Los delegados en la reciente conferencia AMI Thin Wall Packaging en Colonia, Alemania, escucharon cómo el plástico biodegradable podría ayudar a reducir la cantidad de embalaje de pared delgada que escapa al proceso de reciclaje.
Hery Randrianantoandro, vicepresidente de ventas y marketing de Polymateria, con sede en el Reino Unido, dijo que la tecnología de biotransformación de la empresa puede crear polímeros que se biodegradan en el entorno natural.
Dijo que el masterbatch especialmente diseñado de Polymateria se puede agregar a los polímeros con una carga del 1-2% durante la fabricación. El masterbatch es diferente para cada plástico, pero está optimizado para poliolefinas como PP y PEBDL. Si este fuga al medio ambiente, el polímero se biodegrada bajo la influencia del aire, el agua, la luz, el calor y los microbios.
El masterbatch funciona al agregar "activadores prebióticos" dentro del polímero. Estos atraen microbios, los cuales ayudan a descomponer el polímero, dijo. Las cadenas rotas luego son capaces de descomponerse naturalmente.
Hay dos variantes de la tecnología: Cycle+, para cuando hay opciones de reciclaje disponibles; y DegrAid, cuando no las hay.
La tecnología está actualmente disponible para aplicaciones que incluyen envoltura retráctil, envases termoformados y bolsas delgadas de polietileno, como las que se usan en los supermercados para guardar frutas y verduras sueltas. A corto plazo, la compañía tiene la intención de expandir la tecnología a los compuestos de PPBO y PE - tales como las bolsas parables. La investigación a largo plazo se centrará en los envases de PE y PET, y como una forma de mejorar la biodegradabilidad del PLA.
Film & Sheet Extrusion, Julio/Agosto 2019, p. 20
www.filmandsheet.com
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30 de julio de 2019
7 de noviembre de 2016
Biobeauty, primer envase activo y compostable para la cosmética natural
Un consorcio de empresas y centros de investigación, liderado por Itene (Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística), ha desarrollado un innovador envase biodegradable y activo para cremas cosméticas naturales que logra alargar su fecha de caducidad hasta un año y medio. El material ha sido presentado en la última edición de la feria K en Alemania, la cita mundial del sector plástico.
En la actualidad, existen envases con materiales compostables como el PLA (ácido poliláctico) que permiten una vida útil media de 6 meses. Biobeauty mejora las propiedades barrera y antioxidantes del PLA convencional, que junto a la incorporación de las sustancias activas al material de envase permite alcanzar al producto una vida útil de 18 meses.El nuevo envase está compuesto por PLA (material biodegradable) reforzado con nanomateriales, e incorpora también un agente activo natural con propiedades antioxidantes.
Así, da solución a la creciente industria de cosmética natural y orgánica, que buscaba un envase también realizado con materiales renovables, que pudiera contener este producto sin perder durabilidad de sus cremas.
Pero, además, este envase cumple la norma europea de compostabilidad EN 13432, lo que significa que puede convertirse en nutriente para el suelo (compost). Además de ayudar a reducir la erosión y absorción de agua y nutrientes, por parte de las plantas.
En este sentido, María Jordá, investigadora de Itene y coordinadora del proyecto indica que “con el fin de evitar la oxidación de las cremas naturales que contienen estos productos, se han utilizado dos tecnologías. Por un lado, un envase activo con un antioxidante natural que ha logrado las propiedades antioxidantes para las cremas y, por otra parte, un bionanocompuesto cuya base es el ácido poliláctico, PLA, procedente también de una fuente natural con el que se consigue mejorar las propiedades barrera, y en conjunto alargar la vida útil del cosmético”.
Por su parte, desde Miniland Group, Germán Sempere considera que la participación en BioBeauty “ha sido una buena experiencia, ya que hemos estado en contacto con compañías de diferentes países y hemos aprendido mucho en este proceso. Además, creemos que es una oportunidad para nosotros porque hemos logrado un magnifico material para poder ofrecer a nuestros clientes”.
Mientras, desde la compañía cosmética Alissi Bronte, Mariano Pérez afirma que Biobeauty contribuirá de forma muy positiva “porque nos permite usar el mejor envase orgánico natural que va en la línea de nuestra filosofía de empresa de no utilizar aceites minerales, parabenos, petróleo ni derivados químicos”, comentó. “En cambio, nos permite utilizar ingredientes naturales que son buenos para las personas, su salud y también para el planeta”.
Desde la empresa cosmética Alan Coar, Alfonso Copoví añade que es una ventaja “no tener que utilizar antioxidantes en la elaboración de los productos” ya que Biobeauty los incorpora en el propio envase, comenta.
BioBeauty es un proyecto financiado por la Unión Europea a través del 7º Programa Marco de I+D+i que ha contado con representantes de cinco países europeos: España, Escocia, Eslovenia, Países Bajos y Francia.
Más información en www.biobeautyproject.eu
Interempresas
07 Noviembre 2016
3 de octubre de 2016
Los Bioplásticos—Donde exactamente estamos?
El evento bienal Innovation Takes Root fue una vez más una oportunidad ideal para el registro de los avances del embalaje que se hace a partir de recursos renovables.
Cada dos años NatureWorks, el mayor productor del mundo de ácido poliláctico (PLA), reúne a sus socios y clientes en Orlando, FL, para un evento llamado Innovation Takes Root. En esencia se trata de una convención bienal en casa de los que están interesados en el negocio de envases fabricados a partir de recursos renovables.
La cuarta edición de Innovation Takes Root, celebrada esta primavera, no fue diferente, con más de 300 proveedores de aditivos y recubrimientos, fabricantes de maquinaria, mezcladores, convertidores, usuarios finales, y propietarios de marcas se reunieron desde lugares tan lejanos como Europa y Asia para una reunión de dos días, multi-pista, embriagadora mezcla de presentaciones. Se trataba de ideas, desafíos, procesos y las noticias sobre desarrollo de desempeño de nuevas aplicaciones. También en la mezcla hubo regular cantidad de futurología y destellos de investigaciones que datan de hace mucho tiempo en avances tecnológicos emergentes en bioplásticos. Por último, al final, todo fue rematado con una presentación de salida por el CEO de NatureWorks Marc Verbruggen fijando el camino a seguir. A continuación de las presentaciones estan los principales temas que darán forma, o que ya están afectando directamente, el sector de los envases bioplásticos.
"Todavía hay un impulso en la demanda de consumo cápsulas de café individual ya que son convenientes y fáciles de operar," dijo el Dr. Fabio Osculati, director de tecnología de Luigi Lavazza SpA "Esto es especialmente cierto para el espresso, que tiene un método de preparación muy específico que requiere temperaturas y presión específicas para proporcionar la calidad adecuada. Esta es la razón por la que la gente paga cuatro y hasta siete veces más por cápsulas de café, porque son buenos productos. Las cápsulas también protegen el café de la oxidación, la humedad, y las fugas, ofreciendo una vida útil de 24 meses. Las cápsulas de café hacen felices a los consumidores ".
Luego, Claudio Gemmiti, VP de Innovación y Crecimiento Estratégico del más grande productor de café tostado y molido de Canadá , Club Coffee, mostro la solución de su compañía para equilibrar la demanda de los consumidores con las cuestiones ambientales: Una cápsula 100% compostable - la PurPod100.
La cápsula comprende tres componentes principales: Anillo de termoformado, la tapa y la malla. Una mezcla de bio-resina y 20% de paja de café recuperada del proceso de tostado de café forma un anillo termoformado compostable y la paja ayuda a acelerar el proceso de compostaje. La tapa es una combinación compostable que utiliza una nueva solución de tinta compostable, mientras que la malla está hecho de un nueva fórmula bio-polímero y proceso de moldeo.
El PurPod100 esta certificado por BPI (Instituto de Productos Biodegradables) y experimenta un 96% de desintegración en menos de 84 días. De acuerdo con Gemmiti, la solución ofrece dos beneficios claves para el sector de compostaje para el mercado estadounidense. Promueve el crecimiento de compostaje en la acera / depósito del país, y ayuda a enlazar el compostaje con la narrativa casera y de desperdicios de alimentos, poniendo así el café de nuevo en la corriente orgánica. Gemmiti lo resumió de esta manera: "El PurPod100 reduce la culpa ambiental del consumidor".
La cuestión de la barrera
Uno de los defectos percibidos de los envases a base de PLA es que no tiene las mejores propiedades de barrera contra la humedad o gas. Así que Metalvuoto de Italia ha desarrollado Oxaqua, un bio-recubrimiento compostable y biodegradable que ofrece un alto desempeño de barrera a los gases comparado con cualquier película de plástico. Esto amplía las posibilidades de aplicación de envasado para los propietarios de marcas que buscan cambiar a los envases a base de PLA que previamente habían sido frenados por las inadecuadas propiedades de barrera de vapor de agua y gases del material.
Según el director ejecutivo Gianni Costanzo, Oxaqua tiene un ultra-alta barrera a los gases y el aroma que cumple con la norma ASTDM D3985, así como una alta resistencia a la humedad de hasta el 75% de humedad relativa. Además, tiene una excelente transparencia.
Esto significa que en lugar de utilizar, por ejemplo, bandejas de carne hechas de capas de BOPET/PE/EVOH/PE y película de la tapa hecha de capas de APET/PE/EVOH/PE, los clientes ahora pueden producir una solución todo-polipropileno con una bandeja de CPP Oxaqua + CPP y una tapa de PPBO/Oxaqua/CPP. Los clientes también pueden producir una solución de embalaje todo-poliéster con un fondo de APET barrera especial y una tapa sellable de PET Oxaqua/PET.
Metalvuotto ya ha encontrado una aplicación para Oxaqua - usándolo para crear una película de envasado puede prolongar la vida útil del producto hasta un año, y permitir los cambios de bioenvases a envases convencionales.
Desarrollado en colaboración con NatureWorks y Taghleef, esta película de empaque es de un lado recubierto y metalizado con desempeño termosellable, utilizando una combinación de una técnica de metalización especial mejorada por un sistema de activación de plasma y el recubrimiento de barrera Oxaqua. Con un total de tres capas (metalización + revestimiento Oxaqua + núcleo BOPLA), la película transparente tiene un ultra alta barrera al oxígeno y baja permeabilidad al vapor de agua, mientras que su fuerza de unión de sellado es de más de 200 g/pulgada.
