El envasado sin microbios

Los 'chilled foods' pasteurizados y refrigerados son la solución

Los 'chilled foods' son alimentos preparados y conservados a una temperatura de al menos -8 ºC. Su característica más importante es su seguridad microbiológica. Desde 1990 están creciendo sin cesar. Pueden incluir alimentos preparados a partir de ingredientes crudos, no cocinados o tratados por el calor. Algunos requieren un cocinado antes de su consumo, y no pueden contener microorganismos patógenos. Dependiendo del tratamiento térmico los peligros microbiológicos remanentes dependen del tipo de producto.

Pasqual Bolufer, Institut Químic de Sarrià (IQS)

Pasteurización-Cocinado: Este último debe dar el calor suficiente para conseguir que todos los componentes del alimento alcancen la calidad sensorial requerida por la combinación de los parámetros temperatura y tiempo. Pero lo más importante es una reducción significativa de la población de microorganismos presentes. No hay inconveniente en que alguna etapa del cocinado aporte más calor del necesario para la pasteurización, resultará un buen producto.

Refrigerados al menos a -8 °C
A presión atmosférica normal a partir de 0 °C el agua comienza a convertirse en hielo hacia la cristalización completa. Aproximadamente el 80% del peso de la carne corresponde al agua, y ésta pasa a hielo al extraer el calor latente de congelación (80 kcal/gr). Dado que el agua en los alimentos no es pura, sino que está formada por una solución de sales, azúcares y proteínas solubles, además de un complejo de moléculas proteicas, que están en suspensión coloidal, su punto de congelación es más bajo. Este descenso es proporcional al nivel de concentración de los elementos disueltos. Los alimentos más comunes se congelan entre 0 y -4 °C. Es la zona de la máxima formación de cristales.

Producir la cristalización requiere la existencia de alguna partícula, o sal insoluble, que actúa como núcleo de cristalización. A bajas temperaturas se producen muchos agregados cristalinos, y el tamaño de los cristales es menor. A temperatura más alta, la nucleación es lenta, los núcleos cristalinos son pocos, y los cristales son grandes.

Las bandejas con el alimento entran en la termoselladora y a continuación al refrigerador.

La congelación lenta tiene como consecuencia la rotura de las fibras y paredes celulares, perdiendo el alimento parte de sus propiedades. Al disminuir la temperatura se alcanza un punto en el que el agua restante, conjuntamente con los solutos, que han ido concentrándose, se solidifican juntos en un punto de saturación, llamado punto eutéctico. No todos los congeladores comerciales alcanzan este punto, y en las pequeñas cantidades de agua no congelada sobreviven algunos microorganismos. Pero no pueden ni crecer ni reproducirse. En el enfriamiento lento, los cristales de hielo que se forman crecen extrayendo agua ligada a las proteínas, de tal forma que éstas se desorganizan, siendo luego incapaces de recuperar dicha agua durante la descongelación, de manera que esta agua al perderse arrastra los nutrientes hidrosolubles. Este proceso cambia la textura del alimento, produciendo un endurecimiento, e incluso disminuyendo su solubilidad y valor nutritivo.

Son preferibles los 'chilled foods' con baja proporción de amilosa. El almidón está formado por cadenas lineales de glucosa, llamadas amilosa, y por estructuras ramificadas complejas, llamadas amilopectina. Los gránulos de almidón en suspensión fría tienden a hincharse, reteniendo agua, y a una cierta temperatura gelatinizan espesando el líquido. Cuando este gel se deja reposar, las cadenas lineales de amilosa se agregan como si cristalizaran, y liberan parte del agua, previamente retenida en su estructura, en un proceso llamado sinéresis. El arroz tiene una proporción de amilosa del 16%, el maíz del 24%. En cambio el sorgo y la tapioca no contienen amilosa.

La congelación con nitrógeno líquido, aspersión, es muy eficaz, pero tiene un coste.

La temperatura de -18 °C es un nivel adecuado y seguro para conservar los alimentos. Los microorganismos no pueden crecer a esa temperatura, y la acción de las enzimas es muy lenta.

La refrigeración penetra en el alimento a distintas velocidades –lenta, media y rápida–:

• Lenta: Menos de 1 cm/h, el congelador doméstico.
• Media: 1-5 cm/h en un túnel de aire frío a -40 °C.
• Rápida: Más de 5 cm/h por inmersión en nitrógeno líquido.

