El desafío de los monomateriales

Para 2030, todos el embalaje plástico dentro de la UE deberá ser reciclable o reutilizable. Pero el demonio de cómo se puede lograr este objetivo radica en los detalles. El embalaje flexible hecho de monomateriales se ha convertido en un facilitador significativo de este objetivo y de hecho, el reciente K Show, como una instantánea de la industria del plástico, demostró el gran cambio en la industria hacia la simplificación (y particularmente hacia los sustratos de solo poliolefina) desde la edición de 2016. Elisabeth Skoda descubre cómo las empresas de la cadena de valor se enfrentan al desafío monomaterial.

El embalaje flexible plástico es un segmento en crecimiento en la industria del embalaje. La investigación de Smithers muestra que las ventas totales de embalaje flexible en todo el mundo alcanzará los $ 228 mil millones en 2019 y crecerá a una tasa promedio anual de 3.3 por ciento, llegando a $ 269 mil millones en 2024. Los fabricantes de embalaje flexible están interesados ​​en resaltar los beneficios de las bolsas parables, sachets, películas, bolsas, revestimientos o envolturas en comparación con los empaques rígidos, destacando su potencial para salvaguardar la calidad e integridad del contenido del empaque, al mismo tiempo siendo liviano, lo que puede resultar en una huella de carbono en general más baja en comparación con las alternativas de embalaje rígido como como vidrio y metal.

Sin embargo, si bien los materiales rígidos se basan principalmente en monomateriales, los materiales flexibles han sido tradicionalmente multimateriales, consistiendo en varias capas de diferentes tipos de plásticos y, a menudo, también incluyendo aluminio, lo que dificulta el reciclaje.

Diseño para reciclaje
Una herramienta publicada en la plataforma de colaboración Borealis EverMinds, los "10 Códigos de Conducta para el Diseño para la Reciclabilidad", presenta un conjunto de pautas para el diseño de embalaje de poliolefina. Los monomateriales juegan un papel importante en esto.

Borealis y Borouge se propusieron desarrollar nuevas soluciones monomateriales basadas en poliolefinas. Geert Van Ballaer, jefe de marketing de productos de consumo de Borealis, explica las razones detrás de esto. “La mayoría de los centros de reciclaje están equipados para PE, PP y PET. El uso de monomateriales hace que la recolección, la clasificación y el reciclaje sean más eficientes. Nuestro nuevo laminado todo PP con altas propiedades de barrera es una alternativa a los empaques que usan folio de aluminio como capa de barrera. Esto mejora la reciclabilidad porque, como capa de barrera inseparable, el folio de aluminio es problemático en el proceso de reciclaje ”.

Tras el lanzamiento de su laminado Todo PE en 2016, una nueva colaboración entre Borealis y Borouge ha generado una serie de soluciones de bolsas monomateriales nuevas y totalmente reciclables para materiales basados tanto ​​en PE como en PP, incluyendo los conceptos de bolsa hechos de PP con un laminado todo PP con propiedades de alta barrera, un laminado de todo PE descrito como teniendo buena maquinabilidad y un amplio rango de sellado y un laminado todo PE que conteniendo material reciclado que es totalmente reciclable en un reciclado de alta calidad en el proceso de circuito cerrado.

"Con la excepción del laminado Todo PE hecho usando Ecoplast r-LDPE, el cual contiene material virgen y reciclado, las nuevas soluciones están compuestas de material virgen basado en la tecnología Borstar®", explica el Sr. Van Ballaer.

Bolsas con boquilla
Al abordar también el desafío de hacer que los materiales flexibles sean más fácilmente reciclables, Dow y Menshen anunciaron a principios de este año su nueva Tecnología de Sellado de Boquilla en Reversa, que permite la producción de bolsas con boquilla hechas de películas monomateriales.

"Básicamente, revertimos la idea de dónde y cuándo se debe aplicar el calor durante el proceso de sellado de la boquilla", explica el Dr. Peter Sandkuehler, líder mundial en tecnología de aplicaciones en el negocio de embalaje y plásticos especiales de Dow. “Al transferir el calor de la base de la boquilla pre-fundida directamente a la capa selladora de la película, hemos resuelto dos desafíos al mismo tiempo: cómo sellar fácilmente las boquillas a películas monomateriales y cómo evitar que las costillas duras de la boquilla corten la película ".

El nuevo proceso está diseñado para sellar fácilmente las boquillas en estructuras monomateriales más sensibles al calor hechas de todas las capas de embalaje de todo polipropileno o todo polietileno. En lugar de aplicar tradicionalmente el calor desde el exterior de la película que forma la bolsa para fundir la capa de sellado y la boquilla, esta última se funde previamente en su base antes de insertarla en la bolsa y sellarla.

"La belleza del proceso es su simplicidad", dice Sarah De La Mare, oficial de desarrollo comercial de Menshen. “En realidad, es más lógico aplicar el calor desde adentro que desde afuera, ya sea que uses monomateriales o no. Actualmente estamos trabajando con varios fabricantes de máquinas para garantizar que esta tecnología se pueda integrar en líneas de fabricación de bolsas con boquilla nuevas y existentes ".

Revertir el proceso de sellado tradicional ayuda a reducir el exceso de calor que se necesita aplicar desde el exterior de la película para sellar las capas de película internas de menor densidad a una base de boquilla de alta densidad. Al mismo tiempo, la estructura del embalaje depende menos de la resistencia térmica de una película y se evita el corte de la película, resultando en lo que la compañía describe como sellado de boquillas de buena calidad y una bolsa con un atractivo en el anaquel.

Soluciones de alta barrera
Muchas empresas han estado desarrollando soluciones de embalaje de barrera monomaterial durante los últimos dos años, desde gigantes químicos como Dow, Borealis y ExxonMobil hasta la cadena de valor con líderes del mercado como Mondi, Amcor, Huhtamaki y Constantia. Por ejemplo, el finalista de Sustainability Awards 2019, Jindal Films, lanzó recientemente soluciones de PP de alta barrera monomateriales en cooperación con Mondi y Unilever. El nuevo laminado de barrera de película "rica en PP" puede funcionar en maquinaria horizontal de formado de bolsas de alta velocidad para llenar sopas de polvo deshidratado sensibles para Knorr.

"El mercado es extremadamente receptivo a nuestras innovaciones técnicas recientes que permiten el cambio a películas o laminados de OPP, ya que la mayoría de los clientes son cada vez más conscientes de las pautas de diseño pendientes que CEFLEX desarrollará para 2020", dice Laurent Chantraine, gerente de desarrollo de negocios de empaque flexible de Jindal Films Europe.

El reconoce que algunos segmentos de uso final más exigentes, como el envasado de líquidos, tienen mas altos requisitos de desempeño y se necesitará más tiempo para encontrar un compromiso adecuado, pero está satisfecho con los resultados de la cooperación.

"El cambio a una solución rica en PP ofrece a las empresas un buen compromiso en términos de protección del producto (barrera a la humedad, aromas o gases), promoción (mate o brillante, alta rigidez, buena estética y háptica) y desempeño (impresión, laminación, operaciones de envasado y llenado) ".

La perspectiva de la maquinaria.

Torsten Sauer, gerente de proyectos de sostenibilidad de Robert Bosch Packaging Technology GmbH, también ha observado un uso cada vez mayor del embalaje de monomateriales debido al impulso continuo hacia una economía circular, y con ello una tendencia emergente para películas hechas de monomateriales de polímeros.

“Las películas compuestas multicapa convencionales son difíciles de reciclar debido a la necesidad de separar las diferentes capas de película. Además, muchos países no cuentan con los sistemas y procesos de reciclaje necesarios para reciclar laminados complejos. En contraste, las películas monomateriales son totalmente reciclables ya que todas las capas están hechas del mismo tipo de plástico, lo que facilita la clasificación y conduce a corrientes de reciclaje más limpias. Las barras, caramelos y galletas, por ejemplo, generalmente se envuelven con polipropileno (PP), que a menudo es una barrera suficiente. Dependiendo de la aplicación de empaque, puede ser CPP (película plana) u OPP (película orientada).

Desde el punto de vista de la maquinaria, la transición de los compuestos a las películas monomateriales puede ser compleja, como explica, lo más importante ya que los monomateriales imponen altas demandas a la tecnología de sellado, especialmente en el rango de alta velocidad.

“El termosellado sigue siendo la tecnología más utilizada, debido a su robustez y buenos resultados de sellado. La ventana de sellado es mucho más pequeña para los monomateriales, lo que significa que los parámetros de tiempo y temperatura de sellado deben alinearse con precisión para evitar daños a la capa externa termosensible y al mismo tiempo garantizar la integridad del sellado de la capa interna. Con compuestos termoresistentes esto no es problemático; pero en el caso de monomateriales termosensibles, esto puede conducir fácilmente a sellos defectuosos y productos dañados, lo que resulta en una menor eficiencia de producción ".

El señala que esto debe abordarse coordinando de manera óptima los tres parámetros de sellado de presión, temperatura y tiempo para crear la costura perfecta usando películas monomateriales a diferentes velocidades de película y entrada de energía constante. "Lo que es más, estos desafíos técnicos deben ser dominados para una gama de monomateriales diferentes. Esto solo puede lograrse mediante la mejora continua de las tecnologías de sellado para ajustar las mordazas de sellado tipo aleta y transversal a las nuevas condiciones. Además, un cambio en la rigidez y la elasticidad del material puede influir en el desempeño de la máquina de envasado, por ejemplo, cuando las velocidades de la película varían durante la producción.

