Plástico Biodegradable Hecho de Azúcar y Dióxido de Carbono: Científicos de Bath

Algunos plásticos biodegradables podrían fabricarse en el futuro con azúcar y dióxido de carbono, sustituyendo a los plásticos no sostenibles hechos de petróleo crudo, tras la investigación realizada por científicos del Centro para Tecnologías Químicas Sostenibles (CSCT) de la Universidad de Bath.



Forma más segura de plástico de policarbonato

• El policarbonato se utiliza para hacer botellas de bebidas, lentes para gafas y en recubrimientos resistentes a los arañazos para teléfonos, CDs y DVDs.
• Los actuales procesos de fabricación de policarbonato utilizan Bisfenol A (BPA) y fosgeno altamente tóxico, utilizado como arma química en la Primera Guerra Mundial. El material está actualmente prohibido para biberones.
• Los científicos de Bath han fabricado policarbonatos alternativos a partir de azúcares y dióxido de carbono en un nuevo proceso que también utiliza presiones bajas y temperatura ambiental, lo que hace más barato y más seguro de producir.
• Este nuevo tipo de policarbonato puede ser biodegradado de nuevo en dióxido de carbono y azúcar utilizando enzimas de bacterias del suelo.
• Este nuevo plástico es biocompatible por lo que en el futuro podría ser utilizado para implantes médicos o como andamios para el crecimiento de órganos de reemplazo para trasplante.

Los policarbonatos de azúcares ofrecen una alternativa más sostenible al policarbonato tradicional de BPA, ya que este último proceso utiliza un producto químico altamente tóxico llamado fosgeno. Ahora los científicos en Bath han desarrollado una alternativa mucho más segura, aún más sostenible que añade dióxido de carbono al azúcar a bajas presiones y a temperatura ambiental.

Biodegradable y Biocompatible

• El plástico resultante tiene propiedades físicas similares a las derivadas de productos petroquímicos, siendo fuerte, transparente y resistente a los arañazos.
• La diferencia crucial es que pueden degradarse de nuevo en dióxido de carbono y azúcar utilizando las enzimas que se encuentran en las bacterias del suelo.

Aplicaciones
El nuevo plástico sin BPA podría reemplazar a los policarbonatos actuales en artículos tales como biberones y recipientes para alimentos, y dado que el plástico es biocompatible, también podría usarse para implantes médicos o como andamios para tejidos u órganos en crecimiento para trasplante.

El Dr. Antoine Buchard, investigador de Whorrod en el Departamento de Química de la Universidad, dijo: "Con una población cada vez mayor, hay una creciente demanda de plásticos. Este nuevo plástico es una alternativa renovable a los polímeros basados ​​en combustibles fósiles, potencialmente barato, y, debido a que es biodegradable, no contribuirá al crecimiento de los desechos del océano y del vertedero".

"Nuestro proceso utiliza dióxido de carbono en lugar del fosgeno químico altamente tóxico, y produce un plástico que no tiene BPA, por lo que no sólo el plástico es más seguro, sino que el proceso de fabricación es más limpio también".

Usando la naturaleza para la inspiración

El nuevo proceso convierte el azúcar en plástico usando gas de dióxido de carbono 

El Dr. Buchard y su equipo del Centro de Tecnologías Químicas Sostenibles publicaron su trabajo en una serie de artículos en las revistas Polymer Chemistry and Macromolecules.

En particular, utilizaron la naturaleza como inspiración para el proceso, utilizando el azúcar que se encuentra en el ADN llamado timidina como un componente fundamental para fabricar un novedoso plástico de policarbonato con mucho potencial.

Georgina Gregory, estudiante de doctorado y primera autora de los artículos, explicó:
"La timidina es una de las unidades que componen el ADN. Debido a que ya está presente en el cuerpo, significa que este plástico será biocompatible y puede ser utilizado con seguridad para aplicaciones de ingeniería de tejidos ".

"Las propiedades de este nuevo plástico pueden afinarse ajustando la estructura química - por ejemplo, podemos hacer que el plástico se cargue positivamente para que las células se adhieran a él, haciéndolo útil como un andamio para la ingeniería de tejidos". Este trabajo de ingenieria de tejidos ya ha comenzado en colaboración con el Dr. Ram Sharma de Ingeniería Química, también parte de la CSCT.

El uso de azúcares como alternativas renovables a la industria petroquímica
Los investigadores también han estudiado el uso de otros azúcares como la ribosa y la manosa.

