En pelicula soplada, los fabricantes de materiales y equipos se han juntado para promover la tecnología de 5 capas dentro de aplicaciones sin barrera, mercado cautivo de las películas de 3 capas.
Tanto Windmoeller & Hoelscher (whcorp.com) como Hosakawa Alpine (halpine.com) exhibieron líneas de cinco capas destinadas a película de agrupacion de bultos, película agricola, sacos de servicio pesado, y otros tipos de envasado industrial.
Ambos fabricantes de maquinaria corrieron sus lineas con materiales de metaloceno PE Exceed y Enable proporcionados por ExxonMobil (exxonmobilpe.com). Para la película de agrupacion, utilizados para bultos de botellas de agua , por ejemplo, el concepto de cinco capas implica el uso de una capa central gruesa de polietileno de alta densidad para dar rigidez a la estructura y proporcionar un mejor control del calibre, capas intermedias mas delgadas de Enable para aumentar aún más la rigidez y la fuerza de encogimiento; y las capas de Exceed para aumentar la tenacidad y la resistencia al impacto, así como las propiedades ópticas y de sellado.
En comparación con tres capas, los sistemas de cinco capas se dice que proporcionan un mejor desempeño de pelicula y flexibilidad de línea, como las estructuras y las combinaciones de materiales pueden ser ajustados para ofrecer las propiedades deseadas. Las estructuras de cinco capas también se dice que aumentan la producción versus los típicos sistemas de tres capas ya que los materiales de mayor resistencia de fundido pueden ser utilizados en mayor cantidad. También permiten reducir mas el espesor.
ExxonMobil dice que esta tecnología aún está en evolución, pero los constructores de máquinas en la feria mostraron equipos diseñados para ello. W & H, por ejemplo, modificó su cabezal MAXICONE con la introducción de MAXICONE P, diseñada para el procesamiento de poliolefinas. Alpine también corrio una versión especial de su cabezal patentado X diseñado para estas aplicaciones.
La configuración de la linea de W & H, presenta cinco extrusoras - cuatro maquinas de 70 mm y una de 105 mm, todas con 30:1 LD-más un cabezal de 16-in. MAXICONE P y un anillo de un solo labio OptiCool cuyo diseño en espiral ofrece velocidades de aire de hasta 180 millas por hora. W & H produjo película de 40 micras en su exhibidor y reclama un récord en la feria K con una tasa de salida de 2200 libras / hr (43,7 lb / h / pulgada de circunferencia de cabezal).
La línea de Alpine consistió en cuatro extrusores de 65 mm y uno de 90 mm para la capa central. Todos tenían 30:1 L / D. Corriendo con un cabezal de aproximadamente 12 pulgadas de diametro, la línea producia 1.700 libras / hora, o alrededor de 46 libras / hr / pulg de circunferencia de cabezal.
En comparación con tres capas, los sistemas de cinco capas se dice que proporcionan un mejor desempeño de pelicula y flexibilidad de línea, como las estructuras y las combinaciones de materiales pueden ser ajustados para ofrecer las propiedades deseadas. Las estructuras de cinco capas también se dice que aumentan la producción versus los típicos sistemas de tres capas ya que los materiales de mayor resistencia de fundido pueden ser utilizados en mayor cantidad. También permiten reducir mas el espesor.
ExxonMobil dice que esta tecnología aún está en evolución, pero los constructores de máquinas en la feria mostraron equipos diseñados para ello. W & H, por ejemplo, modificó su cabezal MAXICONE con la introducción de MAXICONE P, diseñada para el procesamiento de poliolefinas. Alpine también corrio una versión especial de su cabezal patentado X diseñado para estas aplicaciones.
La configuración de la linea de W & H, presenta cinco extrusoras - cuatro maquinas de 70 mm y una de 105 mm, todas con 30:1 LD-más un cabezal de 16-in. MAXICONE P y un anillo de un solo labio OptiCool cuyo diseño en espiral ofrece velocidades de aire de hasta 180 millas por hora. W & H produjo película de 40 micras en su exhibidor y reclama un récord en la feria K con una tasa de salida de 2200 libras / hr (43,7 lb / h / pulgada de circunferencia de cabezal).
La línea de Alpine consistió en cuatro extrusores de 65 mm y uno de 90 mm para la capa central. Todos tenían 30:1 L / D. Corriendo con un cabezal de aproximadamente 12 pulgadas de diametro, la línea producia 1.700 libras / hora, o alrededor de 46 libras / hr / pulg de circunferencia de cabezal.
Reifenhäuser Kiefel (Reifenhäuser-kiefel.com) tomó otro enfoque en la K, corriendo una estructura de barrera de nueve capas.Esto representó la primera muestra pública de la línea de película soplada Evolutión, un matrimonio de las tecnologías de Reifenhäuser y Kiefel.
Davis-Standard (aC-egan.com) mostró el cabezal ProCone de hasta nueve capas. Está diseñado para permitir el movimiento vertical de los mandriles dentro del cabezal. Esto permite un movimiento angular de los mandriles en relación con los demás, que proporciona la flexibilidad para cambiar las relaciones de capas sin necesidad de cambiar la posición de la extrusora.
Parkinson Technologies (parkinsontechnologies.com) mostró su cortadora rebobinadora duplex motorizada Génesis 700 para las pequeñas y medianas operaciones de conversión.
Brampton Engineering (BE-ca.com) mostró un cabezal supersuave FlexStack SCD (Streamlined Coextrusión Die). Este tiene la mitad de la altura de la SCD estandar, reduciendo los tiempos de residencia y de purga.
Davis-Standard (aC-egan.com) mostró el cabezal ProCone de hasta nueve capas. Está diseñado para permitir el movimiento vertical de los mandriles dentro del cabezal. Esto permite un movimiento angular de los mandriles en relación con los demás, que proporciona la flexibilidad para cambiar las relaciones de capas sin necesidad de cambiar la posición de la extrusora.
Parkinson Technologies (parkinsontechnologies.com) mostró su cortadora rebobinadora duplex motorizada Génesis 700 para las pequeñas y medianas operaciones de conversión.
Brampton Engineering (BE-ca.com) mostró un cabezal supersuave FlexStack SCD (Streamlined Coextrusión Die). Este tiene la mitad de la altura de la SCD estandar, reduciendo los tiempos de residencia y de purga.
Macro Engineering & Technology (macroeng.com) mostró un cabezal de siete capas TaperPack, el componente clave de sus lineas de doble butbuja de la serie DXL-7000.
Addex Inc. (addexinc.com) mostró una versión simplificada de su anillo de aire de control de aire externo auto perfilado.
Macchi (macchi.it) corrió una línea de nueve capas que intercala capas de barrera entre las capas de metaloceno PEBDL y PEBD.
James Callari, Editorial Director - Plastics Technology
Enero 2011
Enero 2011
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