La recapitulación
Con preguntas sobre biodegradabilidad y compostaje en un primer plano de muchas de las presentaciones, Verbruggen CEO de Natureworks uso su presentación final para redirigir a los delegados lejos de las "credenciales verdes" del PLA para centrarse en las tres razones del biopolímero PLA - desempeño, precio, preferencia -y compartir una visión para el futuro.
"La industria del PLA y el mercado se ha movido más allá de la preferencia del cliente para una solución sostenible a una cada vez más enfocada en el desempeño, propiedades y precio", Verbruggen dijo a los delegados. "Nosotros no desarrollamos PLA sobre la base de que íbamos a ser el polímero ecológico. Se trataba de la economía, e incluso con el petróleo a 30 $/barril seguimos siendo competitivos frente a los plásticos convencionales. Ingeo fue desarrollado hace 15 años, cuando el petróleo estaba en 20 $(/barril y aún así, nos pareció que podíamos competir; creímos entonces que podíamos hacer el trabajo de la economía ", explicó.
Según Verbruggen, PLA es competitivo desde el punto de vista tanto de la estructura de costos y mapeo químico en el sector de los plásticos rígidos en comparación con los plásticos convencionales, tales como PS y PVC.
"A medida que el poliestireno depende del precio del petróleo, nuestra estructura de costos depende del precio del maíz, que es barato, relativamente hablando. Si nos fijamos en los futuros de maíz, o los futuros de azúcar, la expectativa es que el precio del maíz y el azúcar permanecerán bajos - lo que es muy útil en un mercado con los precios del petróleo en caida".
Según Verbruggen, el poliestireno se vende en el mercado de EUA hoy en día a un promedio de $ 0.70/libra. "A ese precio, el PLA es competitivo en costos", dijo. "Por otro lado, el PET hoy vende en el rango de $ 0.45/lb. Yendo cabeza a cabeza con un plástico que va a un precio de menos de $ 0.50/lb no es factible para PLA. Es tan simple como eso.
"Por supuesto que preferiría que el petroleo esté a $100/barril, pero eso no es la realidad de hoy. Llevar marcas a transitar entre bioplásticos sería más fácil si el petróleo estuviera en $100/barril. En el pasado, cuando el precio del petróleo estaba alto, vimos empresas cambiando de poliestireno de PLA en nombre de la sostenibilidad, cuando en realidad era por el costo más bajo. Hoy que es mucho más difícil de hacer cuando nos fijamos en, por ejemplo, el precio del PET versus PLA."
Señalando una expansión más allá del espacio del embalaje, NatureWorks se ha centrado más en productos químicos de desempeño en los últimos años, dijo Verbruggen: "Si pensamos en estireno, para nosotros siempre ha sido de competir contra el poliestireno; pero al final el estireno es un monómero que se utiliza en una gran cantidad de diferentes productos químicos.
"En el último par de años nos dimos cuenta de que nuestro mundo no debe ser sólo el polímero PLA. En realidad se puede hacer muchas más cosas con nuestra monómero lactido que utilizamos para polimerizar en PLA, al igual que uno puede hacer muchas más cosas con estireno que sólo hacer poliestireno. Así que si nos fijamos en nosotros mismos no sólo como productor de polímero, sino también un productor de monómero, de repente se abren nuevos mercados tales como surfactantes, adhesivos, disolventes y muchos de los mas amplios mercados de productos químicos".
Todo lo cual significa que la escena PLA debe ser muy interesante para ver en los próximos años. PW
Trina Tan es editora de PackWebasia.com, la cadena de noticias de Singapur para la comunidad asiática de envases.
By Trina Tan, Editora
Packaging World
30 Agosto 2016
Cada dos años NatureWorks, el mayor productor del mundo de ácido poliláctico (PLA), reúne a sus socios y clientes en Orlando, FL, para un evento llamado Innovation Takes Root. En esencia se trata de una convención bienal en casa de los que están interesados en el negocio de envases fabricados a partir de recursos renovables.
La cuarta edición de Innovation Takes Root, celebrada esta primavera, no fue diferente, con más de 300 proveedores de aditivos y recubrimientos, fabricantes de maquinaria, mezcladores, convertidores, usuarios finales, y propietarios de marcas se reunieron desde lugares tan lejanos como Europa y Asia para una reunión de dos días, multi-pista, embriagadora mezcla de presentaciones. Se trataba de ideas, desafíos, procesos y las noticias sobre desarrollo de desempeño de nuevas aplicaciones. También en la mezcla hubo regular cantidad de futurología y destellos de investigaciones que datan de hace mucho tiempo en avances tecnológicos emergentes en bioplásticos. Por último, al final, todo fue rematado con una presentación de salida por el CEO de NatureWorks Marc Verbruggen fijando el camino a seguir. A continuación de las presentaciones estan los principales temas que darán forma, o que ya están afectando directamente, el sector de los envases bioplásticos.
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| Sokhna Gueye, Especialista en Embalaje Ambientalmente Sostenible de Nestlé, puso algunas preguntas especialmente penetrantes acerca la compostabilidad en Innovation Takes Root 2016. |
El propietario de la marca firma los cheques
In packaging, while the consumer is king, it’s the brand owner who specifies the product and writes the checks. So any presentation that allows industry a peek into the check writers’ long-term thinking is bound to draw a full house.
En embalaje, mientras que el consumidor es el rey, que es el propietario de la marca quien especifica el producto y firma los cheques. De manera que cualquier presentación que permita a la industria un vistazo en el pensamiento a largo plazo de los giradores de cheques 'está obligada a trazar una casa completa.
Este fue el caso cuando Nestlé, posiblemente el fabricante de bienes de consumo envasados más grande del mundo, subió al escenario. Sokhna Gueye, especialista en envasado de Sostenibilidad Ambiental de Nestlé, comenzó por reconocer el rol que el embalaje juega en la reducción de los residuos de alimentos, la protección del producto, y la contribución al desarrollo sostenible, conforme ella esbozó en su Política de Sostenibilidad Ambiental de Nestlé.
Como un gigante mundial de alimentos, Nestlé es, probablemente, a la vanguardia de las políticas de transparencia y de acciones concretas que llevan a la perspectiva más amplia de la sostenibilidad, incluida la igualdad de género, el desarrollo rural en el mundo en desarrollo, el abastecimiento responsable, etc. Gueye presento y resumió la estrategia global hasta el enfoque clave del embalaje de la marca: Sostenibilidad por Diseño, siguiendo un enfoque de Análisis de Ciclo de vida (ACV), para asegurar que todos el embalaje esta optimizado para usar materiales adecuados mínimos en peso y volumen, manteniendo el desempeño del producto y ambiental a través del final de su vida útil.
"Con al final de su vida, queremos contribuir a las iniciativas que ayudan a la recuperación de envases usados y atacar el desperdicio. Nosotros apuntamos a usar materiales reciclados que tengan un beneficio ambiental y sean apropiados, con un enfoque en papel, cartón, corrugado y aplicaciones de plástico ", explica Gueye.
"También queremos liderar el desarrollo y el uso de materiales renovables", dijo, lo que la llevó a los bioplásticos. Pero pocos miembros del público estaban preparados para las preguntas incómodas que planteó.
"Para nosotros, los bioplásticos plantean varias preguntas, una de las cuales es la compostabilidad y biodegradabilidad al final de su vida", dijo Gueye. A continuación, se preguntó si cosas tales como la facilidad de compostabilidad y el impacto mínimo sobre el medio ambiente - fundamental para todo el movimiento de los bioplásticos - son real y verdaderamente avances para los bioplásticos. Incluso cuando proceda de recursos gestionados de manera sostenible, los bioplásticos realmente confrontan el agotamiento de los recursos y el calentamiento global si se tiene en cuenta el impacto a largo plazo sobre el uso del agua y la agricultura?
In packaging, while the consumer is king, it’s the brand owner who specifies the product and writes the checks. So any presentation that allows industry a peek into the check writers’ long-term thinking is bound to draw a full house.
En embalaje, mientras que el consumidor es el rey, que es el propietario de la marca quien especifica el producto y firma los cheques. De manera que cualquier presentación que permita a la industria un vistazo en el pensamiento a largo plazo de los giradores de cheques 'está obligada a trazar una casa completa.
Este fue el caso cuando Nestlé, posiblemente el fabricante de bienes de consumo envasados más grande del mundo, subió al escenario. Sokhna Gueye, especialista en envasado de Sostenibilidad Ambiental de Nestlé, comenzó por reconocer el rol que el embalaje juega en la reducción de los residuos de alimentos, la protección del producto, y la contribución al desarrollo sostenible, conforme ella esbozó en su Política de Sostenibilidad Ambiental de Nestlé.
Como un gigante mundial de alimentos, Nestlé es, probablemente, a la vanguardia de las políticas de transparencia y de acciones concretas que llevan a la perspectiva más amplia de la sostenibilidad, incluida la igualdad de género, el desarrollo rural en el mundo en desarrollo, el abastecimiento responsable, etc. Gueye presento y resumió la estrategia global hasta el enfoque clave del embalaje de la marca: Sostenibilidad por Diseño, siguiendo un enfoque de Análisis de Ciclo de vida (ACV), para asegurar que todos el embalaje esta optimizado para usar materiales adecuados mínimos en peso y volumen, manteniendo el desempeño del producto y ambiental a través del final de su vida útil.
"Con al final de su vida, queremos contribuir a las iniciativas que ayudan a la recuperación de envases usados y atacar el desperdicio. Nosotros apuntamos a usar materiales reciclados que tengan un beneficio ambiental y sean apropiados, con un enfoque en papel, cartón, corrugado y aplicaciones de plástico ", explica Gueye.
"También queremos liderar el desarrollo y el uso de materiales renovables", dijo, lo que la llevó a los bioplásticos. Pero pocos miembros del público estaban preparados para las preguntas incómodas que planteó.
"Para nosotros, los bioplásticos plantean varias preguntas, una de las cuales es la compostabilidad y biodegradabilidad al final de su vida", dijo Gueye. A continuación, se preguntó si cosas tales como la facilidad de compostabilidad y el impacto mínimo sobre el medio ambiente - fundamental para todo el movimiento de los bioplásticos - son real y verdaderamente avances para los bioplásticos. Incluso cuando proceda de recursos gestionados de manera sostenible, los bioplásticos realmente confrontan el agotamiento de los recursos y el calentamiento global si se tiene en cuenta el impacto a largo plazo sobre el uso del agua y la agricultura?
