Nuevos envases sostenibles alargarán la vida útil de los alimentos

Ante una población mundial cada vez mayor y con un poder adquisitivo creciente, la industria agroalimentaria debe lograr un aumento de su producción compatible con la seguridad alimentaria y con la reducción del desperdicio alimentario. En este contexto, la industria del envase está realizando un enorme esfuerzo tecnológico para dar respuesta a estos retos y por ello se llevan a cabo investigaciones que permitan desarrollar nuevos envases más sostenibles, así como preservar y alargar la vida del producto envasado e informar al consumidor sobre el estado del mismo.

Con la finalidad de alargar la vida del producto envasado y desarrollar envases más sostenibles, Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, coordina el proyecto Coat4Pack a través del cual se desarrollarán soluciones barrera al oxígeno para sustituir el EVOH en estructuras multicapa.

El EVOH presenta una alta barrera a Oxígeno (OTR< 1 cc/m2/24h) en condiciones de baja humedad, pero debido a que es un material muy sensible a la humedad, en condiciones de humedad alta (>80%), los valores de permeabilidad pasan a ser intermedios (OTR>5 cc/m2/24h)1, limitando así la aplicación de EVOH como material barrera en alimentos que requieran, para ser conservados, ambientes muy húmedos.

Por este motivo, el proyecto Coat4Pack centrará sus investigaciones en el desarrollo de recubrimientos barrera a oxígeno de aplicación mediante tecnologías de impresión, que permitan aligerar las estructuras de los envases flexibles para alimentación, pudiendo ser una alternativa a las estructuras barrera coextruidas de EVOH, y otorgando la posibilidad a los impresores de desarrollar estructuras técnicamente más avanzadas y con mejores propiedades.

Financiado por el Ministerio de Economía y Competitividad dentro de la convocatoria Retos- Colaboración 2016, en el proyecto también participan otras tres empresas: Artibal, Plásticos Romero e ITC Packaging.

Interempresas
05 Mayo 2017

Las 7 claves de un envase sostenible

el 3 de octubre de 2012 en Notas de Prensa de ainia

Uno de los principales motivos de compra de un producto es el envase. Nos llama la atención su forma, sus colores, el tamaño, la facilidad para ser transportado, almacenado  y consumido e incluso, en algunos caso la comodidad para ser desechado. Por supuesto, también valoramos la capacidad de conservación del alimento. Nos hemos acostumbrado a que los productos que consumimos habitualmente contengan todos estos rasgos, y ahora, además queremos que sea respetuoso con el medio ambiente. Te damos 10 criterios para saber en qué consiste el envase sostenible, ¿futuro o realidad?

El envase sostenible es aquél que recoge a modo de balanza:

• un mayor respeto por el medio ambiente -y por lo tanto una reducción de su impacto medioambiental-
• una reducción de costes, que favorezca el crecimiento y competitividad de la empresa,
• y la satisfacción del consumidor en sus necesidades básicas de calidad y seguridad alimentaria, así como de comodidad de consumo y uso.

A continuación te resumimos en 7, los criterios a considerar para lograr un envase más sostenible:

1-Reducir materia prima tanto del envase como en el embalaje. Si se reduce la cantidad de material, se disminuye el coste y la cantidad de residuo, al tiempo que mejoramos los procesos de envasado y como consecuencia de ello, se reduce la energía que se usa para su fabricación, transporte y almacenaje.

2-Simplificación y unificación de los materiales usados para el envase de forma que su separación para el reciclaje sea más sencilla y su producción de un coste menor.

3-Adaptación del diseño del envase a los requerimientos de conservación y comodidad, evitando un excedente en materiales, reduciendo así el impacto medioambiental.

4-Mejora de las características  del material del envase o del plástico  a las particularidades del producto. Errores de este tipo puedan suponer daños sobre el alimento o deterioros que conlleven desechar el producto final.

5-Ajustar las dimensiones del envase para un mejor transporte tanto las unidades del producto como el pack. Reducir las perdidas de espacio en el transporte supone un menor consumo de energía en el transporte y un menor coste de almacenaje.
 
6-Los envases adaptados al consumidor tanto en dosificación como cantidades de producto no sobredimensionadas impiden que el producto perezca antes de ser consumidos. Esto favorece un uso más responsable, evitando despilfarros del alimento.

