Instantánea del Mercado de Pelicula de Polietileno (PE): Bolsas

Este mercado de película de alta gama tiene espacio para crecer según los expertos en la tecnología.

En 2015, Seventh Generation Inc. cambió a un diseño de envasado de bolsa para sachets de detergente para lavavajillas que ofrece un 100% de reciclabilidad. (Crédito de la imagen: Seventh Generation).

Hay varios tipos diferentes de bolsas flexibles plásticas, reveló la investigación de Mastio. Sin embargo, la bolsa tipo almohada y la bolsa parable son los diseños más comunes en el mercado de películas de PE. Una bolsa tipo almohada es plana y está sellada en dos o tres lados. La bolsa parable se caracteriza por su capacidad de permanecer erecta como resultado de su diseño. 

Hay tres diferentes diseños de bolsas parables. Uno es el estilo Doy-Pack con fuelle de fondo. También hay una bolsa de fondo plano parable patentada por primera vez (patente expiró en 2005) por Jebco Packaging Systems, Inc., en Atlanta, Georgia. Por último, hay una bolsa parable con fuelles en el fondo y en los dos lados bajo licencia de Hosokawa Yoko Company Ltd. de Tokio, Japón.

La bolsa esterilizable (retortable) es otro diseño cada vez más popular. Según Food & Drug Packaging, fue inventada por el Comando Natick R & D del Ejército de los Estados Unidos, Reynolds Metals Company y Continental Flexible Packaging, quienes recibieron conjuntamente el Premio de Logro Industrial de Tecnología de los Alimentos por su invención en 1978. Las bolsas esterilizables son comúnmente utilizadas por el ejercito de EUA para las raciones de campo, y se les conoce como Alimentos Listos para Comer (MREs, en inglés).

Durante 2017, se consumieron aproximadamente 80 millones de kg de resinas de PE en la producción de bolsas, indica Mastio. Con una tasa de crecimiento anual promedio (AAGR) del 5%, se espera que el consumo de resina PE aumente hasta 92.9 millones de kg para el año 2020. De esta cantidad total, las bolsas de PE para alimentos representaron un 83,5% de cuota de mercado y bolsas de PE no alimentarias representaron una cuota de mercado del 16.5%.

Durante 2017, los cuatro mayores productores de bolsas de PE en América del Norte fueron Sealed Air Corp. (Cryovac Div.); Bemis Co., Inc. (Bemis North America Div.); Winpak Ltd. (Winpak Films, Inc. Div.); y Fres-Co System USA Inc. Colectivamente estas compañías consumieron 42.8 millones de kg de PE en la producción de bolsas para una participación combinada del 53,3% de este mercado.

Tendencias de Materiales
La película de la bolsa difiere según la aplicación de uso final. Las bolsas de PE se pueden usar para empaquetar artículos de muchas áreas del mercado, incluyendo bebidas, condimentos, alimentos, productos de limpieza caseros, alimentos para mascotas y productos para el cuidado personal. Las películas y sustratos de lámina, nylon, poliéster y polipropileno (PP) se combinan con una película de PE para producir una bolsa con propiedades de barrera y resistencia adecuadas para cada aplicación. Por lo tanto, una película de bolsa uniforme y resistente al desgarre es adecuada para el producto que finalmente contendrá.

En 2017, la principal resina de PE utilizada para producir bolsas fue PEBDL, revela el estudio de Mastio. Esta es ampliamente utilizada en este mercado para mayor resistencia a la perforación y resistencia al impacto en calibres más bajos de lo que es posible con PEBD. El PEBDL fabricado utilizando el proceso de catalizador de sitio único de metaloceno (mPEBDL) permite a los procesadores reducir aún más el espesor de las películas mientras mantienen o aumentan la resistencia de la película. 

Adicionalmente, las películas con coextrusiones de material de mPEBDL tienen temperaturas de iniciación de termosellado inferiores cuando se comparan con copolímeros de PEBD-etileno-acetato de vinilo (copolímero de PEBD-EVA), que se traducen en velocidades de línea más rápidas. Se necesitan termosellados más rápidos cuando se utiliza el procesamiento vertical de formar, llenar y sellar (FLLSV) en la producción de bolsas. 

Se afirma que las resinas mPEBDL tienen excelentes propiedades organolépticas, lo cual es muy importante para las bolsas utilizadas para el envasado de llenado en caliente o esterilizable de productos alimenticios. Otros grados de resina PEBDL que se utilizan en este mercado incluyen PEBDL-octeno, PEBDL-buteno y PEBDL-hexeno.

Las resinas de homopolímero PEBD y copolimero PEBD-EVA se utilizan cuando la claridad y la resistencia del sellado son importantes, así como la capacidad de soportar temperaturas extremas. La resina PE (PEAD PMM) de alta densidad y peso molecular medio permite incluso una reducción adicional de espesor de la película en comparación con la resina PEBDL en aplicaciones donde la claridad es de menor importancia o se incorporan aditivos de color. La resina PEAD también ofrece mejores propiedades de barrera y de resistencia al agrietamiento por estrés ambiental (ESCR).

Tendencias de Diseño e Innovaciones
En 2016, NOVA Chemicals Corp. desarrolló un versátil diseño de estructura multicapa todo PE para su uso en el popular formato de empaque de bolsa parable. Las bolsas reciclables podrían ser la próxima frontera en sostenibilidad. La bolsa ofrece varios beneficios, como un desempeño excepcional de barrera contra la humedad, corre en líneas estándar sin pérdida de productividad, la capacidad de ser coextruida o laminada para impresión superficial o por el revés y la compatibilidad con cremalleras recerrables (zippers) y otros accesorios de abrir/cerrar

En 2015, Seventh Generation Inc. cambió a un diseño de embalaje en bolsa para sachets de detergente para lavavajillas que ofrece un 100% de reciclabilidad. Se trata de una bolsa parable resellable hecha completamente de PE, y la tecnología RecycleReady para el embalaje fue desarrollada por Dow Chemical Company. Seventh Generation, Inc. y sus socios lograron la sellabilidad, tenacidad, rigidez y estética requeridas por la bolsa mas la reciclabilidad.

Seventh Generation Inc. esta comprometido a lograr cero desperdicios para el año 2020, y el empaque de bolsas sostenibles es un elemento clave en su estrategia. La parte posterior de cada bolsa está impresa con la etiqueta de entrega a tienda How2Recycle. Este gráfico explica a los consumidores que las bolsas limpias y secas pueden reciclarse en las bolsas de plástico y en los lugares de entrega de películas y bolsas plásticas en los supermercados y otras tiendas minoristas.

