uso inapropiado de los pigmentos. En un artículo aparecido en la revista de Enero 2007 en la columna Control y Medida del Color, se explicaba que los pigmentos son entidades químicas discretas. Por ejemplo, el Lithol Rubine es “Rojo 57:1” y es una estructura molecular única. La estructura molecular define el color real y otras propiedades asociadas con el pigmento. Si perdemos el control de la administración de los pigmentos, corremos el riesgo de igualación condicional de colores, desvanecimiento de color, y otras inestabilidades físicas y químicas. Debemos trabajar con los proveedores para familiarizarnos con los pigmentos de las tintas que estamos usando.
Cuando el uso final de un empaque cambia, debemos estar seguros que los pigmentos son
adecuados para el trabajo.
4. Efectos de la humedad
Los proveedores de tintas pueden avisarnos sobre los solventes adecuados para uso en condiciones de verano. Sin embargo, a menudo se distrae la atención respecto a los ajustes en el rodillo de enfriamiento y el punto de rocio, y la bobina impresa se enrolla con condensado en la superficie entintada. Puede presentarse bloqueo y pegajosidad, particularmente en películas tratadas.
5. Tratamiento superficial de la película
El tratamiento corona puede excederse y este sobretratamiento puede afectar la adhesión de la tinta por degradación de la superficie de la película. Por tanto, es importante controlar la potencia de tratamiento aplicada a la película.
6. Aditivos de tintas
Podría haber en uso dos juegos de aditivos de tintas, el juego oficial que la gerencia conoce y el juego secreto que realmente se usa!. Cada turno puede tener su propio protocolo para uso de aditivos. Se debe auditar el uso de aditivos de tintas regularmente y hacer las correcciones cuando sea necesario.
7. Capacidad de Procesamiento
Hay ocasiones en que un trabajo de impresión es aprobado por el cliente solo después muchos ajustes de maquina y tinta. El peligro aquí es que este trabajo siempre será difícil de correr a niveles aceptables de calidad, desperdicio y velocidad de línea.
Estamos seguros de que ustedes podrán añadir a esta lista algo de su propia experiencia. Los pecados de conversión son muchos y están afuera esperando que se cometan. Tener cuidado!

David Argent, experto en mejora de procesos, tiene más de 30 años de experiencia en análisis de procesos con particular énfasis en diseño y desempeño de tintas y recubrimientos. En caso de interés en sus servicios favor contactar al suscrito.