7. Uso de nuevos materiales más biodegradables o reciclables.

Son muchos los aspectos a tener en cuenta para la optimización de un envase sin perder de vista nuestras demandas y necesidades como consumidores. En definitiva es la fusión de lo ecológico, lo económico y lo social. Entendemos como una reducción del impacto ambiental a aquellas acciones destinadas a disminuir los consumos de agua, menores o nulas emisiones de C02, menor consumo eléctrico, mayor eficiencia energética,  mejor uso de los recursos o materias primas, procesos más eficientes  desde la distribución del producto hasta su almacenaje, aprovechamiento del producto, posibilidad de reutilización, disminuir la cantidad de residuos, etc.

Si bien es cierto, las empresas están haciendo esfuerzos para dar respuesta a esta deuda con el entorno que nos rodea y los consumidores quieren practicar un consumo más responsable.

Las empresas concienciadas dispuestas a apostar por envases sostenibles están realizando una completa revisión de los productos y procesos en búsqueda de soluciones eficientes. De esta cuestión se ha hablado hoy en la Jornada de innovación de ainia “Reducción de costes en el envasado de alimentos y otros productos de gran consumo”  en la que han participado Heineken y Linpac explicando sus últimas acciones en esta materia. 

Fuente Foto arriba: Flickr  por Incantatrix 

El envase que viene

Las tendencias en diseño de packaging parecen claras: más interactividad, más diferenciación, más innovación, más funcionalidad, más materiales ecológicos. Hay que aportar un plus y no olvidar que el 70% de las decisiones de compra positivas las tomamos tras el contacto visual con un pack en el punto de venta.

Para los expertos en marca (branding) David Esplugas y Xavier Puche, la gran tendencia es la interactividad. “Si tengo internet, el pack me conecta (linka) a todo un mundo sólo con un código QR, el paquete es realmente el protagonista”, afirma Esplugas. Y es que Internet y las redes sociales han transformado, según Puche, la experiencia de compra: “Las marcas, y por tanto sus empaques (packs), no sólo hablan, sino que cuentan historias, hechos relevantes para el consumidor y, sobretodo, también escuchan”.

Pero hay otros cambios que aportan un plus al pack en beneficio de la marca. Xavier Puche apuesta por la consolidación de la tendencia amistosa con el ambiente (ecofriendly): “El rol del compromiso con el medio ambiente será obligatoria (un must) para todas las empresas como filosofía corporativa, y eso se traslada a la política de packaging”.

Otra tendencia clara, según el profesor Martínez-Ribes, es la mejora de la funcionalidad: “En el diseño, habrá que enlazar 5 momentos: tienda, transporte, ordenación, uso y programación de reposición”. Y junto a la funcionalidad, la apuesta por la simplicidad y la facilidad de uso son tendencias evidentes, con claros ejemplos como Apple, donde incluso el desembalar un móbil o un portátil es una auténtica experiencia de marca.

Enric Batlle, gerente de la agencia de branding Batllegroup, cree que lo simple sobrevivirá: “El consumidor está expuesto a un gran número de impactos de marcas, pero los productos ganadores serán los más fáciles de entender y que ofrezcan con claridad algo relevante y diferente”.

Pero la gran revolución, en los próximos años, provendrá no sólo del diseño sino de la innovación en funcionalidades y materiales. Los packs inteligentes llegarán a nuestras neveras con films que cambiarán de color si el producto ya no es fresco, packaging que absorberá el oxígeno para que la lechuga dure más; o envases que liberarán conservantes para mantener el producto en las mejores condiciones. En definitiva, se trata de innovar, aportar valor, diferenciarse y sobrevivir.

Fira Barcelona
15 Mayo 2012

Nota: El articulo ha sido editado para usar también términos equivalentes del idioma español y hacerlo mas entendible para los usuarios latinoamericanos.

Aumenta producción de envases sostenibles en Europa: 6 casos de éxito

Los últimos proyectos de las compañías continentales

A medida que aumenta la demanda de envases de plástico rígido, la conciencia medioambiental también lo hace. Por ello muchos fabricantes y minoristas apuntan a una mayor sostenibilidad, y persiguen tanto una mayor eficiencia como el respeto por el Medio Ambiente.