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| Tapas hechas con plásticos derivados de la caña de azúcar se introdujeron en el 2011 para la leche marca Ninho |
Hablando con simpleza Gueye planteó muchas preguntas retóricas antes de la entrega de la perspectiva de Nestlé: "Hoy en día existe una disponibilidad limitada de las instalaciones de compostaje. Aun cuando existan, el embalaje compostable no es necesariamente aceptado por el mercado. Como una marca global, el gran reto es que no podemos poner material compostable en los mercados y decirle a nuestros consumidores es compostable, porque eso no es necesariamente la realidad al final de la vida en su país. Si ellos no tienen los esquemas o medios para compostar, no podemos reclamar el beneficio.
"Incluso entonces, el compostaje no es necesariamente la opción más adecuada al final de su vida, en comparación con otras opciones tales como el reciclaje, la sustitución directa de combustible, o la incineración con recuperación de energía. El compostaje con frecuencia trae menos beneficios ambientales que algunas de estas opciones. "Palabras incómodas para un público en el que el compostaje es un punto clave de venta (PCV). Y ella no había terminado.
"En comparación con los plásticos convencionales, los bioplásticos tienen el potencial de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y ahorrar en el consumo de energía no renovable. Pero cuando nosotros también nos fijamos en el lado de la producción agrícola de la ecuación - utilización de fertilizantes, el impacto de los plaguicidas en animales, y el uso del agua - los bioplásticos, en su mayoría, producen más gases de efecto invernadero, no menos."
Después de dejar ese eco flotando alrededor de un cuarto de pronto silencioso, ella entregó la tarjeta de salida del hueco, al afirmar que no todo está perdido. "Lo que significa es que existe un potencial para mejorar en estas categorías teniendo mejores prácticas agrícolas y mediante el uso de fuentes alternativas," dijo.
Gueye reiteró la importancia del desempeño de los materiales de envasado, sugiriendo áreas que la industria de PLA debe abordar: tener barreras a la humedad adecuadas y explorar los bioplásticos de tercera generación, lo que Gueye denomina como "los nuevos bioplásticos adaptados a aplicaciones de embalaje derivadas de fuentes no alimenticias como la madera, residuos de agricultura, plantas resistentes a la sequía, y las algas. Los bioplásticos de tercera generación deben tener un desempeño mejorado en comparación con los materiales convencionales y no competir con los alimentos. Esto es lo que estamos viendo para el largo plazo ".
Por el momento en que Gueye termino, su público no tuvo más remedio que aceptar que no importa cuántos estudios sugieran que los bioplásticos no compiten con los cultivos alimenticos, el temor de que queda sigue siendo una preocupación clave para los propietarios de marcas como Nestlé. Siendo ese el caso, sólo podemos preguntarnos si Nestlé invertirá en bioplásticos en el corto plazo.
La visión de la confitería
La empresa de golosinas Mars tomó un enfoque diferente, y ha estado en un programa de investigación y desarrollo de cuatro años con el productor holandés de productos a base de almidón Rodenburg Biopolymers para producir una biopelícula específicamente para las líneas de productos de chocolate Snickers y Mars.
De acuerdo con Thijs Rodenburg, CEO de Rodenburg Biopolymers, en la especificación de concepto original, Mars estaba buscando cambiar a un biomaterial de envasado que entregue una huella de carbono menor que el embalaje actual.
La nueva solución de material de embalaje también tenia que ser escalable en otras industrias - y tenia que ser "sellable" en otras aplicaciones dentro de los números de referencia (SKU) de los grupos para asegurar que allí había una economía de escala amortizando los costos de desarrollo y haciendo el material asequible.
"Mars estaba buscando un tipo de bioplásticos que justo no estaba disponible en el mercado en ese momento," explicó Thijs Rodenburg. "El objetivo era utilizar un material de envasado que sea sostenible y que use materia prima de segunda generación que no compitan con la cadena alimenticia."
Haciendo eco de la posición de Nestlé, la biodegradabilidad y compostabilidad era menos de una prioridad porque la empresa estaba preocupada de que los consumidores no comprendieran realmente lo que realmente significan. Mars no quería que el consumidor pensaran que el nuevo material de embalaje simplemente y de alguna manera se disolviera en el medio ambiente, dando la impresión de que podría ser tirado casualmente.
El proyecto tomó cuatro años a partir de la firma de la especificación final a traves de la creación de de una película imprimible estable a base de almidón que podría ser transmitida a la investigación del consumidor para el análisis de retroalimentación.
La base del material para el compuesto es un derivado de almidón de residuos de cascaras de papa , lo que satisface la especificación primaria que "presenta ninguna competencia en la cadena de alimentación humana o animal." La fórmula también contiene "algun" PLA, dijo Rodenburg, con cautela.
Taghleef, convertidor de envases de Mars con sede en Dubai, fue convocado para fabricar la película en una de sus líneas de BOPP existentes en Europa. "Desafortunadamente, el compuesto no funciono como se esperaba en la primera prueba - causando burbujas y pliegues en la bobina. En nuestro segundo ensayo, secamos el compuesto, pero esto dio lugar a que se pusiera pegajosa y bloqueara el proceso de secado. Finalmente en nuestro tercer intento, fuimos capaces de producir una película que podría ser estirada a las dimensiones requeridas para ajustarse al equipo existente de impresión y llenado ".
Mondi, convertidor con sede en Austria fue el encargado de llevar a cabo la conversión final. "La impresión de la película fue un desafío", dijo Rodenburg. "En un principio tenían problemas con las arrugas en la película durante el proceso de impresión." Sin embargo, el proyecto tuvo éxito en el cuarto intento, y a máximas velocidades de producción,la línea funcionó perfectamente para producir envolturas para las barras de Snickers y Mars.
"El desafío", dijo Rodenburg, "era producir un material completamente nuevo que no sólo proporcione una menor huella de carbono y satisfaga el requisito de barrera que presenta de chocolate, sino también para garantizar que podría correr en las líneas de producción sin inversión de capital adicional -y esto es lo que hemos logrado "
Un bono colateral, descubierto durante las sesiones de retroalimentación de los consumidores, es que la nueva película tiene un menor brillo y lustre en comparación con el embalaje convencional. Los consumidores vieron que como un cambio positivo que dio el producto envasado un "aspecto mas natural y una percepción más natural del chocolate", explicó Rodenburg.
El nuevo material, aunque ya probado a velocidades de producción comercial y probado en los minoristas de ciertas localidades, aún no se ha lanzado en el mercado europeo, sin fechaactualmente determinada para un despliegue a gran escala de salida.
Las cápsulas de café van a compostable
Lavazza, compañía italiana de café desarrolló la primera cápsula de café espresso individual del mundo en 1989, y desde entonces el sector del café monodosis ha experimentado un crecimiento constante, acelerando en los últimos siete u ocho años.
Entre 2012 y 2017, se espera que el mercado global de una sola porción de café crezca en un 12%. Eso es más alta que la tasa de crecimiento de las ventas de café promedio de 10%. Sólo en EUA, el mercado del café individual ha crecido 319% desde 2011, alcanzando US $ 4,6 mil millones en 2015.
El inconveniente es que la cápsula de café es objeto de críticas porque genera un nuevo e innecesario nivel de residuos de envases en un mundo que intenta reducir los vertederos. Sin embargo, el crecimiento exponencial del sector de mercado sugiere que los consumidores en general no están demasiado molestos por el impacto ambiental.
"Incluso entonces, el compostaje no es necesariamente la opción más adecuada al final de su vida, en comparación con otras opciones tales como el reciclaje, la sustitución directa de combustible, o la incineración con recuperación de energía. El compostaje con frecuencia trae menos beneficios ambientales que algunas de estas opciones. "Palabras incómodas para un público en el que el compostaje es un punto clave de venta (PCV). Y ella no había terminado.
"En comparación con los plásticos convencionales, los bioplásticos tienen el potencial de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y ahorrar en el consumo de energía no renovable. Pero cuando nosotros también nos fijamos en el lado de la producción agrícola de la ecuación - utilización de fertilizantes, el impacto de los plaguicidas en animales, y el uso del agua - los bioplásticos, en su mayoría, producen más gases de efecto invernadero, no menos."
Después de dejar ese eco flotando alrededor de un cuarto de pronto silencioso, ella entregó la tarjeta de salida del hueco, al afirmar que no todo está perdido. "Lo que significa es que existe un potencial para mejorar en estas categorías teniendo mejores prácticas agrícolas y mediante el uso de fuentes alternativas," dijo.
Gueye reiteró la importancia del desempeño de los materiales de envasado, sugiriendo áreas que la industria de PLA debe abordar: tener barreras a la humedad adecuadas y explorar los bioplásticos de tercera generación, lo que Gueye denomina como "los nuevos bioplásticos adaptados a aplicaciones de embalaje derivadas de fuentes no alimenticias como la madera, residuos de agricultura, plantas resistentes a la sequía, y las algas. Los bioplásticos de tercera generación deben tener un desempeño mejorado en comparación con los materiales convencionales y no competir con los alimentos. Esto es lo que estamos viendo para el largo plazo ".
Por el momento en que Gueye termino, su público no tuvo más remedio que aceptar que no importa cuántos estudios sugieran que los bioplásticos no compiten con los cultivos alimenticos, el temor de que queda sigue siendo una preocupación clave para los propietarios de marcas como Nestlé. Siendo ese el caso, sólo podemos preguntarnos si Nestlé invertirá en bioplásticos en el corto plazo.
La visión de la confitería
La empresa de golosinas Mars tomó un enfoque diferente, y ha estado en un programa de investigación y desarrollo de cuatro años con el productor holandés de productos a base de almidón Rodenburg Biopolymers para producir una biopelícula específicamente para las líneas de productos de chocolate Snickers y Mars.
De acuerdo con Thijs Rodenburg, CEO de Rodenburg Biopolymers, en la especificación de concepto original, Mars estaba buscando cambiar a un biomaterial de envasado que entregue una huella de carbono menor que el embalaje actual.
