Planta piloto para el proceso "CuRe" / Colaboración holandesa entre Cumapol, DSM Niaga y Morssinkhof Rymoplast

Se probará una nueva tecnología de reciclaje de poliéster en Emmen (Foto: Cumapol)

Se construirá una planta piloto para un nuevo proceso de reciclaje de poliéster en Emmen / Países Bajos y se planifico su funcionamiento para el verano de 2019. El "CuRe" es un proceso de baja energía capaz de reciclar desechos de poliéster de colores y mezclados de aplicaciones como alfombras, textiles y envases de alimentos, dice la empresa de desarrollo holandesa Cumapol (Emmen; www.cumapol.com).

La planta piloto tendrá una capacidad de 25.000 TM/año y se está construyendo en colaboración con el especialista en alfombras DSM Niaga (Zwolle / Países Bajos; www.dsm-niaga.com) y el reciclador Morssinkhof Rymoplast (Lichtenvoorde / Países Bajos; www.morssinkhofplastics .nl). Esta planta es un paso hacia la conversión de las líneas de polimerización existentes de Cumapol. Otros trabajando con CuRe son DuFor Polyester Specialties (Zevenaar / Países Bajos; www.dufor.nl), NHL Stenden University of Applied Sciences y Windesheim University of Applied Sciences.

Cumapol dice que CuRe permite el procesamiento de cualquier tipo de poliéster, así como la remoción de color para obtener resina transparente adecuada para aplicaciones de contacto con alimentos, con las mismas propiedades que el material virgen. El procedimiento se establece entre el reciclaje puramente mecánico y reciclaje químico, los detalles aún no están disponibles. Podría ser un proceso de solución sin degradación del polímero.

PlastEurope.com
22 Enero 2019

Clondalkin produce bolsas parables para lanzar un producto

El especialista en embalaje flexible Clondalkin Flexible Packaging (CFP) Grootegast en los Países Bajos ha producido las bolsas parables para una nueva gama de platos preparados de frijoles y vegetales desarrollada por la empresa holandesa Boon Food Concepts.

La nueva gama de Boon para microondas es la primera comida preparada de su tipo en los Países Bajos que se encuentra en el pasillo refrigerado del supermercado y se envasa en una bolsa parable. Se presenta en tres variedades: curry, chile y tomate frejol blanco, y tiene una vida útil de seis semanas.

Inspirado por sus viajes por la India y Brasil, donde los frijoles forman la base de muchos platos, Michael Luesink, fundador de Boon Food Concepts, ha desarrollado sus productos de comida preparada usando frijoles de los agricultores locales. Listo para comer en solo 10 minutos, la gama Boon ofrece una opción de comida conveniente, saludable y sabrosa con frijoles de origen local, verduras y hierbas frescas, y sin aditivos ni conservantes.

Michael Luesink explicó: "Existe una creciente demanda de alimentos convenientes frescos y saludables en los Países Bajos, y hemos tenido una respuesta excelente a la nueva gama Boon. Su éxito se debe a una combinación de producto y embalaje. Las bolsas parables de CFP Grootegast ofrecieron la solución ideal, y han sido de gran ayuda durante todo el proceso de producción ".

Martina Fidder, gerente de ventas de CFP Grootegast, comentó: "Siempre es emocionante participar en el lanzamiento de un nuevo producto, especialmente cuando se trata de un concepto nuevo. Hay muchas menos opciones cuando se trata de comidas preparadas en los Países Bajos en comparación, ejemplo, al Reino Unido, por lo que fue genial participar en el proyecto ".

Las bolsas parables ofrecen una alternativa ligera, conveniente, duradera y ecológica al embalaje tradicional, como frascos de vidrio y latas de aluminio. La opción de impresión envolvente, junto con opciones de impresión multicolor de alta calidad, significa una mejor marca y atractivo para el anaquel. Ellas proporcionan mejores propiedades de conservación de alimentos y una vida útil prolongada que respalda el impulso para reducir el desperdicio de alimentos.