Según la consultora bitánica Pira International se espera que la producción de envases supere la media de crecimiento entre el 2010 y el 2015, más del doble del total de envases, sólo en Europa.

En sus informes destacan que el valor añadido de la innovación pasa por integrar materiales ligeros, reciclables, biodegradables y sostenibles.

Compañías innovadoras

• RPC Group, de Reino Unido, se centra en los materiales ligeros, reciclados y en la sustitución del vidrio. El valor añadido de la innovación pasa por integrar materiales ligeros, reciclables, biodegradables y sostenibles.
• Ecologic Brands, de EEUU, ha creado la ecobotella, una alternativa a las botellas de plástico. Se trata de un híbrido que emplea un 70% menos de plástico que las botellas tradicionales.
• La británica Petainer ha desarrollado una botella reutilizable de PET usando más de un 25% de PCR PET.
• La compañía alemana Krones afirma haber reducido el peso de las botellas PET de la cadena Lidl casi un 30% en los últimos años, manteniendo o mejorando su funcionalidad y manejabilidad.
• Amcor, de Australia, ha conseguido reducir el consumo de resina para sus envases de PET en 2,5 tons.
• Nestlé Waters ha reducido progresivamente el peso de su botella rígida de plástico, un 25% más ligera en el 2009 que en el 2007.

Hablan los profesionales
Bryan Glasper, Director de Sostenibilidad para RPC, afirma que la demanda de envases respetuosos con el Medio Ambiente ha aumentado, y con ella el uso de polímeros reciclados para aligerar. “Esto se ha extendido hasta llegar a la sustitución del vidrio y del metal”.
Un punto esencial del desafío que esto supone para los productores ha sido desarrollar un envase ecológico tan bueno como el fabricado con plásticos tradicionales.

El diseño de un producto innovador ha llevado a Amcor a producir alternativas sostenibles. Jarras para comidas calientes un 86% más ligeras que el vidrio y un 34% más ligeras que el PET, por ejemplo.
También tratan de reducir sus emisiones de gases en un 60% para el 2030, además de implementar planes para asegurar el uso eficiente de los recursos.

Philippe Roulet, Jefe de materiales de envasado para Nestlé, dice: “La optimización de los recursos – el aligeramiento- es algo que empezamos hace años. Por ejemplo, entre 1991 y finales de 2011, hemos conseguido ahorrar 557 mill kg en materiales”.

Klöckner Pentaplast, fabricante alemán de envases rígidos de plástico, ha visto aumentar la demanda de envases reciclables y/o renovables. Uno de sus desarrollos más recientes es un plástico rígido con un 30% de polímeros renovables.
Su portavoz, Thomas Hünseler, dice: “Es una opción muy buena para los clientes que busquen la calidad del APET tradicional con un plástico fabricado parcialmente de materiales renovables.
“La nueva tendencia son los polímeros a partir de contenidos vegetales: ofrecen todas las ventajas de los polímeros tradicionales con base de petróleo además de su contenido renovable y la compatibilidad con las actuales infraestructuras de reciclaje”.

Joanna Stephenson, Vicepresidenta de marketing e innovación para la británica Linpac, dice: “Debido a la recesión el aligeramiento con el fin de minimizar el uso de materiales está claramente en la vanguardia de la discusión acerca de la sostenibilidad”.
Muchas de las novedades, como las soluciones basadas en polímeros, seguirán siendo caras y escasas, a causa de las restricciones en la capacidad, los costes del alta y el reducido nicho de mercado que a menudo ocupan, sugirió.
“Pero la inversion en nuevas tecnologías, como los biopolímeros, seguirán creciendo para las compañías que busquen algo diferente, y traten de mitigar la volatilidad de los materiales basados en el aceite. Es sólo una cuestión de tiempo y de adoptar un volumen de mercado”.

ClubDarwin.Net
09 Abril 2012

Comentario Personal: Fabricar biopolímeros sostenibles involucra usar derivados de plantas naturales, la tecnología es nueva pero no esta basada en infraestructura ya establecida sino de enfoques de tecnología e infraestructura completamente nueva. Para un país que no tiene infraestructura de fabricacion de plásticos, esto es una ventaja, porque arrancaría en condiciones de igualdad con los países desarrollados. Por supuesto, no tenemos la cantidad de técnicos ni la infraestructura de apoyo necesarios. Sin embargo, Perú tiene algunas ventajas competitivas, tales como una producción importante de caña de azúcar y biomasa, de la cual se pueden derivar los bloques intermedios para la producción de plásticos y con estos, la fabricacion de los envases.

