Los Premios DuPont para los envases innovadores

La sostenibilidad y la reducción de residuos impulsan a los ganadores de la 23 edición de los DuPont Awards for Packaging Innovation.

DuPont Packaging & Industrial Polymers dio a conocer a mediados de junio a los ganadores de la 23 edición de los DuPont Awards for Packaging Innovation que representan avances significativos de marcas líderes como Gillette, Coca Cola, Intel, GlaxoSmithKlein y Heinz.

Tanto los nominados como los ganadores de este año muestran cómo la atención a la sostenibilidad está liderando la innovación, dice Shanna Moore, directora global de sostenibilidad – DuPont Packaging & Industrial Polymers.Observamos las diversas formas que adopta la sostenibilidad – desde el uso de materias primas ecológicas o de fuentes renovables hasta el impulso imparable de reducir los residuos y el peso.

Estas tendencias se confirman en los resultados de la reciente encuesta llevada a cabo por DuPont a los profesionales del envase que reconocen la sostenibilidad como el mayor reto al que se enfrenta la industria, seguido de cerca por los costes.

John Bernardo, director de Sustainable Innovations LLC y presidente del jurado, dijo, casi todos las innovaciones ganadoras están relacionadas con la reducción de residuos en el sistema. El jurado ha observado una gran preocupación por el tema de la sostenibilidad, empezando por utilizar los recursos de forma responsable, diseño inteligente de envases y todos los factores hasta el final de su vida útil.

Los premiados
-Procter & Gamble y su Be Green Packaging — EEUU: en su nuevo diseño, el envase de Gillet Fusion ProGlide abandona el enfoque de estuche y opta en su lugar por una bandeja de pasta moldeable hecha de bambú y material de fibra de junco renovables.

-Ecovative Design — EEUU: Ecovative miró a la naturaleza y encontró una solución natural, innovadora y rentable para envases de protección secundarios como los usados para los aparatos electrónicos. EcoCradle se fabrica con micelio (tallo de los hongos) y subproductos locales de origen agrícola. Es un sustituto rentable y sostenible para la espuma de poliestireno y otros materiales utilizados como envases de protección.

-Greif / Cimplast Embalagens y Cimflex — Brasil: el Virtuous Cycle (ciclo virtuoso) es un enfoque del ciclo completo que permite utilizar botellas multicapas de agroquímicos que normalmente se destinan a los vertederos y convertirlas en productos de alto valor.  Con la ayuda de un compatibilizador de polímeros, DuPont Fusabond, es posible reutilizar esta mezcla de materiales de desecho y convertirlos en productos como tuberías onduladas rígidas o flexibles y botellas de lubricante para automóviles.

-Apeldoorn Flexible Packaging — Holanda; Cloeren Inc. — EEUU: el film retráctil microcapas Katan-Ex sobresale por su mejora en la estabilidad del palé a elevadas temperaturas, utiliza un 30% menos de material por palé y reduce en un 80% la cantidad de productos dañados durante el transporte.

-APTAR — Francia y EEUU: se trata del primer dosificador sin aire hecho completamente de plástico que ofrece a la vez un alto nivel de protección del producto. No hay junta ni muelle de metal, permitiendo el reciclado del envase completo.

-Scholle Packaging y Shell Global Lubricants — EEUU: el sistema bag-in-box de Scholle Packaging para químicos y fluidos de automóviles permite a los proveedores de la industria satisfacer las necesidades de sus clientes con un envase rentable y respetuoso con el medio ambiente. Cada sistema de envase bag-in-box evita que 24 botellas de un litro entren en el flujo de desperdicios y permite una mejor extracción del producto, ahorrando costes e impacto al medio ambiente.

-Household Essentials, LLC — EEUU: al reemplazar el recubrimiento tradicional de plástico Household Essentials empaqueta su recubrimiento de tabla de planchar con una función doble, un bolsillo cosido que puede ser utilizado luego como porta botella pulverizadora. Al eliminar completamente el paquete exterior con este bolsillo, Household Essentials reduce el peso del envase en un 14% y evita que aproximadamente unos 170.000 kg de PVC vayan al vertedero. Además, el tamaño del envase, un 35% más pequeño, reduce los costes de transporte y reduce el espacio de exposición en los comercios en un 30%.