El Dr Buchard añadió:
"Los químicos tienen 100 años de experiencia en el uso de productos petroquímicos como materia prima, por lo que necesitamos empezar de nuevo utilizando materias primas renovables como los azúcares como base para materiales sintéticos pero sostenibles. Está en sus inicios, pero el futuro parece prometedor ".

Este trabajo fue apoyado por Roger y Sue Whorrod (Becarios de Dr. Buchard), EPSRC (Centro de Formación Doctoral en Tecnologías Químicas Sustentables) y una Beca de investigación de la Royal Society.

SpecialChem
14 Junio 2017

Frost & Sullivan honra a DSM con el Premio al Liderazgo de Productos para su Película de Barrera de PA

SINGAPORE, SG - Basado en su reciente análisis del mercado de películas de barrera en envases flexibles, Frost & Sullivan reconoce a DSM con el Premio Europeo de Frost & Sullivan para el Liderazgo de Productos de 2016.

La cartera de productos de DSM comprende su producto patentado, Akulon®, PA6 y su última innovación Akulon XS, el cual se utiliza ampliamente para la extrusión de películas en envases de productos alimenticios, médicos e industriales.

La línea de productos Akulon abarca una amplia gama de necesidades de fabricación de películas de barrera de poliamida, tales como propiedades de barrera superior y soluciones de reciclaje.

Producto ideal de película de barrera
Con los clientes exigiendo una sola película que se puede utilizar para empaquetar varios tipos de productos, DSM se está promocionando como el socio ideal de la película de la barrera. Debido a su flexibilidad, los desarrolladores de películas de barrera están optando cada vez más por el producto Akulon rentable de DSM en envases esterilizables tanto para productos listos para comer como para alimentos frescos.

Arun Ramesh, Frost & Sullivan Analista de la Industria, dijo:
"Entre las resinas, Akulon XS está demostrando ser un producto revolucionario debido a su estructura química y morfológica especial, que combina la ventaja de la propiedad de la película de PA6 y la ventaja de procesamiento de película de los tipos de copolímeros PA6 / 66".

Características de Akulon XS

• Fundamentalmente, la velocidad de cristalización más lenta permitida por Akulon XS ofrece una ventana de producción más amplia para estructuras de pelıculas de barrera coextruidas mono y multicapa, que antes eran imposibles de lograr sin mezclar PA6 con poliamidas y copolımeros caros.
• Lo que es más, Akulon XS tiene el mismo nivel final de cristalinidad que el PA6, que es significativamente más alto que los copolímeros de poliamidas convencionales.
• Los desarrolladores de películas pueden por lo tanto trasladar completamente las ventajas de procesamiento de película hacia mejores propiedades de película.

Para asegurar la robustez de las películas, DSM emplea dos herramientas internas: el modelo de cálculo de valor y la herramienta de análisis de ciclo de vida. Mientras que el modelo de cálculo de valor analiza el valor de desempeño del producto, la herramienta de análisis de ciclo de vida evalúa la sostenibilidad de la película de barrera en términos de su efectividad en la reducción del desperdicio de alimentos.

Películas de Barrera en Embalaje Flexible 

DSM trabaja en estrecha colaboración con los clientes y comparte su amplio conocimiento de la cristalización de materiales en diferentes rangos de temperatura, para que los clientes puedan configurar fácilmente sus máquinas para producir las mejores películas de barrera de su clase.

En general, DSM ha sentado las bases para un mayor crecimiento en el mercado europeo al posicionarse como proveedor de películas barrera sostenibles, de alta calidad y certificadas para la industria alimenticia.

Premio a las Mejores Prácticas de Frost & Sullivan
Cada año, Frost & Sullivan presenta este premio a la compañía que ha desarrollado una línea integral de productos que satisface la amplitud del mercado que sirve. El premio reconoce la medida en que la línea de productos satisface las demandas de la base de clientes, el impacto global que tiene en términos de valor para el cliente, así como una mayor cuota de mercado.

Los premios a las Mejores Practicas de Frost & Sullivan reconocen a las compañías en una variedad de mercados regionales y globales por demostrar logros sobresalientes y desempeño superior en áreas tales como liderazgo, innovación tecnológica, servicio al cliente y desarrollo estratégico de productos. Los analistas de la industria comparan a los participantes del mercado y miden el desempeño a través de entrevistas en profundidad, análisis e investigación secundaria extensa para identificar las mejores prácticas en la industria.

