Los mensajes por holograma están aquí

Jonathan Amos

BBC Ciencia

•  Una serie de cámaras que forman un arco o círculo (1) capturan diferentes perspectivas del objeto o persona.
•  Esa información se procesa (2) y envía a través de una computadora. Teóricamente se podría distribuir a cualquier parte del mundo.
•  El sistema de impresión de hologramas en 3D (3) recibe la información y controla el láser que escribe las imágenes en la pantalla.
•  El polímero fotosensible (4) actualiza la señal cada dos segundos; se requiere una luz para iluminar los hologramas que van cambiando.

Se trata de una idea que ha sido protagonista en varias películas de ciencia ficción: la posibilidad de enviar una representación animada en 3D a otra persona en otro lugar, incluso en otro continente.

Ahora, científicos en Estados Unidos aseguran que la fantasía se está convirtiendo en realidad.

Un equipo de la Universidad de Arizona desarrolló un sistema que puede lograr que una imagen holográfica se despliegue en otro lugar casi en tiempo real.

El grupo le dijo a la revista Nature que el desarrollo tiene un gran potencial.

Imaginen una procedimiento quirúrgico muy complicado. Con un sistema como éste cirujanos alrededor del mundo podrían participar. Podrían ver todo el procedimiento en tiempo real y en 3D y ayudar

Profesor Nasser Peyghambarian

"Vemos muchas posibles aplicaciones, por ejemplo en el sector de fabricación", asegura el Profesor Nasser Peyghambarian, del Colegio de Ciencias Ópticas de Arizona.

"Fabricantes de autos o aviones podrían mirar a los hologramas y diseñar sus sistemas en tiempo real. Podrían mirar modelos en 3D y hacer cambios al instante", añade.

"Imaginen una procedimiento quirúrgico muy complicado. Con un sistema como éste cirujanos alrededor del mundo podrían participar. Podrían ver todo el procedimiento en tiempo real y en 3D, y así ayudar", afirma.

De la fantasía a la realidad

Desde que el personaje de la Princesa Leia fue proyectado en 3D durante la película "La Guerra de las Galaxias", en los años setenta, muchos se preguntan si una tecnología similar podría convertirse en realidad.

El sistema demostrado esta semana está lejos de ser un producto final, pero da una indicación clara de lo que podría alcanzar con algunas mejoras.

Así se ve el holograma en 3D

En el centro está una pantalla de plástico que graba imágenes en 3D una y otra vez, con un intervalo de dos segundos.

En la instalación descrita por Nature, 16 cámaras grabaron imágenes en 2D de objetos y personas desde múltiples ángulos y después enviaron la información a otra ubicación usando la conexión de una computadora.

En el sitio remoto se utiliza un láser para imprimir la información visual en un polímero fotosensible. La imagen en 3D se compone naturalmente de las 16 perspectivas grabadas, pero el láser puede escribir la siguiente imagen antes de que la primera desaparezca completamente.

Para ver las imágenes no se necesitan lentes especiales, sólo alguna forma de iluminación.

El equipo de científicos está consciente de que su prototipo aún requiere mucho trabajo, pero creen que en unos pocos años podría haber productos comerciales basados en su sistema.

"Lograr mejorar el polímero nos va a llevar algún tiempo y también conseguir un mejor láser. Pero en dos o tres años, debemos ser capaces de conseguirlo", dice el profesor Peyghambarian.

"Y transferir eso a un producto tomará otros tres o cuatro años. Pero no creo que haya nada en la física que nos impida llegar ahí", finaliza.

Impresion 3D

Hace algunas semanas quede gratamente sorprendido al comprobar que algunos fabricantes de impresion 3D estan activos en Peru a traves de sus representantes locales. En efecto, Estas firmas son las siguientes:
Alexander Schabauer 
MAXX Prototipos SAC 
www.maxxprot.com 
511-325-6757 
511-99823*4996 
Representantes de Z Corp.

Victor Ortega

Softmark Peru
Calle 1 oeste #15 

Corpac - San Isidro 

Tel  615 4162

Representantes de Stratasys

Ambas empresas tienen diferentes modelos para adecuarse a la necesidad del cliente, Tuve la oportunidad de visitar a Victor Ortega en su oficina, donde, muy cordialmente me mostro los modelos de impresoras disponibles para entrega inmediata.

El modelo mas economico - Dimension uPrint - se ofrece incluyendo la maquina, materia prima y todo lo necesario para inmediatamente operar si previamente tenemos digitalizado el objeto en archivo STL. Para hacer esto, se debe escanear el objeto que se desea imprimir y convertirlo en un archivo digital usando un software llamado Inventor. Este programa es muy conocido dentro de los profesionales del rubro. Luego el archivo debe convertirse a STL, que el idioma que la maquina entiende para imprimir.

