La coextrusión es una herramienta muy poderosa que puede usarse para incrementar el valor de la película soplada. Tal como la mayoría de las herramientas, su utilidad es proporcional a la destreza del usuario. Encontrar los usos de la coextrusión es el tema de este artículo.
Todas las películas son coextruídas
Una película coextruida es dos o más capas de polímeros, los cuales son puestos en íntimo contacto cuando aún están en estado de fusión y Luego son simultáneamente soplados en una forma definida. No es necesario usar polímeros diferentes.
Como se muestra en la figura, podemos imaginar una película “monocapa” como una estructura de 3 capas que consiste en 2 superficies y un núcleo. Las superficies determinan las características externas de la película. El núcleo determina las propiedades físicas y la consistencia.
Piensa ahora respecto a las razones de tu cliente para comprar película. Muchos usan película para aplicaciones donde solamente las características de la superficie son importantes. Cubiertas protectoras para ropa, muebles, etc. y superficie brillante para impresión en publicidad son buenos ejemplos. O solamente las propiedades físicas relevantes para bolsas contra la humedad o forros (liners) de cilindros. Estos son usos adecuados para películas monocapa.
Pero notemos cuán a menudo, las características de la superficie y el núcleo de un solo material, no son adecuadas para las necesidades del mercado. Las películas brillantes transparentes tienden a ser débiles cuando se extruyen en grandes cantidades; las películas fuertes y tenaces suelen ser opacas o mates.
Tu eliges, por lo tanto, la resina que te dé el mejor compromiso de propiedades necesarias para la aplicación. En pocas palabras, cuando evalúas la selección de una resina para películas monocapa, tu usualmente piensas por separado de los requerimientos de propiedades del núcleo y la superficie. Subconscientemente, tu estás pensando en la palabra “Coextrusion”.
De manera que, si tanto la superficie como el núcleo son importantes, una película “monocapa” frecuentemente no es muy adecuada para el trabajo. El PEAD, por ejemplo, tiene buena resistencia a la tensión, pero sus superficies son opacas y ásperas. Esto no ayuda a una buena impresión. Sustituyendo las superficies monocapa con un PEBD de alto índice de fusión coextruído sobre el PEAD conseguiremos tanto el brillo y la resistencia deseada.
La coextrusión por lo tanto, permite un control independiente de las características de la superficie y el núcleo. Esto es algo que tu ya estas tratando de hacer. Sino porque estás añadiendo aditivos deslizantes o antibloqueadores a tu resina ? El núcleo de la película (90%) no lo necesita.
Veamos como esta herramienta de la coextrusión puede usarse para aumentar tus ganancias antes de impuestos.
Aplicaciones de la Coextrusión
Sabiendo cuán duro fue lograr establecer tu actual negocio monocapa, puede ser intimidante comprar una línea de coextrusión y desarrollar una nueva cartera de clientes.
Tu película es la “materia prima” de tu cliente. Ellos le dan valor agregado imprimiéndola y convirtiéndola en bolsas. El convertidor vende las bolsas a los distribuidores quienes dan las bolsas a sus clientes. Los distribuidores pagan por película impresa porque ellos desean transmitir un mensaje particular a sus clientes. El mejor trabajo impreso gana el negocio al mismo precio.
La impresión se presenta mejor en une superficie lisa. Esto reduce la dispersión de la tinta en la luz reflejada lo que hace que los colores parezcan más brillantes y las líneas más definidas. La “calidad” de la impresión está relacionada con la “superficie” de la película.
Esto es fabuloso, pero a) tu no tienes una línea de coextrusión y b) si la tuvieras, la película anterior te costaría más que tu actual película monocapa. Esto luce como sin sentido, mejor no compres una línea de coextrusión.
Pero espera un minuto! Dos factores claves de mercadeo pueden trabajar aquí. Primero, el precio de tu película monocapa está controlado por la excesiva competencia. Esto significa que tu, de ninguna manera, tienes todo el negocio afuera. A mayor competencia es mayor el potencial para aumentar la participación de mercado. Segundo, el cliente de tu cliente está controlando tu negocio. Dale un mejor producto al mismo precio y tu consigues una mayor tajada del mercado.
Productos coextruídos
Diámetro del Cabezal: La coextrusión lleva frecuentemente a resinas de muy diferentes fusiones las cuales requieren desusadas razones de soplado. Las reglas “normales” de las poliolefinas no son aplicables. Para mantener la línea funcional en el futuro, debes seleccionar un diseño de cabezal que permita cambiar fácilmente el diámetro de descarga.
Oscilar que? El tiro primario; no el cabezal. Dos buenas razones para esto. Primero, el ahorro de dinero por la eliminación del tiempo y gasto que se requiere para reemplazar los sellos del bloque oscilatorio. Segundo, tu haces dinero suministrando un mejor producto a tu cliente.
Todas las películas son coextruídas
Una película coextruida es dos o más capas de polímeros, los cuales son puestos en íntimo contacto cuando aún están en estado de fusión y Luego son simultáneamente soplados en una forma definida. No es necesario usar polímeros diferentes.
Pero notemos cuán a menudo, las características de la superficie y el núcleo de un solo material, no son adecuadas para las necesidades del mercado. Las películas brillantes transparentes tienden a ser débiles cuando se extruyen en grandes cantidades; las películas fuertes y tenaces suelen ser opacas o mates.
Tu eliges, por lo tanto, la resina que te dé el mejor compromiso de propiedades necesarias para la aplicación. En pocas palabras, cuando evalúas la selección de una resina para películas monocapa, tu usualmente piensas por separado de los requerimientos de propiedades del núcleo y la superficie. Subconscientemente, tu estás pensando en la palabra “Coextrusion”.