Acerca de DSM
Con un amplio conocimiento en la cadena de valor asociada con las industrias alimenticia y médica, DSM ha seguido siendo un pionero en la industria del embalaje flexible. Apoyado por una sólida experiencia en investigación y desarrollo y una profunda comprensión de los materiales de alto desempeño ha permitido a DSM innovar constantemente soluciones de embalaje que se centran en películas de alto desempeño y sostenibles para la industria del embalaje flexible.

Acerca de Frost & Sullivan
Frost & Sullivan, la Compañía de Alianza para el Crecimiento, trabaja en colaboración con los clientes para aprovechar la innovación visionaria que aborda los desafíos globales y las oportunidades de crecimiento relacionadas que harán o quebrarán a los participantes del mercado de hoy. Durante más de 50 años, ha estado desarrollando estrategias de crecimiento para las 1000 empresas globales, negocios emergentes, el sector público y la comunidad de inversión.

SpecialChem
12 Diciembre 2016

OSGA se enfocará en producción comercial de azúcar de remolacha para mercados bioquímicos

SARNIA (Ontario) - Miembros de la Asociación de Productores de Remolacha de Ontario (OSGA, en inglés) cultivan remolachas que luego se exportan para la producción de azúcar en la Michigan Sugar Company, pero el mercado actual de Michigan está limitado. OSGA ha señalado que los productores de los condados de Lambton y Kent consistentemente entregan rendimientos y contenidos de azúcar entre los más altos de la industria norteamericana, y muestran un potencial significativo para incrementar el cultivo local de remolacha azucarera.

Aumentando el cultivo local de remolacha azucarera
El objetivo a largo plazo de la OSGA es aumentar la superficie cultivada de remolacha azucarera, lo cual mejorará la industria agrícola regional proporcionando mayores oportunidades para obtener beneficios a través del restablecimiento de una cadena de valor de azúcar basada en remolacha dentro del sur de Ontario.

Remolacha azucarera para los mercados bioquímicos industriales
En colaboración con la OSGA y sus socios, el Centro de Investigación de Procesos Bioindustriales de Lambton College y Western Sarnia-Lambton Research Park completó un estudio de factibilidad de modelado tecnoeconómico. El estudio identificó productos adecuados de alto valor agregado y escenarios de negocios determinados donde una cadena de valor de azúcar basada en la remolacha podría ser restablecida económicamente en el sur de Ontario. En estos escenarios, después de una ausencia de 50 años del sector agrícola de Ontario, las remolachas azucareras serían cultivadas, cosechadas y procesadas en Ontario con los productos y co-productos utilizados para los mercados de alimentos, piensos y bioquímicos industriales.

Sobre la base de los resultados positivos del estudio de modelado tecnoeconómico, se ha formado la Cooperativa de Procesadores Innovadores de Remolacha de Ontario (OISPC), una cooperativa de agricultores.

Modelo de Negocios para la Cadena de Valor del Azúcar de Remolacha
OISPC ha iniciado un proyecto a través de Bioindustrial Innovation Canada para llevar a cabo un estudio detallado para evaluar la oportunidad de la producción comercial de azúcar de remolacha para uso bioquímico. El objetivo principal de este proyecto es realizar ensayos de demostración que validen los resultados del trabajo de modelado tecnoeconómico y desarrollar un modelo de negocios completo para la cadena de valor del azúcar de remolacha para OSPC. "Este ha sido un largo sueño para una serie de productores de remolacha azucarera en la zona, incluyendo a mí mismo. Si este estudio es un éxito, significará el regreso de una industria de remolacha azucarera viable, vibrante y rentable una vez más, trayendo millones de nuevos dólares a las comunidades agrícolas del suroeste de Ontario, y finalmente a través de Canadá ", declaró Mark Lumley, Presidente y Presidente de OISPC. "Me complace que el gobierno federal apoye esta tecnología innovadora y sostenible, que traerá puestos de trabajo y prosperidad en un futuro cercano para Sarnia-Lambton", dijo Marilyn Gladu, MP.

Acerca de OISPC
OISPC es una cooperativa propiedad de agricultores de Ontario cuya misión es desarrollar nuevos mercados para los productos de remolacha azucarera y nuevas oportunidades comerciales que fomenten el retorno del procesamiento de la remolacha azucarera en Canadá después de una ausencia de 50 años. Los azúcares extraídos de la remolacha azucarera se utilizarán para los mercados emergentes de productos químicos, energía y alimentos.