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Riverside Renewable Energy Solar Array- Largest Rooftop Solar Array in North America

New Jersey loves setting rooftop solar power records. It did in 2009 when it opened the largest solar rooftop in North America (2.4 MW of capacity), again in 2011 when Toys”R”Us got a 5.38-MW solar roof, and again later in 2011 when a 9-MW solar roof was installed on a large Holt Logistics refrigerated warehouse, the Gloucester Marine Terminal. This solar rooftop just achieved its formal completion this week.
The solar rooftop project is called Riverside Renewable Energy, LLC. It cost $42 million, includes 27,526 photovoltaic rooftop solar panels, and covers 1.1 million square feet.
U.S. Rep. Robert Andrews (D-NJ) this week “presented Gloucester Marine Terminal officials with an award letter announcing an $11 million federal tax credit rebate” for the project, a news release stated.
“The Riverside project is an outstanding example of how we can create jobs that move us towards cleaner, more efficient and cost-saving energy that doesn’t come from overseas,” said Congressman Andrews.  “By partnering with the federal government, private industry is able to make strides that are good for job creation and the economy right now, and also for a cleaner, healthier and more energy efficient future here in South Jersey and the country.”
The project, construction of which started in June 2011, was completed on budget and ahead of schedule — not something you’re likely to read about some of solar power’s conventional competitors. And this despite the fact that it is located in a high-wind location on the Delaware River, is located on a federal EPA Superfund site, and required oversight from the Terminal by the Department of Homeland Security.
Riverside will generate the equivalent of up to 80 percent of the Terminal’s power demand. The system is expected to offset more than 8,100 tons of carbon dioxide, approximately the same amount that would be offset by planting 400,000 trees or removing 1,200 cars from the road.
Aside from Holt Logistics, SunPower, Rabobank, and PSE&G were involved in this record-breaking solar power project.

Source: Clean Technica (http://s.tt/18WQl)

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Riverside Renewable Energy Solar Array- Largest Rooftop Solar Array in North America

New Jersey loves setting rooftop solar power records. It did in 2009 when it opened the largest solar rooftop in North America (2.4 MW of capacity), again in 2011 when Toys”R”Us got a 5.38-MW solar roof, and again later in 2011 when a 9-MW solar roof was installed on a large Holt Logistics refrigerated warehouse, the Gloucester Marine Terminal. This solar rooftop just achieved its formal completion this week.
The solar rooftop project is called Riverside Renewable Energy, LLC. It cost $42 million, includes 27,526 photovoltaic rooftop solar panels, and covers 1.1 million square feet.
U.S. Rep. Robert Andrews (D-NJ) this week “presented Gloucester Marine Terminal officials with an award letter announcing an $11 million federal tax credit rebate” for the project, a news release stated.
“The Riverside project is an outstanding example of how we can create jobs that move us towards cleaner, more efficient and cost-saving energy that doesn’t come from overseas,” said Congressman Andrews.  “By partnering with the federal government, private industry is able to make strides that are good for job creation and the economy right now, and also for a cleaner, healthier and more energy efficient future here in South Jersey and the country.”
The project, construction of which started in June 2011, was completed on budget and ahead of schedule — not something you’re likely to read about some of solar power’s conventional competitors. And this despite the fact that it is located in a high-wind location on the Delaware River, is located on a federal EPA Superfund site, and required oversight from the Terminal by the Department of Homeland Security.
Riverside will generate the equivalent of up to 80 percent of the Terminal’s power demand. The system is expected to offset more than 8,100 tons of carbon dioxide, approximately the same amount that would be offset by planting 400,000 trees or removing 1,200 cars from the road.
Aside from Holt Logistics, SunPower, Rabobank, and PSE&G were involved in this record-breaking solar power project.

Source: Clean Technica (http://s.tt/18WQl)

Valor compartido en la industria de empaque flexible

La industria del plástico, incluido el empaque flexible, ubican su espacio dentro del concepto de Creación de Valor Compartido. Conocer el valor creado por la empresa para sí y su interrelación con el ambiente y la sociedad, conlleva a un nuevo modelo de negocio.

