La interpretación de un extrusor plastificador está presentando todavía grandes dificultades. El dominio del "proceso de prueba y error" es todavía muy fuerte y lleva a menudo a rehacer o rediseñar completamente un tornillo de extrusión, los altos costos, y la extension de los elaborados experimentos en el diseño afectan también de forma significativa el tiempo de desarrollo. En un proyecto de investigación en el IKV, el método de cálculo numérico desarrollado. tiene como objetivo hacer frente a la interpretación basada en simulaciones de flujo en tres dimensiones, el tornillo de un extrusor de tornillo con los requisitos y el costo optimizados.
El diseñador está habilitado para utilizar este método de simulación para garantizar las necesidades de funcionamiento de la extrusora durante la fase de diseño del tornillo de la extrusora.Estos parámetros de operación importantes, como la acumulación de presión o de fusión mediante la variación de la geometría del tornillo son calculados. La simulación proporciona información local sobre la presión, la velocidad y la temperatura en todo el dominio computacional. Durante el cálculo de gradientes, es posible tener definiciones sobre la tasa de corte o los coeficientes de transferencia de calor.
Así, por ejemplo, detecta los picos de esfuerzo térmico muy fácilmente. Un reto adicional es los picos de presión que puede conducir a un desgaste excesivo y daño al material. Una configuración de tornillo optimizado mediante la simulación reduce los esfuerzos térmicos y mecánicos en el tornillo, lo que resulta en una mejor calidad del polímero como consecuencia.
PlastVerarbeiter
06 Junio 2011
El diseñador está habilitado para utilizar este método de simulación para garantizar las necesidades de funcionamiento de la extrusora durante la fase de diseño del tornillo de la extrusora.Estos parámetros de operación importantes, como la acumulación de presión o de fusión mediante la variación de la geometría del tornillo son calculados. La simulación proporciona información local sobre la presión, la velocidad y la temperatura en todo el dominio computacional. Durante el cálculo de gradientes, es posible tener definiciones sobre la tasa de corte o los coeficientes de transferencia de calor.
Así, por ejemplo, detecta los picos de esfuerzo térmico muy fácilmente. Un reto adicional es los picos de presión que puede conducir a un desgaste excesivo y daño al material. Una configuración de tornillo optimizado mediante la simulación reduce los esfuerzos térmicos y mecánicos en el tornillo, lo que resulta en una mejor calidad del polímero como consecuencia.
PlastVerarbeiter
06 Junio 2011
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