Materiales de embalaje sostenibles: Valen su costo?

Uno de los mayores desafíos para los productores de envases ecológicos es convencer a los consumidores de que estos materiales sostenibles valen su costo.

Muchas empresas de materiales de embalaje en todo el mundo están luchando por desarrollar materiales de embalaje sostenibles para reducir el impacto medioambiental. Sin embargo, es un proceso lento y costoso, y las empresas necesitan incorporar flexibilidad en su cadena de suministro y actualizar regularmente a los consumidores sobre su progreso para permanecer en la competencia, dice la compañía de datos y análisis GlobalData.

El informe de GlobalData, "Escenarios de Innovación en Materiales de Embalaje Sostenibles", revela que dos tercios de los consumidores en todo el mundo piensan que vivir un estilo de vida ético o sostenible es importante para crear una sensación de bienestar. Este mayor enfoque en el impacto ambiental está creando nuevas oportunidades para los productores de materiales de embalaje sostenibles.

Mayu Teeven, analista asociada de FMCG en GlobalData, dice: "La presión de los gobiernos y los consumidores está obligando a las empresas a realizar un mejor seguimiento del impacto ambiental de su embalaje. Sin embargo, persisten las preocupaciones sobre el costo, las propiedades de barrera y la seguridad del producto, la funcionalidad del producto y la escalabilidad que deben abordarse para que los materiales sostenibles aumenten su cuota de mercado ".

Al analizar el panorama del embalaje, el informe afirma que el embalaje de vidrio es visto como respetuoso con el medio ambiente pero se encuentra amenazado en un mundo donde la conveniencia es crucial. Por otro lado, aunque el crecimiento de los envases flexibles en muchas categorías se basa en el costo y la conveniencia, este se verá amenazado debido a las bajas credenciales de sostenibilidad que se percibe muchos plásticos tienen.

GlobalData ha identificado la celulosa microfibrilada (MFC) o nanocelulosa, alcohol polivinílico (PVOH), etileno alcohol vinílico (EVOH) y polietileno furanoato (PEF) como los materiales que impactan la innovación en los mercados de embalaje sostenible. MFC es un material 100% renovable a base de fibras de celulosa extraídas de la madera. Si bien el uso de MFC es actualmente un nicho y está severamente limitado por la capacidad de producción, GlobalData descubrió que tiene el potencial de reemplazar el papel y cartón existentes en los envases de alimentos y bebidas.

Teeven explica: "Los consumidores en regiones como Asia-Pacífico están acostumbrados a que las bebidas se sirvan en un formato de cartón, lo que significa que habrá menos obstáculos para aumentar la adopción. EVOH, que se compone principalmente de carbono, oxígeno e hidrógeno, es relativamente común en los mercados de Asia oriental, tales como Japón. Este es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, pero sus beneficios ambientales pueden ser difíciles de comunicar a los consumidores, ya que este puede no ser biodegradable".

Según el informe, incluso cuando la cobertura mediática del embalaje sostenible se está generalizando y los gobiernos continúan creando una fuerte presión para cambiar a materiales más sostenibles, será difícil romper los hábitos establecidos de los consumidores.

Teeven concluye: "El mayor desafío para los productores es convencer a los consumidores de que estos materiales de embalaje sostenibles valen su costo. Aunque los fabricantes deben realizar ahorros a largo plazo para pasar a materiales más sostenibles, en el corto plazo, los precios probablemente tendrán que aumentar para cubrir los costos de investigación y desarrollo de la introducción de nuevos materiales y la modernización de maquinaria en fábricas para trabajar con los nuevos empaques ".

Anne Marie Mohan, Senior Editor,
Packaging World
07 Julio 2018

Recuperando las botellas de PEF en la misma forma de las botellas de PET

Synvina recibe la aprobación provisional de la EPBP



La Plataforma Europea de Botella de PET (European PET Bottle Platform, EPBP) ha dado su aprobación provisional para la reciclabilidad del Furanoato de Polietileno (Polyethylene Furanoate, PEF) producido por Synvina, una empresa conjunta de Avantium y BASF, que se encuentra en Amsterdam, en el mercado europeo de reciclaje de botellas. Se espera que las botellas PEF, después de la evaluación de la EPBP, sean desechables a través de los sistemas de recuperación existentes, de la misma manera que el Tereftalato de Polietileno (Polyethylene Terephthalate, PET), el material convencional para botellas de plástico.