Enfriamiento rápido
A continuación de cocinar el ‘chilled food’, un enfriamiento eficaz, intenso, es crítico para lograr la calidad y seguridad del alimento. Los valores de enfriamiento y la higiene de los abatidores dependerán de si el envase primario del producto tiene lugar antes o después del enfriamiento. El tiempo utilizado para bajar la temperatura desde 60 hasta 5 °C debe ser lo más corto posible, no más de 4 horas, para minimizar los riesgos de germinación de esporas. Las consecuencias de enfriar son la deshidratación y el aumento de la concentración de solutos en los espacios líquidos del alimento. El paso de agua a hielo comporta un aumento de volumen cercano al 9%, los alimentos más ricos en agua son los que más se expanden, y necesitan un envase poco ajustado.

En cuanto a productos líquidos el enfriamiento se tiene que hacer antes de envasar, utilizando intercambiadores de calor, y cualquier contaminación en esta etapa será envasada junto con el producto.

Cuando éste se enfría dentro del envase, las dimensiones y forma de éste pueden limitar la velocidad de enfriamiento. La capacidad de las líneas de enfriamiento de envases y sus posibilidades de intercambio de temperatura controlan la tasa de enfriamiento. La utilización de un aire demasiado frío puede congelar la superficie de los envases, y en la textura provocará daños. Las bandejas de 8 cm de espesor deben enfriarse por debajo de los 10 °C en 2,5 horas. Las bandejas que tienen un grosor de 1-4 cm se pueden enfriar con más intensidad a 3 °C o menos, y en sólo 90 minutos.

Pescado con envase inteligente en el refrigerador.

Quemadura por frio
Ocurre cuando entra aire caliente en los ‘chilled foods’. La única fuente de humedad disponible en el refrigerador es el hielo contenido en los alimentos. El aire caliente toma la humedad de los alimentos, protegidos deficientemente, y los deseca superficialmente. El aire caliente produce la sublimación, el paso del hielo a vapor, sin pasar por el estado líquido. La quemadura por frío causa una merma de la calidad organoléptica del alimento. En la conservación del alimento el envase impermeable es importante, porque es capaz de reducir entre 4 y 20 veces la pérdida de agua.

Hay alimentos refrigerados, con una caducidad ampliada, una vida útil de unos 42 días. Han sido cocinados al vacío. Otros han sido pasteurizados a 90 °C durante 10 minutos, con unas características de 3,5% de sal, pH máximo de 5, y una actividad del agua menor de 0,97. Las esporas son capaces de crecer en condiciones de refrigeración. En esta fase la mayor contaminación procede de Listeria. Generalmente la supervivencia de microorganismos es mayor en los ‘chilled food’s, que a temperatura congelada (-30 °C), pero puede inhibirse la producción de toxinas.

Proteger a los 'chilled foods' de los bacilos
Hay varios bacilos grampositivos esporógenos que producen intoxicaciones, transmitidas por alimentos.

• Listeria monocytogenes, bacilo grampositivo, utiliza los alimentos, principalmente carne de cerdo, para transmitir una enfermedad que no tiene parangón: listeriosis. En las personas produce hemolisis en los eritrocitos de la sangre, con resultado de muerte. Cuando el bacilo se obtiene por via oral, coloniza el tracto intestinal, y de ahí invade los demás tejidos.
• Salmonella es un bacilo gramnegativo, que desde los alimentos produce gastroenteritis. Causa infección superficial del intestino, invade los ganglios linfáticos, el hígado, el bazo y la vesícula biliar. Nos referimos aS.Thyphi, S.Parathyphi A y S.Parathyphi C.. Causan la fiebre tifoidea y paratifoidea, que son las más graves de todas las enfermedades producidas por salmonellas. La fiebre tifoidea es la que tiene un periodo de incubación más largo, produce la temperatura corporal más elevada, y el índice de mortalidad más alto.S.Thyphi puede ser aislada en la sangre, y a veces en la orina de las víctimas. Los huevos, la carne de ave y los productos lácteos son los alimentos que con mayor frecuencia vehiculan la salmonelosis humana.
• Shigella pertenece a las enterobacterias. Produce una disentería bacilar clásica. Los alimentos vehiculadores predominantes son el marisco y el pollo. Shigella crece en el epitelio intestinal superficial. Invade las células epiteliales: sangre, moco.

La congelación se realiza a -30 °C.

