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| En 2015, Seventh Generation Inc. cambió a un diseño de envasado de bolsa para sachets de detergente para lavavajillas que ofrece un 100% de reciclabilidad. (Crédito de la imagen: Seventh Generation). |
Hay tres diferentes diseños de bolsas parables. Uno es el estilo Doy-Pack con fuelle de fondo. También hay una bolsa de fondo plano parable patentada por primera vez (patente expiró en 2005) por Jebco Packaging Systems, Inc., en Atlanta, Georgia. Por último, hay una bolsa parable con fuelles en el fondo y en los dos lados bajo licencia de Hosokawa Yoko Company Ltd. de Tokio, Japón.
La bolsa esterilizable (retortable) es otro diseño cada vez más popular. Según Food & Drug Packaging, fue inventada por el Comando Natick R & D del Ejército de los Estados Unidos, Reynolds Metals Company y Continental Flexible Packaging, quienes recibieron conjuntamente el Premio de Logro Industrial de Tecnología de los Alimentos por su invención en 1978. Las bolsas esterilizables son comúnmente utilizadas por el ejercito de EUA para las raciones de campo, y se les conoce como Alimentos Listos para Comer (MREs, en inglés).
Durante 2017, se consumieron aproximadamente 80 millones de kg de resinas de PE en la producción de bolsas, indica Mastio. Con una tasa de crecimiento anual promedio (AAGR) del 5%, se espera que el consumo de resina PE aumente hasta 92.9 millones de kg para el año 2020. De esta cantidad total, las bolsas de PE para alimentos representaron un 83,5% de cuota de mercado y bolsas de PE no alimentarias representaron una cuota de mercado del 16.5%.
Durante 2017, los cuatro mayores productores de bolsas de PE en América del Norte fueron Sealed Air Corp. (Cryovac Div.); Bemis Co., Inc. (Bemis North America Div.); Winpak Ltd. (Winpak Films, Inc. Div.); y Fres-Co System USA Inc. Colectivamente estas compañías consumieron 42.8 millones de kg de PE en la producción de bolsas para una participación combinada del 53,3% de este mercado.
Tendencias de Materiales
La película de la bolsa difiere según la aplicación de uso final. Las bolsas de PE se pueden usar para empaquetar artículos de muchas áreas del mercado, incluyendo bebidas, condimentos, alimentos, productos de limpieza caseros, alimentos para mascotas y productos para el cuidado personal. Las películas y sustratos de lámina, nylon, poliéster y polipropileno (PP) se combinan con una película de PE para producir una bolsa con propiedades de barrera y resistencia adecuadas para cada aplicación. Por lo tanto, una película de bolsa uniforme y resistente al desgarre es adecuada para el producto que finalmente contendrá.
En 2017, la principal resina de PE utilizada para producir bolsas fue PEBDL, revela el estudio de Mastio. Esta es ampliamente utilizada en este mercado para mayor resistencia a la perforación y resistencia al impacto en calibres más bajos de lo que es posible con PEBD. El PEBDL fabricado utilizando el proceso de catalizador de sitio único de metaloceno (mPEBDL) permite a los procesadores reducir aún más el espesor de las películas mientras mantienen o aumentan la resistencia de la película.
La bolsa esterilizable (retortable) es otro diseño cada vez más popular. Según Food & Drug Packaging, fue inventada por el Comando Natick R & D del Ejército de los Estados Unidos, Reynolds Metals Company y Continental Flexible Packaging, quienes recibieron conjuntamente el Premio de Logro Industrial de Tecnología de los Alimentos por su invención en 1978. Las bolsas esterilizables son comúnmente utilizadas por el ejercito de EUA para las raciones de campo, y se les conoce como Alimentos Listos para Comer (MREs, en inglés).
Durante 2017, se consumieron aproximadamente 80 millones de kg de resinas de PE en la producción de bolsas, indica Mastio. Con una tasa de crecimiento anual promedio (AAGR) del 5%, se espera que el consumo de resina PE aumente hasta 92.9 millones de kg para el año 2020. De esta cantidad total, las bolsas de PE para alimentos representaron un 83,5% de cuota de mercado y bolsas de PE no alimentarias representaron una cuota de mercado del 16.5%.
Durante 2017, los cuatro mayores productores de bolsas de PE en América del Norte fueron Sealed Air Corp. (Cryovac Div.); Bemis Co., Inc. (Bemis North America Div.); Winpak Ltd. (Winpak Films, Inc. Div.); y Fres-Co System USA Inc. Colectivamente estas compañías consumieron 42.8 millones de kg de PE en la producción de bolsas para una participación combinada del 53,3% de este mercado.