En las semanas siguientes, estare visitando a Alex y Jose Schabauer para conocer un poco mas de la oferta de Z Corp.

Impresion 3D

Mucha gente se asombra cuando escucha por primera vez hablar sobre impresion 3D. Frecuentemente, creen que  esta relacionada con un reproductor de Star Trek, el cual era capaz de reproducir virtualmente cualquier objeto, incluyendo comida, en solo unos segundos. Milagroso, pero todavia no hemos llegado alli.

A diferencia de Star Trek, la impresion 3D real es mucho mas entendible y realmente algo similar a tecnologias que la gente ya entiende tal como impresion inkjet. El concepto clave es que la impresion 3D es "aditiva", significando que el objeto se construye gradualmente añadiendo mas material hasta que la forma deseada se consigue. Generalmente, el material se añade en capas apiladas verticalmente, una por una, desde abajo hacia arriba. Sin embargo, las maquinas recientes lo hacen en horas, no segundos.

Bueno, alli es donde esto se pone un poco complicado. Resulta que hay muchas formas diferentes de realizar la "fabricacion aditiva". Todo depende de la forma del medio de impresion. Si, hay un medio, tal como la impresion 2D tiene tinta.

Algunas impresoras usan polvos, los cuales pueden ser tan complejos como un plastico sofisticado patentado o simplemente azucar de mesa. Usualmente, el polvo se dispersa ligeramente sobre el piso de la "camara de construccion" y luego un un brazo mecanico se mueve sobre el polvo para fundir/pegar/ablandar porciones especificas del polvo dentro de la forma de esa capa. Se aplica mas polvo encima y la secuencia se repite hasta que la capa superior final esta construida. Luego, el objeto debe extraerse de una tina llena de polvo no fundido y limpiada.

Otras impresoras usan un enfoque mas directo, similar a las impresoras inkjet. Un cabezal de impresion se mueve alrededor de la camara de construccion, depositando el medio en areas especificas. El piso de la camara de construccion baja un poco y el proceso se repite por segunda vez y se producen capas subsiguientes hasta que se completa la capa superior. El objeto terminado se retira entonces de la camara de construccion.

Un tercer enfoque comun es usar como medio, laminas plasticas o aun papel comun. Las laminas se insertan dentro de la camara de construccion una por una, donde se cortan y funden a la capa de abajo. Esto eventualmente se convierte en el objeto final. Las impresoras de papel estan entre las mas baratas de operar debido a las amplia disponibilidad de ese medio.

Otro enfoque frecuente es el Sinterizado Laser, el cual no es realmente una impresion 3D, pero opera en una manera similar y obtiene similares resultados. Un laser traza un patron en la superficie de una tina grande de resina. El laser al tocarla funde una capa delgada y la convierte en material solido. El piso de la tina baja un poco y se funde una segunda capa. Nuevamente, el objeto es construido de abajo hacia arriba y cuando se termina este se levanta de la resina liquida y parece que se hubiera creado de repente.

Una vez construidos, los objetos pueden necesitar un pulido o pintado. Ellos podrian ser partes terminadas o quizas simplemente ser usados para crear un molde de fabricacion tradicional. Las piezas pueden ser rigidas o fragiles dependiendo del medio de impresion usado, Ellos podrian ser parte de un objeto mas grande que requiere ensamblaje porque este es mas grande que el tamaño de la camara de impresion.

Todos estos factores existen hoy, pero estan siendo gradualmente mejorados en capacidad cada mes que pasa. Aun mejor, el precio de las impresoras y del medio de impresion continua bajando. Eventualmente, las veremos usandose en los hogares y entonces el mundo cambiara.