De manera que, si tanto la superficie como el núcleo son importantes, una película “monocapa” frecuentemente no es muy adecuada para el trabajo. El PEAD, por ejemplo, tiene buena resistencia a la tensión, pero sus superficies son opacas y ásperas. Esto no ayuda a una buena impresión. Sustituyendo las superficies monocapa con un PEBD de alto índice de fusión coextruído sobre el PEAD conseguiremos tanto el brillo y la resistencia deseada.
Veamos como esta herramienta de la coextrusión puede usarse para aumentar tus ganancias antes de impuestos.
Sabiendo cuán duro fue lograr establecer tu actual negocio monocapa, puede ser intimidante comprar una línea de coextrusión y desarrollar una nueva cartera de clientes.
Tu película es la “materia prima” de tu cliente. Ellos le dan valor agregado imprimiéndola y convirtiéndola en bolsas. El convertidor vende las bolsas a los distribuidores quienes dan las bolsas a sus clientes. Los distribuidores pagan por película impresa porque ellos desean transmitir un mensaje particular a sus clientes. El mejor trabajo impreso gana el negocio al mismo precio.
Ahora supongamos que tú tenias una línea de 3 capas para separar las superficies del núcleo. Usas 5% de PEBD (6.0 IF) en ambas caras y 90% de PEBDL en el núcleo. La capa de PEBD de flujo libre se depositará suavemente sobre la capa de PEBDL aumentado dramáticamente el brillo de la película. Y debido a que una parte significativa de la opacidad de la capa de PEBDL es causada por la difracción superficial de la luz, la claridad de la película mejorará notablemente.
Pero espera un minuto! Dos factores claves de mercadeo pueden trabajar aquí. Primero, el precio de tu película monocapa está controlado por la excesiva competencia. Esto significa que tu, de ninguna manera, tienes todo el negocio afuera. A mayor competencia es mayor el potencial para aumentar la participación de mercado. Segundo, el cliente de tu cliente está controlando tu negocio. Dale un mejor producto al mismo precio y tu consigues una mayor tajada del mercado.
Muchos productos existen tanto como estructuras monocapa y coextruídas. Bolsas de basura, bolsas de verduras y frutas, sacos industriales son buenos ejemplos. Otras películas son solamente posibles coextruídas, como películas de embalaje para carnes, queso y bocaditos.
La primera, y por mucho la más grande, clase de productos “alternativos” coextruídos se originan por medios similares al ejemplo de arriba. Los fabricantes evalúan las necesidades de sus clientes y utilizan la coextrusión como una herramienta para mejorar su película monocapa.
La segunda clase de coextrusiones usualmente tienen una cosa en común ; la capa “funcional” no sella adecuadamente. La mayoría de aplicaciones de embalaje requieren que la película selle, a si misma o a otros materiales. Muchas resinas de sellado no son compatibles con la resina “funcional”, ej. PA o EVOH, los cuales requieren la adición de una capa adhesiva.
Configuración del equipo
Tu estas ya convencido que tu próxima expansión debería incluir una línea de coextrusión. Todo lo que tienes que hacer ahora es determinar la configuración más apropiada.
Diámetro final del rollo: Debería poder rebobinar, por lo menos, rollo de 30”(750 mm) y de preferencia 40”(1000mm), a bajos niveles de tensión. Los antiguos equipos de 24”(600 mm) todavía son usados por los convertidores pero equipos de mayor capacidad están disponibles y se convertirían en el estándar. Esto debido a que las impresoras modernas puedan ahora manejar rollos de estos diámetros.
Configuración del equipo
Tu estas ya convencido que tu próxima expansión debería incluir una línea de coextrusión. Todo lo que tienes que hacer ahora es determinar la configuración más apropiada.
Diámetro final del rollo: Debería poder rebobinar, por lo menos, rollo de 30”(750 mm) y de preferencia 40”(1000mm), a bajos niveles de tensión. Los antiguos equipos de 24”(600 mm) todavía son usados por los convertidores pero equipos de mayor capacidad están disponibles y se convertirían en el estándar. Esto debido a que las impresoras modernas puedan ahora manejar rollos de estos diámetros.
Oscilar que? El tiro primario; no el cabezal. Dos buenas razones para esto. Primero, el ahorro de dinero por la eliminación del tiempo y gasto que se requiere para reemplazar los sellos del bloque oscilatorio. Segundo, tu haces dinero suministrando un mejor producto a tu cliente.
El mejor sello de calidad es probablemente, “la planitud”, i.e. la planitud de la película medida 48 horas después de la extrusión. La muestra de película debe tomarse después de remover el 60% del rollo. La película producida en un tiro oscilante responderá a esta prueba y correspondientemente funcionará mejor ( y será mas valiosa) para un convertidor.
Control Computarizado: Por supuesto. Para cumplir con los requerimientos de ISO 9000. Por otro lado operar una línea de 5 o más capas sin esto, es imposible.
Numero de extrusoras: Uno por capa.
Numero de capas: Una mas que lo que crees que necesitas. O compra un sistema que le puedas adicionar capas en el futuro. El plan debe considerar la adición de mas capas en el diseño de la línea y el sistema de control. Adicionarlas será solo cuestión de tiempo.
Control Computarizado: Por supuesto. Para cumplir con los requerimientos de ISO 9000. Por otro lado operar una línea de 5 o más capas sin esto, es imposible.
Numero de extrusoras: Uno por capa.
Numero de capas: Una mas que lo que crees que necesitas. O compra un sistema que le puedas adicionar capas en el futuro. El plan debe considerar la adición de mas capas en el diseño de la línea y el sistema de control. Adicionarlas será solo cuestión de tiempo.
07 Diciembre 2011
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