La aprobación provisional se aplica a una penetración en el mercado PEF de hasta el 2%. Esto corresponde a la cantidad de PEF que se podría producir a partir de la planeada planta de referencia de 50.000 toneladas de Synvina para el ácido dicarboxílico furano (Furan DiCarboxylic Acid, FDCA). El FDCA hecho de recursos renovables, es el bloque de construcción principal para el PEF. Se emitirá un comunicado final basado en la calidad del PEF, diseños de envases y mercados de lanzamiento regionales antes de su introducción al mercado del nuevo material.

"La EPBP confirma que se espera que los consumidores tengan la capacidad de devolver o desechar las botellas de PEF en la forma en que ellos suelen hacerlo con botellas de PET. Este es un hito importante para nuestro material innovador basado en las energías renovables ", dijo Patrick Schiffers, CEO de Synvina. El continúa: "El reciclaje se ha convertido en uno de los aspectos más importantes para la industria del embalaje para cumplir con los estándares de la economía circular. La aprobación provisional de EPBP confirma que con PEF somos capaces de ofrecer soluciones para nuestros clientes que cumplan estos estándares".

Se espera que las cantidades de PEF en el mercado europeo de los envases supere el 2% del mercado en un mediano plazo. Por lo tanto, Synvina trabaja conjuntamente con los recicladores y propietarios de marcas para desarrollar una corriente de reciclaje dedicada para botellas de PEF y poder separar el valioso PEF de los plásticos convencionales. El reciclaje del PEF en otros mercados tales como los EE.UU. y Japón será revisado a corto plazo.

El PEF es un bioplástico con propiedades mejoradas de barrera para gases como el dióxido de carbono y oxígeno, lo que conduce a una vida útil más larga de los productos envasados. Con su reciclabilidad, el PEF de Synvina ofrece una ventaja significativa para la industria del embalaje en comparación con los bioplásticos alternativos o materiales de barrera. Más aún, este tambien ofrece una mayor resistencia mecánica, luego se puede producir embalaje de PEF mas ligero y se requieren menos recursos. El PEF es adecuado como componente principal o como una capa de barrera en tazas y bandejas, embalaje flexible, así como botellas para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, agua, productos lácteos, bebidas naturales y deportivas, bebidas alcohólicas, así como productos de cuidado personal y casero.

Macplas
24 Mayo 2017

Con Synvina, BASF y Avantium toman en serio la producción de FDCA

El viernes, BASF y Avantium, la compañía química renovable, anunciaron la formación de una nueva empresa conjunta para la producción y comercialización de ácido furanodicarboxilico (FDCA), así como la comercialización de furanoato de polietileno (polyethylene furanoate. PEF), basado en el nuevo bloque de construcción química renovable FDCA.

El objetivo de la empresa conjunta llamada Synvina® con oficina principal en Amsterdam, Holanda, es la construcción de posiciones líderes en el mundo en FDCA y PEF. Ella planea invertir un mínimo 500 millones de euros para construir una planta de referencia con una capacidad anual de hasta 50.000 tm/año en la planta Verbund de BASF en Amberes, Bélgica, y licenciar la tecnología para la producción a escala industrial. Synvina usará el proceso YXY desarrollado por Avantium para la producción de FDCA.

Los expertos del sector consideran al bio-FDCA una plataforma química prometedora y un bloque de construcción para diversos productos intermedios y aplicaciones. Más significativamente, el FDCA se usa para la producción de PEF, un poliéster adecuado para el envasado de alimentos y bebidas, así como para las fibras de alfombras y textiles. Para la industria del embalaje, PEF ofrece mejores características en comparación con los plásticos convencionales, tales como propiedades mejoradas de barrera para gases como CO2 y O2, lo que lleva a una vida útil más larga de los productos envasados. También ofrece una mayor resistencia mecánica, por lo que se pueden producir envases PEF más delgada y se requieren menos recursos. El PEF es adecuado para las bolsas de aluminio, botellas para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, agua, lácteos, licores, bebidas deportivas y bebidas alcohólicas, así como productos de cuidado personal y del hogar. Junto al poliéster PEF, el FDCA puede ser procesado hasta poliamidas para plásticos de ingeniería y fibras, hasta poliuretanos para espumas, revestimientos y adhesivos y a los ésteres de los productos de cuidado personal y lubricantes.