La nueva solución de material de embalaje también tenia que ser escalable en otras industrias - y tenia que ser "sellable" en otras aplicaciones dentro de los números de referencia (SKU) de los grupos para asegurar que allí había una economía de escala amortizando los costos de desarrollo y haciendo el material asequible.
"Mars estaba buscando un tipo de bioplásticos que justo no estaba disponible en el mercado en ese momento," explicó Thijs Rodenburg. "El objetivo era utilizar un material de envasado que sea sostenible y que use materia prima de segunda generación que no compitan con la cadena alimenticia."
Haciendo eco de la posición de Nestlé, la biodegradabilidad y compostabilidad era menos de una prioridad porque la empresa estaba preocupada de que los consumidores no comprendieran realmente lo que realmente significan. Mars no quería que el consumidor pensaran que el nuevo material de embalaje simplemente y de alguna manera se disolviera en el medio ambiente, dando la impresión de que podría ser tirado casualmente.
El proyecto tomó cuatro años a partir de la firma de la especificación final a traves de la creación de de una película imprimible estable a base de almidón que podría ser transmitida a la investigación del consumidor para el análisis de retroalimentación.
La base del material para el compuesto es un derivado de almidón de residuos de cascaras de papa , lo que satisface la especificación primaria que "presenta ninguna competencia en la cadena de alimentación humana o animal." La fórmula también contiene "algun" PLA, dijo Rodenburg, con cautela.
Taghleef, convertidor de envases de Mars con sede en Dubai, fue convocado para fabricar la película en una de sus líneas de BOPP existentes en Europa. "Desafortunadamente, el compuesto no funciono como se esperaba en la primera prueba - causando burbujas y pliegues en la bobina. En nuestro segundo ensayo, secamos el compuesto, pero esto dio lugar a que se pusiera pegajosa y bloqueara el proceso de secado. Finalmente en nuestro tercer intento, fuimos capaces de producir una película que podría ser estirada a las dimensiones requeridas para ajustarse al equipo existente de impresión y llenado ".
Mondi, convertidor con sede en Austria fue el encargado de llevar a cabo la conversión final. "La impresión de la película fue un desafío", dijo Rodenburg. "En un principio tenían problemas con las arrugas en la película durante el proceso de impresión." Sin embargo, el proyecto tuvo éxito en el cuarto intento, y a máximas velocidades de producción,la línea funcionó perfectamente para producir envolturas para las barras de Snickers y Mars.
"El desafío", dijo Rodenburg, "era producir un material completamente nuevo que no sólo proporcione una menor huella de carbono y satisfaga el requisito de barrera que presenta de chocolate, sino también para garantizar que podría correr en las líneas de producción sin inversión de capital adicional -y esto es lo que hemos logrado "
Un bono colateral, descubierto durante las sesiones de retroalimentación de los consumidores, es que la nueva película tiene un menor brillo y lustre en comparación con el embalaje convencional. Los consumidores vieron que como un cambio positivo que dio el producto envasado un "aspecto mas natural y una percepción más natural del chocolate", explicó Rodenburg.
El nuevo material, aunque ya probado a velocidades de producción comercial y probado en los minoristas de ciertas localidades, aún no se ha lanzado en el mercado europeo, sin fechaactualmente determinada para un despliegue a gran escala de salida.
Las cápsulas de café van a compostable
Lavazza, compañía italiana de café desarrolló la primera cápsula de café espresso individual del mundo en 1989, y desde entonces el sector del café monodosis ha experimentado un crecimiento constante, acelerando en los últimos siete u ocho años.
Entre 2012 y 2017, se espera que el mercado global de una sola porción de café crezca en un 12%. Eso es más alta que la tasa de crecimiento de las ventas de café promedio de 10%. Sólo en EUA, el mercado del café individual ha crecido 319% desde 2011, alcanzando US $ 4,6 mil millones en 2015.
El inconveniente es que la cápsula de café es objeto de críticas porque genera un nuevo e innecesario nivel de residuos de envases en un mundo que intenta reducir los vertederos. Sin embargo, el crecimiento exponencial del sector de mercado sugiere que los consumidores en general no están demasiado molestos por el impacto ambiental.
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| El anillo, tapa y malla, componentes del Purpod100. |
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| Entre las marcas a introducir la capsula compostable, estaba Hill Bros. en 2015. |
Luego, Claudio Gemmiti, VP de Innovación y Crecimiento Estratégico del más grande productor de café tostado y molido de Canadá , Club Coffee, mostro la solución de su compañía para equilibrar la demanda de los consumidores con las cuestiones ambientales: Una cápsula 100% compostable - la PurPod100.
La cápsula comprende tres componentes principales: Anillo de termoformado, la tapa y la malla. Una mezcla de bio-resina y 20% de paja de café recuperada del proceso de tostado de café forma un anillo termoformado compostable y la paja ayuda a acelerar el proceso de compostaje. La tapa es una combinación compostable que utiliza una nueva solución de tinta compostable, mientras que la malla está hecho de un nueva fórmula bio-polímero y proceso de moldeo.
El PurPod100 esta certificado por BPI (Instituto de Productos Biodegradables) y experimenta un 96% de desintegración en menos de 84 días. De acuerdo con Gemmiti, la solución ofrece dos beneficios claves para el sector de compostaje para el mercado estadounidense. Promueve el crecimiento de compostaje en la acera / depósito del país, y ayuda a enlazar el compostaje con la narrativa casera y de desperdicios de alimentos, poniendo así el café de nuevo en la corriente orgánica. Gemmiti lo resumió de esta manera: "El PurPod100 reduce la culpa ambiental del consumidor".
La cuestión de la barrera
Uno de los defectos percibidos de los envases a base de PLA es que no tiene las mejores propiedades de barrera contra la humedad o gas. Así que Metalvuoto de Italia ha desarrollado Oxaqua, un bio-recubrimiento compostable y biodegradable que ofrece un alto desempeño de barrera a los gases comparado con cualquier película de plástico. Esto amplía las posibilidades de aplicación de envasado para los propietarios de marcas que buscan cambiar a los envases a base de PLA que previamente habían sido frenados por las inadecuadas propiedades de barrera de vapor de agua y gases del material.
Según el director ejecutivo Gianni Costanzo, Oxaqua tiene un ultra-alta barrera a los gases y el aroma que cumple con la norma ASTDM D3985, así como una alta resistencia a la humedad de hasta el 75% de humedad relativa. Además, tiene una excelente transparencia.
Esto significa que en lugar de utilizar, por ejemplo, bandejas de carne hechas de capas de BOPET/PE/EVOH/PE y película de la tapa hecha de capas de APET/PE/EVOH/PE, los clientes ahora pueden producir una solución todo-polipropileno con una bandeja de CPP Oxaqua + CPP y una tapa de PPBO/Oxaqua/CPP. Los clientes también pueden producir una solución de embalaje todo-poliéster con un fondo de APET barrera especial y una tapa sellable de PET Oxaqua/PET.
Metalvuotto ya ha encontrado una aplicación para Oxaqua - usándolo para crear una película de envasado puede prolongar la vida útil del producto hasta un año, y permitir los cambios de bioenvases a envases convencionales.
Desarrollado en colaboración con NatureWorks y Taghleef, esta película de empaque es de un lado recubierto y metalizado con desempeño termosellable, utilizando una combinación de una técnica de metalización especial mejorada por un sistema de activación de plasma y el recubrimiento de barrera Oxaqua. Con un total de tres capas (metalización + revestimiento Oxaqua + núcleo BOPLA), la película transparente tiene un ultra alta barrera al oxígeno y baja permeabilidad al vapor de agua, mientras que su fuerza de unión de sellado es de más de 200 g/pulgada.
La recapitulación
Con preguntas sobre biodegradabilidad y compostaje en un primer plano de muchas de las presentaciones, Verbruggen CEO de Natureworks uso su presentación final para redirigir a los delegados lejos de las "credenciales verdes" del PLA para centrarse en las tres razones del biopolímero PLA - desempeño, precio, preferencia -y compartir una visión para el futuro.
"La industria del PLA y el mercado se ha movido más allá de la preferencia del cliente para una solución sostenible a una cada vez más enfocada en el desempeño, propiedades y precio", Verbruggen dijo a los delegados. "Nosotros no desarrollamos PLA sobre la base de que íbamos a ser el polímero ecológico. Se trataba de la economía, e incluso con el petróleo a 30 $/barril seguimos siendo competitivos frente a los plásticos convencionales. Ingeo fue desarrollado hace 15 años, cuando el petróleo estaba en 20 $(/barril y aún así, nos pareció que podíamos competir; creímos entonces que podíamos hacer el trabajo de la economía ", explicó.
Según Verbruggen, PLA es competitivo desde el punto de vista tanto de la estructura de costos y mapeo químico en el sector de los plásticos rígidos en comparación con los plásticos convencionales, tales como PS y PVC.
"A medida que el poliestireno depende del precio del petróleo, nuestra estructura de costos depende del precio del maíz, que es barato, relativamente hablando. Si nos fijamos en los futuros de maíz, o los futuros de azúcar, la expectativa es que el precio del maíz y el azúcar permanecerán bajos - lo que es muy útil en un mercado con los precios del petróleo en caida".
Según Verbruggen, el poliestireno se vende en el mercado de EUA hoy en día a un promedio de $ 0.70/libra. "A ese precio, el PLA es competitivo en costos", dijo. "Por otro lado, el PET hoy vende en el rango de $ 0.45/lb. Yendo cabeza a cabeza con un plástico que va a un precio de menos de $ 0.50/lb no es factible para PLA. Es tan simple como eso.
"Por supuesto que preferiría que el petroleo esté a $100/barril, pero eso no es la realidad de hoy. Llevar marcas a transitar entre bioplásticos sería más fácil si el petróleo estuviera en $100/barril. En el pasado, cuando el precio del petróleo estaba alto, vimos empresas cambiando de poliestireno de PLA en nombre de la sostenibilidad, cuando en realidad era por el costo más bajo. Hoy que es mucho más difícil de hacer cuando nos fijamos en, por ejemplo, el precio del PET versus PLA."
