Las fallas de las bolsas de leche aséptica de Gloria

Los asiduos compradores de la leche Gloria aséptica en bolsa, están fastidiados por las continuas fallas del envase. En efecto, si la bolsa se cae del carro del supermercado, su sello no resiste el impacto y se abre por el fondo. Este es el mejor de los casos, porque ha sucedido antes de pasar por la caja. Si pasa después, entonces perdemos el valor del contenido.

El envasado se realiza en maquinas formadoras, llenadoras, selladoras verticales (fllsv) asépticas. Esto quiere decir que el material de envasado y el liquido son esterilizados antes de envasarse. La envoltura se esteriliza con agua oxigenada y la leche con alta temperatura por un intervalo corto. Una vez hecho esto, recién se procesan en la maquina fllsv.

Maquina aséptica Thimonnier THP 7100

Como se ve en las fotos siguientes, el sello lateral es tipo barra caliente o combinación de impulso+barra y los sellos de tope y fondo son tipo impulso. Por tanto esta fallando el sello de impulso.

 

Para hacer un buen sello hay que manejar bien las tres variables principales: tiempo, temperatura, presión. Estas variables están definidas por el material de la envoltura, la velocidad de llenado, la calidad de las mordazas de sellado en sello de barra y la variación del voltaje en el caso del sello de impulso.

El embalaje aséptico necesita una envoltura de alta barrera que se fabrica económicamente por coextrusión. Gloria tiene una linea de coextrusión de 7 capas de Macro Engineering para esto. La idea es lograr que la leche tenga una vida de anaquel larga, por ejemplo 6 a 12 meses.

La estructura mas común es: PE Blanco/PE Blanco/adh/EVOH/adh/PE Negro/PE transparente.

En esta estructura hay que considerar lo siguiente:

• El PE transparente estará en contacto con la leche pare evitar el problema del cambio de sabor de la leche UHT.
• La capa transparente sellable debe ser de m-PEBDL de bajo punto de iniciación de sellado con maquinas fllsv automáticas que trabajan a alta velocidad.
• Otro punto a considerar es que el polietileno transparente va a tener ligeramente mejor sellabilidad que el polietileno pigmentado, lo cual es importante en los sellos de fondo cuando se envasan líquidos.
• La capa anterior a la transparente, es decir la capa pigmentada negra, debe tener el pigmento negro bien dispersado en la matriz de polietileno para no tener imperfecciones superficiales y así asegurar un buen sello.
• Las dos capas de PE Blanco darán mejor dispersión del blanco que una sola capa más gruesa y se tendrá mejor apariencia óptica. Es decir mucho mas brillo y ser mas lisa para mejor impresión.
• El EVOH con su alta barrera al oxigeno es la que le permite a la leche tener una larga vida de anaquel.

Entonces en que esta fallando Gloria?
Si la maquina esta bien programada y funcionando bien, entonces hay que explorar la posibilidad de que la película coextruida no este bien hecha o que no esté trabajando bien.

El otro punto es que los dispositivos de control de calidad no estén funcionando bien y están dando lecturas erróneas.

Si después de hacer todo esto, todavía no encuentran la falla, entonces busquen a un especialista en embalaje flexible para que los ayude.