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22 de marzo de 2012

Trabajan en el diseño y fabricación de materiales compuestos de PVC, basados en nanorellenos, con mayor estabilidad térmica


Investigadores de la Universidad Pública de Navarra trabajan en un proyecto de diseño y fabricación de materiales compuestos de PVC basados en nanorellenos para aplicaciones multisectoriales. El objetivo final del proyecto Vinilclay es el control y la optimización de las propiedades del material plástico; en concreto, la fotoestabilidad, la resistencia térmica y la permeación de gases.

En este proyecto trabaja también la empresa Compuestos y Granzas, S.A. (CYGSA), que actúa como coordinadora, y el Centro Tecnológico L’Urederra. Los investigadores de la Universidad Pública de Navarra (UPNA) son los profesores del Departamento de Química Aplicada Antonio Gil Bravo y Sophia A. Korili, y la ayudante de proyecto Saioa Albeniz, miembros del Grupo de Investigación Tecnologías y Aplicaciones Medioambientales.

Los materiales compuestos polímero-nanorelleno se desarrollan mediante la síntesis y el tratamiento de nanoarcillas que se introducen en la matriz del polímero. En primer lugar, según explica Antonio Gil, “se pretende mejorar las propiedades de fotoestabilidad: los rayos ultravioleta, responsables de la degradación acelerada de los polímeros, provocan la decoloración y la pérdida de prestaciones del material, con lo que acortan su vida útil. Al introducir moléculas capaces de absorber la radiación lumínica, aumenta la resistencia del compuesto a la radiación UV”.

Las moléculas suelen ser de tipo iónico y se pueden introducir con varios métodos, por ejemplo el intercambio iónico. Dependiendo de la opción elegida, las propiedades de fotorresistencia y el rango de absorción en la región UV-visible pueden verse modificadas, lo que hace que cada método pueda adaptarse a los dos grupos principales de aplicaciones de síntesis de materiales: nanocomposites plásticos opacos, por un lado, y productos coloreados, por otro. En este último grupo, el color deseado en el producto final determinará el tipo de molécula colorante que se utilice.

Mejora de las propiedades refractarias
El segundo objetivo es la mejora de las propiedades refractarias, relacionadas con la capacidad de los nanorellenos de actuar a la vez como refuerzos mecánicos y retardantes de llama. “Los retardantes de llama empleados actualmente están basados en hidróxidos de aluminio y de magnesio o en plastificantes ignífugos y han de ser usados en porcentajes de carga elevados, lo que deteriora las propiedades mecánicas del compuesto final”, señala el profesor Gil.

Los nuevos nanorellenos que se plantean pueden aumentar la estabilidad térmica del material, reducir la emisión de humos en caso de combustión y contrarrestar el deterioro de propiedades mecánicas que otros retardantes de llama generan. “Gracias al efecto sinérgico entre el nanorelleno y el material ignífugo, incluso se puede disminuir la proporción de los materiales ignífugos convencionales empleados en formulaciones habituales”.

Por último, la mejora en las propiedades de permeación de los materiales contempla, gracias a la adición de los nanorellenos, el desarrollo de nuevas formulaciones con propiedades barrera frente a los gases y moléculas orgánicas volátiles de bajo peso molecular. De esta forma, se tratará de reducir la difusión de los gases a través de los polímeros modificados.

El proyecto Vinilclay está subvencionado por el Ministerio de Ciencia e Innovación en el marco del programa INNPACTO y cofinanciado con cargo al fondo FEDER, se prolongará hasta finales de este año.

http://www.basqueresearch.com/berria_irakurri.asp?hizk=G&Berri_Kod=3709

21 de marzo de 2012
Elhuyar Fundazioa

27 de mayo de 2011

Nanoaditivos para plásticos: su procesado en laboratorio versus a escala industrial

AIJU ha realizado un estudio comparativo de las propiedades mecánicas en tracción de materiales plásticos procesados a escala laboratorio y escala industrial.

Uno de los frentes actualmente más atractivos en la industria del plástico es el desarrollo de nuevos materiales con propiedades mejoradas (mecánicas, eléctricas, térmicas, ópticas, ignifugas, barrera, etc.). En este sentido, las nanopartículas han cobrado una gran importancia, ya que proporcionan un sinfín de posibilidades a la hora de aditivar los termoplásticos convencionales, mejorando las propiedades características del material original.

No obstante, estas nanopartículos pueden resultar especialmente caras, en un rango de entre 100euros/ kg y 5000 euros kg las más especiales, habiendo evolucionado el sector de la maquinaria de transformación de forma paralela.

Por ello, el Instituto Tecnológico de Juguete (AIJU) ha complementado la línea de trabajo de desarrollo de nuevos materiales con equipos de micro- extrusión y mini- inyección para poder realizar la caracterización mecánica de nuevas formulaciones. En el ámbito de este estudio, se han realizado ensayos de tracción y se han comparado los materiales sin aditivar con aquellos aditivados.

Miguel A. León, técnico responsable en AIJU de este estudio explica que “se han estudiado las propiedades de tracción puesto que son las más importantes indicaciones de la resistencia de un material, en que se registra tanto la fuerza necesaria para tirar de la probeta como el alargamiento durante todo el ensayo”.

En el estudio se ha obtenido la conclusión de que el moldeo por inyección de materiales termoplásticos a escala laboratorio reproduce los resultados que se obtienen a escala industrial, siendo una alternativa válida en el caso de disponer de pequeñas cantidades de materias primas o de que éstas tengan un coste elevado como sería el caso de los nanoaditivos o nanocargas.

Otro aspecto destacable de este estudio, es que el tipo de probeta normalizada no es un factor crítico, ya que se han obtenido resultados en los ensayos de tracción tanto con el lote de probetas tipo 1A como con el lote de probetas 1BA.

Los resultados de este estudio se han realizado gracias al apoyo financiero de la Conselleria de Industria Comercio e Innovación y al MITYC a través de la financiación de los proyectos INIDIV/2010/63 y SUP-040100-2010-0039, respectivamente.

* Para más información: www.aiju.info

Mundoplast - España
27 Mayo 2011