Señalando una expansión más allá del espacio del embalaje, NatureWorks se ha centrado más en productos químicos de desempeño en los últimos años, dijo Verbruggen: "Si pensamos en estireno, para nosotros siempre ha sido de competir contra el poliestireno; pero al final el estireno es un monómero que se utiliza en una gran cantidad de diferentes productos químicos.
"En el último par de años nos dimos cuenta de que nuestro mundo no debe ser sólo el polímero PLA. En realidad se puede hacer muchas más cosas con nuestra monómero lactido que utilizamos para polimerizar en PLA, al igual que uno puede hacer muchas más cosas con estireno que sólo hacer poliestireno. Así que si nos fijamos en nosotros mismos no sólo como productor de polímero, sino también un productor de monómero, de repente se abren nuevos mercados tales como surfactantes, adhesivos, disolventes y muchos de los mas amplios mercados de productos químicos".
Todo lo cual significa que la escena PLA debe ser muy interesante para ver en los próximos años. PW
Trina Tan es editora de PackWebasia.com, la cadena de noticias de Singapur para la comunidad asiática de envases.
By Trina Tan, Editora
Packaging World
30 Agosto 2016
23 de septiembre de 2016
Envases biodegradables para queso y pasta más baratos y con menor impacto medioambiental
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| BIO4MAP |
AIMPLAS ha coordinado las investigaciones para desarrollar nuevos envases sostenibles que alargan la vida útil de quesos y pasta fresca en el marco del proyecto europeo BIO4MAP. El resultado ha sido una nueva generación de envases barrera, multicapa y transparentes cuyo coste es hasta un 25% inferior al de los convencionales, y cuyo impacto ambiental también es inferior, con una huella de carbono hasta un 29% menor.
La combinación de distintas capas de bioplásticos (PLA, PVOH y adhesivos) y un recubrimiento de cera obtenido a partir de las hojas de olivo han hecho posible la obtención de envases aptos para contener alimentos envasados en atmósfera modificada, que aíslan el producto del oxígeno y de la humedad para impedir el desarrollo de bacterias y hongos.
En el caso del PLA, se trata de un material fácilmente reciclable y con excelentes propiedades mecánicas. Por su parte, el PVOH aporta barrera a los gases y es soluble al agua, por lo que desaparece en el proceso de lavado permitiendo el reciclado del PLA. Ambas capas estarán unidas por innovadores adhesivos biodegradables, mientras que un recubrimiento de cera elaborado a partir de hojas de olivo aporta barrera al vapor de agua. Este recubrimiento, que no desaparece en el proceso de lavado, actúa como plastificante para el PLA, mejorando su flexibilidad.
Se trata de materiales que en su conjunto presentan una huella de carbono un 57% menor a la de los materiales empleados tradicionalmente en la fabricación envases para contener este tipo de alimentos.
El proyecto BIO4MAP está financiado por el séptimo Programa Marco de la Unión Europea, gestionado por la Agencia Ejecutiva de Investigación (AEI) (FP7/2007-2013) bajo el acuerdo de subvención n° 606144 (BIO4MAP). Se trata de un proyecto de 30 meses de duración que cuenta con un presupuesto de 1,5 millones de euros.
Envasado sostenible de queso y pasta
Entre los socios del proyecto destaca el interproveedor de Mercadona Central Quesera Montesinos, una empresa potencial usuaria de los nuevos envases para sus medallones de queso de cabra.
Igualmente, participan en el proyecto las españolas Vallés Plàstic, que se encarga de aplicar el recubrimiento de cera, y Artibal, fabricante de barnices, lacas y tintas, encargado de la formulación del mismo. Otros usuarios finales de los envases son la belga Altoni-Kelderman, fabricante de pasta fresca, y la alemana Sachsenmilch, que envasa queso en lonchas. Además, participan en el proyecto la empresa de compounding MAPEA, en Francia, que ha desarrollado el adhesivo biodegradable junto con el centro de investigación Abo Akademi de Finlandia, la empresa transformadora y fabricante de envases francés Bobino Plastique, y el centro tecnológico Fraunhofer IVV de Alemania, focalizado en el desarrollo de las ceras del recubrimiento.
“La función de AIMPLAS en el proyecto, además de la de coordinador, ha estado centrada en el desarrollo del material biodegradable y barrera a oxígeno necesario para cumplir con los requerimientos finales de los alimentos a envasar y es el encargado del procesado de los nuevos materiales que se han desarrollado para la obtención del nuevo envase multicapa”, explica Nuria López, investigadora principal del proyecto en AIMPLAS.
“La función de AIMPLAS en el proyecto, además de la de coordinador, ha estado centrada en el desarrollo del material biodegradable y barrera a oxígeno necesario para cumplir con los requerimientos finales de los alimentos a envasar y es el encargado del procesado de los nuevos materiales que se han desarrollado para la obtención del nuevo envase multicapa”, explica Nuria López, investigadora principal del proyecto en AIMPLAS.
Fuente: Química y Sociedad
12 Julio 2016
5 de abril de 2013
El mercado mundial de los bioquímicos, segunda edición
El mercado de productos bioquímicos ha mantenido un crecimiento constante y sólido en los últimos dos años, ayudado por la estabilización de los precios de la glicerina para lograr un mercado de US $ 3,600 millones en 2011. La glicerina y el ácido láctico representaron algo más de las dos terceras partes del mercado en valor de productos bioquímicos en 2011. Sin embargo, para el 2021 esta cuota de mercado se reducirá al 53% ya que los mercados emergentes para biopolietileno (PE) y epiclorhidrina (ECH) lograran un crecimiento 10 veces mayor a través de la década.
Los mercados fuertes de biodiesel en América del Sur, Europa y Asia se han asegurado de abundantes materias primas globales de glicerina cruda en los últimos años. Aunque los precios de la glicerina se han estabilizado desde su caída increíble en el 2009, su precio, todavía asequible, está impulsando el surgimiento de nuevos productos bioquímicos intermedios utilizando glicerina como materia prima: propilenglicol (PG), ECH y metanol. Sin embargo, el éxito de estos nuevos segmentos de mercado depende en gran medida de la disponibilidad continua de glicerina asequible.
Las ventas de ácido láctico han capeado la recesión muy bien, continuando su crecimiento fuerte y constante visto desde 2006. Aplicaciones químicas y farmacéuticas, que incluyen producción ácido poliláctico (PLA), está manteniendo su lugar como el sector de más rápido crecimiento de las ventas de ácido láctico. En el segmento de biopolímero, PLA continúa liderando el segmento por un amplio margen, mientras que el polihidroxialcanoato (PHA) del mercado, aunque sigue siendo fuerte, está experimentando una fluidez real debido a la salida de ADM de su negocio conjunto con Metabolix. Los biopolímeros tienen gran potencial de crecimiento en la próxima década, sobre todo si empresas como Braskem y Dow logran aumentar la capacidad de producción bioetileno y convencer a los fabricantes de su oportuna capacidad para el polietileno y otros plásticos.
Las ventas estables para el ácido láctico y biopolímeros en la próxima década actuaran como conductores estables para el mercado de productos bioquímicos a través de 2021. El crecimiento global del mercado, sin embargo, depende en gran medida de la adopción continua de biodiesel para proporcionar una producción estable de glicerina y el crecimiento del mercado de los nuevos productos químicos intermedios a base de glicerina . OSE Energy espera que el mercado de productos bioquímicos para crecer a $ 12,200 millones en 2021, representando 25,400 millones de libras de producción de sustancias bioquímicas a finales de la década.
La 2 ª edición de El Mercado Mundial de Bioquímicos por OSE Energy, proporciona información clave sobre los mercados actuales y futuros para los productos bioquímicos en todo el mundo, con un énfasis particular en EUA, Europa y los mercados asiáticos. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y detalles del mercado en los siguientes segmentos:
MarketResearch.com
Los mercados fuertes de biodiesel en América del Sur, Europa y Asia se han asegurado de abundantes materias primas globales de glicerina cruda en los últimos años. Aunque los precios de la glicerina se han estabilizado desde su caída increíble en el 2009, su precio, todavía asequible, está impulsando el surgimiento de nuevos productos bioquímicos intermedios utilizando glicerina como materia prima: propilenglicol (PG), ECH y metanol. Sin embargo, el éxito de estos nuevos segmentos de mercado depende en gran medida de la disponibilidad continua de glicerina asequible.
Las ventas de ácido láctico han capeado la recesión muy bien, continuando su crecimiento fuerte y constante visto desde 2006. Aplicaciones químicas y farmacéuticas, que incluyen producción ácido poliláctico (PLA), está manteniendo su lugar como el sector de más rápido crecimiento de las ventas de ácido láctico. En el segmento de biopolímero, PLA continúa liderando el segmento por un amplio margen, mientras que el polihidroxialcanoato (PHA) del mercado, aunque sigue siendo fuerte, está experimentando una fluidez real debido a la salida de ADM de su negocio conjunto con Metabolix. Los biopolímeros tienen gran potencial de crecimiento en la próxima década, sobre todo si empresas como Braskem y Dow logran aumentar la capacidad de producción bioetileno y convencer a los fabricantes de su oportuna capacidad para el polietileno y otros plásticos.
Las ventas estables para el ácido láctico y biopolímeros en la próxima década actuaran como conductores estables para el mercado de productos bioquímicos a través de 2021. El crecimiento global del mercado, sin embargo, depende en gran medida de la adopción continua de biodiesel para proporcionar una producción estable de glicerina y el crecimiento del mercado de los nuevos productos químicos intermedios a base de glicerina . OSE Energy espera que el mercado de productos bioquímicos para crecer a $ 12,200 millones en 2021, representando 25,400 millones de libras de producción de sustancias bioquímicas a finales de la década.
La 2 ª edición de El Mercado Mundial de Bioquímicos por OSE Energy, proporciona información clave sobre los mercados actuales y futuros para los productos bioquímicos en todo el mundo, con un énfasis particular en EUA, Europa y los mercados asiáticos. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y detalles del mercado en los siguientes segmentos:
- Glicerina, incluyendo tanto los productos crudos como refinados
- Ácido láctico, sus sales y ésteres (es decir lactatos y otros derivados)
- Biopolímeros usados para formar plásticos
- Otros ácidos industriales orgánicos, aminoácidos y compuestos orgánicos a partir de materias primas de orígenes biológicos y utilizados como precursores para la producción de otros productos químicos.