Tecnología de Extrusión de Película
Durante 2017, el proceso de extrusión de la película soplada siguió siendo el proceso principal para este mercado (89%) Las resinas de PE también se utilizaron en el proceso de extrusión plana de la película. La película de coextrusión multicapa sigue siendo la estructura de película más popular (87%), aunque algunas compañías todavía fabrican películas monocapa para este mercado. 

Más capas de película dan como resultado una vida útil más larga, por lo tanto, muchos clientes de película de bolsa requieren la utilización de película multicapa debido a las propiedades de barrera adicionales y la capacidad de reducir el espesor de la película. Las estructuras de película de tres a cinco capas son las más comunes, sin embargo, muchas compañías de extrusión de película pueden fabricar bolsas desde dos a nueve capas.

Mis dos centavos
Como señala Mastio, las empresas están buscando formas de aumentar la vida útil de los alimentos con películas y envases especializados. Las películas de alta barrera y las películas laminadas utilizadas en bolsas maximizan la vida útil de los alimentos. Los consumidores quieren más valor en los alimentos que compran y las bolsas son una fuerza motriz en este mercado. Este es también un mercado de gama alta poblado por películas de barrera coextruidas de alta gama generadas por compañías que invierten en tecnología. 

Uno de los aspectos atractivos de este mercado es que no está dominado por unos pocos jugadores, por lo que hay espacio para la innovación de las empresas más pequeñas, ágiles y lo suficientemente conocedoras de la tecnología como para desarrollar soluciones.

Jim Callari
Editorial Director/Associate Publisher, Plastics Technology
9 Marzo 2018

Es un mito el empaque perfecto?

El embalaje es omnipresente, y por buenas razones. Nos proporciona un medio seguro, cómodo y muy eficaz para almacenar, transportar y comercializar una variedad casi ilimitada de mercancías. No todos los recipientes son iguales, sin embargo, hay varias ventajas de utilizar envases ambientalmente sostenibles. Sin embargo, puede ser difícil de alcanzar el punto dulce donde la sostenibilidad y la rentabilidad se cruzan, lo que provocó la acuciante pregunta : ¿El empaque perfecto existe realmente? 

Es una pregunta difícil, pero me he dado cuenta que las empresas de mayor éxito en la industria del embalaje son los que más activamente buscan una respuesta - a veces en formas que normalmente no nos imaginariamos. Tome Método, socio de TerraCycle, por ejemplo. Método hace empaques reciclables de hasta el 100% de plástico reciclado y ofrece varios productos caseros que son C2C, o certificados "de la cuna a la cuna", . Lo que es más, Método y otras empresas en la búsqueda del empaque perfecto toman algo "bueno" y lo hacen aún mejor. Sólo en este  mes Método lanzó una línea de productos a base de "Plastico de Oceano" varado en las playas de Hawai.

El mejor embalaje no siempre es sólo acerca de embalaje. Voy a dejar de profundizar por un momento. Aquí hay otra manera de decirlo: "cómo" envasas es tan importante como el "qué" se envasa. Vamos a echar un vistazo a Método nuevamente, esta vez con un enfoque específico en su nuevos y ultra-concentrados detergentes. Al aumentar la potencia de sus productos de limpieza, Método fue capaz de reducir la cantidad total de embalaje necesario para almacenar y venderlos por botella, lo que resulta en una huella de carbono 35% más pequeño. Por otra parte, Método ofrece bolsas de recarga de la mayoría de sus productos de limpieza, fomentando la reutilización de productos.

Estos son buenos ejemplos de cómo las empresas pueden efectivamente reducir, reutilizar, reciclar y cómo y qué envasan. Eso es sólo el primer paso para desarrollar el empaque perfecto. El siguiente paso es igual de importante, si no más, es típicamente llamado un análisis del ciclo de vida, o "ACV" abreviando, y es una estrategia fundamental en el negocio sostenible. Esencialmente, un ACV es una evaluación de la sostenibilidad que representa todas las etapas dentro de la cadena de suministro de un producto. Abastecimiento, transporte, venta, y todo el proceso posterior y en el medio todas las oportunidades actuales para hacer su negocio más rentable y sostenible.

El ACV nos permite identificar y eliminar las ineficiencias en la cadena de suministro, esencialmente ahorrar dinero mediante la reducción de costes innecesarios. No sólo eso, sin embargo, nos puede ayudar a generar ingresos. Vamos a echar un vistazo al diseño del envase de bolsa, por ejemplo. Un estudio reciente realizado por el Grupo Freedonia ha pronosticado que la demanda de bolsas en EUA tendra un aumento anual del 5,1%, llegando a US $ 8,800 millones en 2016. Freedonia atribuye este aumento de la popularidad de la bolsa a una "estética superior, portabilidad, peso ligero, el uso de material reducido, y significativamente costos de envío más bajos que los  envases rígidos".

Inmediatamente, podemos señalar tres etapas del ciclo de vida de una bolsa que se han optimizado mediante la adopción de prácticas sostenibles de negocio: "la reducción del uso de material" en abastecimiento,  "los gastos de envío significativamente más bajos" y "el atractivo estético" para ayudar en la venta del producto. Para dar un paso más allá, las bolsas (o cualquier tipo de envase) a menudo pueden ser reciclados o reusados a través de empresas como TerraCycle cuando los programas municipales no están a la altura. Por supuesto, si el empaque está también diseñado para su reutilización, eso es incluso mejor.

Así que, ¿embalaje perfecto existe realmente? Yo creo que sí, pero más como una idea que otra cosa. Esforzarse por crear un empaque practico, rentable y por encima de todo sustentable es lo que se consigue siendo ecologíco y haciendo ecologia juntos.

Tom Szaky - Packaging Digest
12 Octubre 2012

Desarrollos en Envases Multi-Galon

El numero de octubre/noviembre de Bottled Water Reporter, la revista oficial de la International Bottled Water Association, publicó uno de mis artículos bajo el título: "Creando el Empaque Perfecto: La Evolución del Envase Multi-Galon". (La revista es digna de una lectura. Usted puede encontrar la revista en línea aquí y mi artículo comienza en la página 8.)

El artículo trata de dar a los proveedores de agua embotellada algunas ideas de envases alternativos para la ampliamente utilizada de botella múlti-galón, ya que muchos productores y usuarios de las botellas de agua multi-galones están buscando ahora alternativas libres de BPA  al policarbonato (a pesar de que no hay requisito legal aún para que lo hagan).

El PET es una de estas alternativas posibles, y es interesante ver que hace poco Sipa no sólo se propuso desarrollar un envase multi-galón mas liviano, pero con un asa integrada para una mejor funcionalidad. Pero sobre Sipa y su nueva botella más adelante en este artículo.

