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28 de diciembre de 2017

Premios de AIMCAL | Las propiedades de una película con superficie de piel de tiburón controla las bacterias



Sobrelaminado de vinilo gofrado resistente a microbios Sharklet de FLEXcon gana el premio Producto del año de AIMCAL.

P: ¿Qué tienen en común millones de pequeños patrones con arreglo de diamantes con la piel de tiburón? [Advertencia al lector: ¡Esta no es una pregunta capciosa!]

R: resistencia a los microbios.

¿Quién sabía? Bueno, FLEXcon, Spencer, MA, en concierto con Sharklet Technologies, Aurora, CO, han aplicado esta propiedad natural a una película sobrelaminada de vinilo gofrada Sharklet resistente a los microbios. Es el patrón distinto que estos diamantes forman, simulando la piel de un tiburón, lo que permite que la película imite las propiedades microbianas de la piel de tiburón.

La película es una armadura contra los gérmenes



FLEXcon gana el Premio de Peter Rigney al Producto del Año 2017 por sobrelaminado de vinilo gofrado resistente a microbios, Sharklet.

Para este producto innovador de Sharklet, FLEXcon gana el premio Producto del año 2017 (honrando al fallecido Peter Rigney, antiguo editor de Paper, Film & Foil Converter y antiguo campeón de la competencia, que murió en 1997) como parte de Concurso de productos revestidos en bobinas de la Asociación Intl de metalizadores, revestidores y laminadores (AIMCAL).

Se dice que la textura microscópica, patentada por Sharklet Technologies, se fabrica con precisión a una altura, un ancho y una profundidad específicos para dificultar que las bacterias se adhieran y se multipliquen en su superficie. El sobrelaminado se puede aplicar directamente a las superficies o a los gráficos impresos, y también se puede fabricar como la capa exterior de las esteras de areas de trabajo para una protección superficial inmediata y móvil, lo que permite que la superficie se mantenga más limpia entre limpiezas. Este enfoque respetuoso con el medio ambiente del control bacteriano - sin contribuir al desarrollo de superbacterias - se considera no tóxico, no lixiviable y libre de químicos. Se ha informado que la investigación muestra que los micropatrones son efectivos contra bacterias gramnegativas y grampositivas. Las aplicaciones adecuadas incluyen áreas de alto tráfico, como mostradores de pago, superficies de sala de espera de hospitales, mostradores de boleteo en aeropuerto, bandejas de respaldo, áreas comunes en gimnasios y mostradores de servicio de alimentos, bandejas y mesas.

Los jueces de la competencia consideraron que la película Sharklet tenía el potencial de impactar positivamente en el mundo al evitar la transmisión de gérmenes causantes de enfermedades que también podrían incluir aplicaciones de embalaje. Se honraron cinco entradas adicionales con premios de Marketing o Técnico en tres categorías.

La bolsa es facil de recoger



FLEX Films (USA) Inc., Elizabethtown, KY, capturó el Premio de Marketing en la categoría de Embalaje de Alimentos, por una atractiva bolsa de 5 kilos de arroz basmati Samaa de Sulson Overseas Pvt., Nueva Delhi, India. Las características de la bolsa incluyen una parte delantera, trasera y fondo de PPBO acabado mate/PET metalizado (mPET) /PE transparente con fuelles de PET/PET/PE transparentes. Una cremallera tridimensional de deslizamiento hacia el cierre, con evidencia de adulteración, protege la integridad del producto al tiempo que elimina la necesidad de transferir el contenido a un contenedor recerrable. La colocación de una conveniente asa de fuelle lateral, cambia de forma innovadora el centro de gravedad de la bolsa llena para facilitar el manejo. Con sofisticados gráficos de huecograbado impresos por el revés, mate en ocho o 10 colores (con tintas de poliuretano sin tolueno), se maximiza el impacto de primera calidad en la estantería . Uflex Ltd., Noida, India, empresa matriz de Flex Films, suministró los sustratos y se desempeñó como metalizador y convertidor.