MarketResearch.com
16 Agosto 2012
11 de enero de 2013
Fabricacion de piezas para el interior del automovil
Aún se requiere más investigación para llegar a desarrollar materiales adecuados para su procesado mediante las tecnologías de moldeo por inyección y termoconformado
El sector de automoción es uno de los sectores en los que la adopción de nuevas regulaciones y medidas destinadas a alcanzar mejoras de tipo medioambiental está en auge desde hace unos años. En este sentido, existen diversas líneas de investigación en este sector que han cobrado una gran importancia, como es la reducción de peso de los componentes de los vehículos, el empleo de materiales reciclados o el desarrollo de biopolímeros para la fabricación de determinadas piezas.
Esta última línea de investigación está acorde con la creciente demanda de materiales biodegradables o de origen renovable como alternativa al empleo de los materiales plásticos tradicionales. En los últimos quince años, ha salido al mercado un amplio rango de nuevos materiales biodegradables y/o de fuente renovable para diversas aplicaciones. Por ejemplo, existen diferentes grados comerciales de materiales basados en almidón o poliésteres biodegradables que vienen empleándose en el sector de envase alimentario. Sin embargo, en el caso de la industria del automóvil, todavía se requiere más investigación para llegar a desarrollar materiales adecuados para su procesado mediante las tecnologías de moldeo por inyección y termoconformado, los procesos mayoritariamente implicados en este sector, que cumplan con los requerimientos para su empleo tanto en el exterior como en el interior de los vehículos. Aspectos como la resistencia térmica, las prestaciones mecánicas o la emisión de componentes volátiles responsables de la aparición de olores en el interior de los vehículos deben mejorarse para estos materiales.
Dado que existe una gran variedad de piezas de interior de automóvil, también son múltiples los requerimientos que deben cumplir los materiales empleados en su fabricación de acuerdo con las especificaciones correspondientes. La figura 1 muestra los diferentes componentes fabricados en la actualidad con materiales plásticos que forman parte del interior de un vehículo.
Dentro de esta línea de investigación se enmarca el proyecto europeo Ecoplast, de título 'Research in new biomass-based composites from renewable resources with improved properties for vehicle parts moulding', coordinado por el Centro Tecnológico de la Automoción de Galicia (CTAG). El proyecto, de cuatro años de duración, tiene como principal objetivo el desarrollo de nuevos biocomposites basados en biopolímeros y reforzados con fibras naturales, nanoarcillas o cargas minerales, adaptando los procesos convencionales de transformación de materiales plásticos comúnmente empleados en la industria de la automoción y otras técnicas de procesado innovadoras, para alcanzar los requerimientos para su validación y su empleo en el interior del automóvil. Los nuevos biomateriales a desarrollar dentro del marco del proyecto están basados en dos poliésteres biodegradables, ácido poliláctico (PLA) y polihidroxibutirato (PHB), y en un nuevo copolímero basado en proteínas naturales. Por otro lado, en el proyecto se contempla la fabricación de componentes del panel de la puerta con los nuevos materiales. La figura 2 muestra el detalle de diversos componentes de una puerta de automóvil.
El sector de automoción es uno de los sectores en los que la adopción de nuevas regulaciones y medidas destinadas a alcanzar mejoras de tipo medioambiental está en auge desde hace unos años. En este sentido, existen diversas líneas de investigación en este sector que han cobrado una gran importancia, como es la reducción de peso de los componentes de los vehículos, el empleo de materiales reciclados o el desarrollo de biopolímeros para la fabricación de determinadas piezas.
Rosa González Leyba, departamento de extrusión de Aimplas
Esta última línea de investigación está acorde con la creciente demanda de materiales biodegradables o de origen renovable como alternativa al empleo de los materiales plásticos tradicionales. En los últimos quince años, ha salido al mercado un amplio rango de nuevos materiales biodegradables y/o de fuente renovable para diversas aplicaciones. Por ejemplo, existen diferentes grados comerciales de materiales basados en almidón o poliésteres biodegradables que vienen empleándose en el sector de envase alimentario. Sin embargo, en el caso de la industria del automóvil, todavía se requiere más investigación para llegar a desarrollar materiales adecuados para su procesado mediante las tecnologías de moldeo por inyección y termoconformado, los procesos mayoritariamente implicados en este sector, que cumplan con los requerimientos para su empleo tanto en el exterior como en el interior de los vehículos. Aspectos como la resistencia térmica, las prestaciones mecánicas o la emisión de componentes volátiles responsables de la aparición de olores en el interior de los vehículos deben mejorarse para estos materiales.
Dado que existe una gran variedad de piezas de interior de automóvil, también son múltiples los requerimientos que deben cumplir los materiales empleados en su fabricación de acuerdo con las especificaciones correspondientes. La figura 1 muestra los diferentes componentes fabricados en la actualidad con materiales plásticos que forman parte del interior de un vehículo.
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| Figura 1. Piezas de interior de vehículos fabricadas en materiales plásticos (Imagen cedida por Grupo Antolín) |
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| Figura 2. Piezas que componen el panel de la puerta de un vehículo. (Imagen cedida por Grupo Antolín) |
El consorcio del proyecto está formado por 13 socios, entre los que forman parte 4 centros de investigación (Aimplas, CTAG, Fraunhofer Umsicht y PIEP) que colaboran junto con pequeñas y grandes empresas, cubriendo toda la cadena de valor de los productos finales a desarrollar en el proyecto: fabricantes de materias primas, en concreto bioplásticos (Biomer, Purac, Nanobiomatters, Universidad de Uminho), compounders (FKUR), fabricante de equipamiento (Pallmann) y empresas fabricantes de piezas de automoción como usuarios finales (Grupo Antolin, Megatech).
Aimplas, el Instituto Tecnológico del Plástico, en Valencia, con gran experiencia en el desarrollo y procesado de materiales plásticos, desempeña los siguientes roles dentro del proyecto Ecoplast:
• La mejora de las prestaciones del PHB para su empleo en interiores, en concreto la reducción de olor y de componentes volátiles mediante el uso de nuevas tecnologías de procesado como es el uso de dióxido de carbono en estado supercrítico (sc-CO2) en un proceso de extrusión.
• El estudio de procesado por extrusión y termoconformado de los nuevos biocomposites basados en PHB.
En estos momentos, el proyecto lleva dos años y medio de investigación, tiempo durante el cual se han desarrollado diferentes formulaciones que se están optimizando para el cumplimiento de los requisitos que exigen determinadas piezas del interior de los vehículos. En los próximos meses está previsto realizar las pruebas de escalado industrial en las empresas usuarias finales empleando las formulaciones más adecuadas, así como su posterior validación para las aplicaciones previstas.
La consecución de los objetivos del proyecto Ecoplast permitirá a las empresas fabricantes de piezas de automóvil participantes diferenciarse dentro de su sector.
Agradecimientos
El proyecto Ecoplast 'Research in new biomass-based composites from renewable resources with improved properties for vehicle parts moulding', del VII Programa Marco está financiado por la Comisión Europea dentro del area NMP (Nanosciences, Nanotechnologies, Materials and New Production Technologies).
Al Consorcio del proyecto: CTAG, Fraunhofer Umsicht, PIEP, Universidad de Uminho, Aimplas, VTT, Purac, Nanobiomatters, FKUR, Biomer, Pallmann, Megathech y Grupo Antolin.
Para información adicional: www.ecoplastproject.eu
Revista Digital Plástico - Interempesas
Aimplas, el Instituto Tecnológico del Plástico, en Valencia, con gran experiencia en el desarrollo y procesado de materiales plásticos, desempeña los siguientes roles dentro del proyecto Ecoplast:
• La mejora de las prestaciones del PHB para su empleo en interiores, en concreto la reducción de olor y de componentes volátiles mediante el uso de nuevas tecnologías de procesado como es el uso de dióxido de carbono en estado supercrítico (sc-CO2) en un proceso de extrusión.
• El estudio de procesado por extrusión y termoconformado de los nuevos biocomposites basados en PHB.
En estos momentos, el proyecto lleva dos años y medio de investigación, tiempo durante el cual se han desarrollado diferentes formulaciones que se están optimizando para el cumplimiento de los requisitos que exigen determinadas piezas del interior de los vehículos. En los próximos meses está previsto realizar las pruebas de escalado industrial en las empresas usuarias finales empleando las formulaciones más adecuadas, así como su posterior validación para las aplicaciones previstas.
La consecución de los objetivos del proyecto Ecoplast permitirá a las empresas fabricantes de piezas de automóvil participantes diferenciarse dentro de su sector.
Agradecimientos
El proyecto Ecoplast 'Research in new biomass-based composites from renewable resources with improved properties for vehicle parts moulding', del VII Programa Marco está financiado por la Comisión Europea dentro del area NMP (Nanosciences, Nanotechnologies, Materials and New Production Technologies).
Al Consorcio del proyecto: CTAG, Fraunhofer Umsicht, PIEP, Universidad de Uminho, Aimplas, VTT, Purac, Nanobiomatters, FKUR, Biomer, Pallmann, Megathech y Grupo Antolin.
Para información adicional: www.ecoplastproject.eu
Revista Digital Plástico - Interempesas
12 Diciembre 2012
7 de enero de 2013
El Centro de investigación de Finlandia desarrolla una nueva técnica para embalaje bioplástico
El Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia ha desarrollado una tecnología que se cree que mejorará significativamente la calidad del embalaje biolástico y ayudara a reducir la dependencia mundial en el petróleo.
La técnica de VTT permite la producción del monómero ácido glicólico del PGA desde biomateriales más eficientemente que antes, según Ali Harlin, profesor de biotecnología VTT y el laboratorio de investigación de alimentos.
Harlin dijo a PlasticsToday que VTT desarrollo una nueva cepa de producción microbiológica que permite la producción a bajo pH, lo que hace que la separación del ácido glicólico más fácil. VTT también mejoró el proceso de polimerización, lo que simplifica el proceso actual.
En su proceso, VTT comienza con azúcares hidrolizados de corrientes laterales celulósicas lingo no alimenticios incluyendo los residuos de envases, que son fermentadas a ácido glicólico, fraccionado y polimerizado para PGA.
Este plástico bio-PGA es entre 20 y 30% más fuerte que el PLA y capaz de soportar temperaturas 20 °C más altas, Harlin dijo. PLA es actualmente el bioplástico más ampliamente utilizado en el mercado.