Los desarrollos en envases multi-galon
Una gran parte del mercado del agua embotellada está cubierta por los contenedores multi-galon. Un segmento de mercado en el que pocos desarrollos se han visto y esperado, a pesar de  tantas multi-galón botellas en circulación y aún más importante y dominante los muchos enfriadores de agua. Sin embargo, algunos acontecimientos están ahí y vale la pena tomar una mirada seria a ellos.
Todos conocemos la botella multi-galon con el cuello largo tradicional. Pero desde el punto de vista de la cadena de suministros de vista, ellos son muy ineficientes. Son difíciles de apilar y ocupan mucho espacio.

Apilado
En el 2006 Nestlé introdujo la botella de 3 litros con un cuello corto y con una indentacion cóncava mas profunda de lo habitual en la base de cada botella. Esto permite un apilamiento eficiente. El cuello de la botella de debajo encaja en la base de la botella de arriba, reduciendo significativamente la cantidad requerida de espacio de apilamiento y eliminando cualquier necesidad de capas intermedias.

Aunque en su lugar con 3 botellas de un litro, debe ser posible moldear por soplado una indentacion similar en una botella de 4 a 5 galones. Por supuesto, el diseño de cuello tiene que ser revisada con algún compromiso entre la necesidad de un enfriador de agua y la indentación máxima posible en el fondo de la botella.

Agarre Profundo
La nueva botella también está diseñado con una asa ergonómica que hace que sea más fácil de sujetar, transportar y verter. Todo el mundo está familiarizado con grandes botellas con asas o agarres enormes. En general los diseños de asas son incompatibles con PET debido a la dificultad de moldeo por soplado alrededor de la empuñadura. La asa o agarre a menudo se fabrica por separado a partir de un material diferente, a menudo PP, y después se inserta en el molde de botella o recipiente alrededor de la cual la botella de PET es moldeada por soplado. Este es un proceso difícil de ejecutar, ya que uno de los elementos más difíciles es asegurar que la empuñadura está perfectamente colocada en el interior del molde.

 El asi llamado agarre profundo (Deep Grip) es el resultado de una colaboración entre Plastic Technologies Inc. (PTI), Sidel y Procter & Gamble (P& G). Usando moldeo por inyección estiramiento soplado (ISBM), la profundidad de agarre es más de 1 pulgada (2,54 cm) a cada lado con un espesor de menos de 0,01 pulgadas (0,25 mm). La tecnología proporciona flexibilidad en la ubicación del asa, la forma y diámetro, y se puede utilizar en contenedores tan grandes como 6 litros o 1,5 galones, y con diámetros de 220 mm o 8,6 pulgadas.
 Izquierda: Una botella de agua Greif de 5 galones con asa - Derecha: Una botella de agua Appe con Agarre Profundo (Deep Grip).

El agarre es lo suficientemente profundo para que una mano de tamaño medio se cierre completamente alrededor y todavía sin que los dedos de la persona que sostiene la botella toquen la pared del recipiente. Permite a los consumidores  verter líquidos fácilmente desde contenedores de múltiple servicio.

Botella PET-Sipa 
En este contexto tenemos que volver a Sipa y echar un vistazo más de cerca al desarrollo más reciente en la botella de múltiples galón.

El punto de partida fue un contenedor de 690 gr con un mango de polipropileno que ya está en el mercado en EUA. Sipa ha sido capaz de sacar 25 gr del peso total (ahora es 665gr). Se desarrolló una preforma con un cuello y base livianos, y se añadió el material en el área del cuerpo donde se une el mango durante el proceso de moldeo por soplado y que por lo tanto tiene que ser más resistente mecánicamente que en otros lugares en el cuerpo. La nueva versión tiene un mango especial de PET en lugar del de polipropileno, por lo que cuando llega el momento del reciclaje, no hay necesidad de separar las dos partes, simplificando el procedimiento. Tengo que insistir en que, en contraste con la empuñadura del agarre profundo el asa de Sipa se coloca en la posición de la misma manera tradicional de  las asas de PP.

El nuevo diseño es adecuado para la producción en un sistema de moldeo de estiramiento y soplado lineal de dos cavidades Sipa SFL 2/2. Los ensayos han demostrado que las tasas de produccion de 250 botellas por hora, por cavidad, son posibles. Alrededor de tres veces más de lo logrado con las botellas de policarbonato.

 En Brasil, donde yo vivo, la botella de agua de 20 litros es un elemento común en todos los hogares, simplemente porque no podemos beber agua del caño. Como en todas partes cuando usted camina por los pasillos de un supermercado puede ver una colección estandarizada de de botellas multi-servicio. A excepción de los colores de las etiquetas, no existe un diseño innovador en la botella de agua de multi-galon con algunas excepciones como muestra la botella de 5 litros azul Ouro Fino.

 "Life in Box"
Pero hay más. Lanzado oficialmente en 2007, el, traducido como "Life in Box", de 22 litros (5,8 galones) bolsa en caja(bag-in-box) octagonal de agua mineral comercializada por Mineração Mantovani. El envase BIB comprende una caja de cartón corrugado con dos asas troqueladas hechas por Klabin y una bolsa laminada, con válvula suministrada por DuPont Liqui-Box diseñado para aplicaciones de agua en bolsas.

La bolsa de dos capas tiene una capa de nylon biaxialmente orientado exterior de 3,8-mil y una capa interior que es una capa de contacto de poliolefina de 2,5 mil. DuPont suministra las bolsas prefabricadas tanto en  tamaños de 3 y 5 galones equipado con una válvula de dosificación.

El formato bag-in-box es una solución perfecta para las regiones con una estructura logística subdesarrollada ya que el envase no tiene que ser devuelto a la embotelladora. Se sostiene que ellos son económicamente viables, lo que se refiere al precio por litro de la nueva caja cuando llega al mercado. El objetivo era un precio por litro entre los de los dos contenedores más populares Mantovani, una botella de 20 litros y una botella PET de 1,5 litros.

 El exterior ondulado, así como la bolsa de plástico interior y la válvula de vaciado son reciclables.
Además de los beneficios ambientales, la caja de cartón corrugado evita que la luz entre en contacto con el agua y aísla del calor para ayudar a impartir una sensación de "agua fresca" por mucho más tiempo que las botellas claras.

 Bolsa H- y Tapa Tap It
En el sector del vino se ve una bolsa parable multi-litros con una tapa. El problema aquí es que el envase (bolsa y tapa) es demasiado caro para el mercado de agua mineral común. Sin embargo, ahora hay una solución desde que el año pasado Tap-It Liquid Solutions en Stellenbosch, Sudáfrica, lanzó su tapa de dosificación Tap-It. Los dispensadores de líquidos Tap-It son tapas plásticas reutilizables, que han sido específicamente diseñados para su uso con líquidos embolsados.