Tecnología RFP para la producción de envases

25-02-2010 10:31:33 http://www.packaging.enfasis.com/notas/15909-tecnologia-rfp-la-produccion-envases Tecnología RFP para la producción de envases Con el apoyo de sistemas de diseño virtuales, esta tecnología permite desarrollar envases con estructuras originales y diversos tipos de cierres: push-pull, roscas, tapas abisagradas, etc. Por sus propiedades, es ideal para producciones de baja serie. Una verdadera novedad para el sector. Redacción Nicolás Hussey La reciente incorporación de la tecnología RFP (Rapid Functional Prototyping) es un sistema de manufactura revolucionario por el cual se puede, mediante un proceso de Sinterizado Selectivo Láser, crear cualquier geometría sin importar su complejidad. Se puede materializar una muestra funcional a partir de un archivo 3D, en cualquier etapa del desarrollo, de manera rápida, flexible y a bajo costo. Dado que las piezas poseen propiedades mecánicas, en muchos casos suelen ser un buen sustituto para producciones de baja serie.     Aplicación Los mercados globales tienen cada vez mayor cantidad de productos con periodos ventana más cortos. La combinación de estas variables exige tiempos de desarrollo muy optimizados, lo que exige la incorporación de nuevas técnicas de producción a los procesos de desarrollo tradicionales. Los modelos generados por RFP permiten evaluar las características físicas que va a tener el producto, en un periodo de tiempo muy corto y sin la necesidad de realizar ningún tipo de herramental. Actualmente ninguna compañía que diseñe o desarrolle algún tipo de producto cuestiona la aplicación del CAD, aunque está demostrado que su utilización aislada aporta beneficios parciales. En muchas ocasiones, la simple aplicación del CAD es insuficiente para incrementar la calidad, reducir los plazos de desarrollo y acelerar la salida al mercado de un producto. Es por eso que las piezas generadas en RFP resultan ideales para combinar con la utilización del CAD debido a que son flexibles, rápidas y de bajo costo. Un ejemplo de esto sería la realización de una carcasa plástica con contrasalidas para chequear interferencias o la evaluación empírica en túnel de viento de un conjunto de alabes para ventilación. Mediante este proceso, materializar ese tipo de piezas no implica costo adicional y se logra de una manera muy rápida. Esta velocidad de respuesta, impensada algunos años atrás, es hoy sumamente accesible y permite acelerar los desarrollos, evaluando a priori los aspectos técnicos productivos.  Su aporte al mercado del packaging En lo que se refiere al desarrollo de envases, las piezas de RFP combinan la funcionalidad que necesita el departamento de desarrollo con la imagen y la calidad visual que necesita el departamento de marketing. Se pueden materializar tapas (flip-top) abisagrables, envases de 0,3 mm de pared, tapas push-pull funcionales, roscas, etc. Un claro ejemplo de esta aplicación se da en el área de cosméticos, donde es necesario evaluar el funcionamiento de un desarrollo y también su situación de uso en un Focus-Group, antes de encarar la producción. Gracias a la versatilidad del material base (PA12), se puede evaluar desde la deformación que sufre un panel de etiquetado 0,3mm por la presión hidrostática, hasta la materialización de las camas de llenado para la línea de envasado. Por otra parte la posibilidad de materializar tapas abisagrables es fundamental para evaluar el funcionamiento de los nuevos diseños.  Características generales Las piezas generadas a través de RFP no están limitadas solo al proceso de desarrollo de un producto, sino que también permiten la generación de piezas finales. Esta tecnología de vanguardia permite modificar el módulo de elasticidad del material base (PA12), y así simular los módulos de materiales como PP, POM, PE, ABS, etc. La resistencia a la tracción varía de 40 a 60 N/mm², según el material a simular. Por otra parte, permite temperaturas de trabajo constante de 160°C, con picos de 200°C. La utilización de esta tecnología durante el desarrollo de un producto rompe con los paradigmas productivos actuales, quedando como único limitante la creatividad. Se pueden realizar geometrías que hasta hoy eran imposibles o que tenían un costo de fabricación muy alto.  Confección de una pieza El sinterizado selectivo láser permite generar estructuras dentro de estructuras, lo cual conlleva a una forma totalmente nueva de concebir piezas. Durante el proceso de manufactura, el modelo CAD 3D es seccionado digitalmente en capas de 0.08 mm. Una vez determinadas estas capas, un láser de CO2 polimeriza un fino polvo (PA12) y genera de esta manera la geometría deseada capa a capa, sin la necesidad de ninguna estructura de soporte. Una vez completado el proceso de materialización queda conformada la pieza. Estas pueden ser coloreadas a posteriori mediante el proceso de e-coloring, que no agrega espesor a la pieza y permite mantener las propiedades mecánicas. Otra nueva tecnología para el desarrollo de piezas de muy alto rendimiento es la de RFP-Ceramik. La fabricación de estas piezas se realiza combinando materiales específicos, orgánicos e inorgánicos, piezas sinterizadas, temperatura y presión. De esta manera, se logran piezas de excelente resistencia mecánica como el Nitruro de Silicio. El proceso de fabricación de las piezas cerámicas es por demás complejo y varía según sea la aplicación final del producto. Entre sus características más destacadas se encuentran la resistencia al choque térmico y su altísima resistencia a la abrasión. Esto es particularmente importante en la manufactura de piezas de alto rendimiento, tales como las usadas en condensadores, inductores, sensores, toberas, bancadas, difusores, gabinetes para alta temperatura, etc.  Conclusión Las piezas en RFP resultan de suma utilidad para implementar metodologías de trabajo multidisciplinario entre artistas a ingenieros, permitiendo debatir durante el desarrollo desde una pieza concreta. Analizar la ergonomía, corroborar el ángulo de estabilidad, estimar el comportamiento en la línea de llenado, son algunas de las tantas posibilidades que nos brinda esta tecnología cada vez mas accesible.