Estándar de Oro de Chocolate




Hazen Paper Co., Holyoke, MA, obtuvo un total de tres premios en esta competencia. El primero de ellos fue un Premio Técnico en la Categoría de Envasado de Alimentos por metalizar, recubrir y laminar envoltura de caja de regalo para Godiva Chocolatier, Wyomissing, PA. Diseñada por Godiva's Global Design Group, Nueva York, NY, la caja presenta el papel Envirofoil metalizado por transferencia de Hazen que está micro gofrado, recubierto con oro en punta y recubrimiento transparente por inundación. Impartiendo una apariencia "estándar de oro", la capa nanodelgada de aluminio texturizado y el tinte dorado ligeramente aplicado con una capa transparente imparten un efecto lustroso así como resistencia a rasguños y grietas.

A diferencia de una generación anterior de envoltura de caja, esta capa dorada se basa en colorantes patentados que logran la apariencia deseada con un 98% menos de partículas y una reducción significativa en el consumo de energía para aplicar y secar varias capas de tinta cargada de partículas. El cambio al papel Envirofoil y al recubrimiento de oro patentado reducen los costos al 50%. Se obtuvieron ahorros adicionales como resultado de una mejor eficiencia de secado, que más que duplicó la velocidad de la línea, más una reducción del peso base del 25% al ​​60% de papel. Verso Corp. Specialty Papers, Stevens Point, WI, fue proveedor de sustrato con Burt Rigid Box, Oneonta, NY, que sirve como convertidor.

Un brindis de prohibición de fiesta



Ganando un premio de comercialización en la categoría de embalaje: no alimentario esta Unifoil Corp., Fairfield, NJ, como convertidor para un proveedor de bebidas navideñas para la cerveza Budweiser de Anheuser-Busch InBev, St. Louis, MO. La caja plegable festiva de edición limitada en tres tamaños transporta botellas de aluminio rojo de 16 onzas que conmemoran el aniversario de la derogación de la Prohibición. La composición es una laminación de cartón de dos pesos Carrier Kote de West Rock, Richmond, VA. Los gráficos están impresos en flexo UV con tinta roja transparente y en el metalizado por transferencia Unilustre de Unifoil. Estas rayas metalizadas aplicadas selectivamente (que proporcionan una superficie altamente adherible) aparecen en los paneles frontal, superior y posterior y, según los informes, eliminan cualquier problema de pegado en las líneas de llenado de la cervecería al mismo tiempo que reducen el costo y el peso del empaque. Toray Plastics (América), North Kingstown, Rhode Island, es el metalizador.

Elegancia en Cashmere



Limpiando en la categoría de Embalaje de Cuidado de la Salud, Cosméticos y Artículos de tocador esta Hazen Paper con su segundo y tercer galardón. El Premio de Marketing se concede a una caja armable para Cashmere Mist de Donna Karan, Nueva York, NY, con Hazen sirviendo como convertidor y metalizador de la envoltura de caja de papel litográfico 80 # C1S/ PET 12 micrones metalizado plateado Ultracure. McLean Packaging, Moorestown, NJ, proporcionó el diseño y proporciono el servicio de embalaje. El gofrado craquelado con tinta mate y colores de dos tonos imparte una apariencia suave de cachemira que invita al consumidor a tocar el paquete y fomentar la compra.

Todo lo que brilla es oro



El tercer honor de Hazen Paper fue obtenido con un premio técnico en la categoría de Embalaje de productos de cuidado de salud, cosmeticos y de baño para una caja armable para Rose Radiant Gold de Michael Kors Beauty, Nueva York, NY. Una vez más McLean Packaging fue enrolado para colaborar en este proyecto con Hazen sirviendo como metalizador y convertidor de la envoltura de la caja de papel litografiado C1S 80#/película PET metalizada 12 micrones recubierta con acrílico dorado rosa personalizado. Un efecto brillante es el resultado de la combinación de material base de PET metalizado brillante, que ofrece una base ideal, combinada con un tono de color rosa personalizado. Un gofrado grueso como cristal envuelva un panel frontal central que deja caer, lo que produce un efecto 3D exagerado para un impacto superior en el estante. Aunque tiene un aspecto parecido a un purpurina, no se descama ni se frota.

Jueces del Producto del Año (L-R): Vince DiTrolio, Mark Spaulding, Pat Reynolds, Yolanda Simonsis, Travis Funk.