 El diseño único claveteado de la tapa plástica Tap-It le permite perforar una bolsita de líquido, al mismo tiempo que la sella inmediatamente contra la contaminación externa con un mecanismo de bloqueo por resorte. La tapa en el extremo opuesto de la espiga controla el flujo del líquido desde la bolsita sin derrames.

Por supuesto, cuando usted desea promover su agua con una tapa reutilizable Tap-It, se necesita un embalaje flexible adecuado. En contraste con la tradicional bolsa parable, S-Pouch Pak Co. de Taiwán hizo un tubo como cuerpo y sellando no uno sino dos fuelles (uno en la parte inferior y uno en la parte superior) en el tubo.

 La bolsa no sólo luce como una botella, sino que se para más perfecta y establemente y no se voltea cuando esta vacia como la mayoría de las bolsas doypack tradicionales lo hace. Este diseño puede ser llenado hasta un 90% de la altura del paquete, que ofrece una reducción en el  tamaño de la bolsa de hasta 20%, lo que resulta en la reducción de 15-20% de material. Con un asa de transporte manual en la parte superior, la bolsa-H es fácil de llevar con una mano, a la vez que la bolsa es adecuada para envasar de 2.000 ml a 5.000 ml.

La tapa reutilizable Tap-It puede ser fácilmente perforado en la pared lateral de la bolsa-H para permitir una distribución controlada del agua mineral.

SmartBottle
En 2010 me encontré con el SmartBottle de Exopack. Este diseño cuenta con una bolsa de cuatro lados sellados que se moldea por soplado en una "botella". Después del llenado, los cuatro sellos laterales forman las cuatro esquinas verticales de una  "botella" roscada semi-rígida, liviana.

En ese momento el envase todavía no estaba disponible comercialmente, pero se puso a prueba en los tamaños de volúmenes que van desde ½ galón, hasta 5 galones.
En comparación con la producción del bidón rigido de un galón, la compañía afirma que se necesita 50% de energía menos, un 60% menos de plástico, y el 70% menos de emisiones de CO2 procedentes del transporte.

Recientemente, el SmartBottle se ha introducido en el mercado por Kraft Foods. Es una bolsa en posición parable, hecha de una película flexible de mezcla de polietileno y nylon, con asas dobles, y una tapa roscada rígida que sustituye al tradicional envase de plástico rígido para aderezos de ensaladas.

El embalaje es más compacto que las jarras rígidas, y se aplasta cuando está vacío, lo cual puede proporcionar más fácil eliminación y menores costos de recolección de desechos. Cuando se trata de reciclaje, la botella rígida original es en realidad más fácil de reciclar, ya que este formato nuevo de envase puede no ser aceptado para su reciclaje en todas las áreas.

No estoy seguro si aun ahora es una exclusividad de Kraft Foods, pero con un poco de desarrollo, la SmartBottle podría muy bien adaptarse a cualquier fuente de agua.

 Sé que las opciones de embalaje mencionadas pueden entrar en conflicto con los enfriadores de agua existentes, pero si se quiere diferenciar su mercado y saltar de las estanterías de los supermercados sobrecargados, se debe pensar en términos de actividades al aire libre.

Anton Steeman - Best in Packaging
20 Noviembre 2012

El plástico: material de materiales

¿Cuál es el mejor material para la fabricación de bolsas de un solo uso? ¿Qué ventajas e inconvenientes ofrecen hoy los plásticos en el diseño y desarrollo de envases y embalajes? ¿Son seguros los polímeros en contacto con bebidas y alimentos? ¿Cómo serán los envases del futuro? Interempresas / Plásticos Universales ha hablado con expertos del centro tecnológico Barcelona Institute of Packaging (BIP) para tratar de contestar a éstas y otras cuestiones relacionadas con el packaging y el considerado material del siglo XXI: el plástico.

El mejor material para las bolsas de un solo uso
Hace un par de años estallaba la polémica en torno al uso, maluso y abuso de las bolsas de plástico en tiendas y centros comerciales. Sin duda, un tema controvertido que repartía responsabilidades a diestro y siniestro y apuntaba con el dedo a todos los eslabones integrantes de la cadena, desde el suministrador de materia prima hasta el consumidor final.

Para Elena Repollés, ingeniera de packaging del BIP y directora del Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña, la mejor opción desde un punto de vista global (económico, medioambiental y funcional) para las bolsas de un solo uso es un monomaterial sin impresiones, para facilitar el reciclado y disminuir el impacto en el entorno. En este sentido, Mercè de la Fuente, directora del Área de Polímeros Avanzados de Leitat-BIP, añade que éstas están fabricadas en polietileno, un material que de por sí es 100% reciclable sin que por ello pierda sus propiedades, por lo que, si se realiza una correcta gestión, es decir, una vez finalizada su vida útil se deposita en el contenedor de envases y el circuito de reciclaje es el correcto, “este material es idóneo para su uso, ya que se pueden volver a fabricar bolsas con él otros productos”.

Otro factor a tener en cuenta, apunta De la Fuente, es que estas bolsas, aunque se vendan como de un solo uso, pueden reutilizarse, al contrario de lo que ocurre con las bolsas de materiales biodegradables, que poseen peores propiedades mecánicas y que, en muchas ocasiones, no se gestionan debidamente una vez finalizada su vida útil. “El material influye en la calidad medioambiental, pero el uso que se haga con la bolsa también es altamente influyente”, afirma.

Germán Blando, ingeniero de packaging de Leitat-BIP; Elena Repollés, ingeniera de packaging del BIP y directora del Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña, y Mercè de la Fuente, directora del Área de Polímeros Avanzados de Leitat-BIP.

“Actualmente nos hemos quedado sin bolsas de supermercado gratuitas, pero la cantidad de CO2 emitido a la atmósfera debido a la utilización de estas bolsas es bastante similar a la que era cuando el consumidor no pagaba las bolsas puesto que éstas representan sólo el 0,1% del total de emisiones en España”, asegura Germán Blando, ingeniero de packaging de Leitat-BIP.

Por otro lado, esta bolsa no es de un solo uso, ya que el usuario la utiliza para almacenar y tirar otros residuos domésticos. Así, sostiene Blando, “si lo que se tira junto con la bolsa son envases de plástico, ésta irá a la fracción correcta de residuo (el contenedor amarillo), pero si lo que se tira son residuos orgánicos, habrá que separarla de esta fracción para que no vaya al vertedero, por lo que la mejor alternativa en este sentido sería la utilización de materiales biodegradables o compostables”. Para Blando, otra alternativa es el uso de bolsas reutilizables.