Acerca de Bioindustrial Innovation Canada
Bioindustrial Innovation Canada (BIC) cuenta con el apoyo de la Agencia Federal de Desarrollo Económico para el Sur de Ontario (FedDev Ontario) a través de su iniciativa Invertir en Diversificación Regional. El BIC también es financiado por el Ministerio de Investigación, Innovación y Ciencia de Ontario. El objetivo del BIC es crear empleos y valor económico sostenible para Canadá. BIC proporciona inversión estratégica crítica, asesoramiento y servicios para desarrolladores de negocios de tecnologías limpias, verdes y sostenibles. La experiencia de BIC en la comercialización construye un Canadá más fuerte.

SpecialChem
28 Noviembre 2016

Desarrollos en Tecnologias Avanzadas de Procesamiento de Polimeros

Introducción
El desarrollo de nuevos materiales poliméricos para las industrias aeroespacial, automotriz y de alta tecnología requiere el establecimiento de tecnologías avanzadas de procesamiento de polímeros con el fin de ser capaz de fabricar piezas con bajo peso, alta resistencia, alta precisión, alta eficiencia y bajo costo. Hay problemas claves que deben resolverse con urgencia en la investigación y desarrollo de tecnologías de procesamiento avanzado de polímeros . Muchos de estos problemas están relacionados con la manipulación y el procesamiento de estos únicos materiales que se están desarrollando actualmente para las aplicaciones emergentes novedosas. Los materiales únicos pueden ser una combinación de polímeros existentes o pueden ser materiales recientemente desarrollados.

 En este artículo discutiremos algunos avances recientes en las tecnologías de procesamiento de polímeros y donde estas tecnologías pueden ser utilizadas. Como tal, el artículo no tiene la intención de explorar todas las nuevas tecnologías de procesamiento de polímeros, sino simplemente proporcionar varios ejemplos de los recientes desarrollos en el área. El artículo se divide en varias secciones dependiendo del tipo principal de material polimérico en la que se centra la avanzada tecnología de procesamiento.

(A) Resinas de Consumo Masivo
El uso de tecnologías avanzadas de procesamiento para resinas de consumo masivo es un ejemplo de la combinación de polímeros existentes. El primer tema que se discutirá en esta sección es la unión de polímeros de gran consumo diferentes utilizando diferentes enfoques. Esta zona tiene cada vez más importancia porque a menudo es necesario disponer de diferentes polímeros en un producto final para utilizar las características deseables de cada uno de ellos. Sin embargo, conseguir que dos polímeros diferentes que se adhieran el uno al otro no es una tarea fácil . 

Las tecnologías que se describen son importantes para los esfuerzos de desarrollo de productos en industrias tales como campos de automoción, medicina y electrónica. Debido a esta diversidad de campos, las tecnologías de unión de plásticos tienen que adaptarse para satisfacer los requerimientos específicos de cada aplicación.

Entre los tipos de tecnologías de unión de plásticos que se están desarrollando actualmente son la soldadura por ultrasonidos, soldadura por vibración , soldadura por infrarrojos y soldadura por láser. Cada una de estas tecnologías de unión tiene ventajas cuando se aplica a determinados tipos de polímeros. 

Por ejemplo, la soldadura por ultrasonidos es muy adecuada para el montaje de las partes con delicados componentes electrónicos internos y se puede utilizar para soldadura de punto de termoplásticos, corte y laminación de películas y laminados termoplásticos. 

La soldadura por vibración crea sellos herméticos de alta resistencia, con la mayoría de materiales termoplásticos y se utiliza para el montaje de piezas de forma irregular . 

La soldadura por infrarrojos que usa calor radiante localizado de emisores de folio metálico para fundir las dos superficies de las piezas a ensamblar, es particularmente apropiada para el procesamiento a temperaturas más altas y es eficaz con resinas semicristalinas tales como polietileno y polipropileno . 

Por último, la soldadura láser une materiales que no se pueden unir fácilmente por otros métodos de unión térmica. La técnica calienta toda la superficie de soldadura simultáneamente y tiene un ciclo rápido, haciéndolo muy adecuado para aplicaciones de gran volumen. Debemos anotar que a medida que se desarrollan nuevos polímeros, cada uno de estos enfoques debe ser constantemente refinado para manejar los nuevos materiales.