El enfoque de sustentabilidad ha tomado fuerza en los últimos tiempos, al parecer la “moda verde” en ésta ocasión llegó para quedarse. Sin embargo, no es la primera vez en que las cuestiones ambientales y de responsabilidad social toman una relevancia superior, en el pasado ya habían existido esfuerzos serios para permear los conceptos de sustentabilidad en las empresas y en la sociedad.

¿Por qué entonces estos esfuerzos tan serios no logran trascender? ¿Por qué la cultura de: Reusar, Reducir y Reciclar aún se ve tan lejana? El concepto de Creación de Valor Compartido, recientemente acuñado por Michael Porter, intenta contestar estas interrogantes y puntualiza las diferencias actuales entre el valor creado por las empresas para sí y el conflicto que conlleva la interrelación con el ambiente y la sociedad en general en la generación de dicha riqueza.

Modelos de negocios tradicionales
Los modelos de negocio tradicionales se caracterizan en general por lineamientos y políticas que les permitan maximizar su utilidad (excluyéndose las instituciones públicas y privadas como: escuelas, hospitales, oficinas gubernamentales, asociaciones civiles y sociales que persiguen un fin ulterior a la generación de ganancias como tal). En este proceso, las empresas trastocan los ecosistemas y comunidades al allegarse de recursos e insumos para su transformación.

Por años, los efectos del intercambio han sido unidireccionales, perdiéndose el balance entre la ganancia generada y el retorno por los impactos de la transformación de dichos insumos hacia los ecosistemas y sociedad. En consecuencia, los gobiernos han tenido que legislar y endurecer el marco legal como un intento fallido para mitigar el desbalance de esta ecuación.

Como toma de conciencia de dicho “Trade-off”, las empresas han desarrollado estrategias específicas que tienden a regresar o retornar parte del valor generado al ambiente y sociedad. Así, nace la preocupación por modelos sustentables de negocio y empresas con responsabilidad social.

Aún y cuando para algunas empresas la cruzada por el medio ambiente y responsabilidad social les ha traído importantes beneficios, las características del modelo de negocios tradicional por sí mismo, sigue siendo uno de sus más importantes detractores. Se enlistan dichas características a continuación:

• Visión estrecha de la creación de valor.
• Optimización del desempeño financiero a corto plazo.
• Se ignoran factores críticos de éxito en el largo plazo.
• Acaban con recursos naturales vitales para su negocio.
• Ponen en riesgo la viabilidad de sus proveedores.
• Ignoran las necesidades básicas de la sociedad y sus consumidores.
• Trade-off: Eficiencia Económica y Progreso social.
• Percepción de creación de ganancias a expensas de la sociedad y no para su beneficio.

De esta forma, la creación de un modelo de negocio que a grandes rasgos permita desde el inicio reestablecer y replantear el desbalance entre empresa-sociedad-medio ambiente se vuelve prioridad.

El modelo de Creación de Valor Compartido
Creación de Valor Compartido es la propuesta de M. Porter para reestablecer una relación productiva entre los elementos naturales de esta ecuación. Empresa-gobierno-sociedad-ambiente, son integrantes de un mismo equipo y aunque a simple vista pareciera que existen intereses encontrados en esta interrelación, la Creación de Valor Compartido es el común denominador de los intereses de esta mezcla.

Encontrar un modelo de negocio que sea capaz de identificar parámetros de desempeño enfocados en la Creación de Valor Compartido tendientes a mejorar significativamente el balance entre generar valor y beneficiar a la sociedad y el medio ambiente, requiere de un enfoque diferente para conceptualizar la dinámica empresarial.

Las características de este modelo se enlistan a continuación:

• Creación de Valor Compartido: sociedad-empresa-gobierno-medio ambiente.
• Visión a largo plazo.
• Creación de valor enfocado en las necesidades y retos sociales.
• Enfoque en crear valor no sólo ganancias.
• Explorar y maximizar las oportunidades de los nuevos mercados.
• Crear valor, no ayudar a la sociedad, no a la filantropía como tal.

