Nuevas características para los productos de consumo con un embalaje atractivo, comunicativo y ecológico.
Una solución sostenible costo-efectiva, para la producción de película flexible sin metal, lacas adicionales o laminación ha sido introducido por Iscent, una nueva empresa finlandesa basada en la tecnología del Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia. La tecnología de modificación superficial de la película permite la producción de imágenes de tipo holograma para materiales de películas de plástico y de fibras. La nueva extra-ancha línea de producción de Iscent permite la producción de gran volumen de nuevos tipos de productos con mínimos costos de materias primas.
A finales de 2012, Iscent hizo una importante inversión en una línea de producción de rollo a rollo de banda ancha (1.200 mm) la que utiliza la tecnología de modificación superficial de la película. La línea más amplia ofrece muchas oportunidades interesantes para imprimir, pero está especialmente desarrollado para satisfacer las necesidades de las nuevas soluciones de embalaje de consumo, tales como envolturas, envases flexibles y etiquetas. Los hologramas comerciales en el sector de la impresión se imprimen a menudo en las líneas de banda angosta, lo que hace muy competitiva la nueva línea de producción.
La línea de procesamiento más amplia puede ser instalada fácilmente, ya sea como parte de la línea de impresión tradicional o trabajando junto a ella. La velocidad de producción cumple los requisitos de las líneas de impresión tradicionales, y se pueden producir efectos extra a medida directamente sobre las superficies de las películas flexibles y papeles.
Iscent planea hacerse global, con varias ofertas de paquetes tecnológicos y centros de producción previstos en las empresas de embalaje e impresión dentro de los próximos años. Los mercados prioritarios son Europa, Rusia, EE.UU. y Japón.
Aplicaciones desde superficies autolimpiables a la protección de marcas
La tecnología de modificación superficial de la película es aplicable en una amplia gama de mercados. se espera que la tecnología empuje a los propietarios de marcas globales a buscar efectos adicionales para sus productos o mejores métodos contra las falsificaciones. Al estar libre de material adicional, el proceso también es adecuado para aplicaciones de envasado de alimentos. Otras aplicaciones se pueden encontrar en la microfluídica, inserción de plástico en molde y productos interiormente decorados. Los futuros productos que se están planeando incluyen modificaciones de la superficie a nivel micro y nano para crear superficies decorativas, táctiles y auto limpieza a medida, para los productos de consumo.
La apariencia holográfica puede ser producida ecológicamente - una consideración importante para muchos consumidores y fabricantes en estos das. La nueva tecnología ofrece a los productos un nuevo enfoque, con efectos de dispersión de luz producidos sin los tradicionales barnices caros y metales.
La tecnología de modificación superficial de película es un ejemplo satisfactorio del impacto de la innovación de VTT en el desarrollo de embalaje, y refuerza el vínculo valioso entre la investigación de calidad y el desarrollo comercial.
Centro de Investigación Técnica de Finlandia (VTT)
AlphaGalileo Foundation
18 de enero 2013
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20 de enero de 2013
7 de enero de 2013
El Centro de investigación de Finlandia desarrolla una nueva técnica para embalaje bioplástico
El Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia ha desarrollado una tecnología que se cree que mejorará significativamente la calidad del embalaje biolástico y ayudara a reducir la dependencia mundial en el petróleo.
La técnica de VTT permite la producción del monómero ácido glicólico del PGA desde biomateriales más eficientemente que antes, según Ali Harlin, profesor de biotecnología VTT y el laboratorio de investigación de alimentos.
Harlin dijo a PlasticsToday que VTT desarrollo una nueva cepa de producción microbiológica que permite la producción a bajo pH, lo que hace que la separación del ácido glicólico más fácil. VTT también mejoró el proceso de polimerización, lo que simplifica el proceso actual.
En su proceso, VTT comienza con azúcares hidrolizados de corrientes laterales celulósicas lingo no alimenticios incluyendo los residuos de envases, que son fermentadas a ácido glicólico, fraccionado y polimerizado para PGA.
Este plástico bio-PGA es entre 20 y 30% más fuerte que el PLA y capaz de soportar temperaturas 20 °C más altas, Harlin dijo. PLA es actualmente el bioplástico más ampliamente utilizado en el mercado.
"El PGA tiene una notablemente mejor rigidez, resistencia mecánica, desempeño térmico y barrera de oxígeno", dijo Harlin. "El PGA no se dirige a reemplazar directamente al PLA, pero puede mejorar el desempeño de las estructuras múlticapa de PLA en aplicaciones de envasado, especialmente como una capa de barrera".
Como el PLA, el PGA es biodegradable, pero de una manera Harlin dice, que es notablemente más fácil y posible en condiciones ambiente, durante un período razonablemente corto de tiempo. El reciclado de los residuos de PGA en la producción es posible pero difícil.
"Nuestra visión principal es que el PGA permitirá a los recubrimientos biodegradables de barrera para envases de fibras reciclables, así como mejorar el rendimiento de la barrera de las películas de embalaje de origen biológico, tales como PLA varias capas películas", dijo Harlin.
