6 formas de obtener mayores ganancias en fabricación de películas sopladas

Un grupo de expertos en un reciente simposio de negocios relacionado con película soplada dijeron que hay muchas cosas que los procesadores deberían estar haciendo para mejorar sus operaciones y apuntalar sus negocios contra la competencia externa. Aquí, presentamos los principales 6 puntos extractados de dos días de presentaciones y discusiones, dirigidos a mejorar la productividad, ganancias y las perspectivas de largo plazo.

Es una formula a prueba de todo. Juntar varios especialistas en película soplada, gerentes y técnicos, darle unos días para hacer sus presentaciones, hacerles un montón de preguntas, darles un poco de relajamiento y estamos listos para salir con algunas buenas ideas para mejorar el desempeño de nuestra operación.

Algunos de los puntos no son nuevos. Pero, como admitieron los expertos, algunos procesadores fallan en implantar las buenas prácticas, no por ignorancia, sino por falta de mano de obra, deficiencias de entrenamiento y otras razones. Todos los expertos están de acuerdo en esto: Si tú no estás haciendo algo o todo de lo que sigue a continuación, tu estás haciendo menos dinero de lo que podrías.

1. Optimizar el uso del material
Con materiales – resinas, aditivos, colorantes – que forman mas del 50 % del costo del producto final, la reducción o limitación del uso de materiales debería ser una prioridad para los procesadores que quieren mejorar su rentabilidad. Por ejemplo reemplazar el caro dióxido de titanio con carbonato de calcio permite blanquear una película a un menor costo, mejor rendimiento y menor consumo de energía, además de reducir el espesor final de la película.

Asimismo, contar con el equipo adecuado y algún conocimiento de medición del color puede reducir el uso de los caros concentrados de color. Se recomienda el uso de alimentadores gravimétricos y se urge a los gerentes de planta para que se aseguren que sus operadores sepan como cambiar la relación de concentración de colorante en el alimentador. La sobre adición de colorante es muy frecuente en la industria. Aquellos que usan mucho colorante se pueden beneficiar de un equipo de medición de color porque proporciona datos confiables dirigidos a un mejor control de calidad.

2. Control del espesor de la película
Aunque hay muchas causas de la variación del espesor de la película, el resultado neto es ganancias perdidas. Adelgazar la película puede producir rechazo y mas desperdicio, por tanto no es sorprendente que muchos procesadores se vayan al otro lado.

La tecnología de control de espesor debería siempre usarse cuando la relación entre las variaciones en dirección transversal (DT) a dirección de la máquina (DM) en sistemas monocapa es mayor a dos. Ahora bien, en sistemas de coextrusión es indispensable.

3. Mantener la estabilidad de la burbuja
La estabilidad de la burbuja es el resultado de las interacciones complejas entre el polímero, cabezal y anillo de aire. Un anillo de doble labio proporciona un fino control de las dimensiones de la burbuja y la línea de congelamiento. Pero hay problemas como resonancia de estiramiento, inestabilidad helicoidal, oscilación de la línea de congelamiento que se originan por una combinación que involucra el material, ajuste del proceso o del equipo. Si estos problemas son recurrentes, es urgente buscar ayuda externa porque sino es fácil caer en rojo rápidamente.

4. Tener el tornillo / cabezal correcto
Muchos procesadores con el tiempo, terminan usando su equipo para producir estructuras para las cuales su equipo no está diseñado. Hay diferentes tornillos para cada grupo de resinas. El cabezal correcto permite obtener mayores resistencias al desgarre en DT/DM, menores variaciones de espesor y otros beneficios.

5. Entrenar la gente, administrar la planta
El eslabón más débil en tu operación es muy frecuentemente, un operador mal entrenado o renuente a cooperar. Es muy frecuente que se trabaje por semanas para obtener los perfiles de temperatura correctos en los extrusores, para meses después encontrarlos trabajando todos a 150 ºC. Hay una necesidad urgente de elevar el nivel de entendimiento del operador. Se necesita tener toda la información técnica en la planta. Un poquito de conocimiento a nivel gerencial puede ayudar muchísimo también. Un software ERP puede mejorar el acceso a la información de producción y mejorar la toma de decisiones. Muy pocas compañías saben cuales son sus costos reales y porque, o si deberían correr un trabajo en particular. El software proporciona un programa de administración de datos centralizado para todos los aspectos de una operación de películas, incluyendo inventarios, despachos, facturación y cotización. El sistema debería manejar estructuras multicapa.

6. Conocer la competencia y el mercado
Tomar decisiones basadas en especulación o en “la forma de antes” puede dañar la operación. Algunos procesadores no saben que realmente ofrecen sus competidores y sus ofertas no reflejan lo que el cliente quiere. O, a veces, ofertan igual que sus competidores y estos están usando maquinaria que tiene 15 a 20 años de antigüedad.

Por otro lado, muchos procesadores no saben adelantarse a sus competidores innovando con estructuras o presentaciones nuevas. Para esto se necesita hacer un estudio del mercado.