PFFC
Marzo 30, 2017

Sabic apunta a desarrollar el PP de próxima generación

Nueva planta piloto iniciará la producción a finales del primer trimestre de 2017.
En los últimos dos años hemos sido testigos de una evolución del negocio de poliolefinas de SABIC, que comenzó con la producción mayoritaria de PE y PP tipo estandar en Arabia Saudita, así como en tres localidades europeas.

Pero la compañía ha tenido su interés en el desarrollo de poliolefinas especiales y que ha incluido el reciente lanzamiento de copolímeros de poliolefina elastómero y plastómero (POE / POP) a base de metaloceno, resultado de la formación de su negocio conjunto con SK Global Chemical del 2015.

La última inversión es hacia el desarrollo de PP de próxima generación. Cabe señalar que aunque SABIC no produce poliolefinas en EUA, esta abrió una operación de compuestos especiales de PP en su planta de Bay St. Louis, Miss., en 2012.

La planta produce compuestos de SABIC PP y gránulos de PP reforzados con vidrio largo Stamax, principalmente para aplicaciones automotrices. Y, como informamos el mes pasado durante la K 2016, los funcionarios de SABIC confirmaron que están evaluando conjuntamente con una filial de ExxonMobil, la construcción de un complejo petroquímico y derivados, incluyendo poliolefinas, en Texas o en Louisiana.

De nuevo a su ultima movida: la nueva planta piloto para el desarrollo de PP de próxima generación se pondrá en marcha en Sittard-Geleen, Holanda, a finales de marzo de 2017. Usando la tecnología de polimerización en fase gaseosa, esta planta apoyará la producción de "materiales superiores que satisfagan las necesidades de las diferentes industrias como automoción, tuberías, electrodomésticos y embalaje avanzado", según funcionarios de SABIC.

En particular, la compañía tiene como objetivo desarrollar grados con propiedades mejoradas de rigidez / impacto y flujo. Un foco clave serán los grados de PP de alto impacto, así como copolímeros aleatorios y homopolímeros. SABIC también planea experimentar con catalizadores avanzados en esta planta, lo cual complementará las plantas piloto utilizadas por la compañía en otros lugares estratégicos.

Esta planta piloto es la última de una serie de inversiones de SABIC en el campus de fabricación de Brightlands Chemelot I&D en Sittard-Geleen. La compañía abrió una nueva planta de I&D allí en mayo pasado.

Lina Prada, directora mundial de tecnología de PP, dice que la planta piloto es una demostración adicional del compromiso de SABIC para invertir en innovación. "Cuando se inicie el próximo año, tendremos considerablemente más capacidad para desarrollar nuevos materiales de PP para su comercialización en nuestros actuales activos europeos en Geleen y Gelsenkirchen, Alemania".

SABIC está adoptando un enfoque rápido para la construcción e instalación de la planta piloto. Ha contratado el trabajo a Zeton, un diseñador y constructor de plantas piloto y de escala de demostración con instalaciones en Enschede, Países Bajos y Burlington, Ont.

Zeton ha desarrollado un sistema montado sobre patines que acelera los tiempos de implementación y permite una flexibilidad de diseño completa. La instalación comenzará el próximo mes después de que Zeton haya construido y probado la planta en Enschede antes de desmontarla parcialmente en unos 15 módulos para su entrega a Geleen.



Lilli Manolis Sherman
Plastics Technology
22 November 2016

Un Suelo Saludable es Esencial Para Una Economía Circular

Para lograr el objetivo del gobierno holandés de realizar una economía circular en los Países Bajos, es esencial mantener la productividad de las tierras agrícolas del país. Un suelo saludable produce materias primas renovables para los bioproductos. Sin embargo, la disminución de los niveles de carbono en el suelo arable holandés está inhibiendo nuestra capacidad para cumplir con este objetivo, y el calentamiento global continuo está obstaculizando el camino de una economía circular. Lijbert Brussaard, profesor de Biología del Suelo y Calidad Biológica de Suelos en Wageningen University & Research, abordó este tema en su discurso de despedida el 6 de octubre.