"El PGA tiene una notablemente mejor rigidez, resistencia mecánica, desempeño térmico y barrera de oxígeno", dijo Harlin. "El PGA no se dirige a reemplazar directamente al PLA, pero puede mejorar el desempeño de las estructuras múlticapa de PLA en aplicaciones de envasado, especialmente como una capa de barrera".
Como el PLA, el PGA es biodegradable, pero de una manera Harlin dice, que es notablemente más fácil y posible en condiciones ambiente, durante un período razonablemente corto de tiempo. El reciclado de los residuos de PGA en la producción es posible pero difícil.
"Nuestra visión principal es que el PGA permitirá a los recubrimientos biodegradables de barrera para envases de fibras reciclables, así como mejorar el rendimiento de la barrera de las películas de embalaje de origen biológico, tales como PLA varias capas películas", dijo Harlin.
Harlin dijo PGA es un polímero muy fuerte como un sólido, y cuando se funde, su reología es típicamente muy fluida. El PGA pueden procesarse con el procesamiento de plástico típico, pero requiere ajustes de condición de operación. Harlin lo llama "un reemplazo exacto para el polyethylvinylalcohol (EVOH)."
VTT está en negociaciones con varias compañías químicas para producir el monómero GA y polímero PGA. Harlin dijo que todavía hay trabajo por hacer con la ampliación y en la optimización del polímero para diversas aplicaciones.
"El PGA es un polímero de alto desempeño que mejora la barrera al oxígeno del embalaje bioplastico", dijo Harlin. "PGA no es una solución barata, pero su desempeño compensa la fijación de precios de modo que sea económicamente viable. El PGA no se deberia considerar como un mono material, sino como un polímero de desempeño que mejora las propiedades de otros biopolímeros para ser más completo."
Algunos estimaciones afirman que el volumen de petroleo usado cada año en la producción de plásticos equivale a aproximadamente el 5% del consumo mundial total de petróleo. Alrededor del 40% de todos los plásticos producidos se utilizan en el embalaje. Harlin dijo que esto debe ejercer presión sobre la industria de envases para reducir su dependencia del petróleo. Según el análisis de ciclo de vida, las emisiones de dióxido de carbono de los bioplásticos pueden ser tanto como 70% menores que las de los plásticos derivados del petroleo.
Los bioplásticos representan sólo alrededor del 1% del mercado total de plásticos hoy en día, pero va a crecer al 7% en 2020, de acuerdo con NanoMarkets, una firma de investigación de mercado.
Para alcanzar todo su potencial, los bioplásticos tienen que bajar de precio, hoy en día son de dos a tres veces el precio de los plásticos derivados del petroleo, según NanoMakets.
Además, el sector también es muy intensivo en capital. Por cada millón de toneladas de capacidad de producción de bioplásticos, por lo menos se invirtieron $ 1.25 mil millones. El consumo de bioplásticos en la industria del embalaje ascenderá a 1,3 millones de toneladas en 2013, casi el 75% de los bioplásticos despachados. El embalaje todavía tendrá una participación del 65% del mercado de los bioplásticos cuando lleguemos al 2020.
Harlin, dijo que debido a la competitividad en precio de los productos derivados del petróleo, tomará décadas antes de que haya una transición completa a embalaje de base biológica.
"Pero en los próximos años (de dos a cinco), habrá una porción notable de envasado en atmósfera modificada que sera de base biológica", dijo Harlin. "Los propietarios de marcas están en el asiento del conductor en la aplicación de biopolímeros en envases, en donde algunos de los principales factores son la diferenciación a través de la sostenibilidad. Al mismo tiempo algunos de los principales minoristas han puesto en marcha sus políticas de sostenibilidad".
Por Heather Caliendo – Plastics Today
Publicado: 04 de enero 2013
La técnica de VTT permite la producción del monómero ácido glicólico del PGA desde biomateriales más eficientemente que antes, según Ali Harlin, profesor de biotecnología VTT y el laboratorio de investigación de alimentos.
Harlin dijo a PlasticsToday que VTT desarrollo una nueva cepa de producción microbiológica que permite la producción a bajo pH, lo que hace que la separación del ácido glicólico más fácil. VTT también mejoró el proceso de polimerización, lo que simplifica el proceso actual.
En su proceso, VTT comienza con azúcares hidrolizados de corrientes laterales celulósicas lingo no alimenticios incluyendo los residuos de envases, que son fermentadas a ácido glicólico, fraccionado y polimerizado para PGA.
Este plástico bio-PGA es entre 20 y 30% más fuerte que el PLA y capaz de soportar temperaturas 20 °C más altas, Harlin dijo. PLA es actualmente el bioplástico más ampliamente utilizado en el mercado.
"El PGA tiene una notablemente mejor rigidez, resistencia mecánica, desempeño térmico y barrera de oxígeno", dijo Harlin. "El PGA no se dirige a reemplazar directamente al PLA, pero puede mejorar el desempeño de las estructuras múlticapa de PLA en aplicaciones de envasado, especialmente como una capa de barrera".
Como el PLA, el PGA es biodegradable, pero de una manera Harlin dice, que es notablemente más fácil y posible en condiciones ambiente, durante un período razonablemente corto de tiempo. El reciclado de los residuos de PGA en la producción es posible pero difícil.
"Nuestra visión principal es que el PGA permitirá a los recubrimientos biodegradables de barrera para envases de fibras reciclables, así como mejorar el rendimiento de la barrera de las películas de embalaje de origen biológico, tales como PLA varias capas películas", dijo Harlin.
Harlin dijo PGA es un polímero muy fuerte como un sólido, y cuando se funde, su reología es típicamente muy fluida. El PGA pueden procesarse con el procesamiento de plástico típico, pero requiere ajustes de condición de operación. Harlin lo llama "un reemplazo exacto para el polyethylvinylalcohol (EVOH)."
VTT está en negociaciones con varias compañías químicas para producir el monómero GA y polímero PGA. Harlin dijo que todavía hay trabajo por hacer con la ampliación y en la optimización del polímero para diversas aplicaciones.
"El PGA es un polímero de alto desempeño que mejora la barrera al oxígeno del embalaje bioplastico", dijo Harlin. "PGA no es una solución barata, pero su desempeño compensa la fijación de precios de modo que sea económicamente viable. El PGA no se deberia considerar como un mono material, sino como un polímero de desempeño que mejora las propiedades de otros biopolímeros para ser más completo."
Algunos estimaciones afirman que el volumen de petroleo usado cada año en la producción de plásticos equivale a aproximadamente el 5% del consumo mundial total de petróleo. Alrededor del 40% de todos los plásticos producidos se utilizan en el embalaje. Harlin dijo que esto debe ejercer presión sobre la industria de envases para reducir su dependencia del petróleo. Según el análisis de ciclo de vida, las emisiones de dióxido de carbono de los bioplásticos pueden ser tanto como 70% menores que las de los plásticos derivados del petroleo.
Los bioplásticos representan sólo alrededor del 1% del mercado total de plásticos hoy en día, pero va a crecer al 7% en 2020, de acuerdo con NanoMarkets, una firma de investigación de mercado.
Para alcanzar todo su potencial, los bioplásticos tienen que bajar de precio, hoy en día son de dos a tres veces el precio de los plásticos derivados del petroleo, según NanoMakets.
Además, el sector también es muy intensivo en capital. Por cada millón de toneladas de capacidad de producción de bioplásticos, por lo menos se invirtieron $ 1.25 mil millones. El consumo de bioplásticos en la industria del embalaje ascenderá a 1,3 millones de toneladas en 2013, casi el 75% de los bioplásticos despachados. El embalaje todavía tendrá una participación del 65% del mercado de los bioplásticos cuando lleguemos al 2020.
Harlin, dijo que debido a la competitividad en precio de los productos derivados del petróleo, tomará décadas antes de que haya una transición completa a embalaje de base biológica.
"Pero en los próximos años (de dos a cinco), habrá una porción notable de envasado en atmósfera modificada que sera de base biológica", dijo Harlin. "Los propietarios de marcas están en el asiento del conductor en la aplicación de biopolímeros en envases, en donde algunos de los principales factores son la diferenciación a través de la sostenibilidad. Al mismo tiempo algunos de los principales minoristas han puesto en marcha sus políticas de sostenibilidad".
Por Heather Caliendo – Plastics Today
Publicado: 04 de enero 2013
14 de mayo de 2012
Siemens desarrolla una alternativa plastica para ABS
El nuevo material - el resultado de un proyecto de tres años financiado por el Ministerio Alemán de Investigación y en colaboración con científicos de BASF, la Universidad Técnica de Munich y la Universidad de Hamburgo - es una mezcla de bioplástico polihidroxibutirato (PHB) y polipropileno carbonato (PPC) basado en dióxido de carbono(que contiene 43% en peso de CO2) suministrado por BASF.
De acuerdo con el comunicado de prensa, el nuevo compuesto de polímero tiene más del 70% de contenido de energía renovable. Bosch-Siemens-Hausgeräte (BSH), ha demostrado su desempeño mediante el uso del material para hacer una tapa de la aspiradora bajo condiciones de producción en serie. En colaboración con BSH y BASF, los investigadores de Siemens ahora quieren examinar si pueden sustituir a otros tipos de plástico utilizados por BSH con materiales compuestos a base de CO2 .
Creo que esta es la primera vez que el blog publica una historia acerca de una alternativa al polímero ABS. El blog informó anteriormente sobre desarrollos de PPC como los de Novomer y Cardias Bioplastics.
Novomer se asoció recientemente con la empresa de almidon de EUA, Penford para desarrollar y comercializar los materiales de embalaje hechos de compuestosde almidón-PPC, mientras que Cardia Bioplastics también han desarrollado una mezcla de plásticos de PPC y almidón utilizados para bolsas de consumo bajo el nombre comercial CO2S.
La firma coreana SK Innovación también está trabajando en PPC bajo el nombre comercial Green Pol. La compañía comenzó a producir PPC en una planta piloto de proceso continuo desde finales de 2008 y de acuerdo con el informe de inversionista de la compañía , SK Innovation tiene previsto comercializar su Green Pol alrededor de 2013-2014.