Sosteniendo el mazo



El juzgado estaba conformado por Yolanda Simonsis, presidente y directora editorial de Paper, Film & Foil Converter, y Pat Reynolds, editor en jefe de la revista Packaging World, ambos de Chicago, y moderado por Mark Spaulding, editor de Converting Quarterly, Fort Mill, SC. Los jueces restantes incluyeron a Travis Funk, director de I + D de Global Packaging Innovation en Diageo, Norwalk, CT; y Vincent DiTrolio, vicepresidente de operaciones en etiquetas y productos especializados, St. Charles, IL.

La innovación en laminacion gana el premio a la tecnología del año



Durante una sesión de evaluación independiente, AIMCAL legó honores por una tecnología de laminación que, según los informes, acorta el tiempo de comercialización, aumenta las velocidades de producción y reduce los costos. Los colaboradores Dow Chemical Co., Midland, MI y Nordmeccanica, Hauppauge, NY, presentaron conjuntamente la entrada, la cual es compatible con la mayoría de las tintas de impresión y sustratos e involucra un adhesivo de dos partes y tecnología de aplicación que, según los jueces, no emplea un Dispensador Mezclador Medidor - una primicia innovadora. Un juez dijo: "Eliminar las preocupaciones sobre la vida útil es un cambio de juego", mientras que otro juez señaló: "Esta tecnología es aplicable a miles de laminadores".

Así es como funciona: los cabezales gemelos de recubrimiento en la laminadora Duplex SL One Shot de Nordmeccanica aplican un adhesivo un componente de un adhesivo sin solvente Symbiex de dos partes de Dow en cada banda.




Cuando las bandas recubiertas de resina y recubiertas de endurecedor se juntan en el punto de contacto de los rodillos de laminación, comienza la polimerización y el adhesivo se cura rápidamente. No se necesita mezclador, y la vida útil no es mas una preocupación. El curado rápido produce una adhesion medible en 30 minutos, lo que permite un control de calidad más rápido y cortes en 90 minutos. Se elimina el inventario de curado y no hay necesidad de salas de curado caliente o acondicionamiento térmico y el consumo de energía asociado. Como resultado, las bolsas fabricadas a partir de la laminación - incluso aquellas planeadas para contacto con alimentos, se pueden llenar dentro de las 24 horas en lugar de esperar de cuatro a seis días. Además, se asegura que las propiedades ópticas finales son más altas, y una reducción significativa de la niebla de adhesivo aumenta la velocidad de producción hasta un 20% en comparación con la laminación tradicional sin solvente.

Dos entradas ganan menciones honorables técnicas



La recubridora / laminadora TecMaster R & D de Faustel, Germantown, WI, fue acreditada con una Mención de Honor en la categoría de Accesorios/Equipos de Laminación /Recubrimiento. La tecnología permite realizar experimentos de revestimiento, secado y laminacion utilizando los mismos procesos que se encuentran en equipos de producción a gran escala con tiempos de preparación más cortos, a la vez que se reducen los costos de prueba y mas rápido retorno. La unidad es autónoma, prediseñada y de diseño modular, con un espacio reducido, portabilidad e instalación rápida. Se afirma que los cabezales de recubrimiento son fácilmente intercambiables y en 2017 incluirán huecograbado directo (sin acoplamiento), cabezal plano y cuchilla sobre rollo con huecograbado descentrado y cabezal plano intermitente. Las opciones incluyen tratamiento ultravioleta y corona.

Los jueces observaron que con equipos a escala piloto que no están fácilmente disponibles o que no son prácticos en una máquina recubridora, esta maquinaria proporciona un entorno sencillo para la investigación y reducirá el tiempo necesario para desarrollar nuevos productos.

También mereciendo una Mención Honorífica estuvieron las películas Mylar aptas para el horno por DuPont Teijin Films, Richmond, VA, en la Categoría de Materiales, introducidos por primera vez en 2014 en el mercado, estos poliésteres termoformables termosellables funcionan con maquinaria de envasado automático y permiten una cocción "sin contacto", una función que los jueces pensaron que facilitaba la cocción al tiempo que permitía el movimiento del pollo - en una entorno sellado - desde el mercado hasta la nevera y el horno, sin manipulación menos peligrosa en términos de contaminación de proteína cruda con otras superficies o productos alimenticios.