La cantidad de materia orgánica en suelo holandés parece ser relativamente estable, particularmente en pastizales, con solo suelos arenosos experimentando una pérdida neta. "Pero las apariencias pueden ser engañosas", dice el biólogo del suelo. "El agotamiento de la materia orgánica está siendo enmascarado por el exceso de estiércol que hemos experimentado en los últimos años. Y ese excedente es en gran parte el resultado de la importación a gran escala de alimentos para animales, como la soya, de países extranjeros. El nivel decreciente de materia orgánica del suelo se manifestará pronto en los Países Bajos. Esto será indudablemente el caso si el cambio climático empeora, ya que las temperaturas más altas aceleran la descomposición de la materia orgánica del suelo y aumentan las emisiones de CO2 ", dice el profesor de Wageningen.

Economía circular
Para lograr el objetivo del gobierno holandés de lograr una economía circular para 2015 sin agotar nuestros recursos naturales y lograr el objetivo provisional del 50% para el 2030, necesitamos intercambiar combustibles fósiles por recursos renovables basados ​​principalmente en cultivos agrícolas. Esto no sólo incluye cultivos destinados al consumo humano, alimentación animal y fibras, sino también materias primas verdes para combustible, sabores, fragancias, etc. "Para satisfacer las crecientes demandas, necesitamos mantener la productividad del suelo. Para ello, necesitamos tener en cuenta la calidad y la cantidad de materiales residuales que retornarán a las tierras de cultivo. Esto debe ser anticipado en toda la cadena ", explica el profesor Brussaard. "Si no lo hiciera, la bioeconomía perdería el barco de la economía circular".

Vida del suelo rica
La materia orgánica derivada de los residuos vegetales es extremadamente importante para mantener un suelo saludable. Esta materia orgánica del suelo determina la estructura y porosidad del suelo y asegura la liberación gradual de agua y nutrientes para las plantas, mediada por la biota del suelo. La estimulación de la biota del suelo puede reducir de forma natural el impacto de las intervenciones humanas, como el arado y el drenaje. "El mantenimiento de la materia orgánica del suelo es una parte importante del manejo sostenible del suelo", dice el profesor Brussaard en su discurso de despedida titulado, De bodem onder ons bestaan ​​( "El suelo bajo nuestros pies").

Almacenamiento de carbono
El profesor Brussaard también enfatiza que el aumento del contenido de carbono del suelo puede ayudar a reducir el efecto invernadero, como lo demostraron los franceses durante las negociaciones climáticas de la COP21 del año pasado en París. Ellos se comprometen a lograr un aumento anual global del 0,4% del stock de materia orgánica del suelo para los 40 cm superiores del suelo. Según sus cálculos, este aumento aparentemente menor puede compensar el efecto invernadero a largo plazo. Esto demuestra el enorme potencial de un buen manejo del suelo. En los Países Bajos se conocen ejemplos de almacenamiento de carbono de hasta un 1,5% por año. "Este es un logro excepcional en términos de reducir la cantidad de CO2 en la atmósfera", dice el profesor Brussaard.

En el pasado, el almacenamiento subterráneo de CO2 en los estratos geológicos más profundos ha generado disturbios considerables. "Si el gobierno y la industria están dispuestos a invertir en la reducción de los niveles de CO2 atmosférico, un paso obvio sería apoyar al sector agrícola para aumentar el contenido de materia orgánica del suelo e incluirlo en la Política Agrícola Común de la UE", dice el profesor Brussaard.


13 Octubre 2016

Un envase de 100 % bioPET para embalaje cosmético

Desacoplar el embalaje plástico de las materias primas fósiles y adoptar materias primas procedentes de fuentes renovables es uno de los principales retos que la industria del embalaje enfrenta hoy en día.