Caso de estudio: El SUP (Stand Up Pouch)
La industria del plástico y en particular la del empaque flexible han comprendido muy bien su lugar en relación a la Creación de Valor Compartido. El empaque flexible se posiciona como una opción altamente sustentable por sí misma. El SUP comparado entre opciones tradicionales de empaque como el vidrio, botellas de PET y empaques metálicos, provee ventajas comparativas tangibles que a parte de cumplir con la generación de valor primaria de preservación, garantizan un impacto ambiental significativamente menor al de las opciones tradicionales.

De esta forma, el SUP genera una cantidad considerablemente menor de materiales de desecho al terminar su vida útil (hasta diecinueve veces menos que una botella de vidrio o dos veces menos que una botella de PET, considerando incluso su reciclaje); requiere de menos energía y recursos para su fabricación que otros empaques (hasta seis veces menos que una botella de PET y la mitad de lo que se requiere para producir una lata de aluminio); implica una menor generación de emisiones de CO2 (hasta 75% menos que la alternativa más cercana); y permite un máximo aprovechamiento del contenido.

El empaque flexible es un importante actor en la preservación de contenidos y es la alternativa que menos impacto ambiental genera. Las tendencias tecnológicas para la fabricación de pouches tienden a ser aún más sofisticadas utilizando resinas y adhesivos amigables con el ambiente y son diseñados con tecnologías para favorecer su costo, reutilización, y reciclaje. El empaque flexible está cambiando la industria del empaque en formas sustentables, y lo mejor ¡Está por venir!

Jorge Uscanga y Alondra Quintanar - Enfasis Packaging
28 Noviembre 2011

Nota: Los autores usan la palabra 'sustentabilidad' derivado del ingles 'sustainability', la cual equivale al termino mas familiar entre nosotros que es 'sostenibilidad'

Los Premios DuPont para los envases innovadores

La sostenibilidad y la reducción de residuos impulsan a los ganadores de la 23 edición de los DuPont Awards for Packaging Innovation.

DuPont Packaging & Industrial Polymers dio a conocer a mediados de junio a los ganadores de la 23 edición de los DuPont Awards for Packaging Innovation que representan avances significativos de marcas líderes como Gillette, Coca Cola, Intel, GlaxoSmithKlein y Heinz.

Tanto los nominados como los ganadores de este año muestran cómo la atención a la sostenibilidad está liderando la innovación, dice Shanna Moore, directora global de sostenibilidad – DuPont Packaging & Industrial Polymers.Observamos las diversas formas que adopta la sostenibilidad – desde el uso de materias primas ecológicas o de fuentes renovables hasta el impulso imparable de reducir los residuos y el peso.

Estas tendencias se confirman en los resultados de la reciente encuesta llevada a cabo por DuPont a los profesionales del envase que reconocen la sostenibilidad como el mayor reto al que se enfrenta la industria, seguido de cerca por los costes.

John Bernardo, director de Sustainable Innovations LLC y presidente del jurado, dijo, casi todos las innovaciones ganadoras están relacionadas con la reducción de residuos en el sistema. El jurado ha observado una gran preocupación por el tema de la sostenibilidad, empezando por utilizar los recursos de forma responsable, diseño inteligente de envases y todos los factores hasta el final de su vida útil.

Los premiados
-Procter & Gamble y su Be Green Packaging — EEUU: en su nuevo diseño, el envase de Gillet Fusion ProGlide abandona el enfoque de estuche y opta en su lugar por una bandeja de pasta moldeable hecha de bambú y material de fibra de junco renovables.

-Ecovative Design — EEUU: Ecovative miró a la naturaleza y encontró una solución natural, innovadora y rentable para envases de protección secundarios como los usados para los aparatos electrónicos. EcoCradle se fabrica con micelio (tallo de los hongos) y subproductos locales de origen agrícola. Es un sustituto rentable y sostenible para la espuma de poliestireno y otros materiales utilizados como envases de protección.

-Greif / Cimplast Embalagens y Cimflex — Brasil: el Virtuous Cycle (ciclo virtuoso) es un enfoque del ciclo completo que permite utilizar botellas multicapas de agroquímicos que normalmente se destinan a los vertederos y convertirlas en productos de alto valor.  Con la ayuda de un compatibilizador de polímeros, DuPont Fusabond, es posible reutilizar esta mezcla de materiales de desecho y convertirlos en productos como tuberías onduladas rígidas o flexibles y botellas de lubricante para automóviles.