Bosch Packaging Technology ha estado probando una amplia variedad de materiales de embalaje con clientes y socios de cooperación en su centro técnico en Beringen, Suiza, con el objetivo de optimizar sus sistemas y tecnologías de sellado para cumplir con los requisitos específicos de los diferentes materiales. El objetivo general es lograr una mayor sostenibilidad sin comprometer la protección del producto, la integridad del sello y la velocidad de envasado. Las envolturas de flujo se han establecido como embalajes populares para una amplia gama de productos.

“Con los monomateriales, el mayor desafío es el sellado de las películas a altas velocidades. Aquí ya estamos logrando buenos resultados en las pruebas en nuestras máquinas de envoltura de flujo horizontal ”, concluye el Sr. Sauer.

Elisabeth Skoda
Packaging Europe
17 Diciembre 2019

La cambiante cara del embalaje plástico

Desde las primeros envolturas de celofán hasta los modernos tubos de yogurt y alimentos para bebés, los envases plásticos han recorrido un largo camino en sus más de 150 años. Matmatch investiga cómo el uso de los plásticos cambió la vida moderna y explora algunas de las tendencias innovadoras impuestas para cambiar la cara del embalaje plástico en el futuro.

Botellas plásticas

Hoy podemos afirmar sin ninguna duda que existe un plástico adecuado para casi cualquier aplicación. Los materiales plásticos son muy versátiles, relativamente fáciles de moldear y ofrecen una amplia y siempre creciente gama de formulaciones que cubren un amplio espectro de propiedades físicas.

Los plásticos tuvieron y continúan teniendo un gran impacto en nuestra vida cotidiana, especialmente cuando hablamos de aplicaciones de embalaje . Ellos elevaron el nivel de vida e hicieron bienes, que hoy en día damos por sentado, más fácilmente disponibles a costos más bajos.

En 2016, la producción mundial de plásticos alcanzó 335 millones de toneladas y alrededor del 40% se destinó a la industria del embalaje. Los polímeros más comunes que se utilizan en todo el mundo para el embalaje son el tereftalato de polietileno (PET), el polietileno de alta densidad y baja densidad (PEAD y PEBD), el cloruro de polivinilo (PVC), el polipropileno (PP) y el poliestireno (PS).

El embalaje plástico en la vida moderna
Los polímeros han traído importantes innovaciones en el almacenamiento de alimentos y bebidas . El embalaje plástico brinda seguridad e higiene, manteniendo los alimentos frescos, protegidos de bacterias y gérmenes, reduciendo así los desperdicios en el hogar. La comida en su refrigerador puede estar envuelta en una película adhesiva de PVC (descubierta accidentalmente en 1933), su yogurt probablemente se encuentre en recipientes de polipropileno, restos de la cena de ayer almacenada en Tupperware® (desarrollada en la década de 1940 presentando recipientes herméticos para alimentos con polietileno por primera vez) y leche en cartones Tetra Pak® (donde una película de polietileno actúa como una barrera hermética contra la humedad).

Las botellas de PET permiten el acceso higiénico al agua potable limpia y requieren menos recursos para producir que los materiales alternativos. Incluso el interior de las latas de aluminio suele estar protegido por una película de polímero de micrones de espesor (tales como epoxi, vinilico, acrílico, poliéster, estireno, polietileno o polipropileno).

Los plásticos en la industria farmacéutica

Los plásticos empleados para este propósito deben tener excelentes propiedades de barrera, ser adecuados para el contacto con alimentos y estar libres de sustancias químicas peligrosas para la salud humana como, por ejemplo, el bisfenol A (BPA). Esta sustancia se emplea como aditivo durante el proceso de fabricación y puede migrar a nuestros alimentos, agua y, finalmente, a nuestros cuerpos causando alteraciones en el sistema endocrino. Los requisitos de desempeño adicionales incluyen la idoneidad para seguridad del microondas, lavavajillas y congelador.

Lo mismo es cierto para el cuidado personal y los productos cosméticos donde los plásticos son importantes para la vida útil y el atractivo. Los polímeros utilizados para el embalaje deben cumplir con las regulaciones internacionales, con una absorción de humedad insignificante, resistentes a los solventes, permitir una estética superior y ofrecer un excelente desempeño físico al usuario final.

En la dosificación de fármacos , los recubrimientos de película de polímero se aplican con frecuencia. La motivación para eso va desde consideraciones cosméticas (color, brillo), mejora de la estabilidad (protección contra la luz, humedad y barrera a los gases) y la facilidad para tragar. Además, se pueden usar recubrimientos poliméricos funcionales para modificar el comportamiento de liberación del fármaco desde la forma de dosificación. Dependiendo de los polímeros utilizados, es posible retrasar o mantener la liberación del medicamento durante largos períodos de tiempo.

Además de las ventajas mencionadas anteriormente, los plásticos también contribuyen a ahorrar recursos y reducir las emisiones. Como son livianos y fuertes, se necesitan menos vehículos y menos combustible durante el transporte.

Bioeconomía aplicada al embalaje plástico
Junto con los beneficios, también hay desventajas. Debido a que muchos plásticos son tan duraderos y no se corroen (muchos persistirán durante cientos de años), crean considerables problemas de eliminación. No obstante, se ha avanzado y ahora muchos plásticos pueden ser reciclados química, mecánica o térmicamente o, eventualmente, usarse para la generación de energía. Al mismo tiempo, los productores de materiales están desarrollando bioplásticos , que están hechos de cultivos vegetales en lugar de combustibles fósiles, para crear sustancias más inocuas para el medio ambiente que los plásticos convencionales.

Los bioplásticos típicos y ampliamente utilizados incluyen ácido poliláctico (PLA) y polihidroxibutiratos (PHB). Otros están trabajando para hacer plásticos biodegradables.

La 12ª Conferencia Europea de Bioplásticos que tuvo lugar en Berlín a fines de noviembre de 2017 fue una oportunidad para explorar la dirección del crecimiento y la innovación de un segmento que desempeñará un papel cada vez más destacado en el embalaje.

Embalaje plástico

PepsiCo anunció sus planes de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 20% entre 2015 y 2030 y de trabajar para obtener envases 100% reciclables, compostables o biodegradables para 2025. La adopción de bioplásticos es, por lo tanto, un componente clave reconocido de su estrategia de embalaje sostenible a largo plazo.

Mientras tanto, Danone y Nestlé Waters presentaron NaturALL Bottle Alliance , una iniciativa sin precedentes en la que las compañías de agua embotellada más grandes del mundo están trabajando juntas para crear la próxima generación de botellas de bioPET. El proyecto espera lograr una producción de resina PET a escala industrial con un 75% de materias primas biológicas para 2020, llegando a un 95% para 2022. La iniciativa planea utilizar biomasa lignocelulósica de segunda generación, tales como el cartón usado y el aserrín.

Las principales marcas y fabricantes están investigando continuamente nuevos caminos para lograr un embalaje sostenible y la promoción de una economía circular de plásticos, ya que los plásticos no son perfectos, pero son una parte importante y necesaria de nuestro futuro.

Simona Maccarrone
Matmatch
07 Marzo 2018

Frost & Sullivan honra a DSM con el Premio al Liderazgo de Productos para su Película de Barrera de PA

SINGAPORE, SG - Basado en su reciente análisis del mercado de películas de barrera en envases flexibles, Frost & Sullivan reconoce a DSM con el Premio Europeo de Frost & Sullivan para el Liderazgo de Productos de 2016.

La cartera de productos de DSM comprende su producto patentado, Akulon®, PA6 y su última innovación Akulon XS, el cual se utiliza ampliamente para la extrusión de películas en envases de productos alimenticios, médicos e industriales.

La línea de productos Akulon abarca una amplia gama de necesidades de fabricación de películas de barrera de poliamida, tales como propiedades de barrera superior y soluciones de reciclaje.

Producto ideal de película de barrera
Con los clientes exigiendo una sola película que se puede utilizar para empaquetar varios tipos de productos, DSM se está promocionando como el socio ideal de la película de la barrera. Debido a su flexibilidad, los desarrolladores de películas de barrera están optando cada vez más por el producto Akulon rentable de DSM en envases esterilizables tanto para productos listos para comer como para alimentos frescos.

Arun Ramesh, Frost & Sullivan Analista de la Industria, dijo:
"Entre las resinas, Akulon XS está demostrando ser un producto revolucionario debido a su estructura química y morfológica especial, que combina la ventaja de la propiedad de la película de PA6 y la ventaja de procesamiento de película de los tipos de copolímeros PA6 / 66".

Características de Akulon XS

• Fundamentalmente, la velocidad de cristalización más lenta permitida por Akulon XS ofrece una ventana de producción más amplia para estructuras de pelıculas de barrera coextruidas mono y multicapa, que antes eran imposibles de lograr sin mezclar PA6 con poliamidas y copolımeros caros.
• Lo que es más, Akulon XS tiene el mismo nivel final de cristalinidad que el PA6, que es significativamente más alto que los copolímeros de poliamidas convencionales.
• Los desarrolladores de películas pueden por lo tanto trasladar completamente las ventajas de procesamiento de película hacia mejores propiedades de película.