Tendencias de Materiales
La película de la bolsa difiere según la aplicación de uso final. Las bolsas de PE se pueden usar para empaquetar artículos de muchas áreas del mercado, incluyendo bebidas, condimentos, alimentos, productos de limpieza caseros, alimentos para mascotas y productos para el cuidado personal. Las películas y sustratos de lámina, nylon, poliéster y polipropileno (PP) se combinan con una película de PE para producir una bolsa con propiedades de barrera y resistencia adecuadas para cada aplicación. Por lo tanto, una película de bolsa uniforme y resistente al desgarre es adecuada para el producto que finalmente contendrá.
En 2017, la principal resina de PE utilizada para producir bolsas fue PEBDL, revela el estudio de Mastio. Esta es ampliamente utilizada en este mercado para mayor resistencia a la perforación y resistencia al impacto en calibres más bajos de lo que es posible con PEBD. El PEBDL fabricado utilizando el proceso de catalizador de sitio único de metaloceno (mPEBDL) permite a los procesadores reducir aún más el espesor de las películas mientras mantienen o aumentan la resistencia de la película.
Adicionalmente, las películas con coextrusiones de material de mPEBDL tienen temperaturas de iniciación de termosellado inferiores cuando se comparan con copolímeros de PEBD-etileno-acetato de vinilo (copolímero de PEBD-EVA), que se traducen en velocidades de línea más rápidas. Se necesitan termosellados más rápidos cuando se utiliza el procesamiento vertical de formar, llenar y sellar (FLLSV) en la producción de bolsas.
Se afirma que las resinas mPEBDL tienen excelentes propiedades organolépticas, lo cual es muy importante para las bolsas utilizadas para el envasado de llenado en caliente o esterilizable de productos alimenticios. Otros grados de resina PEBDL que se utilizan en este mercado incluyen PEBDL-octeno, PEBDL-buteno y PEBDL-hexeno.
Las resinas de homopolímero PEBD y copolimero PEBD-EVA se utilizan cuando la claridad y la resistencia del sellado son importantes, así como la capacidad de soportar temperaturas extremas. La resina PE (PEAD PMM) de alta densidad y peso molecular medio permite incluso una reducción adicional de espesor de la película en comparación con la resina PEBDL en aplicaciones donde la claridad es de menor importancia o se incorporan aditivos de color. La resina PEAD también ofrece mejores propiedades de barrera y de resistencia al agrietamiento por estrés ambiental (ESCR).
Tendencias de Diseño e Innovaciones
En 2016, NOVA Chemicals Corp. desarrolló un versátil diseño de estructura multicapa todo PE para su uso en el popular formato de empaque de bolsa parable. Las bolsas reciclables podrían ser la próxima frontera en sostenibilidad. La bolsa ofrece varios beneficios, como un desempeño excepcional de barrera contra la humedad, corre en líneas estándar sin pérdida de productividad, la capacidad de ser coextruida o laminada para impresión superficial o por el revés y la compatibilidad con cremalleras recerrables (zippers) y otros accesorios de abrir/cerrar
En 2015, Seventh Generation Inc. cambió a un diseño de embalaje en bolsa para sachets de detergente para lavavajillas que ofrece un 100% de reciclabilidad. Se trata de una bolsa parable resellable hecha completamente de PE, y la tecnología RecycleReady para el embalaje fue desarrollada por Dow Chemical Company. Seventh Generation, Inc. y sus socios lograron la sellabilidad, tenacidad, rigidez y estética requeridas por la bolsa mas la reciclabilidad.
Seventh Generation Inc. esta comprometido a lograr cero desperdicios para el año 2020, y el empaque de bolsas sostenibles es un elemento clave en su estrategia. La parte posterior de cada bolsa está impresa con la etiqueta de entrega a tienda How2Recycle. Este gráfico explica a los consumidores que las bolsas limpias y secas pueden reciclarse en las bolsas de plástico y en los lugares de entrega de películas y bolsas plásticas en los supermercados y otras tiendas minoristas.
Tecnología de Extrusión de Película
Durante 2017, el proceso de extrusión de la película soplada siguió siendo el proceso principal para este mercado (89%) Las resinas de PE también se utilizaron en el proceso de extrusión plana de la película. La película de coextrusión multicapa sigue siendo la estructura de película más popular (87%), aunque algunas compañías todavía fabrican películas monocapa para este mercado.