• Escherichia coli produce gastroenteritis (diarrea no sanguinolenca) con alimentos crudos o cocidos. Sus cepas forman 5 grupos. Afectan a todo tipo de alimentos: pastel de crema, amasijos de patata, bollos de crema y pescado desangrado. La enterotoxina termolábil y termoestable causan hipersecreción en el intestino delgado. En las personas que comieron queso blando madurado (brie) el índice de mortalidad fue del 93%.
• Campylobacter jejuni es un bacilo retorcido en espiral, es la causa más frecuente de diarrea aguda en personas, y se puede encontrar en la leche cruda no refrigerada. Crece en el intestino delgado. Es una bacteria termosensible, que es destruida por la temperatura de pasteurización.
• C.botulinum es un bacilo grampositivo, anaerobio y esporógeno, que causa el botulismo, y produce 7 tipos de toxinas en alimentos muy ácidos, por debajo del pH 4.5, no refrigerados. Algunas cepas de C.botulinum son capaces de crecer y de producir toxinas en alimentos envasados al vacío, pero no resisten el frío. La toxina es absorbida en el intestino delgado, bloquea la liberación de la acetilcolina en la unión neuromuscular. En las personas los síntomas consisten en náuseas, vómito, cansancio, cefalalgia, finalmente paro respiratorio y muerte.
• Clostridium perfringens produce exotoxinas de 5 tipos, que causan gastroenteritis. C.perfringens crece en los animales de matadero, no refrigerados, y con un tratamiento térmico, pasteurización, insuficiente. No ha destruido las endoesporas termorresistentes. Esas endoesporas germinan y crecen. Se trata de un bacilo esporógeno con una temperatura óptima de crecimiento entre 37 y 45 °C. En el chilled food con refrigeración insuficiente la intoxicación alimentaria es una enterotoxina (una proteína específica de las esporas). La toxina produce necrosis epitelial en el colon. La enteritis necrótica debida a la toxina C del C.perfringens aporta un índice de mortalidad del 35-40%.

Verduras variadas a bajo cero, sin pérdida de calidad, porque tienen poco agua.

La seguridad de los 'chilled foods'
Conservar alimentos casi sin microorganismos es posible. Hay que escoger entre varios métodos: envase al alto vacío, donde no exista oxígeno, así se impide la reproducción microbiana; la congelación, en principio es prácticamente imposible eliminar a todos los microorganismos de un alimento, sin dañarlo, y que ya no sirva para el consumo; cocer, pasteurizar, congelar, irradiar con luz UV, altas presiones, acidificar, atmósfera libre de oxígeno, siempre quedará algún microbio, hongo o moho. El método más radical es desecar la comida, eliminar el agua equivale casi a eliminar el microbio.

Citemos últimamente a las altas presiones, como paso previo a la refrigeración. La pasteurización hiperbárica (PH) es un método de eliminación de microorganismos, que consiste en someter a los alimentos a un alto grado de presión hidrostática, entre 4.000 y 6.000 bares (600 MPa) durante unos minutos. Usa el agua como medio transmisor de presión hidrostática. El agua causa la rotura de las paredes celulares e interrumpe muchas de las funciones vitales de las células del microbio. Es una pasteurización que inactiva los microorganismos bacterias, levaduras y hongos, presentes en el alimento, respetando sus propiedades organolépticas, y confiriendo al producto una elevada calidad sensorial y nutricional, a la vez que mantiene la frescura original y alarga la vida de anaquel del producto. Los dos elementos son la presión y el tiempo de actuación de ella. Es la pasteurización no térmica, que se realiza generalmente a temperaturas entre 5 y 12 °C. A continuación hay que refrigerar, para mantener la inactivación de microorganismos y enzimas.

Interempresas - Envase y Embalaje

16 Setiembre 2013

La 10 mejores tecnologias de embalaje flexible

Nuestra edición de los 200 mas grandes envasadores se concentra en donde estamos hoy y por qué. Eso me hizo pensar acerca de dónde podríamos habernos dirigido, también. Así que aquí está una lista de las 10  tecnologías de envasado mas prometedoras (sin ningún orden en particular). ¿ Están estas en tu radar?