PET es un plástico que es ampliamente usado con fines de embalaje. Un consorcio de pymes y universidades holandesas ha desarrollado una nueva forma única para producir un PET de alto desempeño a partir de biomasa, resultando en un producto 100% de base biológica . Este BioPET100 se puede utilizar para aplicaciones de alto desempeño, incluyendo la impresión 3D y embalaje de cosméticos. El consorcio presentó una serie de envases y tapas para cosméticos hechos con el nuevo 100% bio-PET en el segundo evento de Bionegocios en el parque de Industria & Negocios Emmtec en Emmen el 22 de septiembre de 2016.

Este innovador desarrollo es el resultado de un intenso esfuerzo de innovación. Los bloques de construcción aromáticos del BioPET100 están hechos de glicerina de SunOil en Emmen. La glicerina se convirtió en bio-aromáticos con el uso de la tecnología de pirólisis catalítica de BioBTX, desarrollado en estrecha cooperación con la Universidad de Groningen. Los bio-aromáticos se purificaron y fueron convertidos en precursores de PET por Syncom en Groningen.

La polimerización fue desarrollada por Cumapol y API, ambos ubicados en Emmen. La Stenden University of Applied Sciences contribuyó a esta polimerización. Por último, DuFor (Zevenaar; NL) hizo el moldeo por inyección en Aarts Plastic en Waalwijk (NL). Este esfuerzo conjunto dio como resultado el primer envase PET 100% desde los recursos de biomasa secundaria.

Este escaparate de BioPET100 marca un innovador desarrollo en bioplásticos. Nunca antes se había convertido exitosamente una materia prima de biomasa secundaria en un producto final de poliéster. Este esfuerzo conjunto demuestra que es posible desacoplar la producción de todos los plásticos de los recursos fósiles. La tecnología es completamente escalable y los socios están trabajando juntos para hacer de esto una realidad.

El fabricante de la resina se puede contactar a traves de: http://www.cumapol.nl

Bioplastics Magazine
07 Octubre 2016

La bolsa impulsa un nuevo enfoque en el merchandising de la pintura

Los consumidores holandeses ven un enfoque completamente nuevo en el empaque de pintura casera, ya que el concepto de la bolsa parable mas el tubo colorante maximiza las variedades de color disponibles en una pequeña huella.

Una bolsa parable con una muy conveniente boquilla de vaciado y un asa integrada en la parte posterior es la clave para un nuevo enfoque en la venta de pintura casera, en los Países Bajos.

Ofreciendo variedad de colorantes en varios pequeños tubos y la pintura en solo dos variedades, Coldec es capaz de presentar 52 colores a los consumidores en una pequeña cantidad de espacio.

"Este formato de empaque nos permite mostrar más de 50 diferentes opciones de color de pintura en un espacio de venta de un metro", dice Madelon Dick, el director de marketing de Coldec, la firma holandesa detrás de la bolsa Paletto Mix & Shake.

Sosteniendo el trofeo asignado al empaque tipo bolsa por la Asociación de Aderezos y Salsas, el presidente de Coldec, Ron Bleize, se para delante del llenador volumétrico semi-automático que llena las bolsas.

No son las bolsas de 2,5 L que contienen las muchas variedades de color. De hecho, sólo hay dos variedades de bolsa: pastel o saturado. Las variedades de color entran en la imagen por medio de pequeños tubos de 100 ml de colorante. Los consumidores eligen el color que deseen mediante la selección de uno de los 32 tubos. En la casa ellos vacían el tubo en la bolsa y la agitan. Con eso, ellos están listos para pintar.

"Cuando se mezcla un colorante rojo en una bolsa de pintura pastel, se obtiene un suave tono rosa", dice Dick. "Cuando el mismo colorante se mezcla en la bolsa de pintura saturada, el color será de color rosa brillante. En total, la bolsa Paletto Mix & Shake ofrece 52 colores ".