Barcelona Institute of Packaging (BIP) es una joint venture entre el centro tecnológico Leitat y el Institut Químic de Sarrià (IQS), que cuenta con el apoyo de la Generalitat de Catalunya a través de ACC1Ó y también de muchas empresas del sector y asociaciones profesionales
El BIP es un centro orientado a dinamizar y apoyar a las empresas en I+D, proyectos tecnológicos, formación y testing en toda la cadena de valor del packaging desde el diseño hasta la ingeniería de producto, pasando por los fabricantes de materiales, fabricantes de envases y embalajes hasta el usuario final.
El consejo asesor del BIP está formado por las siguientes empresas: Nutrexpa, Applus, Ecopack, Enplater, Seaplast, La Seda De Barcelona, Henkel Iberica, Nestlé, Grafopack, Antonio Mengibar, Volpak, Panrico, DOW Chemicals, EDV-Packaging, Clariant Ibérica, Nordenia, Weener Plastik, Comexi, Danone, Ambar, Ferrer, ICTA, BCD, Lantero Embalajes, Ecoembes, Chimigraf y Menshen.
Los servicios más solicitados del BIP

• Proyectos de I+D como, por ejemplo, creación de nuevos materiales aplicados a packaging con propiedades mejoradas, más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente
• Proyectos tecnológicos como el diseño/rediseño de packaging, sensorización y funcionalización del packaging, simulación de su comportamiento funcional…
• Ensayos: propiedades de tracción, stress-craking, espesores, estanqueidad, permeabilidad a gases, compresibilidad de envase primario y secundario…
• Formación: máster de packaging engineering.

Plásticos y seguridad alimentaria
¿Puede el consumidor estar tranquilo y tener la seguridad de que los envases y embalajes de plástico en contacto con alimentos son adecuados para ese uso? “Sí, es completamente seguro su uso en estas aplicaciones”, afirma De la Fuente. “Todos los envases y embalajes de plástico que contengan productos alimentarios y que se consuman en Europa deben cumplir rigurosamente todas las estrictas normativas de contacto alimentario exigidas por la CE (Reglamento CE 1935/2004, del 27 de octubre de 2004)”.

Incluso, añade la directora del Área de Polímeros Avanzados de Leitat-BIP, envases en cuya composición se incluye una parte de plástico reciclado —como, por ejemplo, en el material conformante de las botellas de agua—, se cumplen también estas normativas, asegurando perfectamente la seguridad del consumidor.

Blando recuerda que las estrictas normativas no sólo se aplican a los envases de plástico, sino a todos los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos, que deben fabricarse en conformidad a este reglamento, desde los materiales orgánicos como el corcho hasta las tintas y barnices que se utilizan en la impresión de los envases y sus etiquetas. “El consumidor puede estar tranquilo de que estos materiales cumplen con los requisitos que define el reglamento, si en la etiqueta o envase figura la leyenda para uso alimentario o el símbolo de la copa y el tenedor, y se indican las instrucciones para su uso adecuado”, aclara.

Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña
Desde comienzos de año, Leitat-BIP es dinamizador del Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña, apoyado por ACC1Ó. Esta entidad, explica Elena Repollés ingeniera de packaging del BIP y directora del clúster, está dirigida, entre otros, a todas las empresas, asociaciones, centros tecnológicos y universidades que están dentro de la cadena de valor del packaging alimentario, desde fabricantes de materiales, materia prima, maquinaria de envasado, maquinaria auxiliar, carga automática, impresoras, tintas, visión artificial, etiquetadoras, final de línea y hasta el usuario final.
Los objetivos

• Planificar estratégicamente vías de desarrollo futuro de la cadena de valor descrita.
• Impulsar la cooperación y los encuentros entre empresas para favorecer la generación de ideas y sinergias.
• Definir políticas y actuaciones de interés común para los asociados.
• Fomentar la I+D+i.
• Asesorar a los asociados sobre oportunidades de innovación, proyectos cooperativos, etc...
• Establecer relaciones estratégicas con otras regiones punteras en el sector, instituciones internacionales, europeas y estatales, para favorecer los intercambios de cooperación.
• Impulsar la calidad distintiva y el prestigio, la asociación y la participación de los asociados a la misma en proyectos y eventos internacionales.
• Reflexión estratégica.

Los pros y los contras del plástico en envases y embalajes
Las principales ventajas de los plásticos, apunta De la Fuente, son “su gran ligereza, que en el caso de envases es una cualidad fundamental, así como la diversidad de procesos de obtención de envases que pueden abarcar (extrusión-soplado, inyección-soplado, termoconformado, soplado-film, inyección, etc.)”. Además, añade, los plásticos repercuten en altas cadencias productivas. Otra ventaja de los plásticos es “la gran variedad de materiales poliméricos” que se pueden emplear en la fabricación de un envase, dependiendo de las necesidades que deba cumplir el mismo, y que, en la inmensa mayoría de los casos, son fácilmente reciclables.

Sin embargo, explica la directora del Área de Polímeros Avanzados de Leitat-BIP, en ciertas aplicaciones de alta exigencia (altas barreras a gases, por ejemplo), los plásticos más usados en envases no tienen las suficientes cualidades por sí solos, por lo que se debe recurrir a sistemas multicapa de difícil separación posterior, en comparación con el metal o el vidrio, que son sistemas monocapa. De la Fuente plantea también “su posible difícil separación” en el punto verde de gestión, debido a la gran variedad de materiales plásticos existente. “Esta situación no se da en el caso de envases metálicos o de vidrio”, afirma. Finalmente, otro hándicap de los plásticos hoy en día es su dependencia de fuentes no renovables de obtención, como es el petróleo. “A tal efecto, también es cierto que cada vez más se potencia el uso de bioplásticos, de fuentes renovables como alternativa de futuro”, concluye De la Fuente.

Los proyectos en plástico del BIP
Según explica De la Fuente, desde el BIP se están trabajando varios proyectos relacionados con los envases plásticos, principalmente, enfocados, por un lado, a mejorar las propiedades del material del envase, mediante aditivación de varios agentes en los polímeros, siempre teniendo en cuenta las normativas existentes para contacto alimentario, como, por ejemplo, la mejora de la barrera a los gases para eliminar los sistemas multicapa difícilmente reciclables, y por otro lado en proyectos de reciclado y valorización de residuos de envases plásticos, para mejorar su impacto medioambiental.
Otra línea de investigación cada vez más en auge es el de dotar de carácter activo y/o inteligente a los envases, para que protejan más al producto que contienen y den información al consumidor sobre el producto.

