Desacoplar el embalaje plástico de las materias primas fósiles y adoptar materias primas procedentes de fuentes renovables es uno de los principales retos que la industria del embalaje enfrenta hoy en día.
Este innovador desarrollo es el resultado de un intenso esfuerzo de innovación. Los bloques de construcción aromáticos del BioPET100 están hechos de glicerina de SunOil en Emmen. La glicerina se convirtió en bio-aromáticos con el uso de la tecnología de pirólisis catalítica de BioBTX, desarrollado en estrecha cooperación con la Universidad de Groningen. Los bio-aromáticos se purificaron y fueron convertidos en precursores de PET por Syncom en Groningen.
La polimerización fue desarrollada por Cumapol y API, ambos ubicados en Emmen. La Stenden University of Applied Sciences contribuyó a esta polimerización. Por último, DuFor (Zevenaar; NL) hizo el moldeo por inyección en Aarts Plastic en Waalwijk (NL). Este esfuerzo conjunto dio como resultado el primer envase PET 100% desde los recursos de biomasa secundaria.
Este escaparate de BioPET100 marca un innovador desarrollo en bioplásticos. Nunca antes se había convertido exitosamente una materia prima de biomasa secundaria en un producto final de poliéster. Este esfuerzo conjunto demuestra que es posible desacoplar la producción de todos los plásticos de los recursos fósiles. La tecnología es completamente escalable y los socios están trabajando juntos para hacer de esto una realidad.
El fabricante de la resina se puede contactar a traves de: http://www.cumapol.nl
Bioplastics Magazine
07 Octubre 2016
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