El Carbonato de Calcio como mejorador de producto, proceso, sostenibilidad

El carbonato de calcio (CaCO3) se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la productividad en una amplia variedad de aplicaciones, desde películas delgadas hasta láminas más gruesas. El material puede aumentar la producción de líneas de procesamiento, mientras que el logro de una mejor resistencia al impacto y una mayor rigidez. Hay un rango, desarrollado específicamente para la industria de películas, que rinde beneficios tanto para el proceso de producción como para el producto final. El carbonato de calcio también se utiliza para producir los tipos de películas microporosas transpirables. En este caso, el mineral sirve como un ingrediente activo: durante la producción, cuando la película es estirada, micro-huecos se forman entre el polímero y el carbonato de calcio, que resultan en una red de microporos que producen transpirabilidad. En el sector de los envases, otro tipo se utiliza para mejorar los procesos de moldeo por soplado.

El carbonato de calcio se promociona como un producto ecológico que reduce el impacto general negativo de aplicaciones de plástico. Aunque varias empresas han llevado a cabo sus propios programas de Análisis de Ciclo de Vida desde la década de los 80's, la sostenibilidad se ha convertido en un valor cada vez más importante para los productores y sus grupos de interés en los últimos cinco años. Añadir carbonato de calcio a los productos plásticos mejora el impacto medioambiental, y ha dado lugar a un fuerte desarrollo de aplicaciones amigables con el ambiente.

Los productores también están mostrando su tecnología de adición directa para aplicaciones de extrusión de PVC. La adición directa de carbonato de calcio en la garganta de alimentación del extrusor resulta en un mayor contenido de carbonato de calcio, mayor flexibilidad operativa y un proceso más estable en comparación con el estándar de adición por mezcla seca.

Varios productos de la gama para la extrusión de vinilo para las industrias de la edificacion y de la construcción también estarán en la feria K 2013. Según los productores, estos productos permiten a los procesadores aumentar el consumo de carbonato de calcio sin comprometer las propiedades mecánicas o el desempeño del producto final.

Tony Deligio - Plastic Today
20 Agosto 2013

Smart Ones: Bandeja para microondas más ligera, resistente y ecológica

Las bandejas tradicionales de CPET para hornos microondas fueron reemplazadas por unas nuevas hechas con un material híbrido que combina polipropileno con carbonato de calcio.

En comparación con las bandejas de CPET la nueva Smart Ones® reduce en más de un 45% las emisiones de efecto invernadero durante su proceso de producción. La nueva bandeja Smart Ones® es un 15% más liviana y en su producción se ha reducido en más del 45% el uso de plástico.

La Smart Ones® también es menos frágil, lo cual durante la producción reduce los residuos debido a rupturas y elimina una de las principales quejas de los consumidores porque las bandejas se rompen a menudo.

La nueva bandeja Smart Ones® fue premiada en la categoría de Innovación en los premios DuPont de Packaging.

ClubDarwin.net
30 Mayo 2012

Comentario personal: El carbonato de calcio es un material inorgánico que se usa comúnmente como carga en las formulaciones de PVC rígido para tubos y perfiles. Aquí en Perú, es muy conocido por esta aplicación aunque no fabricamos localmente los grados adecuados.
Sin embargo, estamos continuamente recibiendo noticias del uso de este material en películas de polietileno para películas respirables para pañales, películas porosas para empaque vegetales frescos, y ahora para bandejas de polipropileno para microondas.
Creo que es tiempo de iniciar algún desarrollo dirigido a su aplicación en estos nuevos mercados. Podemos comenzar con aplicar concentrados de material base con carga, añadir directamente el carbonato de calcio a nuestra formulación de película o traer la película o lamina lista para, en el primer caso convertirla (impresión, laminación, fabricacion de bolsas) o en el segundo caso termoformarla en bandejas.
En cualquier caso, estamos listos para ayudar.

TerraSkin®, un innovador papel producido a partir de carbonato cálcico

TerraSkin® es un innovador papel realizado a partir de carbonato cálcico (80%) y resinas no tóxicas (20%) con múltiples aplicaciones, entre ellas el envase.

