La zona fronteriza entre el plástico y el metal es un factor de riesgo, el cual causa a los fabricantes de componentes híbridos de moldeo todavía mucho dolor de cabeza. En particular, con el tiempo, los medios corrosivos pueden penetrar por la zona fronteriza en el componente y causar daño o incluso su delaminación.
Encontrar una segura solución industrial fue el objetivo de los socios de sistemas Plasmatreat y Akro-Plastic.Después de dos años de investigación, el especialista de plasma y el fabricante de plástico lograron crear un método, en el cual la composición de una capa generada en presión atmosférica de plasma polímero y anticorrosivo es la receta del composite de plástico y los parámetros están perfectamente ajustados en el moldeo por inyección, y por lo tanto, se crea una unión permanente la cual no deja la penetración de otros medios.
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| Preparación para el proceso de moldeo híbrido por inyección: En segundos la superficie del metal se limpia de manera exhaustiva con plasma atmosférico y a continuación se aplica en presión atmosférica el recubrimiento funcional por el método PlasmaPlus. (Imagen: Plasmatreat). |
Durante la aplicación mecánica del método innovador, para la empresa de plasma en primer plano fueron la compacidad del sistema de pretratamiento de multicomponente y su fácil integración en la línea existente. Los socios de sistema lograron su objetivo con la célula de plasma PT 1200, la cual se puede integrar a cualquiera instalación para moldeo de inyección. Gracias a la célula, se proporciona no sólo un proceso rápido, sino también continuo en la producción en serie de moldeo por inyección de componentes de plástico-metal. La célula dispone de un generador y un robot, de la tecnología de control, de una unidad PCU (Plasma Control Unit) y de la tobera de plasma hasta los cables y el material a usar, lo que requiere el proceso. Mediante un catálogo, los usuarios pueden ampliar o reducir el número de instalaciones, según los procesos de pretratamiento.
El sistema de plasma está hecho de dos toberas de plasma separadas. Un robot – o con los dos variantes más pequeños un sistema de ejes XY – coloca la pieza de metal primero bajo una tobera de plasma Openair, donde la superficie se limpia de todas las contaminaciones y se activa simultáneamente. A continuación, la segunda tobera realiza la aplicación del recubrimiento funcional.
La base de este proceso en la tecnología PlasmaPlus, desarrollada y patentada por Plasmatreat hace muchos años en cooperación con el Instituto Fraunhofer IFAM, Bremen, y con la cual se generan capas funcionales gracias al gas precursor, que se le añade al plasma.
El tiempo necesario para el pretratamiento del metal es mínimo, la limpieza y la aplicación del recubrimiento con plasma son sólo una cuestión de segundos. En la tecnología híbrida de moldeo por inyección, el proceso seco y ecológico sustituye completamente los métodos de limpieza y aplicación de primer. Los procesos de almacenamiento temporal y secado nos son necesarios, puesto que los componentes se pueden tratar inmediatamente después de la aplicación del recubrimiento. El transporte de la pieza de metal desde la célula de plasma hasta la instalación de moldeo por plástico se lleva a cabo mediante una pequeña cinta transportadora. Al final de la cinta, un segundo robot recoge la pieza y, después de un calentamiento por inducción, la coloca en el molde de inyección. El recubrimiento PlasmaPlus asegura la fuerte adhesión y la unión segura entre el metal y el plástico.
El estreno mundial del método va a ser en octubre en la feria K, pabellón 11, stand G04. Junto con sus compañeros de la feria, Plasmatreat y Akro-Plastic van a mostrar en vivo el nuevo proceso de plasma - moldeo híbrido por inyección incluso todos los equipos e instalaciones y crear pequeños regalos promocionales de moldeo de PA6 GF30 (poliamida 6 y fibra de vidrio GF30) inyectado con acero inoxidable.
El tiempo necesario para el pretratamiento del metal es mínimo, la limpieza y la aplicación del recubrimiento con plasma son sólo una cuestión de segundos. En la tecnología híbrida de moldeo por inyección, el proceso seco y ecológico sustituye completamente los métodos de limpieza y aplicación de primer. Los procesos de almacenamiento temporal y secado nos son necesarios, puesto que los componentes se pueden tratar inmediatamente después de la aplicación del recubrimiento. El transporte de la pieza de metal desde la célula de plasma hasta la instalación de moldeo por plástico se lleva a cabo mediante una pequeña cinta transportadora. Al final de la cinta, un segundo robot recoge la pieza y, después de un calentamiento por inducción, la coloca en el molde de inyección. El recubrimiento PlasmaPlus asegura la fuerte adhesión y la unión segura entre el metal y el plástico.
El estreno mundial del método va a ser en octubre en la feria K, pabellón 11, stand G04. Junto con sus compañeros de la feria, Plasmatreat y Akro-Plastic van a mostrar en vivo el nuevo proceso de plasma - moldeo híbrido por inyección incluso todos los equipos e instalaciones y crear pequeños regalos promocionales de moldeo de PA6 GF30 (poliamida 6 y fibra de vidrio GF30) inyectado con acero inoxidable.
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| Ultra fuerte adhesión y permanente a los medios: Plasmatreat y Akro-Plastic apoyados por sus compañeros en la feria Kuka, Arburg y Krallmann van a presentar en vivo en la ‚K‘ el nuevo proceso de plasma atmosférico - moldeo por inyección. (Imagen: Plasmatreat). |
Redacción Interempresas
15 Setiembre 2016
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