Coextrusion de Peliculas Sopladas

Muchos fabricantes de peliculas sopladas que pasan de monocapa a multicapa tienen dudas respecto al numero de capas que deben especificar al comprar una coextrusora. La respuesta es simple, el maximo que puedan adquirir. Otro lineamiento interesante es tener claro cual es el mercado al que se apunta. Si es pelicula de laminacion o media barrera se puede arrancar con 3 capas, pero si es de alta barrera el minimo es 5.
En el cuadro de abajo podemos ver que podemos reemplazar una pelicula monocapa de PEBD con una coextrusion de 3 capas en la cual tenemos un nucleo central de PEBDL mas barato, manteniendo dos capas brillantes de PEBD para una buena calidad de impresion y un sellado convencional

Ahora bien, aun en el caso de pelicula de laminacion, las ventajas de pasar de 3 a 5 son importantes porque podemos bajar los costos reduciendo el espesor de las resinas mas caras. Con una coextrusora de 3 capas podemos fabricar una estructura de media barrera basada en poliamida (nylon). Sin embargo, pasar a 5 capas nos permite mejorar la barrera incluyendo dos capas de poliamida. Una alternativa es tambien, mantener una capa de poliamida pero reduciendo los costos mediante reduccion de la capa de ionomero añadiendo capas de PE o EVA.

Pasar de 5 a 7 capas tiene aun mas ventajas de costo. Podemos modificar una estructura de alta barrera de 5 capas, dividiendo la capa de impresion de PEBDL con una capa delgada de PEBD, lo cual permite una superficie mas brillante y por tanto una impresion mas atractiva. En el caso de la capa sellable de ionomero se ha añadido una capa mas barata de EVA para bajar los costos manteniendo un sellado a baja temperatura adecuado para maquinas envasadoras de alta velocidad.

Pasar de 7 a 9 capas tiene ventajas adicionales de costo y competitividad.


Tener en cuenta que el manejo de esta lineas es mucho mas complejo y que se tiene que hacer mediante una completa automatizacion, lo que incide en el costo. Pero tenemos disponible en el mercado una pelicula de mas alta calidad a un menor costo.

Carbonato de Calcio en peliculas de PEAD

La cantidad de Carbonato de Calcio (CaCO3) que puede contener una bolsa plástica depende de la aplicación, resina, espesor, color y más que cualquier otra cosa, depende de cómo se vende la bolsa, por espesor, peso o unidad.

Se puede aplicar mas CaCO3 al PEBDL (14 – 20 %) que al PEAD – APM (8 – 15 %) y mas a las películas gruesas que a las delgadas.

Las pruebas de maquina indican que conforme el contenido de CaCO3 aumenta de 10 a 20 % en película de PEAD – APM, se puede aumentar la velocidad del tornillo mientras que el amperaje del motor se mantiene igual o disminuye. A velocidades de 70 a 115 rpm, el amperaje fue casi idéntico para cargas de 10 a 20 % de CaCO3.

Los procesadores dicen que las líneas de película soplada no requieren modificaciones para correr CaCO3 aparte de tener un alimentador adicional de aditivo. El desgaste del tornillo aumenta pero no mucho a bajas cargas de CaCO3. Este es ligeramente abrasivo, pero mucho menos que los aditivos antiblock (sílice y tierra diatomácea) o el TiO2 (dióxido de titanio) que reemplaza.

Material	Dureza Mohs
CaCO3	3
Tierra diatomácea	7
Dióxido de Titanio	5.5

Algunos procesadores que usan 10 -15 % de carga dicen que aumenta el desgaste; otros dicen que no. El efecto en el cabezal es un lavado y purgado suave. Los fabricantes de maquinaria dicen que cargas mas altas requieren una relación L/D mas grande (25 a 30:1) y  tornillos de barrera con mejor mezclado. Algunos fabricantes de películas de PEAD han alargado su L/D y añadido tornillos barrera para facilitar el mezclado. Los extrusores para película cargada de PE son de generalmente de 25:1. Otros están usando 30:1.

PEBDL: polietileno de baja densidad lineal

PEAD – APM: polietileno de alta densidad de alto peso molecular