1. Impresión variable -  Serialización del empaque (seguridad) y personalización (marketing) son sólo dos de las muchas razones para examinar la flexibilidad de impresión en su línea de envasado.
2. Anti-microbiana - la seguridad y calidad del producto seguirán impulsando los avances en los aditivos y recubrimientos concebidos para matar los posibles contaminantes.
3. Nanotecnología - Proporcionar barrera para proteger la calidad del producto y extender la vida útil ha sido y seguirá siendo el Cáliz Sagrado de los materiales de embalaje.
4. Electrónica en los envases - Conforme los costos se reducen y las capacidades aumentan para la integración de microchips en un envase, las posibilidades de comercialización son infinitas y emocionantes.
5. Materiales transpirables - Los vegetales frescos y los dispositivos médicos son dos industrias que reclaman  más aire (para vida útil más larga y más fácil esterilización, respectivamente).
6. Despachos en la cadena de frío - Las empresas de ciencias de la vida  garantizan la seguridad y eficacia del producto mediante el control de la cadena de suministro. Aprender de ellos puede ayudar a cualquiera a mejorar sus operaciones de transporte.
7. Sistemas de llenado/mezclado - Los cambios de formato puede ser eliminado por completo o severamente restringidos con máquinas de llenado flexible que dosifican y/o mezclan una variedad de productos sin necesidad de limpieza intermedia.
8. Producción móvil - Conforme los consumidores optan por productos frescos, saludables y locales, los fabricantes pueden querer considerar operaciones regionales más pequeñas.
9. Prototipos: Si una imagen vale más que mil palabras, un envase de muestra para prueba de consumo y promoción de venta vale más que mil imágenes.
10. Comunicación/envío de datos inalámbricos - El conocimiento nos permite ser proactivos o rapidamente reactivos, ambos pueden acelerar las decisiones y minimizar las costosas paradas de maquina.

Utilizar con éxito cualquiera de estas tecnologías podría hacernos caminar riendo hasta el banco.

Lisa McTigue Pierce, Editor en Jefe - Food & Beverage Packaging

Comentario personal: Aunque este articulo se publico en el 2010 sigue siendo muy relevante.

Cuadrados, cómodos, inteligentes: Códigos QR, valor añadido en el lineal

Saber más, estar mejor informado y comprar de forma más inteligente: la industria de alimentación está descubriendo la matriz cuadrada de los Códigos de Respuesta Rápida (códigos QR). 

Utilizando un código bidimensional que consiste en campos blancos y negros que se imprimen en los envases y que pueden escanearse con un teléfono inteligente, los consumidores pueden acceder directamente a información del producto almacenada digitalmente y a mensajes de marcas a través de internet móvil.

Los consumidores pueden utilizar incluso códigos QR para enterarse de promociones y concursos, directamente desde el lineal del supermercado. Los códigos QR no solo comunican información sobre el producto; son además nuevos instrumentos de marketing.

¿De dónde procede el filete que tengo en la sartén? ¿De dónde son las naranjas de mi zumo? ¿Dónde viven las vacas cuya leche estoy bebiendo? ¿Quién hizo este helado, y qué contiene? Hoy en día, los consumidores lo quieren saber todo sobre los alimentos que compran.

Para los fabricantes de alimentos, los códigos QR son una forma moderna de tener informados a los consumidores; la gente puede acceder a la información cómodamente en sus teléfonos móviles, utilizando una aplicación QR ('app' para abreviar) instalada en sus teléfonos inteligentes, en lugar de tener que teclear en Internet una larga dirección.

“Los consumidores son cada vez más receptivos a la posibilidad de obtener auténticos beneficios añadidos en forma de mayor información con un mínimo esfuerzo. La red móvil ofrece una vasta gama de posibilidades. Y solo estamos empezando a descubrir de lo que es capaz esta tecnología”, comenta Martin Herrenbrück, Director de Marketing Global y Desarrollo de negocio en SIG Combibloc, hablando de tendencias actuales en alimentación y envasado.

También en los envases de cartón SIG Combibloc los fabricantes de alimentos están incorporando códigos QR, que proporcionan a los consumidores información básica sobre el producto directamente en el lineal del supermercado. La compañía macedonia de alimentación Mlekara AD Bitola, por ejemplo, utiliza ahora códigos QR en los envases de sus zumos 'BiFruit' 100%. Este código QR lleva a los consumidores a través de un enlace directo a un sitio web especial que proporciona recetas sobre cómo elaborar distintos cócteles de temporada.