Para asegurar la robustez de las películas, DSM emplea dos herramientas internas: el modelo de cálculo de valor y la herramienta de análisis de ciclo de vida. Mientras que el modelo de cálculo de valor analiza el valor de desempeño del producto, la herramienta de análisis de ciclo de vida evalúa la sostenibilidad de la película de barrera en términos de su efectividad en la reducción del desperdicio de alimentos.

Películas de Barrera en Embalaje Flexible 

DSM trabaja en estrecha colaboración con los clientes y comparte su amplio conocimiento de la cristalización de materiales en diferentes rangos de temperatura, para que los clientes puedan configurar fácilmente sus máquinas para producir las mejores películas de barrera de su clase.

En general, DSM ha sentado las bases para un mayor crecimiento en el mercado europeo al posicionarse como proveedor de películas barrera sostenibles, de alta calidad y certificadas para la industria alimenticia.

Premio a las Mejores Prácticas de Frost & Sullivan
Cada año, Frost & Sullivan presenta este premio a la compañía que ha desarrollado una línea integral de productos que satisface la amplitud del mercado que sirve. El premio reconoce la medida en que la línea de productos satisface las demandas de la base de clientes, el impacto global que tiene en términos de valor para el cliente, así como una mayor cuota de mercado.

Los premios a las Mejores Practicas de Frost & Sullivan reconocen a las compañías en una variedad de mercados regionales y globales por demostrar logros sobresalientes y desempeño superior en áreas tales como liderazgo, innovación tecnológica, servicio al cliente y desarrollo estratégico de productos. Los analistas de la industria comparan a los participantes del mercado y miden el desempeño a través de entrevistas en profundidad, análisis e investigación secundaria extensa para identificar las mejores prácticas en la industria.

Acerca de DSM
Con un amplio conocimiento en la cadena de valor asociada con las industrias alimenticia y médica, DSM ha seguido siendo un pionero en la industria del embalaje flexible. Apoyado por una sólida experiencia en investigación y desarrollo y una profunda comprensión de los materiales de alto desempeño ha permitido a DSM innovar constantemente soluciones de embalaje que se centran en películas de alto desempeño y sostenibles para la industria del embalaje flexible.

Acerca de Frost & Sullivan
Frost & Sullivan, la Compañía de Alianza para el Crecimiento, trabaja en colaboración con los clientes para aprovechar la innovación visionaria que aborda los desafíos globales y las oportunidades de crecimiento relacionadas que harán o quebrarán a los participantes del mercado de hoy. Durante más de 50 años, ha estado desarrollando estrategias de crecimiento para las 1000 empresas globales, negocios emergentes, el sector público y la comunidad de inversión.

SpecialChem
12 Diciembre 2016

Una Solución de Barrera une Películas de Alta Barrera de AlOx y Recubrimiento de Tope

En respuesta a la demanda de la industria por películas transparentes de alta barrera de óxido de aluminio para estar mejor protegidos durante el proceso de conversión, el proveedor de maquinaria de metalización al vacío Bobst y el proveedor de recubrimientos Michelman han desarrollado una inusual solución combinando capas de acabado con revestimientos de óxido de aluminio (AlOx) para evitar la pérdida de desempeño de barrera durante los procesos de conversión tales como la impresión y la laminación.

La combinación de la experiencia de Michelman en el campo del desarrollo de recubrimientos con el know how sin paralelo de maquinaria de conversión de BOBST en los campos de metalización al vacío, líneas de revestimiento, laminación y tanto huecograbado como flexografía; las dos compañías han trabajado juntas para crear un sistema innovador para películas transparentes de alta barrera de AlOx. Dos formulaciones de capa final han sido desarrollados por Michelman; una es una capa superior que da protección a la capa de AlOx durante la conversión, la segunda es una capa superior de mejoramiento de barrera la cual además de tener todos los beneficios de una capa final de protección también proporciona mejoras en la funcionalidad de barrera adicionales en tanto la Velocidad de Transmisión de Oxigeno (VTO) como la Velocidad de Transmisión de Vapor de Agua (VTVA) para prolongar la vida de anaquel contenido del empaque.

Al comentar sobre esta colaboración, Juan Cano, director de ventas de Línea de Producto de Metalización y Recubrimiento en Vacío en Bobst, dice, "Nuestro proceso de deposición al vacío de AlOx sencillo de operar y eficiente para la aplicación de una sola capa sobre películas transparentes ha sido bien establecida en el mercado en los últimos cinco años y todavía está en gran demanda. Sin embargo, encontrar una solución para proteger las películas recubiertas con AlOx, producidos por nuestras metalizadoras, durante los procesos de conversión más complejos en la industria del embalaje flexible ha sido una prioridad para nuestros clientes con el fin de conservar sus propiedades de alta barrera.

Trabajando en colaboración con Michelman y teniendo la ventaja de aprovechar su amplia experiencia en el campo de los recubrimientos ha permitido el desarrollo y la aplicación de estas dos únicas capas de acabado para películas recubiertas de AlOx usando plataformas de revestimientos especialmente modificados de nuestra empresa hermana Bobst Italia; estamos muy contentos de lanzar este proceso innovador y completamente integrado de conversión de AlOx en el mercado ".

Robin Cooper, gerente de programa.estratégico en Michelman, añade: "Estamos encantados con la oportunidad de trabajar con BOBST en esta oportunidad única para introducir nuevos sistemas de barreras en el mercado. Aquí una oportunidad única colaboración nos ha permitido combinar nuestra experiencia con el fabricante de equipo original líder BOBST para traer más soluciones de alto desempeño para nuestros clientes conjuntos que buscan altos niveles de barrera de VTO y VTVA ".

Tanto Bobst como Michelman presentarán el 10 de octubre en conferencia conjunta de Recubrimiento y Manipulación de Bobinas de AIMCALy la SPE FlexPackCon en Memphis, TN. Más información: www.bobst.com

Converting Quarterly
21 Setiembre 2016

Nuevo embalaje transparente de ultra alta barrera elimina la metalización con recubrimiento de SiOx

El embalaje transparente que permite al consumidor ver el producto en el interior ha sido una tendencia creciente en los anaqueles de las tiendas en los últimos años, pero el envase sin metal a menudo no era una opción práctica para los productos que requieren una barrera excepcional.

"El embalaje transparente responde a varias tendencias de envasado de consumo", dice Marco Hilty, VP de estrategia, marketing e I + D en Amcor Flexibles EMEA. "Hay un movimiento hacia diseños de envases más minimalistas, mientras que al mismo tiempo proporcionar a los consumidores más información para verificar que los productos sean frescos y saludables. El embalaje sin metal también se vincula con el deseo de soluciones de embalaje más sostenibles ".

Muchos de los productos que son muy sensibles a la humedad y el oxígeno, sin embargo, permanecen ocultos a la vista en el interior de materiales opacos. "Tradicionalmente, los productos que necesitan una barrera muy alta fueron envasados en los materiales a base de aluminio, considerado el estándar de oro de embalaje de alta barrera", dijo Hilty. "Con el lanzamiento de AmLite Ultra ahora hay otra opción que puede satisfacer las necesidades de marketing de nuestros clientes y las necesidades de desempeño de barrera para los productos sensibles."

AmLite Ultra es la última adición a la línea existente de Amcor de AmLite, embalaje sin metal. Esta ofrece una barrera incluso más alta, usando el revestimiento Ultra SiOx de Amcor, con niveles de barrera de oxígeno comparable a la del aluminio.

"Antes de salir al mercado, hemos querido probar nuestra nueva barrera AmLite Ultra", explica Andrea Della Torre, director de I + D en Amcor Flexibles EMEA. Amcor desarrolo la prueba Gelbo-Flex en AmLite Ultra y trabajó con el Grupo Consulting & Testing Service de Mocon Inc., para evaluar los niveles de barrera después de la flexión. "La prueba Gelbo-Flex es una manera de evaluar la resistencia material a la tensión mecánica, lo que ocurre durante la impresión, la conversión, llenado, distribución y manipulación. Este esfuerzo puede romper la barrera cuando el empaque llega a los consumidores. Lo que las pruebas revelaron fue muy emocionante ".

Para comparar la barrera de AmLite Ultra al más alto nivel, tanto AmLite Ultra como un laminado estándar de folio de aluminio se probaron a 100 ciclos Gelbo-Flex, para ver cómo los materiales se desarrollarían en condiciones extremas. "Lo que observamos es que mientras que el laminado de folio de aluminio comenzó con una barrera ligeramente superior, conforme se flexionaba y esforzaba el material, la barrera de oxígeno del AmLite Ultra resistió mejor el esfuerzo. De acuerdo con los certificados de ensayo Mocon Inc., la barrera al oxigeno del AmLite Ultra finalmente superó en un 30% al folio de aluminio en 100 ciclos de Gelbo-Flex. Esto significa que los propietarios de marcas tienen ahora la opción de elegir el embalaje sin metal, incluso para productos altamente sensibles ".

La oferta AmLite existente ya ha ayudado a los propietarios de marcas a subirse en la tendencia del embalaje sin metal y están, en los estantes de las tiendas, productos envasados como aperitivos, cereales y bebidas. Para los clientes que desean embalaje sin metal pero no la transparencia, todas las versiones AmLite también están disponibles con una capa sellante blanca, lo que resulta en colores más brillantes impresos, eliminando el fondo gris de los materiales basados ​​en metales.