Los empaques sellados van de la línea de empaque a la tienda, al congelador o refrigerador doméstico, al microondas o al horno convencional para una máxima conveniencia y una manipulacion mínima. La autoventilación a medida libera vapor a medida que el producto se cocina o calienta. La comida se cocina más rápido a la vez que mantiene el sabor, la textura y la humedad, lo que no requiere prácticamente tiempo de preparación y una fácil limpieza. DuPont Teijin Films afirma que los productos que promueven "Cooking in Mylar" han generado ventas sustanciales en Europa, y se están planeando lanzamientos importantes en América del Norte y América del Sur.



Panel de jueces expertos
Los jueces para la Competencia AIMCAL Technolgoy del Año incluyen cinco reconocidos expertos en conversión: Tom Bezigian de PLC Technologies, Cicero, NY, y colaborador experto de PFFC y blogger de "Tom's Poly Ploys"; Charles A. Bishop de C.A. Bishop Consulting, Loughborough, U.K .; El Dr. Edward D. Cohen de Edward D. Cohen Consulting, Inc., Fountain Hills, AZ; Dr. Eldridge M. Mount de EMMOUNT Technologies, LLC, Canandaigua, NY; y el Dr. David Roisum de Finishing Technologies, Inc., Neenah, WI. El director ejecutivo de AIMCAL, Craig Sheppard, moderó la teleconferencia de evaluación.

Para mayor información contactar AIMCAL

Yolanda Simonsis
PFFC
Abril 26, 2017

27 de diciembre de 2017

Flex Films lanza película de PET

ELIZABETH, KY | Flex Film ha lanzado una película especial de poliéster, F-PDP con superficie modificada en un lado, mientras que el otro lado no se trata. Se dice que esta película puede imprimirse digitalmente sin necesidad de imprimación/recubrimiento. La compañía dice que la película demuestra buena transparencia, claridad óptica, excelente maquinabilidad y estabilidad dimensional además de ofrecer una excelente planitud y ágiles propiedades de manipulación.

La película de poliéster (PET) F-PDP ha sido certificada por el Rochester Institute of Technology para impresión digital por las prensas HP Indigo comerciales y alimentada por hojas.

Según se informa, hay una multitud de beneficios asociados con las películas de PET que se pueden imprimir digitalmente, incluidas las siguientes:
  • Adecuada para trabajos de corta duración, particularmente para un nuevo lanzamiento o relanzamiento de productos; 
  • Minimiza el tiempo de espera en el lado del convertidor porque no se requiere imprimante/ recubrimiento;
  • Ofrece excelentes resultados de impresión con una resolución de alta calidad para trabajos de imágenes y medios tonos utilizando colores primarios, es decir, C, M, Y, K y blanco dando resultados a la par con la impresión convencional incluso en sustratos transparentes;
  • La opción de colores especiales como oro, plata, etc. puede impartir además profundidad en la impresión. 
Anantshree Chaturvedi, vicepresidente y CEO de Flex Films International, hablando de los beneficios de la película de poliéster imprimible digitalmente, dice: "El recubrimiento o imprimación o tratamiento superficial de una película para mejorar sus propiedades de adhesión a la tinta es un proceso que consume tiempo y hay costos involucrados. Nuestra película especial F-PDP es perfecta para los convertidores en un momento en que el mundo entero se mueve hacia las entregas Just in Time [JIT] para minimizar los inventarios. Las ventajas inherentes de la película de poliéster incluyen la capacidad de obtener excelentes resultados de impresión, y es resistente al desgarre y a las grietas, por lo que es un medio adecuado y preferido para la impresión digital. Además, el poliéster es capaz de soportar altas temperaturas y se mantiene estable e inerte para muchos productos químicos, mejorando aún más su idoneidad para los convertidores ".