-Apeldoorn Flexible Packaging — Holanda; Cloeren Inc. — EEUU: el film retráctil microcapas Katan-Ex sobresale por su mejora en la estabilidad del palé a elevadas temperaturas, utiliza un 30% menos de material por palé y reduce en un 80% la cantidad de productos dañados durante el transporte.

-APTAR — Francia y EEUU: se trata del primer dosificador sin aire hecho completamente de plástico que ofrece a la vez un alto nivel de protección del producto. No hay junta ni muelle de metal, permitiendo el reciclado del envase completo.

-Scholle Packaging y Shell Global Lubricants — EEUU: el sistema bag-in-box de Scholle Packaging para químicos y fluidos de automóviles permite a los proveedores de la industria satisfacer las necesidades de sus clientes con un envase rentable y respetuoso con el medio ambiente. Cada sistema de envase bag-in-box evita que 24 botellas de un litro entren en el flujo de desperdicios y permite una mejor extracción del producto, ahorrando costes e impacto al medio ambiente.

-Household Essentials, LLC — EEUU: al reemplazar el recubrimiento tradicional de plástico Household Essentials empaqueta su recubrimiento de tabla de planchar con una función doble, un bolsillo cosido que puede ser utilizado luego como porta botella pulverizadora. Al eliminar completamente el paquete exterior con este bolsillo, Household Essentials reduce el peso del envase en un 14% y evita que aproximadamente unos 170.000 kg de PVC vayan al vertedero. Además, el tamaño del envase, un 35% más pequeño, reduce los costes de transporte y reduce el espacio de exposición en los comercios en un 30%.

-Moneta S — Eslovaquia: con una importante innovación técnica en impresión y laminación, la tecnología de Yango AL permite que Moneta S reemplace una estructura de papel aluminio de 14 micras por un film BOPP (polipropileno biaxialmente orientado) de 3 micras y un papel aluminio de 7 micras, lo que permite a su vez una alta calidad de impresión muy atractiva, aunque es sobre un film de plástico extremadamente fino. Siguiendo con la decisión de reducir considerablemente el peso de la estructura del envase, la utilización de BOPP ofrece a la estructura de la lámina de aluminio fuerza adicional, resistencia al rallado, protección y la característica de que la tinta queda en el interior.

-H.J. Heinz Company y Multivac Company – EEUU: el nuevo envase de Ketchup Dip & Squeeze de Heinz se desarrolló como respuesta a una demanda de los consumidores de un envase que pudiera ser utilizado para mojar o para extraer el producto apretando y que hiciera más fácil comer sobre la marcha.

-Stonyfield Farm, Clear Lam Packaging Inc., y Arcil — EEUU: los nuevos tarros multipack de yogurt de tipo formado/llenado/sellado están hechos con un 93% de PLA, que reemplaza el poliestireno (HIPS), que se considera líder del mercado. El PLA está fabricado por Natureworks y produce un 48% menos de emisiones de gases de efecto invernadero que HIPS. La resistencia a la compresión aumenta en un 15-20%, lo cual disminuye los daños al producto durante el transporte.

-Plastipak Packaging – EEUU; Tescor HR –Francia: ThermoShape representa un logro en la innovación tecnológica en la fabricación y diseño de recipientes ligeros en base PET (polietileno tereftalato) para llenado en caliente de bebidas. ThermoShape permite utilizar un 20% menos de material sin precisar la utilización de paneles de vacío o mermar el rendimiento de la botella.

-Coca-Cola Company – Japón:  I Lohas, una marca de agua mineral, ha reducido el peso de la botella PET en un 40% comparado con su diseño anterior al tiempo que garantiza fácil utilización por el consumidor. Además, las botellas PET 1,020 de I Lohas son las más ligeras de Japón en la categoría de 1.000 ml. Una vez consumida, la botella se puede retorcer con facilidad y aplastar hasta hacerla muy pequeña. Esta botella PET es extremadamente ligera y tiene el beneficio medioambiental de usar un 30% de material de origen vegetal, reduciendo los materiales a base de petróleo.

-Positive Packaging Industries, Ltd. – India: al reemplazar los grandes frascos de vidrio de condimento líquido Nestlé Maggi Arome por mini botellas de un solo uso termoformadas hechas con laminado flexible, se ofrece al consumidor de este mercado comodidad, facilidad de utilización y un producto asequible.

