El carbonato de calcio (CaCO3) se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la productividad en una amplia variedad de aplicaciones, desde películas delgadas hasta láminas más gruesas. El material puede aumentar la producción de líneas de procesamiento, mientras que el logro de una mejor resistencia al impacto y una mayor rigidez. Hay un rango, desarrollado específicamente para la industria de películas, que rinde beneficios tanto para el proceso de producción como para el producto final. El carbonato de calcio también se utiliza para producir los tipos de películas microporosas transpirables. En este caso, el mineral sirve como un ingrediente activo: durante la producción, cuando la película es estirada, micro-huecos se forman entre el polímero y el carbonato de calcio, que resultan en una red de microporos que producen transpirabilidad. En el sector de los envases, otro tipo se utiliza para mejorar los procesos de moldeo por soplado.
El carbonato de calcio se promociona como un producto ecológico que reduce el impacto general negativo de aplicaciones de plástico. Aunque varias empresas han llevado a cabo sus propios programas de Análisis de Ciclo de Vida desde la década de los 80's, la sostenibilidad se ha convertido en un valor cada vez más importante para los productores y sus grupos de interés en los últimos cinco años. Añadir carbonato de calcio a los productos plásticos mejora el impacto medioambiental, y ha dado lugar a un fuerte desarrollo de aplicaciones amigables con el ambiente.
Los productores también están mostrando su tecnología de adición directa para aplicaciones de extrusión de PVC. La adición directa de carbonato de calcio en la garganta de alimentación del extrusor resulta en un mayor contenido de carbonato de calcio, mayor flexibilidad operativa y un proceso más estable en comparación con el estándar de adición por mezcla seca.
Varios productos de la gama para la extrusión de vinilo para las industrias de la edificacion y de la construcción también estarán en la feria K 2013. Según los productores, estos productos permiten a los procesadores aumentar el consumo de carbonato de calcio sin comprometer las propiedades mecánicas o el desempeño del producto final.
Tony Deligio - Plastic Today
20 Agosto 2013
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4 de septiembre de 2013
8 de noviembre de 2012
Nuevo PET amorfo para una extrusión por soplado mas fácil
Otras resinas de PET para el moldeo por extrusión por soplado (EPET) se venden en forma de gránulos cristalinos con un IV alrededor de 1,0, elevado con tratamiento de estado sólido para proporcionar la resistencia de fundido necesaria. Esto puede resultar en geles, las dificultades en el uso de material reciclado, y la necesidad de mayor secado y mas altas temperaturas de procesamiento. En contraste, Aspira Uno es vendido en forma de gránulos amorfos con IV de 0,7 grado botella normal y un rango normal de secado y temperaturas de procesamiento. Con Aspira Uno, tanto los refiles como los gránulos vírgenes son amorfos, lo que hace que sea más fácil añadir materiales reciclados de nuevo en el proceso, Salati explica. En contraste, las resinas actuales EPET requieren típicamente cristalizar primero el refile amorfo antes de que pueda ser reutilizado con gránulos cristalinos. Este paso adicional requiere un equipo adicional y el consumo de energía.
Los beneficios adicionales en el procesamiento incluyen menos degradación del polímero (pérdidas IV) por las menores temperaturas de proceso, fusión más homogénea (sin geles o no fundidos), y sin fractura de fundido - todo lo cual conduce a una excelente claridad cuando se ejecuta sobre máquinas rotativas de tornillo reciprocante y maquinas de vaivén , de acuerdo con Salati. Se dice que las botellas terminadas son también mas rigidas con EPET.
Plastics Technology
Noviembre 2012
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