Dick reconoce que el enfoque de dos contenedores podría haber sido ejecutado en algún otro formato, más tradicional, como una lata o un balde. Las latas de plástico son muy populares en la categoría de pintura, por ejemplo, y, de hecho, Coldec podrían haber ido con un tubo y una lata plástica. Esto probablemente habría logrado una combinación similar de múltiples variedades de color ocupando un minimo espacio en las estanterías. Pero una vez que Dick y su equipo se dieron cuenta de la NorSpoutBag de Mondi, los ganó por tres razones principales. En primer lugar era la diferenciación. Ninguna otra pintura viene en este formato, y los gráficos en la bolsa parable de seguro captan la atención de cualquier comprador que se aventura por el pasillo de pintura.

Sostenible, también
La otra cosa acerca del formato Bag NorSpout que realmente le gusta a Coldec es que gana una gran cantidad de puntos en el juego del embalaje sostenible. En comparación con latas u otros envases rígidos y muchas más bolsas colapsadas planas, pueden ser enviados a la línea de llenado de Coldec en muchos menos camiones.

Como si la diferenciación y la sostenibilidad no fueran suficientes, la bolsa también es excelente en el área de rendimiento del producto. La ultima onza se aprieta fácilmente fuera de la bolsa plegada, lo que conduce a otra ganancia de embalaje sostenible. "Tan poca pintura se deja en la bolsa", señala Dick, "que el consumidor la puede tirar a la basura en lugar de preocuparse por tener que ponerlo en los productos químicos, etc."

Mondi describe la bobina que utiliza para hacer la bolsa como una "película coex estándar" la cual es laminada a un sustrato de OPA (poliamida orientada) que está impreso flexográficamente por el reves en ocho colores. El equipo de fabricacion de la bolsa es de B & B-MAF. Los NorSpoutBags para Coldec se hacen en la planta de Mondi en Steinfeld, Alemania, pero que se pueden hacer en la planta de Mondi en Jackson, MO.

En cuanto a la boquilla y la tapa integradas, esta es de polipropileno y un tapón de polietileno de 25 mm ambos moldeados por inyección por Menshen.

El llenado de la bolsa de pintura se lleva a cabo en un sistema mono volumétrico accionado por un pedal. Fue construido más o menos en la casa del presidente de Coldec, Ron Bleize. En caso de volúmenes aumenten en la forma en que la empresa anticipa, dice Dick, un sistema más automatizado será puesto en su lugar. Lo mismo es cierto para la aplicación de las tapas.

Introducido en los Países Bajos en agosto del año pasado, una bolsa y un tubo de colorante van por cerca de 25 Euros. Que le permite al consumidor unos 125 pies cuadrados de cobertura.

Dick reconoce que la bolsa cuesta más que los baldes o latas convencionales, que Coldec también llena y comercializa. Sin embargo, los consumidores a los que apunta son el tipo de personas que están mucho más interesados ​​en la calidad, el valor y la conveniencia que precio, precio, precio. Ellos conocen la conveniencia cuando la ven y están dispuestos a pagar un poco más por ella si fuera necesario.

Como nota final, vale la pena mencionar que este empaque ganó recientemente el premio al Empaque del Año de la Asociación para Aderezos y Salsas. La asociación considera que el paquete como una solución excepcional para futuras aplicaciones en aderezos y salsas.

Por Pat Reynolds, VP / Editor - Packaging World
01 Mayo 2013

Invención abre el camino al embalaje que monitorea la frescura de los alimentos

Nueva electrónica de plástico puede reducir considerablemente los desperdicios de alimentos en todo el mundo

Millones de toneladas de alimentos son desechados cada año debido a la fecha de vencimiento "mejor antes de". Pero, esta fecha es siempre una estimación prudente, lo que significa que mucha comida todavía comestible se tira. ¿No sería más útil si el envase pudiera "probar" si es que los contenidos son aún seguros para comer? Investigadores de la Universidad Tecnológica de Eindhoven, Universitá di Catania, CEA Liten y STMicroelectronics han inventado un circuito que hace esto posible: un convertidor analógico-digital plástico. Este desarrollo lleva circuitos sensores plásticos que cuestan menos de un céntimo de euro a su alcance. Más allá de los alimentos, estos circuitos de plástico de ultra-bajo coste tienen numerosos usos potenciales, incluyendo, los productos farmacéuticos. El invento fue presentado la semana pasada en el ISSCC en San Francisco, la conferencia más importante del mundo de los circuitos de estado sólido.