Él añade: "Dependiendo de los requisitos del proceso de conversión resultante, podemos ofrecer películas F-PDP en varios espesores que van de 10 a 50 micrones. La demanda de este sustrato es bastante alentadora en todo el mundo y, como resultado, la fabricamos en todas nuestras instalaciones, incluidas EUA, México, India, Emiratos Árabes Unidos, Polonia y Egipto ".

PFFC
Mayo 04, 2017

29 de marzo de 2013

Líneas de películas: punto exacto a través de un alto grado de innovación vertical


Inicialmente en la K 2010 en Düsseldorf Reifenhäuser presentó una línea de producción de película colada de 3 capas de película no orientada de PET que atrajo el interés internacional. Cuatro líneas con esta tecnología están en funcionamiento en todo el mundo con más programadas para ser enviadas pronto.
Enrollador de brazo giratorio MIDEX 
de diseño especial para películas 
coladas de PET de Reifenhauser

Un componente clave de esta línea es la extrusora de doble tornillo Reitruder que permite el procesamiento de PET sin la necesidad de pre-cristalización y pre-secado similar a la producción de laminas. Esta tecnología ofrece al cliente muchas ventajas técnicas además de una producción de película de PET particularmente rentable.

Reifenhäuser dice que su Recubrimiento de Lamina Colada (Cast Sheet Coating) una vez más establece el punto de referencia en el ámbito de las líneas de películas coladas de alta calidad con una eficiencia superior. Las bobinadoras optimizadas para una exigente rango de productos se basan en un concepto bien probado. Gracias a un diseño especial de bobinadora de brazo giratorio es posible enrollar la vez tanto la sensible película delgada de PET 12μm, película clásica de CPP y la rígida película de PET de 150μm de espesor de una manera que elimina la necesidad de corte y rebobinado para muchas aplicaciones incluyendo películas blíster. Esto permite la mejora de la producción y ahorro de costes. La tecnología especial de película colada permite la reducción del grosor de estas películas a 120μm, que es considerablemente inferior a la 150μm común en operaciones de estación de pulido (polishing stack). Desde un punto de vista técnico, hay una clara tendencia hacia coextrusión.

Mientras que en el pasado las películas BOPET fueron a menudo laminado con películas de barrera es ahora posible coextruir estas estructuras en una sola operación. Este proceso ya se está utilizando con éxito en las líneas de recubrimiento Reifenhäuser Cast Sheet Coating, que se basa en décadas de experiencia en la extrusión de lámina. Tamaños de línea menores, en comparación con los de BOPET, combinadas con un rendimiento inferior le dan al productor mayor flexibilidad. Las pequeñas órdenes de película de espesores especiales se pueden realizar, así como las modificaciones de recetas para aplicaciones especiales.

"Las muchas posibilidades y variantes para producir, por ejemplo, también película CPP de la misma calidad y con la misma eficiencia que se obtiene en las líneas convencionales de CPP, abrirá por completo nuevas perspectivas en la utilización óptima de una línea", explica el gerente de ventas Michael Beckhoff.

El fabricante de líneas de película colada, líneas de láminas y líneas de revestimiento continúa fortaleciendo la posición de la compañía en el área de la película colada con este innovador proceso mientras se trabaja en el desarrollo de estas modernas tecnologías.

Converter magazine
04 Diciembre 2012

21 de diciembre de 2011

Electrónica hecha de plástico



El "Deutscher Zukunftspreis 2011" fue ganado por un equipo integrado por investigadores del Instituto Fraunhofer actuales y anteriores. El profesor Karl Leo, el Dr. Jan-Blochwitz Nimoth y el Dr. Martin Pfeiffer fueron honrados por sus logros pioneros en el campo de la electrónica orgánica.

Cuando el concepto fue propuesto por primera vez, este fue desechado por ser irrealizable: "Nunca funcionará", comentó un perito asesor para una solicitud de financiación de la investigación. Hoy, 15 años más tarde, el físico profesor Karl Leo y dos de sus colegas se han presentado con el "Deutscher Zukunftspreis", uno de los premios de investigación en Alemania más prestigiosos, por lo que fue una idea muy controvertida. Leo, director del Instituto Fraunhofer para Microsistemas Fotónicos IPMS en Dresden, ha dedicado la mayor parte de su carrera a la electrónica orgánica.