Synvina continuará las actividades de asociación establecidos de Avantium con marcas líderes asociadas con FDCA y PEF. El objetivo de la plataforma de cooperación es el desarrollo de una cadena de suministro completa para el PEF como biomaterial de embalaje sostenible. Junto con Toyobo, las empresas van a impulsar conjuntamente la polimerización PEF y desarrollar adicionalmente las películas de PEF para el envasado de alimentos, en aplicaciones de electrónica, tales como pantallas o paneles solares, empaques médicos e industriales. Con Mitsui, Synvina trabajará en el desarrollo de películas delgadas de PEF y botellas PEF en Japón. Mas aun, Synvina tiene como objetivo continuar las asociaciones para el desarrollo con The Coca-Cola Company, Danone, ALPLA y otras compañías en la plataforma de desarrollo conjunto de botellas PEF.

"Con Synvina entraremos en el negocio prometedor con FDCA y PEF y para apoyar a nuestros clientes en las diversas industrias para crear valor. Creemos firmemente que el futuro pertenece a estos productos basados ​​en recursos renovables. Ellos combinan características superiores con un proceso de producción basado en materias primas renovables ", dijo el Dr. Stefan Blank, presidente de la división de productos intermedios de BASF. "Synvina es una empresa innovadora, emprendedora y muy competente, joven y con una excelente posición de partida a partir de la cual construir un papel de liderazgo a nivel mundial en FDCA y el FEM."

"FDCA es un gigante dormido con un enorme potencial. A pesar de que fue producido por primera vez en la década de 1950, nunca se ha desarrollado con éxito y llevado al mercado hasta ahora ", dijo Tom van Aken, consejero delegado de Avantium, y continuó:" Creo firmemente que Synvina despertará al gigante dormido y lo pondrá disponible para uso industrial. Con el desarrollo de un proceso de producción probado FDCA , y la construcción de una sólida red de asociación y cooperación, Avantium ha proporcionado a Synvina todos los requisitos previos necesarios. Se beneficiará de la experiencia de BASF en el desarrollo del mercado y la producción a gran escala y como una empresa química confiable en el negocio de los productos intermedios y polímeros".

http://www.avantium.com
http://www.basf.com

Bioplastics Magazine
10 Octubre 2016

Que hacer con 1.310 billones de botellas plásticas de bebidas cada año

Lo que suena como diversión en el cajón de arena es, de hecho, una nueva idea en el reciclaje: tomar un montón de botellas de PET, llenarlas de arena y taparlas. En un ambicioso proyecto en Nigeria, las botellas llenas de arena se apilan, se unen con barro y cemento y se utilizan para la construcción de viviendas. Todo tipo de ideas, algunas altamente inusuales, se están probando para la reutilización de envases de bebidas de PET, ya sea como tejas o para construir casas enteras e invernaderos. Los diseñadores están utilizándolas en carteras de moda, accesorios para el hogar y objetos de arte. Sin embargo, la mayoría de estos plásticos aún terminan en vertederos o en las instalaciones de tratamiento térmico.

El Comisionado Europeo del Medio Ambiente, Janez Potocnik, cree que este es "un enorme desperdicio de recursos valiosos. Es como vaciar 12 millones de toneladas de petroleo al año en nuestros vertederos". El hizo estas declaraciones en "PolyTalk", un encuentro del sector de fabricantes de plásticos que tuvo lugar en septiembre de 2012. Un mero 24% de los envases de PET se reciclan hasta la fecha, en promedio, en Europa: "Demasiado poco", dice Potočnik. "En el mediano plazo, no podemos aceptar la dominación de la incineración de residuos sobre reciclaje." De lo que podemos estar seguros con declaraciones políticas de este tipo es que son generalmente seguidas de aliento en forma de garrote legislativo.

PET en el carril de adelantamiento
Según Euromonitor, 446.000 millones de envases de PET se utilizaron a nivel mundial para el envasado de bebidas en 2011. Eso es más de 100.000 millones de unidades, o 30% más que en 2006. La mitad de ellos son para agua mineral y más de una cuarta parte para refrescos. Parta el 2015, Euromonitor espera un aumento adicional en el mercado global de envases de bebidas a 1.310 billones de unidades, con la proporción de PET aumentando de nuevo hasta el 42%, es decir, 500.000 millones de envases de PET. El reciclaje de PET será obligatorio por razones ecológicas y económicas.