Los consumidores y las empresas en los países desarrollados tiran cerca de 100 kilos de alimentos por persona (*), principalmente debido a la fecha "mejor antes de" en el envase ha pasado. Este desperdicio es malo para los presupuestos de los consumidores y para el medio ambiente. Gran parte de estos desperdcios resulta de la dificultad de estimar cuánto tiempo la comida se mantendrá utilizable. Para minimizar el riesgo de la venta de alimentos en mal estado a los consumidores, los productores muestran una vida útil relativamente corta en sus envases.

Menos de un centavo 
Para luchar contra los desperdicios de alimentos, los productores pueden incluir un circuito de sensor electrónico en el embalaje para monitorear el nivel de acidez de la comida, por ejemplo. El circuito del sensor se puede leer con un escáner o con su teléfono móvil para mostrar la frescura de su carne, o si tu alimento congelado ya se descongelo. El investigador Eugenio Cantatore de Universidad Tecnológica de Eindhoven (TU / e): "En el principio de que todo es ya posible, utilizando circuitos integrados de silicio estándar. El único problema es que son demasiado caros. Ellos pueden fácilmente costar diez centavos.Y que el costo es demasiado para una bolsa de un euro de papas fritas. Estamos desarrollando dispositivos electrónicos que están hechos de plástico en lugar de silicio. La ventaja es que se puede fácilmente incluir estos sensores plásticos en los envases de plástico. "El semiconductor de plástico incluso se puede imprimir en todo tipo de superficies flexibles, lo que lo hace más barato de usar. Y hace que los circuitos sensores cuesten menos de un céntimo de euro alcanzable.

El primer ADC impreso
Los investigadores han conseguido hacer dos diferentes ADCs (analógico-digital, convertidores). Cada uno convierte las señales analógicas, tales como el valor de salida medida por un sensor, en forma digital. Uno de estos nuevos dispositivos es el primer ADC impreso que se haya hecho."Esto allana el camino hacia los sensores de gran superficie en las películas de plástico de una manera costo-efcente a a través de métodos de fabricación por impresión", dice Isabelle Chartier, desarrolladora de Printed Electronics Business en el CEA-Liten. El ISSCC califico los trabajos sobre estas invenciones como los aspectos más destacados de la conferencia.

El eslabón perdido
El nuevo ADC plástico pone las aplicaciones en las industrias de alimentos y productos farmacéuticos a su alcance. Un circuito sensor consta de cuatro componentes: el sensor, un amplificador, un ADC para digitalizar la señal y un transmisor de radio que envía la señal a una estación base. El ADC plástico ha sido el eslabón perdido, y los otros tres componentes ya existían  "Ahora que tenemos todas las piezas, necesitamos la integración", dice Cantatore. Él espera que esto aún tomara al menos cinco años antes de que podamos empezar a ver los nuevos dispositivos en los estantes de los supermercados. Otras aplicaciones potenciales se encuentran en productos farmacéuticos, interfaces hombre-máquina y en los sistemas de inteligencia ambiental en los edificios o en el transporte.

Matemáticas complejas 
Hacer este desarrollo no fue una tarea fácil. Las características eléctricas de 'transistores ordinarios' son altamente predecibles, mientras que los de los transistores de plástico pueden variar mucho. "Todos los transistores de plástico se comportan de manera diferente en los procesos de producción de bajo costo a bajas temperaturas", explica Cantatore. "Eso hace que sea mucho más difícil utilizarlos en dispositivos. Se necesita complejos modelos matemáticos para poder predecir su comportamiento con precisión. "

El circuito impreso ADC ofrece una resolución de cuatro bits, y tiene una velocidad de dos hertz. Los circuitos impresos por CEA-Liten incluyen más de 100 transistores de tipo p yn y un nivel de resistencia en sustratos de plástico transparentes. La movilidad de los portadores de los transistores impresos está por encima del silicio amorfo ampliamente utilizado en la industria de pantallas o paneles.

