El Retorno de Inversión de la Capacitación

Al igual que con cualquier inversión, ya sea en la maquinaria o los empleados, una empresa debe tener alguna idea del rendimiento de esa inversión. Solamente cuando el RDI alcanza un porcentaje mínimo aceptable (y varía de una compañía a otra) el proceso con la inversión tiene sentido.



Y lo mismo sucede con la capacitación de los empleados. Seamos realistas, hay un sesgo hacia la inversión en nuevas máquinas. ¿Por qué? Una de las razones principales es que el RDI es fácil de calcular. Eso hace que la gente que aprueba el gasto se sienta cómoda.

En muchos sentidos, el entrenamiento es percibido como un "intangible". Y eso hace que la gente que aprueba el gasto se sienta incómoda. Si falla una bomba hidráulica, no hay duda de que será reparada o reemplazada. Si un tornillo está dañado, la máquina de moldeo está inactiva hasta que esté arreglada. Pero cuando se trata de gastar dinero en capacitación, es fácil decir "Nos hemos llevado bien sin él hasta el momento, por qué gastar el dinero ahora?".

El hecho es que no te has llevado bien sin él. Estás gastando tus dólares de entrenamiento de maneras ocultas. No es si vas a gastar dinero en entrenamiento, es cómo hacerlo. La mayoría de los moldeadores han adoptado un programa de entrenamiento "pague conforme avanza" donde los errores se corrigen después de que ocurren, y las ineficiencias son toleradas como normales o aceptables.

Estar en el negocio de formación de fabricación de plásticos desde la década de 1970 nos ha enseñado que hay una mejor manera de entrenar. Nuestros clientes están de acuerdo. Una encuesta independiente realizada con 51 clientes de Paulson reveló lo siguiente:

• 81% de beneficios mejorados
• 73% redujo el daño de moldes
• 69% de reducción de las tasas de rechazo
• 68% de tiempos de ciclo reducidos
• 35% redujo las paradas no programadas

Si bien estos resultados son reveladores, los costos reducidos y los mayores beneficios que resultaron directamente de la capacitación son aún más dramáticos. Estos gráficos RDI te permiten ver por tí mismo los impactos que mejoraron la eficiencia y menos errores que hay en tus resultados.

Ya sea un segundo extra en un ciclo planificado de 30 segundos, un porcentaje o dos por encima de tu tasa de rechazo planificada, o un par de minutos adicionales de parada por hora, el resultado es un enorme impacto en tus costos y beneficios.

La clave para lograr estos ahorros de costos y mejorar la eficiencia en tu línea de fondo es darle a tus empleados el entrenamiento que necesitan para maximizar la productividad en toda la planta. Y no hay mejor manera de entrenar a sus empleados que mediante el uso de un sistema de formación en curso probado y sistemático.

Haz que sea un sistema como cualquier otro "sistema" que usas en la producción cotidiana. -¿Has tomado tu curso de entrenamiento hoy? "No". "Ve a tomarlo.".

Hoy en día, la formación es conveniente, accesible a todos los niveles de trabajo y se encarga de toda la documentación de la formación de los empleados, eliminando los dolores de cabeza administrativos. Pero lo mejor de todo, se ha comprobado que se paga por sí mismo muchas veces.

Cuanto cuesta el tiempo del ciclo?



Ejemplo
Supuestos:

• $ 40 / hora Costo Horario de la Máquina*
• Un ciclo de 31 segundos que podría ser de 30 segundos
• 5.000 horas por año de tiempo de producción

En este ejemplo, la persona que ajustó la máquina permitió sólo un segundo innecesario a un
tiempo de ciclo planeado de 30 segundos. Esto resulta en 2 segundos adicionales por minuto.

1. ¿Cuántas horas de producción se necesitan para compensar este tiempo de producción perdido?
Respuesta: 2 segundos / minuto = 2 minutos / hora
2 minutos / hora x 5.000 horas / año = 10.000 minutos / año = 167 horas / año

2. ¿Cuál es el costo para la compañía en dólares?
Respuesta: 167 hrs x $ 40 / hora = $ 6,680 / año. (redondeado)

La empresa debe ejecutar el trabajo de moldeado por un período adicional de 167 horas a un costo de $ 40 / hora por una pérdida total de $ 6,680 por solo un segundo! Puede utilizar la tabla anterior para hacer sus propios cálculos.

* Costo Horario de la Máquina (CHM) es tu tasa horaria de la máquina (THM) menos tu cantidad de ganancias por hora. Por ejemplo, un CHM de $ 47/hora con una ganancia del 15% incorporada es un CHM de aproximadamente $ 40 por hora.

Cuanto cuesta la parada?



Ejemplo
Supuestos:

• $ 40 / hora Hora de la máquina Costo *
• 16 minutos de tiempo de inactividad no planificado por turno (cambio de 8 horas)
• 5.000 horas por año de tiempo de producción

En este ejemplo, el tiempo de parada no programada fue el resultado de varios factores comunes, incluyendo el operador, retrasos, tiempo de puesta en marcha, errores, mantenimiento, etc.

1. ¿Cuántas horas de producción se necesitan para compensar este aumento de 16 minutos /turno en el tiempo de inactividad?
Respuesta: 16 minutos / turno = 2 minutos / hora
2 minutos / hora x 5.000 horas / año = 10.000 minutos / año = 167 horas / año

2. ¿Cuál es el costo para la compañía en dólares?
Respuesta: 167 hrs x $ 40 / hora = $ 6,680 / año. (redondeado)

La empresa debe ejecutar el trabajo de moldeado por un período adicional de 167 horas a un costo de $ 40 / hora por una pérdida total de $ 6,680. Este es el costo de 16 minutos adicionales de tiempo de inactividad por hora.

* Costo horario de la máquina (CHM) es tu tasa de hora de la máquina (THM) menos tu cantidad de ganancias por hora. Por ejemplo, un THM de $ 47 / hora con una ganancia del 15% incorporada es un CHM de aproximadamente $ 40 por hora.

Paulson Training Systems Inc.
Plastics Technology