27 de junio de 2012

Novedades de pelicula soplada en la NPE 2012

En la NPE, las torres de película soplada se levantaban desde el piso de exhibición como los árboles en un bosque. Ya no es así, debido principalmente el tiempo y los costos de instalación. Sin embargo, el constructor italiano de máquinas Macchi Spa corrió una línea de tres capas produciendo película de agrupamiento en su exhibidor. Dos extrusoras de 65 mm para la piel y una máquina de 80 mm para el núcleo corrieron una variedad de poliolefinas en una configuración ABC.
Macchi fue uno de los pocos proveedores de maquinaria de película soplada
que corrió en la NPE 2012, su sistema de 3 capas para película de
agrupamiento (Foto de Jeff Norgord).
Se dice que un nuevo anillo de aire de triple labio de Gloucester aumenta la producción en un 15% a 30% con respecto a anteriores versiones. Gloucester también anunció "mejoras termicas" para los diseños de sus cabezales, ahora despliega termocuplas más cerca de la corriente de masa fundida en el interior del mandril para proporcionar un control de temperatura más preciso.

Gloucester también puso en evidencia su sistema de control Symphonix, el cual tiene una interfaz de pantalla táctil gráfica de usuario y proporciona medición, control, seguimiento, análisis de tendencias y generación de informes, a tiempo completo. El sistema, que pueden adaptarse a la anteriorpaquete de control Extrol de Gloucester, también ofrece funciones avanzadas de red, capacidades inalámbricas de control remoto y acceso remoto simple para resolver problemas fuera de sitio.

También fueron grandes temas el control de espesor y burbuja . Como se informó en el informe previo de marzo, Addex mostró un sistema de calibración nueva en el cual el sensor se encuentra dentro del mismo marco de colapsamiento, lo que le permite adaptarse a una amplia gama de anchos de tubo plano. Addex también está ofreciendo un nuevo sensor infrarrojo para la medición de espesores en línea de materiales de barrera como el nylon y el EVOH dentro de estructuras multicapa.

El sistema de control del IBC de tercera generación de D.R. Joseph incorpora nuevas funciones automatizadas para optimizar el desempeño y maximizar la producción, mientras mantiene estrechas tolerancias. Las nuevas características incluyen la calibración automática de válvula , detección de fallas en conductos , el control automático de tamaño de jaula, control automático de tubo plano, y la integración de recogida de datos.

Alpha Marathon anunció que está trabajando con el fabricante de cabezales BBS Corp., Spartanburg, Carolina del Sur, inventor del Cabezal de Disco Modular (CDM) y el Repetidor de Secuencia de Capas (RSC). El RSC es un módulo que puede ser insertado dentro del CDM para producir nanocapas en grupos de 25 dentro de una matriz de microcapas. Un CDM de 18" esta diseñado para 800 lb/hr. En la mesa de diseño esta un cabezal más grande que puede funcionar a 2000 lb/h.

Como se informó en marzo, Brampton Engineering presentó el control eCool IBC descrito como una solución rentable para la mejora de las líneas existentes con IBC. Brampton también mostró un nuevo SCD FlexStack (Cabezal de Coextrusión Aerodinámico) con un perfil de cabezal que es 50% más pequeño que los diseños anteriores. Y Macro Engineering exhibió su más reciente cabezal de película soplada de 9 capas. Es una iteración del diseño apilable TaperPack de la empresa.

Davis-Standard mostro el cabezal de coextrusión Vertex para los procesadores de películas que cambian mucho las resinas. Las ventajas incluyen IBC altamente eficiente, la energía superficial baja, altas velocidades de corte, estricta distribución y control de calibre y mínimo tiempo de residencia y presión.

Hosokawa Alpine estaba enlazado electrónicamente a su línea de siete capas de Dow en Freeport, Texas. Dow corrió con el nuevo anillo en V de alto rendimiento de Alpine, lo que aumenta las tasas de 25% a 50% y mejora la estabilidad de la burbuja y el control de espesor total.

Plastics Technology
Junio 2012

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