David Nunes, presidente de Alpine American, Inc., ofrece a la industria de la extrusion, 27 años de experiencia.
FP: ¿Qué tipo de cambios están confrontando los extrusores de película?
Nunes: Los márgenes son muy estrechos y no hay espacio para el error, y la presión para entregas rápidas sigue siendo alta. Los materiales recientemente desarrollados requieren la máxima flexibilidad de los extrusores de película. Los usuarios finales no toleran más las ineficiencias en el proceso de película soplada.
FP: ¿Cómo ha alterado esto a la industria en general?
Nunes: Los productores de peliculas necesitan operar con rendimientos mas altos que nunca, con una calidad impecable, cero tolerancia para los desperdicios o paradas, y con la máxima flexibilidad. Los materiales de alta barrera de alto costo deben ser procesados con la distribución exacta para permitir capas más delgadas.
FP: ¿Qué nuevos desarrollos se han producido en el campo de la extrusión de película? ¿Cómo han afectado esos cambios al negocio de la extrusión?
Nunes: Para satisfacer y superar las rigurosas exigencias y expectativas de la industria de pelicula soplada, todas las fases del proceso de extrusión deben ser optimizadas. Los cabezales de las peliculas multicapa están diseñados para cambios de trabajo más rápidos, exacta distribución de capas, una mayor producción y mejor calibre. Los sistemas de enfriamiento se han desarrollado para drásticamente incrementar la producción y mejorar la estabilidad de la burbuja. Los sistemas de control ayudan a un arranque rápido y un mejor control de la resina.
FP: ¿Qué innovaciones ves saliendo al mercado?
Nunes: Los mejores sistemas de enfriamiento interno de la burbuja (EIB) y control de espesor pueden eliminar la necesidad de sistemas de arrastre oscilante. Los materiales seguiran desarrollandose para mejorar el desempeño con espesores más finos. Se requeriran cambios de trabajo mas rapidos, conforme la resina y el tiempo de producción se vuelvan más valiosos. Todas las fases del proceso de extrusión seguirán siendo gradualmente mejoradas.
FP: ¿Qué tipo de desarrollos / cambios esta haciendo tu compañia para ofrecer el mejor servicio a sus clientes?
Nunes: Alpine siempre ha siempre puesto un nivel extremadamente alto de énfasis en el servicio al cliente y soporte para mantener las líneas de nuestros clientes corriendo y rentables. El continuo avance de nuestros sistemas de control diseñados localmente proporciona al operador las herramientas para fabricar productos de la mas alta calidad con la máxima eficiencia y prontitud, con cambios de trabajo fáciles, rápidos y repetitivos.
Las capacidades de adquisición de datos abiertos permite un control de calidad completo. Adicionalmente, la capacidad de solucionar problemas en línea relacionados con el equipo y el proceso sin tener que perder tiempo y dinero en viajes aumenta aún más la prontitud y la producción para los clientes. El trabajo de Alpine es aumentar la rentabilidad de sus clientes y trabajamos para seguir mejorando nuestro servicio y sistemas de apoyo para hacer precisamente eso.
FP: ¿Qué tipo de cambios están confrontando los extrusores de película?
Nunes: Los márgenes son muy estrechos y no hay espacio para el error, y la presión para entregas rápidas sigue siendo alta. Los materiales recientemente desarrollados requieren la máxima flexibilidad de los extrusores de película. Los usuarios finales no toleran más las ineficiencias en el proceso de película soplada.
FP: ¿Cómo ha alterado esto a la industria en general?
Nunes: Los productores de peliculas necesitan operar con rendimientos mas altos que nunca, con una calidad impecable, cero tolerancia para los desperdicios o paradas, y con la máxima flexibilidad. Los materiales de alta barrera de alto costo deben ser procesados con la distribución exacta para permitir capas más delgadas.
FP: ¿Qué nuevos desarrollos se han producido en el campo de la extrusión de película? ¿Cómo han afectado esos cambios al negocio de la extrusión?
Nunes: Para satisfacer y superar las rigurosas exigencias y expectativas de la industria de pelicula soplada, todas las fases del proceso de extrusión deben ser optimizadas. Los cabezales de las peliculas multicapa están diseñados para cambios de trabajo más rápidos, exacta distribución de capas, una mayor producción y mejor calibre. Los sistemas de enfriamiento se han desarrollado para drásticamente incrementar la producción y mejorar la estabilidad de la burbuja. Los sistemas de control ayudan a un arranque rápido y un mejor control de la resina.
FP: ¿Qué innovaciones ves saliendo al mercado?
Nunes: Los mejores sistemas de enfriamiento interno de la burbuja (EIB) y control de espesor pueden eliminar la necesidad de sistemas de arrastre oscilante. Los materiales seguiran desarrollandose para mejorar el desempeño con espesores más finos. Se requeriran cambios de trabajo mas rapidos, conforme la resina y el tiempo de producción se vuelvan más valiosos. Todas las fases del proceso de extrusión seguirán siendo gradualmente mejoradas.
FP: ¿Qué tipo de desarrollos / cambios esta haciendo tu compañia para ofrecer el mejor servicio a sus clientes?
Nunes: Alpine siempre ha siempre puesto un nivel extremadamente alto de énfasis en el servicio al cliente y soporte para mantener las líneas de nuestros clientes corriendo y rentables. El continuo avance de nuestros sistemas de control diseñados localmente proporciona al operador las herramientas para fabricar productos de la mas alta calidad con la máxima eficiencia y prontitud, con cambios de trabajo fáciles, rápidos y repetitivos.
Las capacidades de adquisición de datos abiertos permite un control de calidad completo. Adicionalmente, la capacidad de solucionar problemas en línea relacionados con el equipo y el proceso sin tener que perder tiempo y dinero en viajes aumenta aún más la prontitud y la producción para los clientes. El trabajo de Alpine es aumentar la rentabilidad de sus clientes y trabajamos para seguir mejorando nuestro servicio y sistemas de apoyo para hacer precisamente eso.
Erin Wolford - Flexible Packaging Magazine
9 mayo 2011
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