Últimas novedades en envases barrera y sistemas de envasado

La vida útil del producto, la calidad con la que llega al consumidor, el necesario ahorro de costos en materiales y el reto creciente de la minimización de impactos ambientales del envase hacen que sea indispensable hoy para las empresas alimentarias estar a la última de los avances en materiales barrera y sistemas de envasado. ¿Conoces sus últimas novedades? Te contamos las 10 principales conclusiones de la jornada: “Nuevas soluciones de envases barrera: mejora de la vida útil de los productos envasados”, y las novedades más destacadas, ¿te interesa?


10 conclusiones sobre envases barrera y sistemas de envasado

1. Conocer las diferentes opciones de envases barrera puede suponer importantes ventajas en cuanto a la conservación de los alimentos, el incremento de la vida útil, el ahorro económico y la reducción del impacto ambiental.

2. Adecuar las soluciones de envase a los requerimientos de producto y proceso. A veces durante el proceso de formación de los envases y procesado térmico del producto envasado se pierden las propiedades barrera.

3. Las últimas tendencias en envases barrera se desarrollan en diferentes ámbitos: materias primas mejoradas, nuevas soluciones de envase, nuevos sistemas de envasado, nuevos equipos de test.

4. La vida útil de la mayoría de los productos depende de forma directa de la barrera de los envases: cambios químicos (como oxidaciones, pérdida de vitaminas,  cambios de color...), desarrollo de microorganismos, evolución físico-química y organoléptica.

5. Métodos como el Challenge test, el Oxitest o el análisis de Color, permiten conocer las vías de deterioro en los alimentos y de este modo establecer actuaciones dirigidas a la mejora y el seguimiento de la calidad del producto.

6. En relación con las propiedades barrera es importante tener en cuenta el comportamiento de los envases frente a la transmisión de factores como el vapor de agua (humedad), oxígeno, CO2, nitrógeno, aromas y olores extraños, y también de la luz. Por ejemplo, en muchos casos la luz favorece los procesos de oxidación.

7. Es importante comprobar las características técnicas respecto a especificaciones de partida, pero también analizar el comportamiento en condiciones reales de trabajo. A través de  equipos específicos que midan la barrera en condiciones habituales de uso del envase.

8. Se recomienda una vez realizada la caracterización del envase y sus materiales, hacer envasado de productos y estudios de vida útil simulando las condiciones que se puedan dar en la distribución.

9. La capacidad barrera a gases es una de las principales propiedades de los envases barrera, principalmente al oxígeno, vapor de agua y dióxido de carbono.

10. En función de la propiedad barrera se pueden clasificar los distintos materiales plásticos, y desarrollar las denominadas películas multicapas que, a su vez, pueden ser modificadas por los tratamientos térmicos y por procesos como el termoformado.

 Ainia - Eventos y Formación
5 Diciembre 2012

Recubrimientos de Alcohol Polivinílico (PVOH)

El alcohol polivinílico (PVOH) es un polímero sintético soluble en agua, un polvo blanco, que se funde, con descomposición y pirólisis, a 230 ° C. El PVOH es estable en forma seca, inodoro, no tóxico, que se considera seguro de manejar y respetuoso del medio ambiente, en particular por su capacidad de biodegradación. Para la mayoría de aplicaciones de uso final, pocos sustitutos están disponibles para PVOH. 

El PVOH representa un pequeño a moderado porcentaje (20% como máximo) del costo final de la amplia variedad de productos finales en los que es un componente. La presión sobre los precios de PVOH parece tener poco efecto en el costo de los productos finales, pero los precios del gas natural pueden ser significativos en el costo de PVOH.

El PVOH es fabricado por hidrólisis del acetato de polivinilo y las calidades comerciales tienen 80-100% de hidrólisis y un peso molecular de 13,000-200,000. El grado de hidrólisis de PVOH afecta a una variedad de propiedades físicas, tales como tensiones interfaciales de la solución, la compatibilidad, la cinética de reacción, reología, y solubilidad en agua. El PVOH parcialmente hidrolizado tiene una temperatura de fusión inferior; una mayor hidrólisis resulta en una menor solubilidad; la viscosidad aumenta con un mayor peso molecular.

El PVOH puede convertirse en películas y recubrimientos que tienen alta resistencia a la tracción y flexibilidad y que son resistentes a la penetración del oxígeno, dióxido de carbono, y otros vapores aromáticos. El PVOH es soluble en agua caliente y fría.

El PVOH es insoluble en disolventes petroquímicos y es bastante útil en recubrimientos y películas. El PVOH encuentra uso en compuestos moldeados/plásticos (por ejemplo, los epóxicos no se adhieren a los revestimientos de PVOH), recubrimientos superficiales y películas resistentes a la gasolina y combustibles, acabados y engomados textiles, adhesivos, tintas de impresión, vidrio laminado, cosméticos, productos farmacéuticos (agente que aumenta la viscosidad ), lubricante oftálmico, y las fibras como un refuerzo del concreto.

En Europa Occidental y EUA, el mayor sector del mercado para el PVOH es la fabricación de polivinil butiral (PVB) para el vidrio laminado; los revestimientos de papel y textiles son el segundo mayor sector del mercado. El uso creciente de fibras recicladas en stock de impresión favorece al PVOH, el cual tiene una resistencia superior a los otros aglutinantes, por ejemplo, caseína, proteína de soya y almidón. La producción de PVOH se centra en Asia, con un estimado de 75% de la capacidad mundial, pero gran parte de la producción se utiliza internamente y no se exporta.

El PVOH es relativamente inmune a la competencia. No hay sustitutos eventuales para el PVOH en la mayoría de las aplicaciones, pero, en algunos almidón aplicaciones, podría sustituirlo la carboxi metil celulosa, acetato de polivinilo, látex de estireno-butadieno . El almidón se puede utilizar como un agente de encolado en la producción textil y el látex de estireno-butadieno puede ser utilizado como un aglutinante y blanqueadores ópticos en la producción de papel, aunque PVOH es más eficaz en ambas aplicaciones.

Joseph E. Sabol - SpecialChem
15 Febrero 2012