Este desarrollo se inscribe en el proyecto Cosmic apoyado por la UE (http://www.project-cosmic.eu/index.html) y el proyecto ORICIS apoyado por el Fundación Holandesa de Tecnología STW y el Centro Holst / TNO (http://stw .nl / nl / content / organic-ics e integrado de sensor-systems-oricis).

(*) "Las pérdidas mundiales de alimentos y residuos de alimentos", un estudio realizado por la Organización para la Alimentación y la Agricultura de las Naciones Unidas (FAO), 2011

Documentos adjuntos

Convertidor plástico de analógico a digital (ADC). El ADC que se muestra es aun relativamente grande, en su forma final será más pequeño. Foto: TU Eindhoven / Bart van Overbeeke.

Eindhoven University of Technology
27 de febrero de 2013

El gobierno holandés apunta a una dominacion de los bioplasticos

El gobierno holandés está invirtiendo en la creación de una bioeconomía y espera a ser conocida como "la tierra de la química ecológica" en el 2050. Una variedad de líderes de la industria se reunieron en la ciudad holandesa de Wageningen a principios de este año para discutir las innovaciones en bioplásticos.

Los líderes bioplásticos de toda Europa se reunieron en Wageningen en un simposio organizado por del programa la Biomaterials de Desempeño (BMD), donde el gobierno y la industria delinearon planes para hacer de los Países Bajos, una de las mayores bioeconomías en el mundo.

En el discurso de apertura, el Presidente Jan Noordegraaf de Synbra esbozó los planes del gobierno holandés para el desarrollo sostenible, que implican la producción de biomasa, la implementación de las cadenas de importación de biomasa y producción de productos químicos y materiales ecologicos.

En 2050, los Países Bajos quieren ser uno de los tres principales productores de materiales inteligentes en el mundo, dijo.

"Los Países Bajos están en el umbral de una nueva edad de oro", dijo Noordegraaf, y agregó que el país tiene las condiciones ideales para construir una bioeconomía. Los Países Bajos tienen excelentes bases de conocimiento en sus universidades y empresas químicas, así como diversos programas de I+D, incluyendo el mismo BPM y BE-Basic, dijo. BE-Basic es una organización internacional pública-privada, financiada por el gobierno holandés.

Los Países Bajos tienen suficiente tierra de cultivo y es un productor importante de remolacha azucarera que, según Noordegraaf, es "casi insuperable" en términos de materia prima bioplástica.

La industria también se beneficiarán de una variedad de financiamientos, añadió.

En 2015, € 445m (£ 360m) estarán disponible para la investigación conjunta. La industria se ha comprometido ya a aportar más de € 100m (£ 80m), con un 30% proveniente de las PYMEs.

El propio BPM, que comenzó en marzo de 2010, contribuirá también una gran cantidad de fondos para ayudar a los Países Bajos a convertirse en un productor de biomateriales. BPM tiene 4 millones de euros de la industria en su fondo de inversión, así como otros € 4m del ministerio de asuntos económicos.

Karin Weustink del Ministerio de Asuntos Económicos, Agricultura e Innovación, dijo durante su discurso en la conferencia que el gobierno holandés también quiere impulsar esta iniciativa mediante la reducción de la burocracia.

"Vamos a hacer más fácil la financiación, por ejemplo mediante la sustitución de los subsidios con los contratos de crédito y conseguir inversiones extranjeras directas", dijo. "También es importante apoyar a las PYMEs para que habran garantías de préstamos, por ejemplo."

En el simposio de varios líderes de la industria destacaron diferentes proyectos de biomateriales que se están desarrollando en el país.

Por ejemplo, Royal Cosun, un consorcio de productores de remolacha azucarera holandesa, ha anunciado planes para comercializar un compuesto a base de residuos de zanahoria.