La verdad de los envases biodegrables y compostables
No todos los envases que se autoproclaman como biodegrables y compostables realmente lo son. Entonces, ¿qué condiciones deben reunir este tipo de envases para ser considerados como tal? Mercè de la Fuente lo explica: “En primer lugar, se debe distinguir entre biodegradable y compostable. Muchos plásticos pueden llegar a ser biodegradables, ya sea por su naturaleza y propiedades –como los envases de almidón no modificado que se disuelven en agua–, o por la introducción de agentes que promueven una rotura de cadenas poliméricas para que éstas sean más fácilmente absorbidas por enzimas (como el polietileno biodegradable)”.

Sin embargo, continua la ingeniera, para que un envase sea compostable, según la normativa EN13432, “debe biodegradarse en un 90% en un periodo máximo de 12 semanas, aparte de poseer un contenido mínimo en volátiles y un contenido máximo definido en metales pesados”.

De la Fuente aclara que cualquier polímero soluble en agua se considera biodegradable ya que desaparece. “El PVOH, por ejemplo, no es un biopolímero, pero sí biodegradable”.

Los envases del futuro
El consumidor actual demanda envases que ofrezcan más información sobre el producto que contienen, explica Elena Repollés, ingeniera de packaging del BIP y directora del Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña. “El usuario quiere conocer la calidad y conservación del producto; pide envases que reaccionen ante los cambios del producto y protejan sus cualidades”, sostiene al respecto De la Fuente. Por ello, en la actualidad, se investiga en envases inteligentes y activos, con la finalidad de ofrecer todos estos servicios al consumidor. Su uso mejora la conservación del producto, prolongando su vida útil, explica Blando. “Además aporta información sobre su estado, procedencia y uso”. La investigación en este campo y el avance de la tecnología han permitido su aplicación en productos de gran consumo y su uso se irá extendiendo cada vez más debido a que es un valor añadido que el consumidor aprecia mucho, a pesar de su elevado coste”, sostiene el ingeniero experto en packaging de Leitat-BIP.

Las últimas tendencias en envases vienen marcadas por los cambios de conducta del consumidor, que cada vez es más exigente respecto a los productos que consume. Entre estos aspectos, destaca Blando, se encuentran la creciente necesidad de conveniencia, que exige a los envases algo más que las funciones básicas de contener, proteger y permitir su distribución para la venta. “Los envases del futuro, de hecho ya se encuentran ejemplos en el mercado, deberán incorporar nuevas funcionalidades que aporten un plus de innovación al producto: comunicar o interactuar con el consumidor, avisar del deterioro del alimento, alargar la vida útil del producto, ser resistentes a temperaturas de horneado, que calienten o enfríen su contenido...”. Para ello es “fundamental” la utilización de materiales activos e inteligentes, y las nuevas tecnologías. “Con ellas se puede lograr esta comunicación entre el envase y el consumidor, pero también la comunicación con aparatos como el ordenador, la nevera o el horno microondas, que permitan mejorar la experiencia de compra y consumo de productos”.

Por otra parte, el aumento de la conciencia de los problemas ambientales y la adopción de nuevos requisitos regulatorios sobre el reciclaje de éstos, han traído consigo cambios tanto en la utilización de procesos de producción más sostenibles, como en el tipo y cantidad de material que se utilizan, promoviendo el uso de aquellos que ofrecen la misma prestación con menor impacto medioambiental.
Los envases plásticos son “altamente ventajosos” gracias a su bajo peso, alta versatilidad en procesado, aplicaciones y propiedades. Además, en la actualidad, empresas, universidades y centros tecnológicos de todo el mundo trabajan para mejorar su valorización y reciclado, así como para optimizar sus propiedades y dotarlos de nuevas funcionalidades. “Sin duda, los plásticos seguirán a la vanguardia en sistemas de envase durante muchos años”, sentencia De la Fuente.

Javier Garcia - Interempresas 

10 Julio 2012

De la botella: Ciudad vota para prohibir las botellas plásticas de agua

Concord, Massachusetts, se identifica tradicionalmente como una pequeña ciudad histórica cuyo más prominente ciudadano fue el escritor Ralph Waldo Emerson. Pero después de la noche del miércoles, la ciudad es ahora conocida como la primera en el país que prohibe el agua embotellada en PET.

Después de unas dos horas de debate en la reunión de la ciudad la noche del miércoles, del artículo de orden 32, la ordenanza sobre el agua potable en botellas de PET de una sola porción, fue aprobada por estrecho margen de menos de 40 votos, según los informes. La ordenanza prohíbe la venta de botellas de PET de una sola porción de 1 litro (34 onzas) o menos en Concord, y las tiendas podrían ser multados con hasta $ 50 por violar la prohibición.
En espera de la aprobación del fiscal general del Estado, la prohibición entrará en vigor el 1 de enero, lo que hará de Concord el primer pueblo de la nación en aprobar una prohibición de agua embotellada.

"Los partidarios dicen que es la prohibición de la botella de agua más radical pasada por cualquier municipio del país y que reducira la contaminación y limitara la exposición a productos químicos tóxicos", según un informe de la AP.

Este es el tercer año consecutivo que este problema sale a debate en Concord. Una medida similar fue aprobada en 2010, pero el fiscal general no la aprobo porque la ordenanza no fue escrita correctamente. El año pasado, la ciudad rechazó la regulación propuesta.

Chris Hogan, vicepresidente de comunicaciones de la Asociación Internacional de Agua Embotellada, dijo a Plastics Today que la asociación está "decepcionada porque un pequeño grupo de personas haya tomado la decisión de prohibir la venta de agua embotellada para una ciudad de 17.000 habitantes."

"Esta prohibición privará a los residentes, estudiantes y turistas de sus derechos como consumidores a tomar decisiones saludables en lo que respecta a la hidratación y refresco. También privan a la ciudad de los ingresos fiscales necesarios y dañan a los negocios locales que dependen de las ventas de agua embotellada para ayudar a mantener sus puertas abiertas ", dijo.

Sin embargo, también añadió: "En términos de respuesta a la votación, en este momento estamos manteniendo todas las opciones sobre la mesa para apoyar los derechos de los consumidores a ejercer su libertad de elección".

La prohibición potencial de Concord hace eco de las recientes noticias de que más de 90 universidades de todo el país están prohibiendo o restringiendo el uso de botellas plásticas de agua.