Ese tema general de necesitar desarrollar nuevas tecnologías de procesamiento al mismo tiempo que se están produciendo nuevos materiales también es importante para discutir acerca de la próxima tecnología avanzada de procesamiento. La tecnología de procesamiento implica la creación de películas multicapa con al menos 7 o 9 capas. Un ejemplo de una película típica simétrica de 9 capas que se está desarrollando se da en la Figura 1 .

Fig. 1 Ejemplo de película de alta barrera de 9 capas

En esa estructura , los polímeros de EVOH y PA proporcionan las características de barrera, mientras que las capas de poliolefina proporcionan rigidez, tenacidad o resistencia a la punción. Las dos capas funcionales son para funciones tales como la impresión y sellado. Los diferentes polímeros proporcionan características únicas para la película y esa es la razón por la que se requieren en la estructura de la película .
El desarrollo de estas cada vez más complejas estructuras de película han necesitado un avance simultáneo en la tecnología de procesamiento. Por ejemplo , una de las características de un cabezal de película de nueve capas es que cada cámara de fusión y cada cabezal anular tiene un sistema propio de distribución a través del cual las diversas corrientes de masa fundida se alimentan centralmente en un espacio anular conjunto, donde la formación de la masa fundida se lleva a cabo. De esta manera, se aseguran excelentes tolerancias de espesor de película en las capas individuales. Adicionalmente, debido a la introducción de cabezales controlados automáticamente, la tolerancia de espesor en estos tipos de películas es excelente .

Si se desean cientos o incluso miles de capas en la película final, se están desarrollando películas microcapa que puede servir para tal propósito. Ellas están siendo diseñados para aplicaciones tales como barrera a gases, bloqueo de UV , pantallas electrónicas, y laminados de vidrio de alta resistencia para ventanas. Diagramas esquemáticos de dos películas microcapa se muestran en la Figura 2. Las películas microcapa son productos de coextrusión plana que tienen de 30 a 1000 capas, con cada capa teniendo entre 0,02 a 5 micrones de espesor. Esas estructuras únicas se producen generalmente mediante el uso de nuevas tecnologías de bloque de alimentación . Hay dos fuentes principales de la tecnología de bloque de alimentación microcapa: (1) Cloeren, Inc., (2) las empresas que licencian la tecnología de multiplicación de  capas tales como Extrusión Dies Industries Inc.

Fig: 2 Diagrama esquemático de dos películas microcapa

B) Compuestos
Recientemente, los compuestos han generado un renovado nivel de interés en industrias tales como la aeroespacial y automotriz. En muchas de las aplicaciones que están siendo consideradas para el uso de materiales compuestos, a menudo es necesario desarrollar enfoques que permitan propiedades interfaciales mejoradas. A continuación se ofrece una breve descripción de una tecnología que se está desarrollando actualmente para hacer frente a ese problema.

El uso de la energía de microondas para aumentar la velocidad de reacción ha sido explorado desde hace tiempo en diversas áreas. Dependiendo de la naturaleza de la reacción química se está investigando, puede haber una mejora  significativa de la velocidad de reacción o ver un muy poco aumento de la velocidad de reacción. A pesar del alto nivel general de interés en microondas , ha habido relativamente pocos esfuerzos reportados que implican su uso con materiales compuestos, particularmente materiales compuestos que contienen fibras de carbono. Este hecho es debido a la naturaleza conductora de fibras de carbono que pueden conducir a la sustancial formación de arco cuando se colocan en una cámara de calentamiento por microondas.

Recientemente, se han hecho avances en el diseño de equipos de procesamiento de microondas que permite la introducción de fibras de carbono sin la observación de los fenómenos de arco. Este desarrollo permite el uso de microondas para disminuir los tiempos de reacción en los materiales compuestos termoestables, así como calentar uniformemente , formas complejas gruesas de todos los tipos de compuestos. Además, han habido algunas observaciones respecto a que el uso de microondas como fuente de calentamiento permite una mejora de la resistencia interfacial en materiales compuestos en comparación con el mismo compuesto procesado utilizando fuentes de calor tradicionales. Se ha planteado la hipótesis de que este efecto es debido a la promoción de diferentes reacciones químicas usando microondas que se observan normalmente y que estas reacciones químicas conducen a la producción de especies que pueden mejorar las características de unión interfacial. Sin duda , los esfuerzos adicionales serán valiosos para verificar y explotar aún más estas observaciones iniciales.

