La nueva tecnología de moldes apilados sera demostrada en la feria Fakuma el próximo mes por el especialista en correderas de canal caliente, Mold Hotrunner Solutions. El proceso permite a los fabricantes de tapas de plástico producir el doble de piezas de compuertas valvuladas sin tener que correr máquinas de inyección adicionales o mas grandes. La tecnología aprovecha el potencial de las máquinas de inyección más pequeñas, más eficientes mediante la adición de una segunda línea de partición en el molde de la tapa. 
Con el fin de reducir el costo de producción de tapas y tapones plásticos inyectados, los moldeadores deben aumentar su productividad. Sin tener que invertir en equipo adicional, la capacidad de producción sólo puede lograrse mediante la reducción de tiempos de ciclo. Sin embargo, es imposible reducir los tiempos de ciclo a la mitad en un molde de una sola cara, dado el alto grado de eficiencia que ya están en su lugar. Duplicar el número de piezas producidas mediante la implementación de una solución de moldes apilados, ahora es posible.
Los moldes apilados que inyectan piezas en ambas direcciones usando dos líneas de partición no son nuevas y ya están siendo utilizados por muchos moldeadores para aumentar la capacidad de producción, por lo que no hay factores de procesamiento desconocidos. El grupo afirma que lo que hace únicos a los sistemas de corredera caliente Rheo-Pro iVG, es que no requieren las mismas grandes máquinas, ya que son extremadamente compactos.
El diseño patentado de compuerta valvulada interna del nuevo sistema de corredera caliente Rheo-Pro iVG es lo que permite a MHS construir 'pilas cortas' espalda con espalda, lo suficientemente compactas para caber en estas máquinas más pequeñas de 180-300 toneladas. Por ejemplo, un molde 48+48 molde en una máquina pequeña de 200 toneladas puede hacer 96 tapas ligeras de botellas cada 3 segundos o casi 3 millones de piezas por día.
Con el fin de reducir el costo de producción de tapas y tapones plásticos inyectados, los moldeadores deben aumentar su productividad. Sin tener que invertir en equipo adicional, la capacidad de producción sólo puede lograrse mediante la reducción de tiempos de ciclo. Sin embargo, es imposible reducir los tiempos de ciclo a la mitad en un molde de una sola cara, dado el alto grado de eficiencia que ya están en su lugar. Duplicar el número de piezas producidas mediante la implementación de una solución de moldes apilados, ahora es posible.
Los moldes apilados que inyectan piezas en ambas direcciones usando dos líneas de partición no son nuevas y ya están siendo utilizados por muchos moldeadores para aumentar la capacidad de producción, por lo que no hay factores de procesamiento desconocidos. El grupo afirma que lo que hace únicos a los sistemas de corredera caliente Rheo-Pro iVG, es que no requieren las mismas grandes máquinas, ya que son extremadamente compactos.
Ellos también son libres de mantenimiento mediante la supresión de elementos de desgaste como los sellos y los lubricantes. Los moldes pueden ejecutar millones de ciclos y piezas de forma continua, sin interrupción. En comparación con sistemas de punta caliente o compuertas térmicas, las compuertas valvuladas no sólo aumentan significativamente el tiempo de funcionamiento del molde, sino que también ofrece una calidad y consistencia de parte muy superior. Esto es particularmente importante cuando se moldea poliolefinas de alta viscosidad para piezas mas fuertes con paredes más delgadas.
EPPM Magazine
20 Setiembre 2011
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