Los estadounidenses beben casi 9 mil millones de galones de agua embotellada al año, de acuerdo con la Beverage Marketing Corp. El continuo crecimiento del consumo de de agua en botella plástica en EUA, se ha traducido en una industria de agua embotellada al por menor de $ 22 mil millones.

WHDH-TV, una estación de televisión afiliada a NBC en Boston, informó que en ambos lados el debate fue muy apasionado la noche del miércoles.

"Esto me recuerda a un país comunista donde los dictadores ordenan a las masas lo que están autorizados a comprar", dijo una mujer.

"El agua limpia y segura es sólo un pequeño sacrificio", respondió otro. "Nosotros no vamos a resolver todos los problemas del mundo, pero esta es nuestra única oportunidad de tomar una posición sobre el tema realmente enorme para el mundo."

Heather Caliendo - Plastics Today
26 Abril 2012

Comentario personal: Hace mucho tiempo que existe una reacción de los consumidores respecto a permitir cantidades irrestrictas de envases desechables y los fabricantes de envases y los envasadores se resisten a aceptar su cuota de responsabilidad para la solución del problema. Mas barato le saldrá a los industriales de otras partes del mundo curarse en salud, tomar la iniciativa y presentar planes concretos para reducir la contaminacion ambiental, instalar plantas de reciclamiento o reducir voluntariamente la cantidad de envases desechables producidos.

Por otro lado, el problema de unos es la oportunidad para otros. En este sentido, los fabricantes de bolsas deben estar frotándose las manos, ya que tienen una oportunidad dorada para introducir sus productos como reemplazo de las botellas cuestionadas y capturar el mercado con envases mas ligeros.

Empaques de papel: Mejores días por venir?

Oct 1, 2010 12:00 PM, By Frank Perkowski, Business Development Advisory

Un nuevo estudio sobre empaques de papel proporciona una perspectiva fresca en este diversificado mercado y subraya las oportunidades y desafios que hay en adelante.
Los papeles de embalaje incluyen un amplio rango de grados, aplicaciones, mercados y formas, los cuales son impulsados por muy diferentes dinamicas y circunstancias en muchos casos. Debido a esto, estos papeles generalmente, no se consideran como una sola categoria. Sin embargo, ellos tienen tambien mucho en comun. Esto incluyen operaciones de fabricacion y conversión similares, en muchos casos, un juego común de materiales y sustratos competitivos, similares requerimientos de cadena de suministro /usuarios finales, y similares canales de distribucion para nombrar unos pocos.

Las diez categorias principales de aplicacion que estan detalladas en un recientemente publicado estudio consisten de tres formatos basicos de empaque:

• Bolsas y envolturas (bolsas de abarrotes, bolsas multipliego, envolturas industriales, papeles de atencion a clientes, papeles para procesamiento de alimentos) 
• Etiquetas y marbetes (cara frontal, antiadherente, marbetes) 
• Envolturas de envasado (un solo pliego, multipliego) 

Como un todo, estas aplicaciones de mercado representan casi $7.9 billones en ventas anuales a nivel de ventas de empaques terminados, cerca de 3.9 MM de TM, y mas de $4.0 billones en ventas de papel en el 2009. Las diez categorias principales de aplicacion fluctúan desde 135 K TM anuales en el caso de papeles para procesamiento de alimentos hasta cerca de 640 K TM de papeles antiadherentes. 

Desde la perspectiva del convertidor, estos papeles representan en promedio un poco mas del 50 % del costo total de ventas, reflejando para la mayoria de convertidores su area de costo mas grande. Pero el significado relativo del costo del papel en cada aplicacion varia un poco y depende de la cantidal total de valor agragado en la operacion de conversion y el tipo de proceso empleado.

Es tambien generalmente cierto que el atractivo de un mercado particular de papel de empaque desde el punto de vista del convertidor esta relacionado con cuanto valor se añade al sustrato en el proceso de conversion. Consecuentemente, los mercados mas atractivos tienden a ser aquellos donde el costo del papel o sustrato es relativamente pequeño respecto del costo total de conversion, y por eso los papeles para etiquetas, antiadherentes, y envolturas (mono y multipiego) son segmentos que tienen el potencial para ofrecer la mayor ganancia para los convertidores independientes.

Por lo menos, el papel debe ser convertido en un formato de empaque tal como una bolsa, sachet, envoltura, tubo, etiqueta o envase de algun tipo y puede requerir algun, si hubiera, tratamiento superficial adicional para cumplir la espcificacion del usuario final. Las aplicaciones que involucran papeles sin recubrir de uno u otro tipo de hecho representan el segmento mas grande en por lo menos el 29 % del volumen total de papeles de empaque. El proximo segmento mas grande involucra la adicion de un recubrimiento funcional o tratamiento de barrera de algun tipo e incluye aplicaciones principlamente en las categorias de papel antiadherente, embalaje monopliego, papel de atencion a cliente y bolsas multipliego que muy a menudo requieren tratamientos antigrasa o antiadherente. 

Otro paquete de aplicaciones, que representan el 35 % del volumen total, consiste de papeles recubiertos con arcilla (tipicmente hecho en el molino) con o sin algun tipo de recubrimiento funcional. El resto de esta categoria, representando el 10 % del total, involucra laminacion del papel base a uno o mas sustratos pata cumplir con un juego particular de requerimientos de desempeño.

La figura 1 (arriba) proporciona un resumen de cada uno de los diez segmentos principales  de aplicacion y muestra los gastos totales de sustratos de papel por convertidores y la tajada estimada de los costos totales para cada categoria de aplicacion. Como se puede ver, hay una amplia variacion por categoria en terminos de la importancia del papel en la estructura total de costo del empaque. Este fluctua desde 80 % en el caso de los marbetes a solo 35 % en el caso de papel para etiquetas, en el cual la etiqueta terminada tipicamente comprende varios materiales y capas quimicas asi como numerosos procesos de conversion de valor agregado para el material de empaque final. 

Tomado como un todo, estos papeles tipicamente requieren un amplio rango de procesamiento para cumplir los requerimienbtos del uso final de cada aplicacion. Aunque algunos de esos procesos, tales como el recubrimiento de arcilla, son hechos en el mlino de paple y en la maquina de papel en particular, la mayoria son desarrollados fuera de linea, generlamente por un convertidor independiente.

La figura 2 proporciona un resumen del volumen total de categorias en terminos de los procesos de acabado superficial empleados. Obviamente, estos porcentajes vsrian significativamente por aplicacion y grado de papel. En resumen, el estudio muestra que la mayoria de aplicaciones de papeles de empaque reciben una o mas mejoras superficiales (en adicion al formado del empaque) proporcionando amplias oportunidades para los convertidores para añadir valor y diferenciacion a sus productos finales de papels de empaque.  