La línea de productos AmLite también ofrece un importante beneficio ambiental al reducir el uso de material. En una evaluación del ciclo de vida, AmLite estableció una reducción de 40 % en la huella de carbono y 21 % en reducción de peso al compararse con los materiales a base de aluminio estándar. Además, puede ayudar a los clientes a garantizar la seguridad del producto, permitiendo el uso de detectores de metales después que los envases se llenan y sellan.

La nueva versión AmLite Ultra se puede utilizar para una gama de productos alimenticios secos, así como productos médicos y para el cuidado personal. También ofrece excelentes propiedades de sellado y un sello fuerte para crear una variedad de formatos de envase, incluyendo bolsas planas, bolsas parables y bolsas con tapa roscada, flow packs, sachets, y mucho más.

More info: www.amcor.com/AmLite

Converting Quarterly
26 Abril 2016

Envases hechos con nuevos materiales, alimentos mejor conservados

Meetingpack 2015

La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) ha lanzado una Iniciativa mundial sobre la reducción de la pérdida y el desperdicio de alimentos. Nuevas tecnologías y materiales proporcionados por la Química contribuyen a hacerlo posible.

Latas de plástico transparente para conservas, absorbedores de oxígeno que prolongan la vida de los alimentos y bolsas para envasar vino o aceite… son algunas de las novedades que se presentaron en MeetingPack 2015, celebrado en Valencia los días 25 y 26 de febrero. Presentamos a continuación un extracto de la información enviada por las entidades organizadoras del encuentro.

Conservas envasadas en latas de plástico – duran hasta 5 años
La empresa inglesa Kortec ofrece una lata de plástico transparente que puede ser empleada para envasar alimentos que hasta ahora se habían envasado en latas metálicas, y que permiten mantener la vida útil de los alimentos hasta cinco años.

Tecnologías de absorción de oxígeno para reducir el desperdicio de alimentos
En Europa se desperdician 95 kg de alimentos por persona al año, cinco veces más que en Japón. Una de las maneras de aumentar la vida útil de los alimentos envasados sensibles a la acción del oxígeno es mediante la incorporación de absorbedores de oxígeno -como ha hecho Mitsubishi– capaces de retirar el oxígeno remanente en el interior de los envases, de forma que no se produzcan reacciones de oxidación que estropeen el alimento y prolonguen su vida útil de una manera más saludable. Los absorbedores de oxígeno se pueden incluir como agentes externos al envase, en formatos de etiquetas o bolsitas en el interior.

Este tipo de tecnología es muy utilizada en Japón por sus cualidades de prevención de la oxidación y cambios de color del alimento, pero no está tan extendida en Europa. Una de las ventajas de los absorbedores de oxígeno es que no se necesita un equipamiento industrial adicional para utilizar estas tecnologías. También previene la oxidación de aceites y grasas, con lo que se consigue preservar mejor las cualidades nutricionales del alimento.

Absorbedores de oxígeno dentro del propio material de envase
Otra de las propuestas en el campo de los absorbedores de oxígeno, en concreto para envases activos, es Shelfplus O2, presentado por Albis Ibérica. En este caso la sustancia absorbedora de oxígeno está incluida en el propio material con el que se fabrican los envases, es decir, no aparece como un elemento externo en el envase.

Botellas de vino, flexibles y más resistentes
UBE Engineering Plastics explicó la última tecnología en films de envases plásticos. Han desarrollado un material con mejores propiedades de resistencia, elasticidad, versatilidad y durabilidad que mejoran los envases alimentarios flexibles y sirven para nuevos usos como por ejemplo, envasar vino en botellas flexibles.

Nuevos materiales poliméricos de alta barrera
La empresa japonesa Nippon Gohsei presentó resinas ultra alta barrera al oxígeno (EVOH) compostables y convencionales para su aplicación en envasado con atmósferas modificadas. El EVOH es el material plástico con mayor barrera al oxígeno y se utiliza mucho en aplicaciones de envasado en las que se requiere que el oxígeno no entre (o salga) al envase.

Se puede utilizar en múltiples formatos como bandejas, botellas, bolsas, tazas, bricks para carne, pescado, pasta o café. Además, este envasado multifuncional tiene una alta biodegradabilidad y facilita el reciclaje puesto que está realizado con bio-resinas.

La empresa EVAL por otra parte, presenta nuevos desarrollos de EVOH con flexibilidad mejorada y su aplicaciones a envases tipo bag-in-box para el envase de aceite o zumo.

Recubrimientos barrera para envases
SunChemical presentó distintos recubrimientos (SunBarCO2) para envases alimentarios realizados con materiales barrera que previenen la penetración o pérdida de gases (oxígeno y vapor de agua), luz, aromas y olores que puedan estropear el producto envasado. Entre otras ventajas, estos componentes ofrecen un menor espesor del envase, mayor transparencia, mejoran la capacidad de reciclaje, protegen contra los rayos UV y reducen el consumo de energía.

Nuevos desarrollos en poliolefinas para envase alimentario
Repsol está trabajando en una gran variedad de plásticos hechos a medida del consumidor y con una serie de propiedades que permiten múltiples usos. Entre sus principales características, la flexibilidad, resistencia mecánica, bajo peso, estabilidad, mayor impermeabilidad a la humedad y en algunos casos permite la esterilización.

El objetivo es obtener mejores envases con menor espesor sin que se vean afectadas las propiedades del envase final. Una de las últimas innovaciones de Repsol en este sentido, ha sido el desarrollo de un material que permite alcanzar una reducción del 30% del espesor del film con niveles de resistencia similares a los actuales, y que pueden ser utilizados para la fabricación de todo tipo de envase alimentarios.

Sustitución innovadora de la lámina de aluminio
Las láminas de aluminio se han utilizado durante años como material barrera en la industria del envase flexible para proteger a los alimentos de los procesos de oxidación, la humedad y la luz. Los films de BOPP metalizado o de PET metalizado son una alternativa para los alimentos que son menos sensibles a la agresión externa. En la presentación de la empresa Toray Films, se mostró el proceso que permite obtener films metalizados más flexibles y resistentes y con una reducción considerable de la huella de carbono.

Prevenir la generación de residuos, la opción más sostenible
La patronal de los fabricantes de envase flexible europeos ha explicado que evitar generar el residuo es la mejor apuesta para lograr una gestión eficiente de recursos, por encima del reciclado. Como ejemplo de innovación en la gestión de residuos, BASF dio a conocer los resultados comerciales de su material Ecovio en forma de cápsulas para café compostables y biodegradables, lo que permite desecharlas junto con los residuos orgánicos.

Más información:
Gabinete Prensa AINIA
Antonio Rodríguez: Tel.: 620 601 094
E-mail: prensa@ainiainnovacion.es
www.ainia.es | @ainiatecnologia

Gabinete Prensa AIMPLAS
Elisa Cones: Tel.: 649 245 399
E-mail: comunicacion@aimplas.es
.aimplas.es | @aimplas

Fuente: Química y Sociedad

20 Marzo 2015

El embalaje flexible y sus problemas de reciclaje

En tres artículos describiré el mercado de embalaje flexible en relación con el reciclaje. Hasta este momento no hay esencialmente en ninguna parte del mundo un sistema o tecnología adecuado disponible para el reciclado de embalaje flexible multicapa postconsumo. En este primer artículo voy a describir en términos generales, la posición de mercado de embalaje flexible y los problemas de reciclaje que este formato de embalaje enfrenta. En el segundo artículo voy a describir una opción de reciclaje eficaz desarrollado recientemente para embalaje flexible, mientras que en el último artículo de esta serie voy a esbozar un módulo para la recolección selectiva del embalaje flexible.

Cortesía: http://www.cldgraphics.com 

El Embalaje Flexible
Los estilos de vida cambiantes y la consiguiente dependencia de los consumidores en los alimentos procesados, envasados ​​y precocinados está aumentando las ventas de envases flexibles. El embalaje rígido en todos sus formatos (botellas, latas, frascos de vidrio, envases plásticos) esta visiblemente dando paso al embalaje flexible, principalmente bolsas parables, debido a su conveniente formato, peso ligero, propiedades de barrera superiores, el uso prudente de los recursos materiales y capacidad de impresión de alta calidad.




Casi en todas las áreas en el mundo del embalaje flexible es el formato número 2 utilizado. El mercado de alimentos y bebidas es el mayor segmento de usuario final de envases flexibles, aunque la salud se ha convertido en el de más rápido crecimiento. Sin embargo, vemos en este momento, embalaje flexible en casi todos los sectores de bienes de consumo, incluso para pintura y aceite de motor.

Para subrayar la importancia del formato de embalaje flexible, las grandes empresas como Dow Chemical viendo al embalaje en general como un factor esencial para ayudar a reducir el desperdicio de alimentos, afirman que el embalaje flexible es la clave fundamental para todos los planes de reducción de los residuos de alimentos.