También tiene un enlace a la página Facebook de “BiFruit', donde se presentan noticias de actualidad de forma continua. Igor Ivanovski, Category Manager de zumos en Mlekara AD Bitola añade: “La idea que se esconde tras esta tecnología es la de establecer contacto directo con los consumidores. Nos interesan las personas, sus necesidades, y lo que piensan. El enlace con la red social está claro; las páginas a las que se accede vía teléfono inteligente están diseñadas para ser compatibles con aparatos móviles.

Este enfoque triangular (Códigos QR-smartphones-medios de comunicación sociales) canaliza el poder de las tres herramientas de comunicación en una plataforma de comunicación resumida, permitiendo a los consumidores acceder a toda la información en cualquier momento.”

La compañía española J. García Carrión está adoptando un enfoque parecido respecto a los códigos QR. Los códigos, que enlazan con una promoción con un concurso y con perfiles en las redes sociales Facebook, Twitter y el portal español 'tuenti', están impresos en la gama de zumos de la compañía Don Simón y en las bebidas de mezcla 'Frutas + Leche'.

José García Carrión, presidente y propietario de J. García Carrión, comenta: “Las encuestas muestran que crece el interés del consumidor en el internet móvil. Esto se refiere sobre todo a jóvenes consumidores, y con respecto a los códigos QR, nuestro interés se centra en este grupo objetivo. Los códigos en los envases abren un montón de nuevas posibilidades para dirigirse a consumidores de grupos objetivo específicos”.

Supermercado virtual
La simbiótica fusión del mundo digital y el real, como en un ejemplo reciente de Corea del sur, tal vez se halle todavía muy lejos en otras partes del mundo. Un distribuidor británico ha montado unas vallas publicitarias en las paredes de una estación de tren subterránea, que muestran lineales de supermercado atestados de productos de tamaño real; y ha abierto un supermercado virtual.

Cada producto tiene un código QR, lo que permite a los viajeros comprar en internet utilizando sus teléfonos inteligentes mientras esperan el tren. Los consumidores también pueden pagar a través del teléfono móvil, y se les lleva a casa su compra. En tan solo unos meses, según información facilitada por el distribuidor, las ventas a través de la tienda en internet han aumentado un 130%.

Martin Herrenbrück comenta a este respecto: “El uso de teléfonos inteligentes como compañeros habituales en la compra se va a popularizar a diferentes velocidad en distintas partes del mundo. Pero según las previsiones de los expertos, si la tendencia actual continúa, en los próximos 20 a 30 meses se conectarán más teléfonos móviles a Internet que PC.

En comparación con la industria de los electrodomésticos, por ejemplo, la industria de alimentación es todavía más reticente a introducir códigos QR. Sin embargo, puede merecer realmente la pena dar un paso hacia el futuro digital, sobre todo si una compañía consigue lograr el efecto de ser la primera en tomar la iniciativa en el mercado al que se dirige.

Alimarket
28 Noviembre 2011

Prevén extensión del uso del código QR en el embalaje

De acuerdo con la consultora Datamonitor se expandirá fuertemente en los siguientes dos años.

La consultora Datamonitor espera para los dos próximos años una explosión del packaging que emplea códigos QR en su superficie. En declaraciones al portal especializado www.foodproductiondaily.com, el director de innovación Tom Vierhile constata la sorprendente expansión de esta faceta del negocio en el último año y las buenas previsiones para los dos próximos ejercicios.

El Código QR es un sistema para almacenar información en una matriz de puntos bidimensional que ha cosechado un gran éxito en Japón. El sistema es legible con un smartphone con la aplicación de lectura de códigos y permite al usuario acceder a áreas web donde conseguir información adicional, participar en promociones, expresar opiniones, etcétera.

Para Datamonitor, estos códigos dan al consumidor la oportunidad de acceder a información sobre los ingredientes del producto, las cosechas o la cadena de almacenaje. La compañía británica sale al paso del lanzamiento del último anuncio de la germana Schmitt Sohne, que declaró su intención de incluir códigos QR en las etiquetas de sus botellas de vino.