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La construcción de la planta, las pruebas comerciales y el desarrollo del mercado para su Green Pol ya está en marcha, de acuerdo con SK Innovation. Su PPC, por cierto, es una copolimerización de óxido de propileno (56% en peso) y dióxido de carbono (44% en peso) utilizando un catalizador patentado altamente activo basado en co-Salen.
Por cierto, SK Chemicals ya está comercializando bioplásticos bajo la marca Ecoplan (a partir de resinas de PLA) y EcoZen, un polímero patentado hecho con polietileno tereftalato modificado con glicol (denominado PETG bajo la marca Skygreen) y un bio-monómero (Traté de hacer una investigación sobre que bio-monómero es, pero falle .. quizás PLA?).
Doris de Guzman - ICIS8 Mayo 2012
10 de marzo de 2012
Un estudiante de la Escuela de Ingeniería de Terrassa de la UPC obtiene un material compuesto a partir de plumas de pollo
La industria avícola genera, en todo el mundo, más de 5 millones de toneladas de plumas de pollo al año, hasta ahora con pocas posibilidades de valorización
El proyecto, que ha ganado el premio CETIB al mejor trabajo final de carrera, forma parte del proyecto COMPLUMAS, en el que trabajan siete investigadores del Campus de la UPC en Terrassa, que ahora analizan la viabilidad técnica y ambiental de la fabricación del nuevo material composite. Es la primera vez en España que se utilizan las plumas de pollo para fabricar materiales compuestos y que se introduce el estudio de la sostenibilidad desde la fase de concepción y diseño del material.
El estudiante Jordi Aymerich, de Ingeniería Técnica Mecánica en la Escuela de Ingeniería de Terrassa (EET) de la Universitat Politècnica de Catalunya. BarcelonaTech (UPC), ha realizado el mejor trabajo final de carrera de Cataluña del curso 2010-2011, según el Colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Barcelona (CETIB). Aymerich, que ha hecho el trabajo dirigido por los profesores Nuria Garrido y Fernando Carrillo, ha experimentado a escala de laboratorio las posibilidades de valorización de las plumas de pollo para fabricar un material biocomposite mediante la mezcla de este residuo animal con un plástico biodegradable, el ácido poliláctico (en inglés PLA).
El objetivo era obtener un nuevo composite utilizando las plumas de pollo y optimizar las condiciones de su proceso de fabricación y el resultado ha sido positivo. Esta investigación, que se enmarca dentro del proyecto de investigación COMPLUMAS, permitiría dar salida a la gran cantidad de residuos que se generan diariamente en los mataderos de pollo.
La queratina y su estabilización, las claves
Las plumas de pollo se componen principalmente de una proteína llamada queratina y de ciertas impurezas. La queratina se caracteriza por poseer una baja densidad y unas buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Estas propiedades podrían ser aprovechadas ventajosamente para el desarrollo de materiales industriales. No obstante, para poder utilizar la queratina es necesario, previamente, separar las impurezas que acompañan a la queratina. Por ello, Aymerich ha estabilizado las plumas con un pretratamiento a base de vapor de agua. A continuación, las ha triturado y luego ha mezclado el material resultante con el ácido poliláctico (PLA). A partir de aquí el estudiante ha optimizado las condiciones de fabricación del material compuesto como la temperatura, la velocidad y el tiempo de procesado y los porcentajes de cada uno de los materiales que intervienen a fin de encontrar las condiciones óptimas de fabricación.
25% de plumas en el compuesto
Así, Jordi Aymerich ha estudiado las propiedades físicas y mecánicas del nuevo composite: la densidad, la estabilidad dimensional y su resistencia mecánica. La conclusión ha sido que en las condiciones de fabricación optimizadas es posible obtener materiales compuestos con un 25% de plumas y un 75% de PLA y que estos materiales se podrían utilizar para desarrollar aplicaciones industriales, por ejemplo en los sectores de la automoción, la construcción y el empaquetado. Por lo tanto, Aymerich demuestra que la valorización de plumas como material de carga en biocomposites podría reciclar potencialmente una parte de los cinco millones de toneladas anuales de este residuo que genera la industria avícola, un residuo de difícil gestión que termina en grandes crematorios y que a partir de ahora podría tener una reutilización práctica y muy provechosa.
El proyecto COMPLUMAS
Este trabajo final de carrera se enmarca dentro del proyecto COMPLUMAS financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación. El proyecto, coordinado por el profesor Fernando Carrillo y en el que colaboran otros investigadores y estudiantes del Campus de la UPC en Terrassa, busca valorizar las plumas de pollo. El proyecto incluye el estudio de las propiedades y aplicaciones de los nuevos materiales compuestos, así como la evaluación de los impactos ambientales que podrían generar.
Evaluar el ciclo de vida
Los investigadores de COMPLUMAS están analizando ahora el ciclo de vida del nuevo composite. Es decir, están evaluando el impacto ambiental que genera el nuevo material desde el proceso de generación de la materia prima, pasando por el proceso de fabricación, el uso y la disposición del producto final. Este análisis permitirá conocer de manera objetiva si es aconsejable, factible y sostenible fabricar el composite de PLA y plumas de pollo. Es decir, aparte de los criterios técnicos y de utilidad del nuevo material, se incluirán criterios ambientales, sociales y económicos en su diseño y concepción.
Universitat Politécnica de Cataluña (UPC)
El proyecto, que ha ganado el premio CETIB al mejor trabajo final de carrera, forma parte del proyecto COMPLUMAS, en el que trabajan siete investigadores del Campus de la UPC en Terrassa, que ahora analizan la viabilidad técnica y ambiental de la fabricación del nuevo material composite. Es la primera vez en España que se utilizan las plumas de pollo para fabricar materiales compuestos y que se introduce el estudio de la sostenibilidad desde la fase de concepción y diseño del material.
El estudiante Jordi Aymerich, de Ingeniería Técnica Mecánica en la Escuela de Ingeniería de Terrassa (EET) de la Universitat Politècnica de Catalunya. BarcelonaTech (UPC), ha realizado el mejor trabajo final de carrera de Cataluña del curso 2010-2011, según el Colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Barcelona (CETIB). Aymerich, que ha hecho el trabajo dirigido por los profesores Nuria Garrido y Fernando Carrillo, ha experimentado a escala de laboratorio las posibilidades de valorización de las plumas de pollo para fabricar un material biocomposite mediante la mezcla de este residuo animal con un plástico biodegradable, el ácido poliláctico (en inglés PLA).
El objetivo era obtener un nuevo composite utilizando las plumas de pollo y optimizar las condiciones de su proceso de fabricación y el resultado ha sido positivo. Esta investigación, que se enmarca dentro del proyecto de investigación COMPLUMAS, permitiría dar salida a la gran cantidad de residuos que se generan diariamente en los mataderos de pollo.
La queratina y su estabilización, las claves
Las plumas de pollo se componen principalmente de una proteína llamada queratina y de ciertas impurezas. La queratina se caracteriza por poseer una baja densidad y unas buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Estas propiedades podrían ser aprovechadas ventajosamente para el desarrollo de materiales industriales. No obstante, para poder utilizar la queratina es necesario, previamente, separar las impurezas que acompañan a la queratina. Por ello, Aymerich ha estabilizado las plumas con un pretratamiento a base de vapor de agua. A continuación, las ha triturado y luego ha mezclado el material resultante con el ácido poliláctico (PLA). A partir de aquí el estudiante ha optimizado las condiciones de fabricación del material compuesto como la temperatura, la velocidad y el tiempo de procesado y los porcentajes de cada uno de los materiales que intervienen a fin de encontrar las condiciones óptimas de fabricación.
25% de plumas en el compuesto
Así, Jordi Aymerich ha estudiado las propiedades físicas y mecánicas del nuevo composite: la densidad, la estabilidad dimensional y su resistencia mecánica. La conclusión ha sido que en las condiciones de fabricación optimizadas es posible obtener materiales compuestos con un 25% de plumas y un 75% de PLA y que estos materiales se podrían utilizar para desarrollar aplicaciones industriales, por ejemplo en los sectores de la automoción, la construcción y el empaquetado. Por lo tanto, Aymerich demuestra que la valorización de plumas como material de carga en biocomposites podría reciclar potencialmente una parte de los cinco millones de toneladas anuales de este residuo que genera la industria avícola, un residuo de difícil gestión que termina en grandes crematorios y que a partir de ahora podría tener una reutilización práctica y muy provechosa.
El proyecto COMPLUMAS
Este trabajo final de carrera se enmarca dentro del proyecto COMPLUMAS financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación. El proyecto, coordinado por el profesor Fernando Carrillo y en el que colaboran otros investigadores y estudiantes del Campus de la UPC en Terrassa, busca valorizar las plumas de pollo. El proyecto incluye el estudio de las propiedades y aplicaciones de los nuevos materiales compuestos, así como la evaluación de los impactos ambientales que podrían generar.
Evaluar el ciclo de vida
Los investigadores de COMPLUMAS están analizando ahora el ciclo de vida del nuevo composite. Es decir, están evaluando el impacto ambiental que genera el nuevo material desde el proceso de generación de la materia prima, pasando por el proceso de fabricación, el uso y la disposición del producto final. Este análisis permitirá conocer de manera objetiva si es aconsejable, factible y sostenible fabricar el composite de PLA y plumas de pollo. Es decir, aparte de los criterios técnicos y de utilidad del nuevo material, se incluirán criterios ambientales, sociales y económicos en su diseño y concepción.
Universitat Politécnica de Cataluña (UPC)
09 de marzo de 2012
29 de enero de 2012
Concentrados mateantes de Polyvel
Los concentrados mates de Polyvel son pelets de flujo libre fáciles de manejar, en lugar de líquidos, polvos o recubrimientos, los cuales pueden experimentar asentamiento. Se puede obtener un rango de mateado con los altamente concentrados de Polyvel para adecuarse una variedad de aplicaciones y obtener una excelente apariencia superficial.
El brillo se mide a 60 grados, donde 100 es igual que espejo y 0 es completamente mate. Usando la dosis apropiada , los concentrados mates pueden proporcionar medidas de brillo de 5 a 15 en ABS.
Están disponibles en ABS, PP y PLA como resinas de transporte.
19 de mayo de 2011
Yogurt envasado en potes hechos con materiales renovables
Interpack 2011
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