Las resinas de homopolímero PEBD y copolimero PEBD-EVA se utilizan cuando la claridad y la resistencia del sellado son importantes, así como la capacidad de soportar temperaturas extremas. La resina PE (PEAD PMM) de alta densidad y peso molecular medio permite incluso una reducción adicional de espesor de la película en comparación con la resina PEBDL en aplicaciones donde la claridad es de menor importancia o se incorporan aditivos de color. La resina PEAD también ofrece mejores propiedades de barrera y de resistencia al agrietamiento por estrés ambiental (ESCR).
Tendencias de Diseño e Innovaciones
En 2016, NOVA Chemicals Corp. desarrolló un versátil diseño de estructura multicapa todo PE para su uso en el popular formato de empaque de bolsa parable. Las bolsas reciclables podrían ser la próxima frontera en sostenibilidad. La bolsa ofrece varios beneficios, como un desempeño excepcional de barrera contra la humedad, corre en líneas estándar sin pérdida de productividad, la capacidad de ser coextruida o laminada para impresión superficial o por el revés y la compatibilidad con cremalleras recerrables (zippers) y otros accesorios de abrir/cerrar
En 2015, Seventh Generation Inc. cambió a un diseño de embalaje en bolsa para sachets de detergente para lavavajillas que ofrece un 100% de reciclabilidad. Se trata de una bolsa parable resellable hecha completamente de PE, y la tecnología RecycleReady para el embalaje fue desarrollada por Dow Chemical Company. Seventh Generation, Inc. y sus socios lograron la sellabilidad, tenacidad, rigidez y estética requeridas por la bolsa mas la reciclabilidad.
Seventh Generation Inc. esta comprometido a lograr cero desperdicios para el año 2020, y el empaque de bolsas sostenibles es un elemento clave en su estrategia. La parte posterior de cada bolsa está impresa con la etiqueta de entrega a tienda How2Recycle. Este gráfico explica a los consumidores que las bolsas limpias y secas pueden reciclarse en las bolsas de plástico y en los lugares de entrega de películas y bolsas plásticas en los supermercados y otras tiendas minoristas.
Tecnología de Extrusión de Película
Durante 2017, el proceso de extrusión de la película soplada siguió siendo el proceso principal para este mercado (89%) Las resinas de PE también se utilizaron en el proceso de extrusión plana de la película. La película de coextrusión multicapa sigue siendo la estructura de película más popular (87%), aunque algunas compañías todavía fabrican películas monocapa para este mercado.
Más capas de película dan como resultado una vida útil más larga, por lo tanto, muchos clientes de película de bolsa requieren la utilización de película multicapa debido a las propiedades de barrera adicionales y la capacidad de reducir el espesor de la película. Las estructuras de película de tres a cinco capas son las más comunes, sin embargo, muchas compañías de extrusión de película pueden fabricar bolsas desde dos a nueve capas.
Mis dos centavos
Como señala Mastio, las empresas están buscando formas de aumentar la vida útil de los alimentos con películas y envases especializados. Las películas de alta barrera y las películas laminadas utilizadas en bolsas maximizan la vida útil de los alimentos. Los consumidores quieren más valor en los alimentos que compran y las bolsas son una fuerza motriz en este mercado. Este es también un mercado de gama alta poblado por películas de barrera coextruidas de alta gama generadas por compañías que invierten en tecnología.
Mis dos centavos
Como señala Mastio, las empresas están buscando formas de aumentar la vida útil de los alimentos con películas y envases especializados. Las películas de alta barrera y las películas laminadas utilizadas en bolsas maximizan la vida útil de los alimentos. Los consumidores quieren más valor en los alimentos que compran y las bolsas son una fuerza motriz en este mercado. Este es también un mercado de gama alta poblado por películas de barrera coextruidas de alta gama generadas por compañías que invierten en tecnología.
Uno de los aspectos atractivos de este mercado es que no está dominado por unos pocos jugadores, por lo que hay espacio para la innovación de las empresas más pequeñas, ágiles y lo suficientemente conocedoras de la tecnología como para desarrollar soluciones.
Jim Callari
Editorial Director/Associate Publisher, Plastics Technology
9 Marzo 2018
Jim Callari
Editorial Director/Associate Publisher, Plastics Technology
9 Marzo 2018
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