Harlin dijo PGA es un polímero muy fuerte como un sólido, y cuando se funde, su reología es típicamente muy fluida. El PGA pueden procesarse con el procesamiento de plástico típico, pero requiere ajustes de condición de operación. Harlin lo llama "un reemplazo exacto para el polyethylvinylalcohol (EVOH)."
VTT está en negociaciones con varias compañías químicas para producir el monómero GA y polímero PGA. Harlin dijo que todavía hay trabajo por hacer con la ampliación y en la optimización del polímero para diversas aplicaciones.
"El PGA es un polímero de alto desempeño que mejora la barrera al oxígeno del embalaje bioplastico", dijo Harlin. "PGA no es una solución barata, pero su desempeño compensa la fijación de precios de modo que sea económicamente viable. El PGA no se deberia considerar como un mono material, sino como un polímero de desempeño que mejora las propiedades de otros biopolímeros para ser más completo."
Algunos estimaciones afirman que el volumen de petroleo usado cada año en la producción de plásticos equivale a aproximadamente el 5% del consumo mundial total de petróleo. Alrededor del 40% de todos los plásticos producidos se utilizan en el embalaje. Harlin dijo que esto debe ejercer presión sobre la industria de envases para reducir su dependencia del petróleo. Según el análisis de ciclo de vida, las emisiones de dióxido de carbono de los bioplásticos pueden ser tanto como 70% menores que las de los plásticos derivados del petroleo.
Los bioplásticos representan sólo alrededor del 1% del mercado total de plásticos hoy en día, pero va a crecer al 7% en 2020, de acuerdo con NanoMarkets, una firma de investigación de mercado.
Para alcanzar todo su potencial, los bioplásticos tienen que bajar de precio, hoy en día son de dos a tres veces el precio de los plásticos derivados del petroleo, según NanoMakets.
Además, el sector también es muy intensivo en capital. Por cada millón de toneladas de capacidad de producción de bioplásticos, por lo menos se invirtieron $ 1.25 mil millones. El consumo de bioplásticos en la industria del embalaje ascenderá a 1,3 millones de toneladas en 2013, casi el 75% de los bioplásticos despachados. El embalaje todavía tendrá una participación del 65% del mercado de los bioplásticos cuando lleguemos al 2020.
Harlin, dijo que debido a la competitividad en precio de los productos derivados del petróleo, tomará décadas antes de que haya una transición completa a embalaje de base biológica.
"Pero en los próximos años (de dos a cinco), habrá una porción notable de envasado en atmósfera modificada que sera de base biológica", dijo Harlin. "Los propietarios de marcas están en el asiento del conductor en la aplicación de biopolímeros en envases, en donde algunos de los principales factores son la diferenciación a través de la sostenibilidad. Al mismo tiempo algunos de los principales minoristas han puesto en marcha sus políticas de sostenibilidad".
Por Heather Caliendo – Plastics Today
Publicado: 04 de enero 2013
La técnica de VTT permite la producción del monómero ácido glicólico del PGA desde biomateriales más eficientemente que antes, según Ali Harlin, profesor de biotecnología VTT y el laboratorio de investigación de alimentos.
Harlin dijo a PlasticsToday que VTT desarrollo una nueva cepa de producción microbiológica que permite la producción a bajo pH, lo que hace que la separación del ácido glicólico más fácil. VTT también mejoró el proceso de polimerización, lo que simplifica el proceso actual.
En su proceso, VTT comienza con azúcares hidrolizados de corrientes laterales celulósicas lingo no alimenticios incluyendo los residuos de envases, que son fermentadas a ácido glicólico, fraccionado y polimerizado para PGA.
Este plástico bio-PGA es entre 20 y 30% más fuerte que el PLA y capaz de soportar temperaturas 20 °C más altas, Harlin dijo. PLA es actualmente el bioplástico más ampliamente utilizado en el mercado.
"El PGA tiene una notablemente mejor rigidez, resistencia mecánica, desempeño térmico y barrera de oxígeno", dijo Harlin. "El PGA no se dirige a reemplazar directamente al PLA, pero puede mejorar el desempeño de las estructuras múlticapa de PLA en aplicaciones de envasado, especialmente como una capa de barrera".
Como el PLA, el PGA es biodegradable, pero de una manera Harlin dice, que es notablemente más fácil y posible en condiciones ambiente, durante un período razonablemente corto de tiempo. El reciclado de los residuos de PGA en la producción es posible pero difícil.
"Nuestra visión principal es que el PGA permitirá a los recubrimientos biodegradables de barrera para envases de fibras reciclables, así como mejorar el rendimiento de la barrera de las películas de embalaje de origen biológico, tales como PLA varias capas películas", dijo Harlin.
Harlin dijo PGA es un polímero muy fuerte como un sólido, y cuando se funde, su reología es típicamente muy fluida. El PGA pueden procesarse con el procesamiento de plástico típico, pero requiere ajustes de condición de operación. Harlin lo llama "un reemplazo exacto para el polyethylvinylalcohol (EVOH)."
VTT está en negociaciones con varias compañías químicas para producir el monómero GA y polímero PGA. Harlin dijo que todavía hay trabajo por hacer con la ampliación y en la optimización del polímero para diversas aplicaciones.
