25 de marzo de 2012

Japon - Nuevo escaner podria significar el final de los codigos de barras

En el blogs Digital Trends he leído que la compañía japonesa Toshiba, ha desarrollado una, así llamada, tecnología de reconocimiento de los alimentos. La nueva tecnología es un escáner que reconoce los alimentos, en particular frutas y verduras, eliminando así la necesidad de códigos de barras.

Los paquetes y etiquetas puede estar arrugados, de manera que el código de barras no se puede leer en el punto de salida. Además las frutas y hortalizas en los supermercados por lo general no tienen códigos de barras, ya que están puestos mientras están frescos, por lo que estos elementos no se pueden leer en la caja usando códigos de barras, lo que significa que, o bien un asistente tiene que pesarlos, poner los datos correctos y etiquetar el producto con un código de barras o es el cajero el responsable de este trabajo.

Los compradores de todo el mundo han experimentado la situación de que el cajero tiene que introducir el código manualmente. Aun peor que cuando el cajero no reconoce algunos elementos (frutas exóticas, verduras poco comunes, las variedades), lo que puede causar más demoras. No es un gran problema, pero puede ser muy frustrante, sobre todo en una larga fila de compradores esperando su turno para salir.

Toshiba ha desarrollado este nuevo escáner para resolver ese problema. El escáner de reconocimiento de objetos (ERO) que trabaja utilizando tecnología de reconocimiento de patrón y color, está siendo desarrollado por la empresa.

Toshiba explica que, a pesar de que el escáner es capaz de reconocer cualquier tipo de alimento es particularmente útil cuando se trata de frutas y verduras, aunque también se puede identificar artículos envasados ​​como pan y productos enlatados. Similar a cómo la tecnología de reconocimiento facial pone parámetros como el ancho de la nariz y la distancia entre los ojos como una manera de identificar a las personas, el ERO utiliza ciertos parámetros para clasificar e identificar los bienes. En concreto, Toshiba utiliza un patrón de color y la tecnología de reconocimiento tan preciso que puede detectar diferencias sutiles entre productos similares.

La tecnología ya está muy avanzada por lo que fácilmente puede identificar no sólo qué clase de fruto se está mostrando, sino también la variedad de la fruta. Es probable que ahorre tiempo y evite errores de manera que los dependientes no tendrán que buscar el código correcto cada vez que se les presenta una variedad diferente de productos.

El escaner de Toshiba utiliza una cámara que puede funcionar a altas velocidades de pasado, identificando elementos en el momento de ser trasladados a traves de el. El ERO es capaz de hacer esto mediante el aislamiento de cualquier otro "ruido" de imagen, y por lo tanto centrarse sólo en el producto alimenticio. El video muestra a un cajero escaneando un vegetal como lo haría con un artículo con código de barras usando un escaner tipo láser.

Aunque la tecnología ciertamente tiene potencial, no veo una conquista rápida de los supermercados en todo el mundo. La afirmacion de Toshiba de que "la nueva tecnología podría pronto verse en cajas de los supermercados de todo el mundo", se basa en la idea de que la compañía está construyendo una enorme base de datos de productos y otros artículos de tienda de comestibles.

Sin embargo, considerando que el mercado es global, esta base de datos del producto probablemente estará limitado a artículos de alimentación japonesas, por ahora, y el ERO en sí a los supermercados japoneses.

Además no hay que olvidar que el consumidor japonés es muy diferente al americano o europeo. En Japón los productos frescos esta altamente seleccionado y de indiscutible super-alta calidad. En consecuencia, el consumidor compra una o dos unidades de alguna fruta o verdura, y no como en la mayoría de los países en los que el consumidor compra "a granel" (en libras o kilos) y el mismo pesa el producto o es pesado en la caja registradora.

Sin embargo, vale la pena mantenerse atentos respecto es este desarrollo.

Anton Steeman - Best in Packaging
25 Marzo 2012

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