(C) Los polímeros de alta temperatura
Hasta el momento, el debate se ha enfocado principalmente en las nuevas tecnologías de procesamiento que se centran en la combinación de materiales diferentes. Estas tecnologías tienen el propósito de combinar dos materiales diferentes tomando ventaja de los beneficios que cada material individual proporciona. Estas tecnologías son cada vez más importantes conforme las aplicaciones de los productos se vuelven más difíciles y severas. Sin embargo, conforme nuevos polímeros se siguen desarrollando, nuevas tecnologías de procesamiento se están desarrollando para hacer frente a los polímeros individuales también. Algunas discusiones ahora serán proporcionadas para una tecnología avanzada de procesamiento que se centra en un único material en lugar de una combinación de polímeros. Uno de estos enfoques de materiales primarios son los polímeros de alta resistencia térmica. El desarrollo de aplicaciones para esa clase de materiales es altamente de naturaleza especializada y las áreas de posible utilización incluyen las industrias electrónicas y aeroespaciales.

La tecnología que será brevemente descrita a continuación se conoce como micro moldeo por inyección. Esta tecnología es de naturaleza similar al moldeo por inyección tradicional, pero se lleva a cabo a una escala de tamaño mucho más pequeña. Es un ejemplo de un proceso de micro - fabricación cuyas capacidades deben ser capaces de abarcar una amplia gama de materiales y formas geométricas de productos de materiales nuevos y emergentes. La tecnología se introdujo por primera vez basada en el moldeo por inyección tradicional y sólo ha sido relativamente reciente que las máquinas especiales se han desarrollado específicamente para las piezas micro moldeadas. La tecnología ha sido exitósamente demostrada para una serie de polímeros de alta temperatura, incluyendo polímeros de cristal líquido (LCP's), PEEK y PSA. A medida que la necesidad de contar con intrincadas piezas más pequeñas continúa para las industrias como la electrónica , la tecnología de moldeo por inyección de micro seguirá avanzando .

En este artículo se ha tratado de ofrecer un breve resumen de varias tecnologías  avanzadas de procesamiento de polímeros. En todos los ejemplos que se han citado, la necesidad para el desarrollo de estos métodos avanzados de procesamiento está siendo impulsada por las aplicaciones más sofisticadas de las partes poliméricas. Varios de esos usos están basados ​​en la combinación de polímeros diferentes en una sola estructura que se aprovecha de las características que se ofrecen en cada componente de polímero individual. En el caso de micro moldeo por inyección de polímeros, la necesidad de la tecnología avanzada de procesamiento se centra en el desarrollo de piezas más pequeñas que pueden funcionar de nuevas maneras. 

Se espera que el desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento continuará en el futuro conforme continúen definiéndose nuevas aplicaciones para los polímeros existentes. Además, a medida que se desarrollan nuevos polímeros, las tecnologías de procesamiento ya existentes pueden no ser aplicables para ellos. Para aquellos materiales, es fundamental que las técnicas de procesamiento de la novela que se establezcan permitan la utilización óptima de las características únicas que son proporcionadas por los nuevos polímeros .

Mark DeMeuse - SpecialChem - Omnexus
16 Setiembre 2013

El exito en los lanzamientos de productos y tecnologías

Con el fin de enmarcar estos criterios para el éxito, es importante mencionar en primer lugar las razones históricas de los malos resultados, y, a veces fracasos terribles - cuando se trata de lanzar nuevos productos o tecnologías.

Razones típicas de los lanzamientos fallidos:

• El Producto/Tecnología lanzado no llena las necesidades del mercado.
• Buen producto/tecnología, pero un posicionamiento errado y/o blanco equivocado
• Excelente producto, pero conexión limitada/desconexión con el blanco (cobertura de mercado) - muy común entre las nuevas empresas con nuevas tecnologías.
• Buena cobertura de mercado, pero sin definición de los recursos o procesos de dirección de gestión - común para las empresas con fuertes antecedentes en "commodities".
• Fuerte cobertura de mercado y recursos, pero la mayoría de la fuerza de ventas centrada en la siembra y no en la caza - caso típico de muchos jugadores grandes establecidos.