Fuente: Alimarket Envase

27-09-2011 

Papeles impermeables de SCA Papers

La division FlexPack Papers de la empresa SCA Papers ha exitosamente producido papel hidrofóbico (repelente al agua). Esto ha sido alcanzado mediante un tratamiento superficial especial, el cual es aplicado en la prensa de engomado. Hay muchas posibilidades de aplicación para un papel con estas características, en la industria de alimentos especialmente, y en otras áreas técnicas. La empresa planea usar en su próxima campaña el siguiente lema: 

"Estamos envasando todo, incluyendo el agua"

Envasado de snacks

El envasado de snacks en el Peru esta en expansion, como se reporto anteriormente. El mercado de snacks ha alcanzado ya $ 4.6 MM en este año (ver articulo del 24.11.2010) y sigue aumentando. 
PepsiCo Alimentos –líder del mercado con más del 90% de participación, se ha reforzado con la adquisición de las marcas Karinto y  Bocaditos Nacionales el año pasado y ha ido lanzando nuevas variedades de papas fritas bajo su marca paraguas Lay’s. Sin embargo, ya sea por seguir la tendencia de una alimentación saludable, que permitirá la sostenibilidad de la industria de los snacks en las próximas décadas, o por competir en un mercado nicho, que exige la diferenciación para pelear por un pedazo de este crocante negocio, empresas como Deprodeca (Mr. Chips), Corporación Custer (Carter), Gelce International (Gelce), Korn Snacks del Perú (Sr. Maíz) y Pro Valle Alimentos (Valle Alto) ya han manifestado su interés por incluir o incrementar la cuota de productos saludables en su portafolio. Hay otros fabricantes mas pequeños tambien en Lima. En Piura, podemos mencionar a Cricketts y Chifsrock, quienes dominan el mercado en esa ciudad.
El termino "snacks" incluye los productos mas convencionales tales como papas fritas, tortillas de maiz, esxtruidos y saborizados, frutos secos (tostados, sin tostar, salados, recubiertos y mezclados con frutos secos), camotes fritos salados y dulces, platanos fritos salados y dulces y otros. Muchos de ellos tienen un contenido de humedad del 5-6 % y a menudo un alto contenido de grasa, y por esto son susceptibles tanto a la humedad como a la oxidacion.
Los requerimientos de envasado dependen de las exigencias especificas del producto y este envasado se realiza inmediatamente despues de la etapa final de procesado. Los requerimientos de barrera estan destinados a neutralizar el efecto del oxigeno existente en el espacio entre el nivel de producto y el sello de la bolsa; el efecto la luz UV sobre la grasa, al cual la puede enranciar por creacion de radicales libres; el efecto de la humedad sobre la grasa. Generalmente se usan laminados de PPBO/PPBO y PPBO/PPBO metalizado. Para contrarrestar la fragilidad de los snacks y al mismo tiempo eliminar la oxidación, se usa envasado en atmosfera modificada, con lo cual se reemplaza el oxigeno por nitrogeno en el espacio superior de la bolsa. La vida util requerida es de 12 semanas.
Las empresas pequeñas envasan los snacks usando bolsas preformadas con sello manual. Las medianas usan maquinas formadoras, llenadoras, selladoras, verticales (FLLSV) automaticas volumetricas o con balanzas lineales (gravimétrico). La empresas grandes usan FLLSV con pesado automatico multicabezal (gravimétrico).
Las diferencias son de cantidad y calidad. Manualmente no podemos pasar de 10 bolsas/ minuto; con llenado volumétrico y gravimétrico podemos llegar hasta 100 bolsas/minuto. La diferencia entre el sistema volumétrico y gravimétrico es la exactitud del peso de llenado. La diferencia entre el gravimétrico lineal y multicabezal es la menor merma por rotura de producto de este ultimo.

El estado peruano a través de sus oficinas de promoción esta alentando la exportación de los diversos productos con valor agregado fabricados por las empresas agroindustriales de provincias. En provincias existen numerosos fabricantes de snacks que envasan, principalmente, en forma manual, pero que tienen interés en automatizarse.
El problema principal de este cambio es que la producción actual es todavía muy pequeña y por tanto no soporta la automatización del envasado. Esto puede representar una oportunidad de inversión para las asociaciones de envasadores o para aquellos que tengan interés en brindar servicios de empaque en provincias. Las principales ciudades donde esta oportunidad esta abierta son: Arequipa, Cuzco,Tacna, Ica, Trujillo, Lambayeque, Piura, Iquitos.
Nosotros podemos apoyar estos esfuerzos a través de la selección y diseño de los materiales de empaque, maquinaria de envasado, estudios de mercado y prefactibilidad.

