Bio-poliolefinas

Neste y LyondellBasell se han unido para producir bio-poliolefinas

Como era de esperar, también hay mucho movimiento en la gran escala. Neste y LyondellBasell han comenzado la producción paralela de bio-polipropileno (PP) y bio-polietileno de baja densidad (PEBD) a escala comercial.

El proyecto conjunto utilizó los hidrocarburos renovables de Neste, derivados de materias primas de origen biológico, como los aceites y desperdicios residuales. Este produjo varios miles de toneladas de bioplásticos que están aprobados para su uso en embalaje de alimentos y se comercializan como Circulen y Circulen Plus, la nueva familia de marcas de productos de economía circular de LyondellBasell.

"Mediante el uso de recursos renovables, estamos contribuyendo a la lucha contra el cambio climático y ayudando a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos ambientales", dijo Richard Roudeix, vicepresidente senior de olefinas y poliolefinas para Europa, Asia e Internacional en LyondellBasell.

La flexibilidad del craqueador de LyondellBasell le permitió introducir una nueva materia prima renovable en su planta de Wesseling, Alemania, que se convirtió directamente en bio-PE y bio-PP. Un tercero independiente probó los productos poliméricos utilizando trazadores de carbono y confirmó que contenían más del 30% de contenido renovable.

La empresa vendió algunos de los productos renovables de la prueba a clientes como Cofresco, que tiene marcas como Toppits y Albal. Cofresco planea usar el bio-PE Circulen Plus para crear materiales sostenibles de embalaje de alimentos. 

Peter Vanacker, presidente y CEO de Neste, dijo: "Es muy satisfactorio ver que nuestros hidrocarburos renovables funcionan perfectamente en una producción a escala comercial de biopolímeros, proporcionando una opción de reemplazo directo a los materiales fósiles".

Film & Sheet Extrusion, Julio/Agosto 2019, p. 16
www.filmandsheet.com

LyondellBasell y Neste anuncian la producción a escala comercial de bioplástico a partir de materiales renovables

ROTTERDAM, Países Bajos, / PRNewswire / - LyondellBasell, una de las mayores empresas de plásticos, productos químicos y refinación del mundo y Neste, el mayor productor mundial de diesel renovable a partir de desechos y residuos, anunciaron conjuntamente la primera producción paralela de bio-polipropileno y bio-polietileno de baja densidad a escala comercial.

El proyecto conjunto usó hidrocarburos renovables de Neste derivados de biomateriales sostenibles, tales como residuos y aceites residuales. El proyecto produjo con éxito varios miles de toneladas de bioplásticos que están aprobados para la producción de embalaje de alimentos y que se comercializan bajo Circulen y Circulen Plus, la nueva familia de marcas de productos de economía circular LyondellBasell.

"LyondellBasell tiene un espíritu innovador que abarca décadas, y un logro como este muestra acciones concretas que estamos tomando en apoyo de una economía circular", dijo Richard Roudeix, vicepresidente senior de olefinas y poliolefinas de LyondellBasell para Europa, Asia e Internacional. "A través del uso de recursos renovables, estamos contribuyendo a la lucha contra el cambio climático y ayudamos a nuestros clientes a lograr sus objetivos ambientales".

"Nos entusiasma permitir que la industria de los plásticos introduzca más biomateriales en su oferta. Es muy satisfactorio ver que los hidrocarburos renovables de Neste se desempeñan perfectamente en una producción a escala comercial de biopolímeros, brindando una opción de reemplazo directo para materiales fósiles ", dijo el presidente y CEO de Neste, Peter Vanacker. "Esta colaboración pionera con LyondellBasell marca un hito importante en la comercialización del negocio de polímeros y químicos renovables de Neste que se centra en el desarrollo de soluciones renovables y circulares para marcas sostenibles con visión de futuro".
Primero en la industria
Este logro es extraordinario, ya que combina las materias primas renovables únicas de Neste y las capacidades técnicas de LyondellBasell. La flexibilidad del craqueador de LyondellBasell le permitió introducir una nueva materia prima renovable en su planta de Wesseling, Alemania, la cual fue convertida directamente en biopolietileno y biopolipropileno. Un tercero independiente probó los productos de polímeros utilizando marcadores de carbono y confirmó que contenían más del 30% de contenido renovable.

LyondellBasell vendió algunos de los productos renovables producidos en la prueba a varios clientes, uno de los cuales es Cofresco, una compañía del Grupo Melitta y con marcas como Toppits® y Albal®, proveedor líder europeo de productos de marca en el campo de película casera. Cofresco planea utilizar el biopolietileno Circulen Plus para crear materiales sostenibles de envasado de alimentos .

Hydrocarbon Processing
18 Junio 2019

Mitsui Chemicals desarrolla tecnología de producción de bio-PP

Mitsui Chemicals, Inc. ha presentado su concepto para un proyecto de desarrollo de bio polipropileno en la Reunión Ministerial del G20 en Karuizawa, Japón. Una exposición que muestra tecnologías energéticas y ambientales japonesas de vanguardia bajo el tema de la energía del hidrógeno, contramedidas para la basura plástica marina e innovación se llevará a cabo del 14 al 16 de junio de 2019 en el Karuizawa Prince Shopping Plaza Carpark en la Prefectura de Nagano. .

La ruta propuesta por Mitsui Chemicals para bio-PP proviene via isopropanol.
La Reunión Ministerial del G20 sobre Transiciones de Energía y Medio Ambiente Global para el Crecimiento Sostenible es una de las reuniones ministeriales celebradas en relación con la presidencia de Japón de la Cumbre del G20 en Osaka en junio de 2019.

Aunque ampliamente usado en una gama de aplicaciones, que abarca desde partes de automóviles hasta productos para el cuidado médico, electrodomésticos, productos caseros y para envasado de alimentos, la producción de polipropileno a partir de biomasa aún no se ha establecido a nivel industrial.

La propuesta de Mitsui Chemicals para un nuevo método de producción para la comercialización de bio-PP implica la fermentación de varias biomasas, principalmente plantas no comestibles, para producir isopropanol (IPA), que luego se deshidrata para obtener monómero de propileno. En comparación con otros enfoques de producción de biomasa estudiados por otras compañías hasta ahora, esta podría ser una forma más rentable de fabricar bio-PP según Mitsui Chemicals.

Otros que trabajan en rutas para polimerizar bio-PP incluyen Neste e IKEA, quienes tienen como objetivo producir PP y polietileno (PE) a partir de residuos renovables o reciclados y residuos de materias primas, tales como aceite de cocina usado, así como aceites vegetales producidos de forma sostenible.

Stephen Moore
Plastics Today
13 Junio 2019