Curran, un material de celulosa extraída de los residuos de zanahoria y desarrollado por la empresa científica escocesa Cellucomp, se puede combinar con una variedad de resinas para crear materiales biocompuestos.

"Aunque todavía estamos haciendo la investigación sobre las propiedades del material, las ventajas que hemos visto hasta el momento incluyen rigidez, resistencia, dureza y peso ligero", dijo el portavoz de la Royal Cosun Bart van Ingen. En la conferencia Van Ingen mostró dos aplicaciones exitosas, una caña de pescar y una tabla larga de surf.

Otro orador, Ed de Jong, habló sobre el trabajo de Avantium en materiales de PEF, que hace uso de la tecnología YXY, un proceso químico catalítico que convierte los carbohidratos en bio-polímeros, incluyendo una alternativa al ácido tereftálico.

De acuerdo con de Jong, la tecnología YXY crea un material que ofrece mejores propiedades funcionales al PET convencional en términos de potencial de aligeramiento y propiedades térmicas y de barrera y. Avantium cita un estudio realizado por el Instituto Copérnico de la Universidad de Utrecht, que muestra que el PEF tiene una huella de carbono 50-60% más baja que el PET de base petroleo.

Justo antes de la conferencia Avantium firmo un acuerdo para utilizar su tecnología para producir sus botellas PEF para Danone.

Otras novedades que se discutieron en el evento incluyó Forbo Flooring, que está tratando de aumentar el uso de biomateriales en su gama de productos de linóleo, y Audi, que habló sobre el Bioconcept Scirocco. El coche utiliza tantos procesos y materiales sostenibles como sea posible, incluyendo materiales compuestos de fibra de lino en las puertas.

Por Charlotte Eyre, European Plastics News
4 Diciembre 2012

BASF / CSM: Negocio conjunto para bioácido succínico

BASF SE, Ludwigshafen, Alemania, y Purac, Diemen, Países Bajos, filial de CSM, están estableciendo una empresa conjunta para la producción y venta de bioácido succínico. La empresa se llamará Succinity GmbH y entrará en funcionamiento en 2013. El establecimiento de Succinity GmbH está sujeto a la presentación ante las autoridades de competencia pertinentes. La sede de la empresa estará en Düsseldorf, Alemania.

BASF y CSM han llevado a cabo investigaciones sobre el ácido succínico en virtud de un acuerdo de desarrollo conjunto desde 2009. Las ventajas complementarias en fermentación y el procesamiento posterior llevo al desarrollo de un proceso de fabricación sostenible y altamente eficiente basado en un microorganismo patentado. La bacteria utilizada es Basfia succiniciproducens, el cual produce ácido succínico a través de procesos naturales. Es capaz de metabolizar una variedad de materias primas renovables en ácido succínico. El nuevo proceso combina la alta eficiencia con el uso de materias primas renovables y la fijación del dióxido de carbono del gas de efecto invernadero (CO2) en la producción de ácido succínico. Esto hace al bioácido succínico una alternativa económicamente atractiva y ecológicamente a las materias primas petroquímicas.

News Kunststoffe International
12 Octubre 2012

Investigadores de Eindhoven le sacan color a los plásticos

Los científicos de la Universidad Tecnológica de Eindhoven (TU/e) han creado un plástico que emite luz cuando se estira. Los investigadores pueden hacer que el material emita luz roja, amarilla, azul y verde.

Los investigadores incorporaron dioxetano, un compuesto orgánico con un anillo de cuatro lados de dos átomos de oxígeno y dos átomos de carbono, en sus muestras de sus pruebas. Cuando se jalan o flexionan, estas emiten luz.

Los investigadores estaban buscando saber como las fuerzas mecánicas pueden desbloquear nuevos tipos de química, de acuerdo a Rint Sijbesma, profesor de la química de polímeros supramoleculares  en la TU/e.

La luz transmitida permite ver con gran precisión dónde, cuándo y cómo los polímeros se quiebran, explicó.

Anthony Clark - PRW
13 Junio 2012