Hasta ahora, la mayoría de los componentes electrónicos se han hecho de silicio inorgánico. El material frágil es un semiconductor bueno, pero su fabricación requiere de un proceso altamente sofisticado. Se trata de crecimiento de cristales grandes a temperaturas altas y luego cortarlas en rodajas finas conocidas como obleas.

Una solución más elegante es usar un material orgánico, un tipo de tinte utilizado en la producción de señales de tráfico. Estos materiales tienen la ventaja de que puede aplicarse como un recubrimiento de películas flexibles y otros sustratos. Esto da lugar a un sinfín de nuevas posibilidades, tales como las pantallas que se pueden enrollar y llevadas en un bolsillo del chaleco o paneles intercambiables de ventana que se encienden por la noche para iluminar las habitaciones, mientras que apenas se consume electricidad alguna. Por otro lado, los tintes orgánicos son pobres conductores eléctricos.

Pero aquí es donde la idea ingeniosa, alguna vez burlada, entra en juego: su poco satisfactoria conductividad se puede aumentar por el dopaje, es decir, añadiendo una pequeña cantidad de otra sustancia química. Después de años de experimentos, los investigadores han tenido éxito en la creación de materiales con una conductividad eléctrica de un millón y más veces mayor que los tintes originales, con una relación de dopaje de no más del uno por ciento.

Los recubrimientos semiconductores ultrafinos ya han hecho su camino hacia la producción en masa. Ellos son igualmenteversátiles como los chips de silicio que les precedieron, por ejemplo,ellos convierten la energía eléctrica en luz con la misma facilidada que convierten la luz solar en electricidad. NovaledAG ha adoptado el primer enfoque, utilizando la tecnología para producir materiales para las pantallas y lámparas, mientras que Heliatek GmbH ha optado por centrarse en la energía fotovoltaica.

Novaled AG esta un poco más adelante en términos de marketing: la empresa esta ya produciendo en masa materiales para pantallas de teléfono móvil. Dentro de dos o tres años, tiene la intención de comenzar el suministro de materiales para las pantallas de TV ultraplano que entregan colores iguales a los verdaderos y consumen un mínimo de energía. "Las pantallas OLED combinan las mejores cualidades de las pantallas LED y plasma, las dos tecnologías actualmente disponibles", dice Blochwitz-Nimroth (Novaled). Son más eficientes que los televisores de plasma y logran imágenes más nítidas que la tecnología LED, ya que no necesitan retroiluminación.

Las celdas solares hechas de materiales orgánicos aún no han llegado al mercado masivo. Heliatek GmbH espera comenzar la producción el próximo año. Los últimos prototipos de la compañía tienen una eficiencia de un diez por ciento, que aún no está lo suficientemente alto como para competir con las células de silicio convencionales. "Pero en el largo plazo vamos a llegar a una eficiencia cercana al 20 por ciento", afirma el profesor Leo. Por otra parte, las celdas orgánicas tienen otras ventajas en comparación con la tecnología del silicio, la principal de ellas, un proceso de fabricación mas sencillo - y por lo tanto más barato.

El método empleado por Karl Leo y su premiado ex colegas consiste en depositar capas de espesor microscópico de la materia orgánica en un sustrato. Estas capas tienen un espesor de no más de una quinta parte de un micrón - mil veces más delgado que las células solares convencionales. Sólo alrededor de un gramo de material semiconductor se necesita para recubrir una superficie de un metro cuadrado - en un proceso que se lleva a cabo a temperatura ambiente, no a 1000 o mas °C requeridos para producir celdas inorgánicas.

Esto no sólo ahorra energía sino que también permite a las películas de PET ser usadas como sustrato, en lugar del vidrio termoresistente que antes era la única opción. El PET es el mismo plástico usado para hacer botellas de refrescos. Es barato, ligero y flexible. Los premiados han desarrollado un proceso continuo basado en la tecnología de rollo a rollo que permite a las celdas solares ser fabricadas a bajo costo en grandes cantidades. Los módulos resultantes ligeros se pueden instalar en techos demasiado débiles para soportar el peso de los paneles fotovoltaicos estándar.

Fraunhoffer
20 Diciembre 2011