"El PGA es un polímero de alto desempeño que mejora la barrera al oxígeno del embalaje bioplastico", dijo Harlin. "PGA no es una solución barata, pero su desempeño compensa la fijación de precios de modo que sea económicamente viable. El PGA no se deberia considerar como un mono material, sino como un polímero de desempeño que mejora las propiedades de otros biopolímeros para ser más completo."
Algunos estimaciones afirman que el volumen de petroleo usado cada año en la producción de plásticos equivale a aproximadamente el 5% del consumo mundial total de petróleo. Alrededor del 40% de todos los plásticos producidos se utilizan en el embalaje. Harlin dijo que esto debe ejercer presión sobre la industria de envases para reducir su dependencia del petróleo. Según el análisis de ciclo de vida, las emisiones de dióxido de carbono de los bioplásticos pueden ser tanto como 70% menores que las de los plásticos derivados del petroleo.
Los bioplásticos representan sólo alrededor del 1% del mercado total de plásticos hoy en día, pero va a crecer al 7% en 2020, de acuerdo con NanoMarkets, una firma de investigación de mercado.
Para alcanzar todo su potencial, los bioplásticos tienen que bajar de precio, hoy en día son de dos a tres veces el precio de los plásticos derivados del petroleo, según NanoMakets.
Además, el sector también es muy intensivo en capital. Por cada millón de toneladas de capacidad de producción de bioplásticos, por lo menos se invirtieron $ 1.25 mil millones. El consumo de bioplásticos en la industria del embalaje ascenderá a 1,3 millones de toneladas en 2013, casi el 75% de los bioplásticos despachados. El embalaje todavía tendrá una participación del 65% del mercado de los bioplásticos cuando lleguemos al 2020.
Harlin, dijo que debido a la competitividad en precio de los productos derivados del petróleo, tomará décadas antes de que haya una transición completa a embalaje de base biológica.
"Pero en los próximos años (de dos a cinco), habrá una porción notable de envasado en atmósfera modificada que sera de base biológica", dijo Harlin. "Los propietarios de marcas están en el asiento del conductor en la aplicación de biopolímeros en envases, en donde algunos de los principales factores son la diferenciación a través de la sostenibilidad. Al mismo tiempo algunos de los principales minoristas han puesto en marcha sus políticas de sostenibilidad".
Por Heather Caliendo – Plastics Today
Publicado: 04 de enero 2013
7 de junio de 2012
Tecnología para fabricación de film con apariencia holográfica
Las aplicaciones de la tecnología incluyen la posibilidad de etiquetar productos de marcas genuinas con una solución técnica que es difícil de falsificar. Con este método, las impresoras pueden reducir el consumo de tinta, y las agencias de publicidad pueden crear envases llamativos que son respetuosos con el medio ambiente. Las aplicaciones también incluyen papel de regalo y productos inyectados como carcasas de móviles, cajas de CD y ordenadores portátiles, y para soluciones laminadas como elementos de diseño y equipamiento deportivo.
Las tecnologías holográficas comerciales están basadas en láminas metálicas o recubrimientos, estructuras laminadas y barnices curables UV. Con el nuevo método de dispersión de luz, no se necesita nada de eso, ni otro material extra: los colores del arcoiris se generan simplemente alterando la topografía del plástico o de la superficie de papel.
La nueva tecnología se basa en la tecnología de estampado en caliente donde un par de rollos similares a las calandras, ejercen presión de contacto en el plástico o papel. El diseño del rollo principal se copia en el material mediante calor y presión.
Interempresas
18 de mayo de 2012
8 de abril de 2012
Los cientificos de VTT revisan la definición hecha hace 60 años sobre tensión superficial sobre los sólidos
Los investigadores de VTT Technical Research Centre de Finlandia han demostrado que la tensión superficial de un material sólido no está relacionado con la energía necesaria para crear una nueva superficie. En consecuencia, la tensión superficial sobre un sólido no existe en su sentido convencional.
Se cree generalmente que existe un exceso de tensión superficial sobre un material sólido, en forma similar a la de un líquido. Esta tensión es descrita por la ecuación de Shuttleworth, que se presentó más de 60 años y se considera una ecuación fundamental de la termodinámica superficial. Se cree que proporciona la conexión entre la tensión superficial y energía superficial.
Hace tres años, los investigadores VTT Lasse Makkonen y Kari Kolari, junto con el científico británico David Bottomley, reveló en la revista Surface Science que la ecuación de Shuttleworth es incompatible con la teoría de la termodinámica. Esto fue difícil de aceptar por muchos y provocó un animado debate en la literatura científica.
Ahora Lasse Makkonen ha demostrado matemáticamente que la disputada ecuación se reduce a la definición de la tensión mecánica superficial y no tiene relación con la energía de la creación de una nueva superficie, no deformada. En consecuencia, el exceso de tensión superficial sugerido por la ecuación Shuttleworth no existe. La existencia y la naturaleza de la tensión superficial en un sólido por lo tanto, debe buscarse por la dinámica molecular en la capa superficial solamente.
Technical Research Centre of Finland (VTT)
27 Febrero 2012
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