OPORTUNIDADES Y DESAFIOS PRINCIPALES POR VENIR 

Aunque no han habido muchos desarrollos grandes de materiales o empaques en este segmento en los ultimos años, esto podria cambiar en los proximos años. Por varias razones, esperamos que hayan varios desarrollos que impactaran estos mercados significativamente  y tambien el uso de materiales de papeles de empaque por los convertidores y usuarios finales. Es importante notar las siguientes observaciones y pronosticos generales:

• Los desarrollos tecnológicos emergentes muy probablemente impactaran los futuros niveles de demanda | Hemos identificado cerca de 30 tecnologías nuevas/ emergentes y desarrollos técnicos relacionados con estos papeles que están activamente en desarrollo y/o en varias etapas de prueba de mercado y comercialización. Mientras que que muchos están siendo  perseguidos por proveedores de embalaje flexible, las oportunidades están claramente disponibles también para convertidores y productores de papeles y ellos tiene el potencial de cambiar el paisaje competitivo en estos mercados.   Hemos categorizado estos desarrollos tecnológicos individuales en seis diferentes tipos que incluyen soluciones de empaque inteligentes, soluciones de empaques activos, recubrimientos mejorados, fibras mejoradas, cambios en procesos de conversión/fabricación e innovaciones de diseños de empaques.  
• Las iniciativas de sostenibilidad afectaran/aumentaran las preferencias de papeles en muchos casos  | En general, creemos que el interés creciente en la sostenibilidad y los cambios resultantes en los procesos y materiales de empaque tendrán un impacto positivo en la demanda los materiales de papel en el futuro. Este cambio en parte de muchas compañías de productos envasados de consumo afectara cada una de las categorías de papeles en diferentes grados y podría reducir o detener los recientes caídas de participación para papeles (como bolsas de papel y sacos multipliego) o potencialmente recuperar perdidas de mercado en otros (papeles mono y multipliego y papeles de atención a clientes). Estas mejoras en desempeño de mercado vendrán para la mayor parte en perjuicio de películas, folios y sustratos sintéticos en los mercado de embalaje flexible debido a la percepción de beneficio con los materiales de papel por los usuarios en las áreas de reciclamiento, compostabilidad, contenido de reciclado, uso de combustible renovable, y menor dependencia en materiales derivados del petroleo. Mientras que los papeles generalmente tienen una desventaja en términos de uso de energía y agua por unidad, estas negatividades son percibidas como menos destructivas para el ambiente por la mayoría de consumidores de empaque y convertidores.  
• La caída económica cambiara los hábitos de consumo de los consumidores | Esta caída acoplada con el creciente interés en la sostenibilidad, muy probablemente cambiara los hábitos de uso y consumo de los consumidores con respecto a los materiales de empaque flexible/ papel en formas significativas dentro de algunos segmentos de mercado. Hemos visto esto antes, mas notablemente después de la recesión del 2000 cuando los consumidores redujeron los niveles discrecionales de gasto (y en algunos casos el uso de papeles desechables y de comunicación) y aumentaron sus compras de empaques a granel, marcas privadas, y productos de descuento. En adición a similares cambios de comportamiento que posiblemente sean mas severos esta vez que en la caída previa, esperamos ver cambios mas significativos con respecto a materiales de empaque que incluirán, por ejemplo, una referencia por materiales de empaque mas livianos, mas ecológicos (según la percepción del cliente), y mas local en naturaleza. Dependiendo de la extensión de la caída, creemos que estos cambios de comportamiento serán mas significativos y duraderos.  
• Pocos productores de papel/molinos reforzaran en el futuro la base total de suministro de papel | La mayoría de segmentos de papel estudiados son aun altamente fragmentados en términos de suministro de papel a pesar de la significativa consolidación que la industria ha experimentado en los últimos 10 - 15 años. Por esta razón y combinado con otros factores - tales como la falta de capital para expansiones y actualizaciones tecnológicas, disminución de la demanda en algunos segmentos, y el influjo de molinos nuevos mas eficientes dentro de la base de suministro de papeles de empaque - mas de cinco molinos sean posiblemente parados o redirigidos en los próximos años. Mientras que esto puede causar algunas interrupciones inicialmente, también podría hacer que los molinos restantes sean mas viables en el largo plazo. Parte de este proceso de consolidación resultara en ofertas de producto mas ágiles de compañías y molinos individuales, los cual permitirá que estas compañías sean mas competitivas a largo plazo y capaces de responder a los nuevos desafíos del mercado.  

Frank Perkowski es el presidente de Business Development Advisory, Marietta, GA, una firma consultora especializada y enfocada los mercados de papeles para embalaje en Norteamerica.

Un diseño de 'botella flexible' mas inteligente

Noviembre 2010

Escrito por Todd Bukowski

La Botella Inteligente es una novedosa linea de Ken Wilkes and Exopack.

El diseño de Botella Inteligente 1, es una bolsa de cuatro lados, que integra una boca de vaciado grande junto con dos asas para facilitar la manipulacion y el vaciado. El empaque ha sido probado en volumenes que fluctuan entre uno y 20 litros. El nuevo empaque puede contener productos liquidos o secos vy6 tiene oportunidades de destaque de marca en los cuatro lados, El empaque es una alternativa flexible liviana a los envases rigidos grandes. Este esta siendo mostrado en el exhibidor de Exopack y esta listo para ser comercializado.

Otra opcion excitante en desarrollo que Exopac mostro es la Botella Inteligente 2, la cual presenta una bolsa de cuatro sellos que luego moldeada por soplado en una botella. Los sellos de 4 lados forman las 4 esquinas verticales de la 'botella'. El resultado es una botella roscada muy liviana, la cual incorpora los graficos de la bolsa dentro del diseño, de manera que no se necesita una funda. Aunque todavia no esta disponible, la Botella Inteligente 2 muestra las excitantes posibilidades de juntar diferentes tecnologias de empaque a fin de conseguir un potencial significativo de reduccion de peso.

Te instantáneo (Nestea) en empaque flexible

13. 10 | México

Nestea en flexible

El diseño del empaque preserva el enfoque de la marca

El té es considerado como una buena alternativa de nutrición y de sabor para la dieta regular gracias a sus efectos terapéuticos y de bienestar. Por ello, Nestlé con su producto Nestea, el cual ahora con su lanzamiento llega en presentación en polvo en empaque flexible y con un diseño que preserva el enfoque de la marca.

El lanzamiento del polvo Nestea llega en presentación regular y sin calorías, ambos importante fuente rica y natural de antioxidantes y como buena recomendación para compartirse con toda la familia.