El alcance del Embalaje Flexible
El embalaje flexible es ampliamente utilizado en lugar de envases rígidos y semirígidos, debido a sus características flexibles tales como bajo peso, durabilidad, rentabilidad, atractivo y su facilidad para ser formado. Los materiales de embalaje flexible se producen generalmente por procesos de laminación y coextrusión. Para producir envases flexibles las materias primas básicas son de poliéster, película de polietileno, película metalizada, PPBO, papel, adhesivo, etc

Bolsa parable de Nestlé Russia con cartón/aluminio/plástico 

Hecho de PET y PE, la bolsa flexible, como una monocapa, es completa y fácilmente reciclable. Sin embargo, la realidad es que las compañías de bienes de consumo (CBC) se enfrentan al reto de crear un empaque flexible, que proporciona suficiente protección contra el oxígeno, la luz, el aire y cualquier otro ingreso para proteger el alimento desde el inicio y, luego, proporcionar el tipo de vida útil que los consumidores, los minoristas y los proveedores necesitan.

El mercado actual requiere una vida útil de aproximadamente un año para los productos alimenticios, y esto requiere el uso de lo que se conoce como "materiales de alta barrera", que consisten de composiciones multicapa para proteger el alimento de los contaminantes. Estas composiciones multicapa de bolsas flexibles para productos alimenticios se hacen típicamente de un folio de aluminio intercalada entre dos o más capas de material plástico, que se laminan o pegan entre sí por medio de adhesivos.

Composiciones multicapa

Aunque suena contraintuitivo, la adición de capas en una estructura de embalaje flexible en realidad puede conducir a mejoras en la economía y la funcionalidad.

Bolsa parable para aceite lubricante 

Aunque las composiciones de película de tres y cinco capas fueron muy comunes hace algún tiempo, cada vez más los convertidores se están moviendo a líneas de coextrusión de siete y nueve capas, que proporcionan una mayor flexibilidad para la funcionalidad deseada, espesor y costo sin sobre dimensionar la estructura . Una técnica es utilizar resinas menos costosas como capas de volumen. Otra es la de dividir la capa de barrera en dos capas más delgadas, con una sirviendo como un "respaldo" en el caso de una microperforacion rompa la otra. Este enfoque también se multiplica el número de interfases de material que un permeante debe cruzar, reduciendo aún más las tasas de permeación. Se están introduciendo varias tecnologías para separar los materiales de barrera en muchas capas, con los datos mostrando más que mejoras lineales en propiedades de barrera.



El embalaje multicapa, en general, no es reciclable, por lo tanto no es recolectado selectivamente y como tal, termina en la corriente principal de los residuos domésticos municipales, oficialmente llamado corriente de residuos sólidos urbanos (RSU) que se vierten en un relleno sanitario. Los envases de plástico/metal y envases de plástico/ papel/ metal hacen que sea prácticamente imposible reciclar el embalaje, debido a los diferentes componentes de las materias primas incluidas en ese empaque.

Cuando hablamos de reciclaje como en los párrafos anteriores, hablamos de recuperar adecuadamente los varios componentes de un multicapa para convertir los individualmente en una nueva resina de material reciclado, que puede ser utilizada en combinación con resina virgen en el moldeo por soplado y procesos similares de conversión de plásticos. Este proceso es a menudo llamado, aunque no del todo correctamente,  reciclaje "de la cuna a la cuna".

Debido a la gran cantidad de composiciones de  laminados plásticos usados para bolsas flexibles, este proceso de reciclaje es (casi) imposible de aplicar, demasiado complicado y demasiado arriesgado en términos de inversiones.

Bolsa parable para pintura 

Nota 1: En principio, no es la tecnología lo que hace que sea imposible reciclar envases flexibles, sino el proceso de selección. En otras palabras, cada uno de los componentes del embalaje flexible (es decir,cada capa) tiene que ser analizado y categorizado, separados y reciclado individualmente para recuperar un máximo de todos los componentes para después convertirlo en resina de material reciclado.

Nota 2: Ningún  reciclador profesional de embalaje flexible tocará y aceptará material postconsumidor, debido al hecho de que alrededor del 80% de los flexibles esta contaminado con alimentos y, como tal, no es adecuado para entrar en su flujo de reciclaje existente, ya que contaminará el producto reciclado final. Esta contaminación hace al reciclado inaceptable para aplicaciones de primer grado.


Note 3: Aunque Nestlé observa que no existe todavía ninguna instalación en el mundo que se puede reciclar laminado flexible. Sin embargo, Nestlé y Kraft están apoyando un proyecto de investigación en el Reino Unido que implica el desarrollo de una tecnología que permita la recuperación de aluminio a partir de laminados flexibles. Nótese que aquí el énfasis está en el aluminio. En el proyecto de investigación desarrollado recientemente el elemento plástico en bolsas flexibles se evapora en una cámara sin oxígeno y se utiliza como fuente de energía. Este proceso es contradictorio con el término "reciclaje". La creación de una fuente de energía es un proceso "de la cuna al crematorio". Es un proceso de final de vida en la que solo tienes que eliminar el valioso recurso material para crear un poco de energía, incorrectamente llamada renovable. No es renovable, por supuesto, cuando se incineran los componentes de plástico y utilizan la energía. Se termina con nada más en las manos. Se ha ido para siempre, en otras palabras es una pérdida de valioso material.

El reciclaje y las empresas de bienes de consumo



Si echamos un vistazo a la forma en que el reciclado de envases ha estado evolucionando, sólo veremos recicladores profesionales trabajando con formatos de embalaje que son bastante estandarizados.

Las botellas (PET y vidrio), latas de bebidas y conservas (aluminio o acero), cajas de cartón, y algunas bolsas plásticas (PE o PET) son todos fácilmente reciclables ya que los materiales utilizados para fabricar el paquete se separan fácilmente.
Esta actividad de reciclaje es capaz de crear un material de alto valor que puede por lo general ser re-utilizado en la misma aplicación desde donde se originó.

Cuando se trata de flexibles, la industria de bienes de consumo ha hecho un buen trabajo de maximización del valor y desempeño creando estructuras complejas que se hacen a si mismas no reciclables. Los adhesivos, materiales mixtos, y recubrimientos, crean complicaciones que hacen que sea extremadamente difícil de clasificar, separar, y reciclar los materiales flexibles.



Como el segundo mayor formato de embalaje en los EE.UU., el embalaje flexible y su disposición son una parte importante de cualquier discusión sobre el embalaje ecológico, y que incluya el reciclaje.

El creciente interés de los consumidores en el embalaje sostenible aumenta, de hecho, la demanda por el embalaje flexible, ya que pesa menos que muchos otros tipos de envases rígidos, incluyendo los envases metalicos, PET rígido y vidrio. Mediante el uso de envases ligeros, por ejemplo, bolsas flexibles, las empresas pueden reducir la cantidad de combustible utilizado y gases de efecto invernadero emitidos durante el transporte.

Con esto en mente, las empresas afirman al embalaje como "reciclable" y "ecológico", afirmando que tanto su reducción de los residuos y de los recursos utilizados en la producción son sus principales beneficios. Citando estadísticas que muestran que el 77% de las botellas de agua de PET en los EE.UU. (22 millones) terminan en vertederos cada año las empresas dicen que sus envases flexibles son mejores y que debido a su forma, si fueran a vertederos, ocuparían 96% menos de espacio en comparación con la tradicional botella de PET.

Los productos vegetales frescos envasados ​​en flexibles

Pero sea lo que fuere lo que ellos dicen, todavía se enfrentan a la realidad del reciclaje de flexibles. La botella PET, su objetivo principal de comparación, puede ser y es (fácilmente) reciclado. Los flexibles no lo son. Pero algo tiene que hacerse. 

Las leyes de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) están al acecho alrededor de la esquina.
La REP se inició hace unos 20 años como una solución a los problemas de los vertederos en Europa. Ahora más de 30 países tienen algún tipo de ley de envasado REP en su lugar. Programas de REP cambian los costos y las responsabilidades en el mercado. El REP se asegura de que todos los involucrados en el ciclo de vida del producto compartan la responsabilidad del impacto del ciclo de vida del producto.

La Responsabilidad extendida del productor podría convertirse en una realidad en los Estados Unidos, China, Rusia y otros países en cinco o diez años, inevitablemente esto ocurrirá. Además de la conveniencia del consumidor, "el control de residuos" es el parámetro más importante para el futuro del embalaje.

Los vendedores de Embalaje Flexible
El mayor vendedor de bolsas de jugo es Kraft Foods, a través de Capri Sun. Kraft hace un exceso de 6 mil millones de envases flexibles cada año. No es un paquete reciclable y la empresa no lo reclama como tal. Kraft ha tratado de recuperar una parte de ellas para su uso después de su consumo, pero sólo ha podido recuperar una pequeña parte, hasta la fecha.



La bolsa parable esterilizable recerrable de estructura multicapa (PET /folio /OPA/ PP) para Sprout Organic Baby Food ganó el Oro por Logros Ambientales y Sostenibilidad, pero aunque proporciona varias ventajas para el usuario, la bolsa no es reciclable .



Sprout creia haber encontrado una solución para el problema del reciclaje. Como las bolsas laminadas multicapa no pueden ser recicladas, están siendo separadas para mantenerlas fuera del vertedero. Sprout se ha asociado con TerraCycle (www.terracycle.net) para recolectar las bolsas usadas y convertirlas en otros productos de consumo, tales como las bolsas con asas. No tengo datos sobre los resultados, pero en general se puede decir que la gente no toma las medidas para empacar y enviar las bolsas vacías. La forma de reciclaje TerraCycle es marginal en términos de volumen. Mas aun, la acción es muy limitada. TerraCycle es capaz de reciclar o separar porque sólo aceptan las bolsas Sprout, cuya composición de capas ellos conocen.