-Intel Corporation — EEUU: Intel ha reducido el tamaño total del paquete y mejorado la rentabilidad del espacio cúbico para su línea de procesadores al reemplazar todos los suplementos de PVC por APET termoformado y tableros de fibra ondulados para un paquete de tamaño reducido que mejora sustancialmente el impacto medioambiental de esta línea de productos de alto volumen.

-GlaxoSmithKline Consumer Healthcare, API Laminates, Chesapeake Packaging, y Blue Marlin — Reino Unido:  La combinación de lentes Fresnel grabada en relieve y el control de posición durante el proceso de laminación permite a los impresores marcar sus tintas en la lente para crear una única identidad de marca en 3D.

-Perfecseal, a Bemis Company and Arthrex, Inc. — USA: el envase “estuche de bobina de hilo” supera innovadoramente los retos a los que se enfrentaban en medicina al montar los hilos de sutura. Usando un diseño de envase termoformado de tres paneles y eliminando la tapa porosa sellada con calor, se han reducido los tiempos de fabricación y los costes, mientras que se ayuda al personal médico a sacar fácil y rápidamente la sutura para su uso.

* Para más información: www.dupont.com

20 Junio 2011

Nueva norma mundial de empaque ecológico

En 2012 se publicará un estándar que unificará procesos de producción, uso y reciclaje de envases. En México, el sector de empaque y embalaje representa 1.2% del PIB y genera 68,000 empleos

La norma ISO TC 122 SC4 enfocada en formalizar, con estándares y regulaciones, la responsabilidad industrial en el uso y la recuperación de empaques se encuentra en fase final de discusión, por lo que su publicación está prevista para 2012, informó Anders Linde, actual presidente del Comité de Envases y Medioambiente de la International Standards Organization (ISO).

En el marco del Primer Simposio Internacional de Envase Sustentable, que se desarrolla en esta ciudad, el funcionario de ISO explicó que es necesario lograr un entendimiento común sobre el papel de los empaques en el desarrollo sustentable de la industria.

"Cumplir con las normas ISO para empaques y medio ambiente será un factor importante en la comunicación con los socios de negocios y con los encargados de la formulación de políticas (gubernamentales). También ayudará a facilitar el comercio internacional y fomentará un cultura empresarial sustentable", comentó Linde.

Como organizador de este encuentro de expertos, Alfredo Domador explicó que en cada país se viven situaciones específicas que deben incluirse en la discusión internacional de estos estándares.

"Cada vez más industriales latinoamericanos están incluyendo prácticas sustentables en su producción. Este esfuerzo exige altos niveles medioambientales por parte de los proveedores de soluciones de envases, para así alcanzar juntos los estándares que demanda la industria", explicó Domador.

Con la asistencia de más de 200 fabricantes de insumos y productores de empaques, así como dueños de marcas y distribuidores, el principal objetivo de este foro es discutir los conceptos de sustentabilidad que actualmente se demandan para el sector.

"El reto que actualmente enfrentamos en América Latina es la falta de participación del consumidor final, pues aunque se tenga una cadena de producción sustentable, si al final del ciclo de vida del producto no se hace reciclaje adecuado, se pierde la posibilidad de recuperar y reutilizar esos materiales", agregó Domador.

En México, alrededor de 900 empresas se dedican a fabricación de empaques, su producción se valúa en 9,706 millones de dólares (mdd) y sus ventas ascienden a 9,499 mdd; esto equivale a 1.2% del Producto Interno Bruto Nacional (PIB), 5.2 % del industrial y 8.5% del manufacturero. El sector contribuye con la generación de 68 mil empleos directos y 350 mil indirectos, de acuerdo con informes de la Asociación Mexicana de Empaques y Embalajes (AMEE).

Con dos ediciones previas en Colombia, en esta ocasión los organizadores de estos foros de sustentabilidad realizaron su encuentro en México ante las necesidades que enfrenta el país en la conformación de nuevas legislaciones e iniciativas industriales relacionadas con la sustentabilidad en procesos de fabricación, uso y recuperación de envases.

Fuente: CNN Expansion
Fecha de Publicación: 07 de Abril del 2011