-Moneta S — Eslovaquia: con una importante innovación técnica en impresión y laminación, la tecnología de Yango AL permite que Moneta S reemplace una estructura de papel aluminio de 14 micras por un film BOPP (polipropileno biaxialmente orientado) de 3 micras y un papel aluminio de 7 micras, lo que permite a su vez una alta calidad de impresión muy atractiva, aunque es sobre un film de plástico extremadamente fino. Siguiendo con la decisión de reducir considerablemente el peso de la estructura del envase, la utilización de BOPP ofrece a la estructura de la lámina de aluminio fuerza adicional, resistencia al rallado, protección y la característica de que la tinta queda en el interior.

-H.J. Heinz Company y Multivac Company – EEUU: el nuevo envase de Ketchup Dip & Squeeze de Heinz se desarrolló como respuesta a una demanda de los consumidores de un envase que pudiera ser utilizado para mojar o para extraer el producto apretando y que hiciera más fácil comer sobre la marcha.

-Stonyfield Farm, Clear Lam Packaging Inc., y Arcil — EEUU: los nuevos tarros multipack de yogurt de tipo formado/llenado/sellado están hechos con un 93% de PLA, que reemplaza el poliestireno (HIPS), que se considera líder del mercado. El PLA está fabricado por Natureworks y produce un 48% menos de emisiones de gases de efecto invernadero que HIPS. La resistencia a la compresión aumenta en un 15-20%, lo cual disminuye los daños al producto durante el transporte.

-Plastipak Packaging – EEUU; Tescor HR –Francia: ThermoShape representa un logro en la innovación tecnológica en la fabricación y diseño de recipientes ligeros en base PET (polietileno tereftalato) para llenado en caliente de bebidas. ThermoShape permite utilizar un 20% menos de material sin precisar la utilización de paneles de vacío o mermar el rendimiento de la botella.

-Coca-Cola Company – Japón:  I Lohas, una marca de agua mineral, ha reducido el peso de la botella PET en un 40% comparado con su diseño anterior al tiempo que garantiza fácil utilización por el consumidor. Además, las botellas PET 1,020 de I Lohas son las más ligeras de Japón en la categoría de 1.000 ml. Una vez consumida, la botella se puede retorcer con facilidad y aplastar hasta hacerla muy pequeña. Esta botella PET es extremadamente ligera y tiene el beneficio medioambiental de usar un 30% de material de origen vegetal, reduciendo los materiales a base de petróleo.

-Positive Packaging Industries, Ltd. – India: al reemplazar los grandes frascos de vidrio de condimento líquido Nestlé Maggi Arome por mini botellas de un solo uso termoformadas hechas con laminado flexible, se ofrece al consumidor de este mercado comodidad, facilidad de utilización y un producto asequible.

-Intel Corporation — EEUU: Intel ha reducido el tamaño total del paquete y mejorado la rentabilidad del espacio cúbico para su línea de procesadores al reemplazar todos los suplementos de PVC por APET termoformado y tableros de fibra ondulados para un paquete de tamaño reducido que mejora sustancialmente el impacto medioambiental de esta línea de productos de alto volumen.

-GlaxoSmithKline Consumer Healthcare, API Laminates, Chesapeake Packaging, y Blue Marlin — Reino Unido:  La combinación de lentes Fresnel grabada en relieve y el control de posición durante el proceso de laminación permite a los impresores marcar sus tintas en la lente para crear una única identidad de marca en 3D.

-Perfecseal, a Bemis Company and Arthrex, Inc. — USA: el envase “estuche de bobina de hilo” supera innovadoramente los retos a los que se enfrentaban en medicina al montar los hilos de sutura. Usando un diseño de envase termoformado de tres paneles y eliminando la tapa porosa sellada con calor, se han reducido los tiempos de fabricación y los costes, mientras que se ayuda al personal médico a sacar fácil y rápidamente la sutura para su uso.

* Para más información: www.dupont.com

20 Junio 2011