El pistoletazo de salida para el reciclaje de botellas de PET sonó de nuevo en 1977. Para el año 2007, de acuerdo con los investigadores de mercado indio BizAcumen, alrededor de 3,7 millones de toneladas de envases de PET se están reciclando cada año, y en 2015 esta cifra se piensa que llegue a más de 12 millones de toneladas. Tres cuartas partes de este total reciclaje ocurre en la región Asia-Pacífico, donde los contenedores son "transformados" en materiales secundarios para su uso en artículos como suéteres de poliéster.

En 2011, sin embargo, sólo alrededor de 455.000 toneladas de botellas de PET se procesaron en 350.000 toneladas de PET grado alimenticio. Sin embargo, los grandes actores de la industria de las bebidas están apuntando a una proporción cada vez mayor de reciclado en nuevamente producidos envases PET. La barra se ha puesto muy alta. En 2020, la idea es aumentar la cuota de reciclaje de envases de PET hasta un 60%, y apuntar a usar un promedio de hasta un 25% de material reciclado en envases nuevos.

Los fabricantes de maquinaria están reaccionando a esto, como explica el Dr. Thomas Friedländer de Krones AG: "Aunque hasta ahora una proporción considerable de los plásticos PET recuperados se han degradado al grado no alimentario RPET, y en particular en China procesados para fibras textiles y otros artículos de servicio, la tendencia actual es cada vez más hacia el uso de este valioso material otra vez en el sector de la alimentación. Es por eso que estamos viendo cada vez mayor dinamismo a nivel mundial en el reciclaje de PET para uso en material de embalaje de calidad alimentaria ".

Gran potencial para los bioplásticos
Tal vez el futuro está en el uso de bioplásticos - instituto de investigación de mercado Ceresana Research ha previsto en un informe reciente que el mercado global de bioplásticos crecerá en casi un 18% por año. En 2018, las ventas globales se presentaran en más de $ 2.800 millones: embalaje hecho de materias primas renovables, tales como el ácido poliláctico (PLA) y PET a partir de fuentes de origen vegetal es muy popular debido a su mejor balance ecológico en comparación con los plásticos basados en el petróleo. Sin embargo, el uso de materias primas agrícolas está en competencia directa con la producción de alimentos y que representa un serio conflicto ético, en vista de la insuficiencia de alimentos a partes de la población mundial. Las posibles soluciones se encuentran en el uso de materiales de desecho como una base, o en la creación de procesos de reciclado integrados en los que los recipientes hechos de bioplásticos son re-utilizados en envasado de alimentos.

Plantas a botellas
PepsiCo ha presentado recientemente una botella hecha completamente de material vegetal, incluyendo hierba mala (switchgrass), corteza de pino, hojas de maíz. La botella es completamente reciclable. PlantBottles de Coca-Cola contiene en este momento 14% de materiales renovables de origen vegetal presentes y 35% de plástico reciclado. Aquí, también, el plan es desarrollar botellas hechas de 100% de materiales vegetales que pueden ser totalmente reciclados. Para los bioplásticos, podría ser posible en el futuro utilizar hojas de maíz y productos de desecho como cascaras de naranja/papas o paja de trigo, así como azúcares. En los procesos de fabricación y reciclado, el PET "biológico" se comporta como PET convencional. Este puede ser producido utilizando la maquinaria existente y se integra en los procesos existentes de reciclado de circuito cerrado.

PEF en lugar de PET?
La fabricación de botellas  a base de 100% de plantas desde polietileno furanoato (PEF) es posible ahora, gracias a la nueva tecnología YXY desarrollada por Avantium de los Países Bajos. Una gran ventaja es que cualquier material de origen que contiene carbohidrato se puede utilizar para producirlos. La producción comercial está prevista para comenzar en 2015. Los acuerdos con Coca-Cola y Danone asegurarán la producción masiva de botellas PEF en el futuro. Las cualidades funcionales, junto con el bajo peso y las excelentes propiedades de barrera podrían hacer al PEF una alternativa viable al PET. Según un informe del Copernic Institute, el PEF tiene una 50 a 60% más pequeña huella ecológica que el PET derivado del petroleo.