En el contexto de este artículo, la afirmación hecha por Ron Romanik en su artículo “Eleven trends shaping flexible packaging”, escrito en Packworld puede ser vista como una idiotez. Cito una parte:

"Residuos a energía, o RAE, se está convirtiendo en una opción de fin de vida más viable para los materiales de embalaje flexible ...., aumentando la probabilidad de que las empresas estadounidenses apoyarán los esfuerzos para convertir los residuos en electricidad, gas sintético, combustibles y materiales reciclados. Esto, a su vez, se puede incorporar en metas más grandes, tales como el cumplimiento de las iniciativas de responsabilidad social corporativa ".

Esta última afirmación, por supuesto, es ridícula. Desde cuando se agrega la quema de material no renovable valioso al cumplimiento de la responsabilidad social corporativa o no. Eso no es responsabilidad social, sino una actividad vergonzosa.

Afortunadamente, hay  Empresas de Bienes de Consumo "responsables" buscando desesperadamente soluciones en cuanto a su correcto reciclaje, pero aún no han creado una.
El esquema de reciclaje explicado en mi segundo artículo es una respuesta viable a este problema de todos.
(continuará)

Anton Steeman - The Best of Packaging
28 Julio 2013

Los fabricantes de película de PPBO están mirando a los mercados de especialidades

Brückner Maschinenbau GmbH & Co. informa que, respecto a los márgenes de beneficio para las películas de polipropileno biaxialmente orientada estándares, los productores de BOPP están buscando pasar a las películas especiales de valor agregado, tales como películas de barrera para brindar reducción de costos, sostenibilidad, vida útil más larga, sustitución de folio de aluminio y el reemplazo de los pasos de laminación.

Entre las películas transparentes de alta barrera, dijo Brückner, los tipos de crecimiento más rápido están en estructuras de películas recubiertas con SiOx y EVOH. El etileno alcohol de vinilo o EVOH, permite integrar la función de la barrera en el proceso de orientación de la película.

La empresa alemana de maquinaria informó en su evaluación a escala piloto, basada en diferentes grados de EVOH con diferente contenido de etileno. La proporción de etileno tiene una influencia significativa en el desempeño de estiramiento y las tasas de transmisión de oxígeno. Típicamente, un contenido de etileno más alto da una mejor orientación, pero resulta en menores propiedades de barrera al oxigeno.

De acuerdo con las evaluaciones de Bruckner, los grados estándar de EVOH con un contenido de etileno de 48 por ciento o más, un grado modificado con 44 por ciento de etileno, así como los grados modificados con 38 por ciento de etileno pueden ser estirados biaxialmente en el modo secuencial con una excelente óptica y valores OTR.

Además, la compañía djo que, como una alternativa a una nueva línea de PPBO secuencial, es técnicamente y económicamente muy viable actualizar una línea secuencial existente a una estructura de siete capas.
Brückner publico muchos más hallazgos en su informe.

Bruckner Inc., la operación de la compañía en EUA, se encuentra en Portsmouth, NH
Tel. 603-766-7577, correo electrónico judy.alkhalidi @ brucknerinc.com .

Plastic News
13 de febrero 2013

Resinas de EVOH para embalaje flexible

Las resinas de EVOH (etileno - alcohol vinílico) se caracterizan por sus sobresaliente barrera a los gases y por su excelente tecnología de procesamiento de coextrusión. gracias a estas superiores propiedades de barrera, las resinas de EVOH se usan principalmente como barrera funcional en aplicaciones de embalaje de alimentos.
Al mantener el oxigeno afuera, el EVOH preserva el aroma y la calidad del alimento. Manteniendo adentro una atmósfera modificada y el aroma, el EVOH extiende la vida de anaquel de los alimentos frescos. El EVOH ofrece los siguientes beneficios:

• Excelente propiedades de barrera a gases
• Previene la penetración del oxigeno y olores dentro del empaque
• Permite una larga vida de anaquel para alimentos frescos
• Mantiene el aroma dentro del empaque
• Mantiene por mas tiempo el sabor y la calidad
• Protege el contenido vitamínico sensible

Por todo esto, el EVOH es la barrera perfecta para diversas aplicaciones de envasado de alimentos, incluyendo embalaje flexible, botellas, laminas termoformadas, botellas y tubos.

Embalaje Flexible
Que es lo que ofrece una capa de barrera de EVOH:

• Una larga vida de anaquel sin perdida de calidad a los productos envasados bajo atmósfera modificada, .
• Buena barrera al oxigeno para proteger los ingredientes valiosos de los alimentos
• Actúa como barrera efectiva a los gases y contribuye a la barrera al vapor de agua de la estructura
• Se puede alcanzar un alto nivel de impresión a fin de proporcionar al comprador un incentivo extra de compra.
• Se puede procesar fácil y economicamente
• Tiene un alto desempeño que permite reducir el espesor total del empaque, lo que es economico y ecológico.
• Asegura que el contenido del empaque permanezca fresco a través de toda la cadena de suministro y durante un almacenamiento prolongado.

Metodo de procesamiento,
Coextrusion plana y por soplado

Grados,
Ultra alta barrera: 27 % etileno
Alta barrera: 32 y 38 % etileno
Media barrera: 44 % etileno

Todos los tipos de EVOH son pasteurizables. A solicitud se pueden obtener grados esterilizables.

Aplicaciones típicas

• Laminados para Bolsas / Envolturas de alta barrera: PET/PE/ADH/EVOH/ADH/PE.
• Carnes rojas, pescado, queso: PET/PE/ADH/EVOH/ADH/PE; PA/PE/ADH/EVOH/PE/PE
• Estructuras formables de alta barrera, pasta fresca, pan medio horneado: PA/EVOH/PA/ADH/PE; PA/EVOH/PA/ADH/IONOMERO; PE/ADH/PA/EVOH/PA/ADH/PE; 
• Bolsas, Envolturas, bag in box, jugos, vinos, salsas, pasta de tomate: PE/ADH/EVOH/ADH/PE; PE/ADH/EVOH/ADH/EVA

Usar peliculas MDO permite beneficios económicos en Empaque Flexible

Resumen
La Orientación en Dirección de la Máquina (MDO, siglas en ingles)) mejora en gran medida las propiedades de una película, es decir, el módulo, la barrera, resistencia a la tracción y la óptica. Mediante la utilización de películas MDO, un fabricante de envases puede reducir significativamente los costos de embalaje por la reducción del espesor, la sustitución de materiales menos deseables y / o la eliminación de los procesos de transformación secundarios. Haciéndolo, reduce de forma efectiva las cantidades y tipos de material usados y la etapas de procesamiento necesarios para fabricar un determinado empaque.

Introduccion
En este artículo, se presentara una breve descripción de las mejoras en las propiedades físicas del procesamiento de MDO, con el objetivo de demostrar los impulsadores económicos de la utilización de películas MDO en envases flexibles. Se darán ejemplos generales que muestran los beneficios económicos potenciales asociados con la utilización de películas MDO en envases flexibles.

Mejoras en las propiedades físicas a través del proceso MDO
La Orientación en Dirección de la Máquina (MDO) es conocida por cambiar significativamente las propiedades físicas de las películas plásticas. De particular interés son los aumentos en las propiedades mecánicas (módulo, resistencia) [1-5] y de barrera (humedad, oxígeno) [5-7]. Trabajos previos han demostrado un aumento de más de diez veces del módulo en dirección de la máquina y resistencia a la rotura de las películas de HMW-HDPE después de MDO [1].

Dicha película tiene un módulo de más de 1.000.000 psi, el doble que la de PET comúnmente usada. El trabajo adicional ha mostrado una reducción significativa en las tasas de transmisión de oxígeno y humedad para películas de siete capas MDO conteniendo LLDPE, HDPE y EVOH [4], una mejora mayor que 200% en barrera de oxígeno para las películas coextruídas que contienen LLDPE y EVOH [6], una mejora en la barrera de oxígeno a alta humedad relativa respecto a películas sin MDO [6], y tasas de transmisión de oxígeno y humedad reducidas en mas de la mitad para películas de PEAD MDO [5,6]. Estos mejoras en las propiedades permiten a un convertidor reducir de manera significativa el costo de un empaque a través de la reducción del espesor, reemplazo de material y la consolidación del proceso.

Reducción de costos de procesamiento mediante MDO
Tres maneras de reducir el costo de un empaque flexible mediante la utilización de películas MDO son las siguientes:

• Reducción en la Fuente = Reducción del espesor de la película
• Reemplazo de material = Reemplazo de materiales menos deseables
• Reducción del procesamiento = Consolidación del proceso

Reducción de la Fuente
El aumento significativo en las propiedades mecánicas de una película como un resultado de un procesamiento MDO permite reducir el espesor de una película plástica sin comprometer las propiedades globales del empaque. Por ejemplo, se puede utilizar MDO para reducir el espesor de las películas para sacos de servicio pesado, empaque de alimentos y medicinas.