3 factores claves para el éxito en la introducción de nuevos productos y tecnologías

Cuando se introducen nuevos productos y tecnologías al mercado, la ecuación del éxito se basa en 3 variables principales:

Factor # 1: Atractivo de la Oferta
El atractivo de oferta se define como [Llenar las necesidades del mercado X diferenciacion de solucion vs soluciones existentes]. El atractivo "final" de la oferta es, pues, la capacidad de tu oferta (incluyendo el desempeño del producto, servicio, costo ...) para satisfacer las necesidades del mercado, incluyendo los requisitos reglamentarios y económicos asociados, en una manera que ninguna oferta existente puede hacerlo. Luego, la "diferenciación", o valor agregado, tiene que ser lo suficientemente significativa como para justificar un cambio en tus clientes potenciales.

Factor # 2: Cobertura de mercado
La conexión del mercado corresponde a su capacidad para identificar y conectarte con / contactar con los profesionales en el nivel correcto de toma de decisiones para especificar tu producto o tecnología, dentro de tus mercados objetivos. Los mercados objetivos son los espacios, también llamado segmentos del mercado, donde tu oferta es la más diferenciada.

Factor # 3: Capacidad para aprovechar las oportunidades de negocios
La capacidad de aprovechar las oportunidades es la capacidad para generar clientes potenciales dentro de tu objetivo que están listos para comprar tu producto o tecnología - estas oportunidades se clasifican como oportunidades de negocio. Esta capacidad es altamente afectada por la existencia de un proceso sólido de gestión de oportunidades dentro de tu propia empresa - una que es apoyada por los recursos dedicados de profesionales capacitados con las herramientas apropiadas.

Raphael Mestanza - SpecialChem

19 Enero 2912

Desarrollo de aditivos para compuestos de PVC

Panorama del Cloruro de polivinilo
El cloruro de polivinilo (PVC) es un termoplástico preparado por polimerización de radicales libres del cloruro de vinilo a través de procesos de dispersión (emulsión), granel o suspensión. Una pequeña cantidad de comonómero se añade a veces para mejorar la adhesión u otras propiedades. Los PVCs no modificados son rígidos por lo que requieren plastificantes para hacerlos más flexibles. La fabricación de una amplia gama de plásticos es posible debido a la miscibilidad de PVC con una variedad de plastificantes.

Figura 1: Estructura del cloruro de polivinilo (PVC) 
(Fuente: Instituto de Plásticos de América)

El consumo mundial de PVC ha alcanzado un nivel de alrededor de 35 millones de toneladas en el 2011. El PVC es un polímero establecido con una tasa de crecimiento promedio, menor que el PIB mundial (Producto Interno Bruto), pero está viendo una buena expansión en Asia debido a un mayor énfasis en la infraestructura y la construcción. De hecho, los mercados indican que el poder de los negocios en el PVC y los sectores afines se está desplazando hacia Asia, donde el PVC está creciendo a un 7% o casi al mismo ritmo que el crecimiento del PIB de Asia.

América del Norte y Europa son mercados ambos maduros para el PVC. Se espera que estas regiones crezcan a menos del 3% en los próximos cinco años. Se espera que el mercado global de los aditivos plásticos de $ 35,500 millones aumente a $ 46,300 millones para el año 2015 con una tasa de crecimiento anual compuesta del 4.5%. Los compuestos de PVC consumen más de 65% del volumen total de 10 millones de toneladas de aditivos, con una gran parte de este volumen resultante de los plastificantes. El mercado mundial de plastificantes es una industria de $ 11 mil millones. Los plastificantes son la categoría mas grande de aditivos representando el 54% del volumen total del mercado total. Los aditivos para PVC con exclusión de los plastificantes, ascienden a un volumen de más de 1.5 millones de toneladas.

Los estabilizadores termicos contribuyen con más del 30% del restante 35% de la demanda global de aditivos de PVC. Los estabilizadores basados ​​en metales pesados tales como los productos a base de plomo - muy utilizados para la estabilización de la tubería en Europa y Asia (excepto Japón), son responsables de gran parte de estos productos en el grupo de estabilizadores termicos. La tuberia constituye casi el 40% del consumo mundial de PVC. En las tuberías, el contenido de plomo es de aproximadamente 1 a 1.5 %. El sector de alambres y cables de PVC, tambien consume los estabilizantes de plomo y seguir usándolos debido a las ventajas inherentes que ofrece el plomo en términos de resistencia eléctrica superior.

