Ladrillos hechos de plástico, residuos orgánicos.

Nueva solución adherente destinada a usos de construcción

Resumen:
Los revolucionarios ladrillos y materiales de construcción de tipo ecológico podrían fabricarse a partir de PVC reciclado, desechos de fibras vegetales o arena con la ayuda de una nueva notable clase de polímero de caucho recientemente descubierto. El polímero de caucho, hecho de azufre y aceite de canola, se puede comprimir y calentar con cargas para crear materiales de construcción del futuro.

Historia completa
Los revolucionarios ladrillos y materiales de construcción de tipo ecológico podrían fabricarse a partir de PVC reciclado, desechos de fibras de plantas o arena con la ayuda de una notable nueva clase de polímero de caucho descubierto por científicos australianos.

El polímero de caucho, hecho de azufre y aceite de canola, se puede comprimir y calentar con materiales de carga para crear materiales de construcción del futuro, dicen los investigadores en la edición de Química de Young Chemist - una publicación europea.

"Este método podría producir materiales que algún día podrían reemplazar materiales de construcción no reciclables, ladrillos e incluso como reemplazo de concreto", dice el profesor asociado químico químico de la Universidad de Flinders, Justin Chalker.

El caucho en polvo puede usarse potencialmente como tubos, recubrimientos de caucho o parachoques, o comprimido, calentado y luego mezclado con otras cargas para formar compuestos completamente nuevos, incluyendo bloques de construcción más sostenibles, reemplazo de concreto o aislamiento.

El cemento es un recurso finito y altamente contaminante en su producción, con una producción de concreto que se estima que contribuye con más del 8% de las emisiones globales de gases de efecto invernadero, y la industria de la construcción en todo el mundo representa aproximadamente el 18%.

"Esto también es importante porque actualmente hay pocos métodos para reciclar PVC o fibra de carbono", dice el profesor asociado Chalker y colaboradora Dra. Louisa Esdaile, con el apoyo de otros investigadores de Flinders, Deakin University y University of Western Australia.

"Este nuevo método de reciclaje y los nuevos compuestos son un paso importante para hacer los materiales de construcción sostenibles y el material de caucho se pueden moler y reciclar repetidamente ", dice el autor principal Flinders PhD Nic Lundquist." Las partículas de caucho también se pueden usar primero para purificar el agua y luego reutilizarlas en una estera o tubo de caucho ".

La coautora y colaboradora de investigación, la Dra. Louisa Esdaile, dice que la importante investigación busca formas de reusar y reciclar materiales, de modo que estos materiales sean de uso múltiple por diseño.

"Dicha tecnología es importante en una economía circular", dice el Dr. Esdaile, un colaborador especial en el número de Química Joven de este mes de Chemistry - A European Journal (ChemEurJ).

La nueva técnica de fabricación y reciclaje, denominada 'moldeo por compresión reactiva', se aplica al material de caucho que se puede comprimir y estirar, pero que no se funde. La estructura química única de la cadena principal de azufre en el caucho novedoso permite que se unan multiples piezas de caucho.

El proyecto comenzó hace dos años en el Laboratorio Chalker de la Universidad de Flinders como un proyecto de tercer año de Ryan Shapter, con los candidatos a doctorado de la Universidad de Flinders Nicholas Lundquist y Alfrets Tikoalu y otros contribuyendo al documento en la edición especial de Young Chemist de ChemEurJ de este mes.

Fuente de la historia:
Materiales (https://news.flinders.edu.au/blog/2020/05/25/innovative-ideas-for-green-construction/) proporcionados por la Universidad de Flinders (http://www.flinders.edu.au) . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.

1. Nicholas Lundquist, Alfrets Tikoalu, Max Worthington, Ryan Shapter, Samuel Tonkin, Filip Stojcevski, Maximilian Mann, Christopher Gibson, Jason Gascooke, Amir Karton, Luke Henderson, Louisa Esdaile, Justin Chalker. Moldeo por compresión reactiva vulcanización post reversa: un método para ensamblar, reciclar y reutilizar polímeros y compuestos de azufre. Química - Una revista europea, 2020; DOI: 10.1002 / chem.202001841 (http://dx.doi.org/10.1002/chem.202001841)

Flinders University
Science Daily
26 Mayo 2020

Desperdicios de PVC rígido

Hace varios meses asesore a una empresa en la fabricacion de productos extruídos de PVC rígido. Durante la ejecución de este trabajo, estuve en contacto muy cercano con los fabricantes de compuestos de PVC, fabricantes locales de maquinaria y también con las empresas recicladoras de desperdicios de PVC.

Como era de esperarse, la realización de pruebas de planta, generaron una cantidad de desperdicios por arranque de la linea de extrusión, producto fuera de especificación, etc. Después de algunos meses, llegamos a acumular varias toneladas de desperdicios y decidimos molerlo y peletizarlo para extruirlo nuevamente.

Grande fue nuestra sorpresa cuando nos enteramos que la mayoría de recicladoras trabajan principalmente con desperdicio de PVC flexible o plastificado y que no había un reciclador especializado en PVC rígido que pudiera moler nuestro material.

Una de las razones era que el material rígido requería mas energía para el molido y por lo tanto ocupaba mas tiempo de maquina,cosa que no le hacia gracia al reciclador.

Por otro lado, el material rígido nuestro requería ademas del molido, la peletización porque el sistema de extrusión de mi cliente, era mono tornillo. Bueno, tampoco había servicio de peletización para PVC rígido, porque los recicladores no conocían clientes que necesitaran este servicio.

El cliente natural para comprar desperdicios de PVC rígido es el fabricante de tubos, pero este usa extrusores de doble tornillo que trabajan con material en polvo y no peletizado.
Por lo tanto, concluimos en que no era posible usar los desperdicios de PVC rígido hasta encontrar la forma de peletizarlo antes de alimentarlo al sistema de extrusión mono tornillo.

Sin embargo, podría ser posible colocar este material en el mercado si lo pulverizamos.

Haciendo números, tenemos que la importación de resina de PVC en suspensión fue de 134,000 TM en el 2010. De esto, el 57 % va a fabricacion de tubos, lo que nos da un valor de 76,738 TM de consumo anual. La cantidad de tubo negro para techo es aproximadamente el 20 % de este valor, lo que nos da 15,348 TM
Si consideramos que la formulación para tubo negro puede aceptar hasta un 20 % de reciclado, tenemos un mercado potencial de alrededor de 2,456 TM /año.

Habría que determinar primeramente los costos de los desperdicios, el precio de venta posible, cuantos competidores hay, los montos de inversion, etc.

Corríjanme si me he equivocado, pero si estoy en lo cierto, entonces podríamos tener un negocio interesante sobre el cual podriamos conversar respecto al equipamiento necesario.

Grimal2 presenta sus bolsos reciclados de PVC

Grimal acaba de lanzar al mercado nuevo bolsos elaborados a partir de banderolas publicitarias recicladas con bolsillo interior del mismo material, de lonas de gran formato y de lonas microperforadas de gran tamaño.

La empresa valenciana apuesta por diseños innovadores, con mucho color y pensados para cualquier época del año, dado que hay una gran variedad de tonalidades.

Todos estos bolsos son elaborados en España cuidando hasta el más mínimo detalle con la intención de crear artículos exclusivos que le dan un valor añadido a cada uno de ellos.

Entre los modelos a elegir figuran Bali, Corcega M, Corcega L, Creta M, Creta L, Ibiza M, Ibiza L, Itaca M, Itaca L, Madeira, Mikonos y Santorini.

* Para más información: http://grimal2.com/