Una oportunidad para reducir los costos de embalaje a través de la reducción de fuentes es en los sacos de servicio pesado. Fiscus ha señalado tanto las propiedades mínimas y reales de a 5 millones de una bolsa de servicio pesado de LLDPE hexeno [8]. Estos se enumeran en la Tabla 1, con datos comparables para una pelicula MDO especialmente desarrollada que tiene una reducción del 10% en espesor, en relación con la pelicula estandar

* Los datos de modulo en DT y brillo, no están incluidos en la referencia [8].

** No estuvieron disponibles pesos pendulares mayores a 6,400 g para pruebas de desgarre Elmendorf, resultando una máxima resistencia al desgarre medible de 1,400 g/mil para una película de 4.5 mil (112.5 micrones).

Tabla 1. Datos para una pelicula de 5 mil (125 mcrones) de LLDPE Hexeno para sacos de servicio pesado y  una pelicula MDO mas delgada de 4.5 mil (112.5 micrones). se incvluyen los requerimientos minmos y datos reales para la pelicula estándar y datos medidos para la película MDO.

La película MDO proporciona mejoras significativas en el módulo y resistencia a la tracción, permitiendo reducir el espesor más allá del actual 4.5 mil. En este caso, una película MDO de 3.0 mils (75 micrones) podria cumplir con los requisitos mínimos de resistencia a la tracción. Las deficiencias de la película MDO incluyen inferior resistencia al desgarre en dirección de la máquina  (menor que la real, pero aún mayor que el mínimo valor requerido) y resistencia a caída de dardo (menos que la mínima y real). El ajuste de estas propiedades se pueden ser abordar a través de las condiciones de operación en MDO y la formulación de la película, y así equilibrar el exceso en las propiedades de tracción con las deficiencias de los valores en resistencia al desgarre y caída de dardo. Además, se puede obtener una mejora en el brillo a través del procesamiento MDO , mejorando significativamente la estética general del empaque. Este ejemplo demuestra la flexibilidad del proceso MDO  para proporcionar películas que satisfagan las necesidades de aplicaciones específicas.

Reducción de Material No Deseado
Las mejoras en el módulo, la transparencia y resistencia a la tracción ofrecen una oportunidad para reemplazar a materiales menos deseables en los envases con otros que son más rentables y tienen propiedades que se adaptan mejor a la aplicación dada. Un ejemplo sería la sustitución de películas de poliéster, en aplicaciones especificas, con una película de poliolefina MDO. En algunos casos, el poliéster es menos deseable que las poliolefinas, debido a su mayor densidad, lo que resulta en un rendimiento significativamente menor en m2 o Mpulg2 . Un ejemplo específico sería comparar una película de poliolefina MDO con poliéster bioorientado. La siguiente tabla compara las dos películas:

Tabla 2. Datos típicos para una película orientada de poliéster y una película de poliolefina MDO

Mediante la utilización de la película de poliolefina MDO, incluso en 15 micrones (0.6 mil) de espesor, un productor de empaques podría capturar una mejora del rendimiento del 15% con respecto a la película de PET de 12 micrones (0.48 mil). Otros beneficios ademas de la reducción de las fuentes incluyen el doble de resistencia a la rotura en la dirección de la máquina, termosellabilidad, la naturaleza inherente hidrofóbica de la poliolefina y el desgarro anisotrópico que resulta en mejores características de desgarre lineal recto. Algunas importantes deficiencias de la película de poliolefina MDO deberian ser enfrentadas, e incluyen la estabilidad térmica a temperaturas elevadas, mayor opacidad, menor barrera al oxígeno y menores propiedades de tracción en dirección transversal.

Por estas razones, las películas de poliolefina MDO pueden no ser una sustitución aceptable para todas las aplicaciones de poliéster, pero puede ser un alternativa en aquellos casos donde la rigidez, resistencia a la tracción y desgarro direccional son de principal interés.
En otro caso, las películas MDO se pueden utilizar para sustituir las películas preexistentes que no están idealmente diseñadas para una aplicación dada. Por ejemplo, algunas variedades de productos de BOPP no recubiertas están disponibles, principalmente debido a la limitada flexibilidad de las lineas de extrusión y de orientación utilizadas para la fabricación de estas películas.

Mediante la utilización de un sólido proceso de MDO fuera de la línea de extrusión, se puede producir una película adaptada específicamente a las exigencias de un determinado empaque. Esta película podría tienen numerosos beneficios, tales como un mejor procesamiento y desempeño, aumentando así la eficiencia de los procesos posteriores, tales como impresoras, laminadoras y máquinas de formación de bolsas.

Reducción de Procesamiento
Existe la posibilidad de utilizar la tecnología MDO para eliminar la necesidad de algunos procesos de conversión secundarios. Un ejemplo sería la sustitución de una estructura laminada con una película MDO específicamente diseñada . Las mejoras inherentes a las películas MDO, mayor módulo, barrera, resistencia y ​​brillo, permiten a la tecnología reemplazar laminaciones de películas impresas con capas sellantes.

Las recientes mejoras en las tecnologías de impresión superficial también reducen la necesidad de imprimir por el revés las películas de empaque [11]. El gran número de requisitos para un determinado empaque hace que este sea un desafió, pero estos desarrollos pueden proporcionar grandes beneficios económicos y mejoras en la eficiencia de los procesos. 

El siguiente es un ejemplo de una película MDO que combina barrera mejorada, buena termosellabilidad, mayor rigidez, alto brillo y baja opacidad.

Tabla 3. Propiedades de una película MDO de alta barrera para reemplazo de estructuras laminadas de alta barrera en embalaje flexible

Esta película en desarrollo tenia también una excelente resistencia de sellado a temperaturas moderadas, cono se indica en la Figura 1.

Figura 1. Resistencia de termosellado vs temperatura de termosellado para una película MDO de 65 micrones (2.6 mils) para reemplazo de laminación. La prueba de sellado se condujo con un tiempo de residencia de 0.5 segundos y una presión de sello de 50 psi.

Esta película tiene las mismas propiedades de barrera al oxígeno que muchas películas metalizadas y recubiertas [9,10,12]. Sus propiedades de tracción son significativamente mayores que las estructuras laminadas de poliéster. Además, el superficie altamente brillante es similar, si no mejor, que otras películas impresas grado laminación y proporciona una estética excelente al empaque.

Conclusión
Las mejoras vistas a través de la orientación en dirección de la máquina (ODM) permiten su uso, tanto para mejora de productos y significativa reducción de costes . Tres formas que las películas MDO pueden ser usadas para reducir los costos de embalaje son a través de reducir el espesor de la película, la sustitución de materiales menos deseables y la consolidación del proceso. Con el uso del proceso de MDO y el diseño de películas específicas para satisfacer los requisitos de una aplicación dada, se pueden obtener importantes ahorros económicos.

Referencias
1. Breese, D. R., Beaucage, G., Williams, K. L., Modeling the effects of solid state orientation on blown high molecular weight high density PE films: A composite theory approach, SPE ANTEC (2005).
2. Breese, D. R., Strebel, J. J., Balancing tear strength and modulus of machine direction oriented films containing high molecular weight polyethylene, SPE FlexPackCon (2006).
3. Williams, K., Levarde, G., Wolf, R., Breese, R., Economic benefits of machine direction orientation, SPE RETEC Conference (2005).
4. Breese, D. R., Imfeld, S. M., Utilizing HWW-PEs with machine direction orientation (MDO) to produce films with unique properties for flexible packaging, FlexPo Conference Proceedings (2006).
5. Hatfield, E., Tate, R., Williams, K., Todd, B., New MDO Medium Molecular Weight High Density Polyethylene Films, SPE ANTEC Conference (2001).
6. Hatfield, E., Breese, D. R., Step change improvements in barrier using MDO, TAPPI 2006 Innovations in Barrier Packaging (2006).
7. Breese, D. R., Beaucage, G., Effects of machine direction orientation on the moisture and oxygen barrier properties of HMW-PE films, TAPPI PLACE Conference (2005).
8. Fiscus, D., Metallocene LLDPE Films for Heavy-Duty Sack Applications, TAPPI PLACE Conference (2002).
9. Selke, S. E. M., Cutler, J. D., Hernandez, R. J., Plastics Packaging: Properties, Processing, Applications, and Regulations, 2nd Edition, Hanser, Munich (2004).
10. Brody, A. L., Marsh, K. L., The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, 2nd Edition, Wiley, New York (1997).
11. Schottland, P., Enabling Active Packaging, TAPPI PLACE Conference (2006).
12. Vetter, O., Trends and Opportunities in the European Clear Barrier Market, TAPPI PLACE (2006).

Fuente: Ryan Breese - Eclipse Film Technologies

Envase a medida de RPC Bebo France amplía la vida útil de la sopa para el consumo sobre la marcha

Una de las marcas francesas más importantes de productos alimenticios ha seleccionado a RPC Bebo France para el lanzamiento de una gama de sopas saludables y orgánicas. La fábrica de Bouxwiller fue seleccionada por Délices de la Mer por su capacidad para suministrar un apropiado envase a medida de forma rápida, de acuerdo con la exigente fecha tope del cliente.

El envase de 400 ml, que se puede meter en el microondas, se suministra con un diámetro de 95 mm y utiliza la tecnología de barrera PP/EVOH/PP. Ha sido diseñado con cavidades a medida para facilitar la esterilización del producto, proporcionando una mayor vida útil de 12 meses en los estantes de los establecimientos comerciales.