El carbonato cálcico empleado en su fabricación procede mayoritariamente de residuos generados por la industria de la construcción, como el mármol, la caliza o el yeso, que son molidos en un polvo muy fino. Las resinas de polietileno actúan de ligante para crear un producto de textura suave y fuerte resistencia al agua y a las roturas.

La principal ventaja respecto al papel convencional es que no solo no emplea madera, sino que tampoco utiliza agua ni cloro o ácidos fuertes en el proceso de producción. Además, es degradable y puede ser incinerado, ya que su proceso de combustión no emite humo ni gases tóxicos.

Se trata de un desarrollo llevado a cabo por la compañía norteamericana Design & Source y que en Europa va a ser representado por la compañía barcelonesa Emana Green.

Ainia

30/12/2010

Leche natural en Bolsas - The Hemme Milchbeutel

Hemme Milch GmbH & Co, en Wedemark, Alemania tiene sus raices en mas de 400 años de procesamiento tradicional de los productos lacteos mas naturales. No se requiere mas en Hemme para esto - la madre naturaleza y amar el trabajo que ellos hacen. Y como la leche fresca diaria de Hemme es un producto natural puro, la nueva bolsa de leche tambien necesita estar a la altura de esto.

La bolsa, diseñada por Heine Warnecke Design, en Hannover, Germany, esta hecha de una película delgada con una asa llena de aire. Esto permite la estabilidad del empaque y permite vaciar la leche fácilmente como si se hiciera de una taza. La bolsa de leche de Hemme Milch, esta hecha de hasta 40 % de tiza natural (carbonato de calcio). Junto con un plástico reciclable, esto produce un empaque muy ligero. Con un peso de solo 16 g, este es, comparado con otros empaques desechables, mas económico en consumo de agua y energía. Esto también reduce el volumen de desperdicio, en comparación, con un impresionante 66 %.

Anton Steeman - Best in Packaging
15 Mayo 2011

Carbonato de Calcio en peliculas de PEAD

La cantidad de Carbonato de Calcio (CaCO3) que puede contener una bolsa plástica depende de la aplicación, resina, espesor, color y más que cualquier otra cosa, depende de cómo se vende la bolsa, por espesor, peso o unidad.

Se puede aplicar mas CaCO3 al PEBDL (14 – 20 %) que al PEAD – APM (8 – 15 %) y mas a las películas gruesas que a las delgadas.

Las pruebas de maquina indican que conforme el contenido de CaCO3 aumenta de 10 a 20 % en película de PEAD – APM, se puede aumentar la velocidad del tornillo mientras que el amperaje del motor se mantiene igual o disminuye. A velocidades de 70 a 115 rpm, el amperaje fue casi idéntico para cargas de 10 a 20 % de CaCO3.

Los procesadores dicen que las líneas de película soplada no requieren modificaciones para correr CaCO3 aparte de tener un alimentador adicional de aditivo. El desgaste del tornillo aumenta pero no mucho a bajas cargas de CaCO3. Este es ligeramente abrasivo, pero mucho menos que los aditivos antiblock (sílice y tierra diatomácea) o el TiO2 (dióxido de titanio) que reemplaza.

Material	Dureza Mohs
CaCO3	3
Tierra diatomácea	7
Dióxido de Titanio	5.5

Algunos procesadores que usan 10 -15 % de carga dicen que aumenta el desgaste; otros dicen que no. El efecto en el cabezal es un lavado y purgado suave. Los fabricantes de maquinaria dicen que cargas mas altas requieren una relación L/D mas grande (25 a 30:1) y  tornillos de barrera con mejor mezclado. Algunos fabricantes de películas de PEAD han alargado su L/D y añadido tornillos barrera para facilitar el mezclado. Los extrusores para película cargada de PE son de generalmente de 25:1. Otros están usando 30:1.

PEBDL: polietileno de baja densidad lineal

PEAD – APM: polietileno de alta densidad de alto peso molecular