Más información sobre las muchas nuevas tecnologías que están siendo utilizados por los fabricantes de bebidas y sus proveedores - en el reciclaje y en bioplásticos alternativos - estará disponible para el público especializado en el exhibidor dedicado a PET, PETpoint, en drinktec 2013, que tendrá lugar entre el 16 y el 20 septiembre 2013 en Munich.

www.foodprocessing.com.au

15 Julio 2013 

Desarrollan PET a partir de biomasa

Se obtiene un paraxileno que se puede mezclar con el material existente

Un equipo de ingenieros químicos de la Universidad de Massachusetts Amherst y la Universidad de Delaware afirma que ha descubierto una nueva manera de hacer botellas de plástico a partir de biomasa en vez de petróleo.

Los investigadores que hicieron el descubrimiento forman parte del Centro de Catálisis de la Innovación Energética (CCEI), que se compone de más de 20 miembros de la facultad que trabajan juntos para crear nuevas tecnologías para la producción de biocombustibles y productos químicos procedentes de la biomasa vegetal.

Polímeros de material renovable
Uno de los principales objetivos del centro es utilizar eficazmente los azúcares para la producción de polímeros renovables, incluido el PET. Según los investigadores, se puede mezclar el químico renovable con el material a base de petróleo y el consumidor no notaría la diferencia.

El primer paso en el proceso es la conversión de la biomasa lignocelulósica, como árboles o hierbas en azúcares como la glucosa.
Posteriormente, el equipo elimina parte del oxígeno del azúcar para producir una nueva molécula llamada dimetilfurano. En el paso final se adiciona etanol deshidratado, lo que resulta en la creación del paraxileno.

En este punto, el paraxileno se puede mezclar directamente en los procesos de PET existentes para la producción de productos de plástico. Los investigadores afirman que esta es una importante innovación, ya que los otros métodos de producción de p-xileno renovables son caros o ineficientes debido a los bajos rendimientos.

Potencial verde
Los investigadores afirman que el descubrimiento tiene un potencial notable para los plásticos verdes, especialmente los utilizados para distribuir refrescos y agua, y que la tecnología podría reducir significativamente los costos de producción para los fabricantes de plásticos a partir de fuentes renovables.

Una clave para el éxito del nuevo proceso es el uso de un catalizador diseñado específicamente para promover la reacción de paraxileno ante otras reacciones menos deseables. El catalizador y el reactor químico se han desarrollado específicamente para combinar dos moléculas.

Los investigadores afirman haber descubierto que el rendimiento de la reacción de la biomasa se vio fuertemente afectado por la nanoestructura del catalizador, el cual lograron optimizar para lograr un rendimiento del 75%. El equipo de investigación considera que la modificación del proceso podría incrementar el rendimiento y hacerlo aún más atractivo económicamente.

PET biológico
Hay otros procesos diseñados para producir botellas de PET de base biológica. Por ejemplo, Avantium pregona que su material PEF se convertirá en la base biológica de poliéster de próxima generación, ya que está diseñado para convertirse en el reemplazo del PET.

El PET está fabricado con la tecnología YXY de Avantium, un método químico-catalítico para convertir hidratos de carbono no alimenticios producidos a partir de plantas, granos, cultivos energéticos, materia lignocelulósica, corrientes de desechos, residuos de papel o residuos agrícolas en una amplia variedad de biopolímeros.

CCEI afirma que lo que hace único a su proceso es que realmente produce paraxileno en lugar de una alternativa funcional, y que su proceso da lugar a un producto plástico con propiedades idénticas a los plásticos PET existentes.

Según CCEI, el proceso es totalmente termoquímico y no requiere fermentación, y que su proceso sólo produce paraxileno y no otros isómeros de xileno, señalando que las tecnologías competidoras producen una mezcla llamada BTX, de la cual sólo una fracción es el paraxileno.

Afirman que una oportunidad para implementar rápidamente este descubrimiento sería licenciar la tecnología a una empresa de biomasa, que podría poner en práctica la tecnología del grupo dentro de una instalación existente de producción de biomasa.

Club Darwin.Net
9 Mayo 2012