RPC ofreció una solución completa suministrando el envase, la tapa termoformada y la cuchara para facilitar el consumo del producto sobre la marcha. La sopa, que se comercializa bajo la popular marca Bjorg, se lanzó al mercado en octubre con dos sabores: ‘Batata y coco’, y ‘Minestrone con verduras y espelta’.


Interempresas
Marzo de 2012

Innovación en Empaques

Profundicemos a fondo dentro de la ciencia, la tecnología y el marketing que impulsarán el panorama actual de envasado de alimentos. Los estudios contemporáneos psicográficos de los consumidores nos presentan una mayor conveniencia para acompañar a la seguridad axiomática y calidad esperada. La respuesta obvia a este deseo de los consumidores es la (VAE) vida de anaquel extendida (refrigerada) aplicando los principios de las tecnologías integrales combinadas.
. 
Las circunferencias frías de nuestras bodegas están llenos de envases con VAE de leche chocolatada, platos preparados y guarniciones, salsas, sopas, postres, ensaladas, sándwiches, etc. Una vida segura útil de meses se logra vinculando la elaboración y la reducción de oxígeno dentro del empaque de barrera. El abuso de la temperatura se reduce al mínimo a través de la supervisión de los procesadores, distribuidores y comercializadores. Y la estricta aplicación del enfriamiento y la reducción del oxígeno en conjunto, ofrecen a los consumidores, alimentos que están a la par con la apariencia, sabor, sensación en la boca de platos recién preparados.

LA VAE aplica tecnologías de proceso minimalistas. Como un resultado, la estructura del empaque puede ser de un plástico relativamente ligero, lo que significa que es más sostenible. Los productos de VAE son generalmente muy fáciles de preparar, con el envase también funcionando como un sistema de calefacción y un plato para servir.

Control de oxígeno
El oxígeno es un participante clave en el crecimiento aeróbico microbiológico, la rancidez oxidativa y oscurecimiento. Vaporizado mecánico o inyección de gas inerte, o el nitrógeno líquido pueden reducir el oxígeno a cientos de partes por millón. Pero los métodos de envasado sólo eliminan el oxígeno del espacio superior del envase, dejando que el oxigeno disuelto y arrastrado y - entrante - reaccione con el contenido. Y, desafortunadamente, ninguno de los absorbedores de oxígeno comerciales aún puede llegar a nuestro objetivo de oxígeno reducido significativamente. Los estudios sobre los productos alimenticios sensibles al oxígeno, tales como jugos y cerveza han demostrado que la reducción de oxígeno presente en partes por billón reduce significativamente los cambios bioquímicos indeseables en los alimentos. La vida útil se puede extender a meses, lo que se traduce como retención de calidad "de igual frescura" para los períodos de distribución comercial.

Procesamiento y embalaje con micro oxigeno
La reducción de oxígeno a los micro concentración de oxígeno requiere la integración de elaboración y envasado, como se lleva a cabo con la cerveza. El sistema de micro-oxígeno pronto será aplicado a nivel comercial para alimentos y bebidas de alta acidez sensibles al oxígeno. Y poco después, cuando la investigación sobre alimentos poco ácidos, como entradas y las guarniciones se haya completado, aparecerán. En un principio, esperemos ver a alimentos envasados micro-oxígeno  ​​en formato VAE, lo que finalmente evolucionara en alimentos envasados ​​estables en anaquel que pueden mantenerse a temperatura ambiente.

La pasteurización térmica
A pesar de que el micro-oxígeno es un componente de esta evolución, no es el agente activo. Elementos tales como el procesamiento ultra-alta presión, elaboración y envasado asépticos, tratamiento térmico, también contribuyen a la combinación de tecnologías.La aplicación de calor de pasteurización después del envasado ofrece una mayor vida útil refrigerada a las sopas, platos principales y guarniciones.

La pasteurización con microondas
La tecnologías de pasteurizacion con microondas integran varias tecnologías para extender la vida útil refrigerada a mas de 45 días. Las bandejas de barrera hermeticamente selladas con peliculas termosellables transparentes a las microondas están equipados con valvulas de escape de vapor y expuestas a 2.450 MHz de energía de microondas. La energía de microondas calienta la comida y genera vapor dentro del paquete para compensar la falta de uniformidad de la energía de microondas dentro de los alimentos. La válvula de vapor libera el exceso de presión durante un ciclo de calentamiento de menos de 10 minutos.

Con el impulso del éxito en Europa, más el debut  de la esterilización térmica ayudada con microondas (ETAM), esta llegando una revolución en la preservación térmico de los alimentos.

Esterilización con ayuda de microondas
La ETAM sera introducida comercialmente en los Estados Unidos el próximo año. Los alimentos son envasados ​​en bandejas de barrera para microondas  herméticamente selladas transportadas a través de un túnel presurizado de agua caliente (www.printpack.com). La combinación de agua caliente a elevada temperatura con la energía de microondas incidente de 915 MHz y el vapor generado dentro del empaque se puede esterilizar el producto en menos de 10 minutos. La calefacción es seguido por enfriamiento a presión para detener el proceso de cocinado. La calidad del producto es de "igual frescura" para el salmón, macarrones y queso y papas cocidas, incluso después de almacenamiento a temperatura ambiente.

Podrían los sistemas ETAM en la Washington State University ser también aplicables para una pasteurización de menor calor? Combinando la pasteurización con microondas en las tecnologías de obstáculo estamos mirando a la innovación principal de envasado de alimentos para el mañana? Acoplando ETAM con los desarrollos más recientes en la esterilización de microondas de línea continua de alimentos bombeables en un tubo: ahora, el pure de camote envasado ​​asépticamente de Yamco LLC (www.yamco.net) y en el futuro, los alimentos tales como salsas, sopas, alimentos para bebés, inicialmente en tamaño institucional, pero con el tiempo para entrar en el reino de los empaques para consumo directo.

Elaboración y envasado aséptico de alimentos partículados
El ámbito de la preservación térmica de microondas nos lleva a el envasado aséptico de alimentos particulados que ahora esta siendo usado por SIG Combibloc (www.sig.biz). Hasta ahora, sólo un número limitado de sopas que contienen particulas han llegado a nuestras estanterías, lo que sugiere que el sistema de microondas industriales para envasado aséptico mas microondas en linea es aplicable a los tamaños de consumo directo.

Preservación con microondas en combinación y otras tecnologías de preservación
Podríamos vincular el tratamiento térmico de microondas con esterilización térmica con ayuda de ultra alta presion (ETAP) y para reducir aún más el daño por calor, acoplar  micro-oxígeno integrarla con el envasado aséptico. Nos atrevemos a no entrar en este universo para ofrecer al consumidor alimentos envasados seguros que es incluso mejor que la demanda de productos producidos localmente o no muy lejos y los aullidos equivocados por alimentos sin procesar y sin embalaje de protección?

Autoclave
Hoy en día tecnologías aun mas dramáticas pueden reducir la potencia térmica para esterilizar. Sin embargo, las retortas hidrostáticas e incluso rotativas sufren de tiempos de cocción relativamente largos bajo altas temperaturas para llegar a la esterilidad en las latas, frascos de vidrio y envases plásticos de barrera. Estas ollas a presión de ingeniería puedan agitar los paquetes con movimientos reciprocantes o de balanceo, y así se pueden reducir los tiempos de esterilización y enfriamiento en un 30% a 80% (www.allpax.com). Menos calor permite a los conserveros, embotelladores, envasadores de bolsas esterilizables, y envases rígidos de plástico alcanzar su objetivo de mejor calidad. Al principio se creía que las mayor relacion superficie-a-volumen de las bolsas y bandejas esterilizables, favorecería la penetración de calor mucho más rápido con la consiguiente mejor calidad. ¿Podría las nuevas retortas ser capaces de cumplir con la promesa original?

Envases activos
Podríamos terminar sin comentar sobre otra de las tecnologías combinadas - envasado activo? Hasta ahora en desarrollo - secuestradores de oxígeno, para eliminar el oxígeno, los secuestradores de olor para eliminar los olores transitorios, y los favoritos, antimicrobianos, no han llegado todavía. Pero los absorbedores de oxígeno ahora se pueden incorporar en el material plástico del envase primario en lugar de insertar sachets como Multisorb (www.multisorb.com) y Cryovac (www.cryovac.com) y por plásticos multifase de CSP Technologies (www.csptechnologies. com). 

El mundo de los antimicrobianos es ahora siendo revisados ​​con precursores de dióxido de cloro que minimizar la decoloración secundarios adversa y de isotiocianato de alilo (ITA), que destruye los microorganismos patógenos en la superficie de la carne. Las sales de plata que se han disuelto en el papel de manipulación de carnes frescas representan otra opción.

Nuestro futuro depende de La Tecnología de Combinación Valiente
Envases activos, la tecnología publicitada que no se ha comercializado eficazmente, bajará de su ático y nos impactará dentro de esta década? Lo mismo es cierto para las tecnologías combinadas menos visibles, con su reducción de oxígeno y reducción de calor y ayuda a microondas y envasado aséptico de los más sólidos. Esto servirá para reforzar nuestra idea de que el futuro descansa en la tecnología VAE, con todos sus beneficios de productos, procesos, y empaques.

Referencias,
Packaging Innovation—Past, Present, and Future

IFT - December 2011, Volume 65, No.12

Aaron L. Brody