Mientras que el sector de alambres y cables constituye sólo alrededor de 2-3% del consumo total de resina de PVC, este requiere una fuerte dosis de estabilizante de plomo de aproximadamente un nivel de 2-3%. Los estabilizantes de plomo están siendo drásticamente eliminados en Europa. El plomo está siendo reemplazada por metales más ligeros, como el calcio o zinc, así como por estabilizadores orgánicos. La mayor parte de la sustitución de plomo tendrá lugar en el sector de los tubos. El sector de cables y alambres se espera que permanezca con estabilizador de plomo más tiempo hasta que una alternativa adecuada se desarrolle igualando el máximo rendimiento técnico de plomo.

Otro grupo de aditivos llamados modificadores de impacto / ayudas de proceso, constituyen otro 30% del restante 35% del espectro aditivo de PVC. Más del 60% del compuesto de PVC es en forma de productos sin plastificar o rígidos. Ellos no son blandos y flexibles debido a la ausencia de plastificantes. Para impartir una mejor flexibilidad y resistencia al impacto sin afectar la rigidez, se usan un grupo de aditivos poliméricos llamada modificadores de impacto.

Se utilizan en el nivel de 2-10%, dependiendo del requisito de resistencia al impacto. Los copolimeros MBS (metil-butadieno-estireno) acrilatos retienen una inherente claridad de PVC y se utilizan para las películas y laminas de embalaje. Hay otros modificadores de impacto (predominantemente acrilatos y polietileno clorado) que también ayudan en la provisión de resistencia a la intemperie debido a una mejor retención de la resistencia al impacto durante un largo período de tiempo y se utilizan para perfiles de ventanas y otras aplicaciones similares de uso final. El PVC rígido es algo difícil de procesar, ya que tiene una alta viscosidad.

Para mejorar su procesabilidad sin reducir sensiblemente las propiedades mecánicas, se usan un grupo de aditivos poliméricos (PMMA, o polimetacrilato de metilo, acrílico, de peso molecular y distribución del tamaño de partícula especificos). Mientras que la tubería puede o no usar las ayudas de proceso (sólo los tubos más grandes lo requieren), el perfil, la pelicula y la lamina rígida necesitan ayudas de proceso para facilitar el procesamiento. Una mayor dosificación y un mayor volumen de PVC son responsables de un mayor uso del modificador de impacto / ayuda de proceso y estabilizador termico.

El PVC, con su contenido de cloro, es inherentemente más retardante de flama (RF) que los polímeros de otras materias primas. Sin embargo, la adición de plastificantes reduce la resistencia a la flama. Por ejemplo, limitando el índice de oxígeno del PVC no plastificado es 40 pero un compuesto de PVC flexible puede tener un índice de oxígeno entre 22 y 28. Estas composiciones se requiere, por lo tanto, que sean más resistentes a la flama por la incorporación de aditivos retardantes de flama.

Los aditivos retardantes de flama que se utilizan son el trióxido de antimonio, el borato de zinc u óxido de molibdeno. Mientras que el trióxido de antimonio aumenta el índice de oxígeno, tanto el borato de zinc como el óxido de molibdeno ayudan en la supresión de humo despues de que el fuego es capturado por los productos de PVC. Para reducir aún más el humo, se incorporan aditivos (más como materiales de carga) tales como el hidróxido de aluminio. Estos aditivos deben ser incorporados en dosis mucho más altas en comparación con el estabilizador termico, ayuda de proceso, y otros componentes aditivos.

Los aditivos FR constituyen el 15% del 35% restante de los aditivos de PVC. El compuesto de PVC fundido se queda atascado en las superficies metálicas calientes de los equipos durante el proceso. Por lo tanto, requiere un mayor nivel de lubricantes para evitar la adherencia del PVC fundido al metal caliente. Además, el flujo se mejora mediante la adición de aditivos compatibles con PVC llamados lubricantes internos. Lubricantes de todos los tipos se añaden en niveles de aproximadamente 0.5-1%. Aproximadamente el 15% del 35% restante de los aditivos de PVC son lubricantes.

Los antioxidantes son usados generalmente por las poliolefinas, porque el PVC es muy resistente a la degradación oxidativa. Sin embargo, la dosis de antioxidante es menor que 0.2% comparada con el promedio de 2-3% de estabilizador térmico usado en el PVC. Los antioxidantes representan sólo el 3% del 35% restante de los aditivos de PVC en volumen, dejando un 7% / 35% en otras combinaciones de aditivos de PVC (es decir, ayudas de proceso, aditivos antiestáticos, y otros modificadores de impacto especiales de caucho).

SpecialChem | Don Rosato

20 Febrero 2012