Perú enfrenta el boom de la comida enlatada con ingredientes andinos y selváticos

El restaurante peruano La Antojería, en el marco de la celebración de su séptimo año en funcionamiento, lanzó la campaña “El desafío de la comida peruana” y anunció que planea abrir locales en Chile y Estados Unidos, países en los que este tipo de comida es muy demandada.
¿Pero cuáles son los desafíos? Según la firma internacional de estudios de mercado Euromonitor, las mejoras económicas, la mayor conciencia de salud y la promoción interna de los productos autóctonos están fomentando el consumo de productos locales dentro y fuera del país.
Al parecer, y aunque la creciente población urbana los olvidó por muchos años, los consumidores locales están volviendo a exigir los ingredientes tradicionales, poniéndose de nuevo en contacto con los productos de sus antepasados, que fueron saboreados por miles de años, pero en el nuevo mercado moderno de la comida enlatada.
En Perú, el mercado de alimentos envasados alcanza un valor de US$7.165 millones en 2010, lo que implica un crecimiento de 5%. Sin embargo, los fabricantes pueden seguir explotando sus ingredientes nativos para atraer y aumentar los consumidores andinos. De hecho, hay organizaciones nacionales que están tratando de ayudar incluso a las economías locales con el posicionamiento de los productos locales.
Muchos cultivos andinos nativos también representan un impulso para la industria local, no sólo a través de la demanda interna, sino también de las exportaciones hacia países más ricos y conscientes de los beneficios para la salud.
Reconexión. La combinación de la altura de Los Andes y la selva amazónica permiten tener una dimensión de la diversidad de paisajes y posibilidades de cultivos que existen. La papa más famosa del mundo creció en medio de esa naturaleza y hoy se suman otros cultivos exóticos que están ganando terreno y se incorporan de lleno a más dietas alimenticias. Cabe recordar que, después de la conquista colonial, muchos productos fueron eliminados por aquellos que traían los europeos.
Las víctimas principales fueron los granos andinos abundante, tales como la quinua, la kiwicha y la cañawa, que fueron reemplazados por el arroz o el trigo, pero que ahora se están volviendo a plantar debido a que hay más conocimiento sobre los contenidos proteicos, vitamínicos y minerales que tienen. Lo mismo ocurre con productos como la maca, que está más presente en alimentos a bases de hierbas o suplementos dietéticos. En el caso del camu camu o lúcuma, se ha hecho popular para elaborar helados, mermeladas y yogures.
Ahora más que nunca la cocina local está experimentando un fuerte renacimiento y como la gastronomía esta relacionada con los factores culturales del país, muchos peruanos se sienten orgullosos. De hecho, ellos mismos están ayudando a aumentar la conciencia y la demanda de este tipo de ingredientes, que son preservados por poblaciones indígenas o rurales. Hasta han surgido festivales regionales de productos culinarios. En ellos se compite por los mejores productos, la mejor cocina o la preparación de los mejores platos.
El popular plato de arroz chaufa, ha tenido pequeños ajustes para poder usar la quinua en lugar de arroz blanco. La hoja de coca nativa también se ha ido añadiendo a los alimentos envasados, como galletas hechas con harina de coca o embutidos de carne de alpaca.
Cosechas saludables. Los productos tradicionales andinos están volviendo a incorporarse en la dieta diaria de los peruanos, a través de innovadores envases para los productos alimenticios. Esta tendencia abastece directamente a la población que no cuenta con mucho tiempo para comer, pero que hoy tiene más dinero y está preocupado por consumir cosas más sanas.
Productos ricos en vitaminas y minerales, como el cereal Maca Avena, de Molitalia SA, tienen efectos rápidos, son nutritivos y están llenos de proteínas para el desayuno.
Los supermercados ya comenzaron a venderlos y la internacional Quaker Oats (PepsiCo) también oferta la quinoa y la maca como parte de los cereales calientes. El grupo objetivo para el consumo no es sólo adultos, sino que también padres que quieren comprar para sus hijos. Por eso tienen nombres atractivos y envases modernos que llaman la atención, como por ejemplo los kiwilocos Kiwicha Pop, de Industrias Alimenticias Cusco SA.
Hasta los productos que se asocian como poco saludables están innovando. Es el caso de la primera mayonesa hecha con aceite de sacha inchi y los dulces de quinoa o cañiwa, que pueden ser consumidos como barritas snacks (este mercado ha alcanzado US$4.59 millones durante 2010).
En medio de este resurgimiento de los productos alimenticios envasados, la población también está aumentando la demanda de productos como barras energéticas. Éstas son de kiwicha, maca, quinua o kañihua, un grano de gran altitud.
La riqueza que tienen los productos que provienen de la amazonía y de Los Andes permiten obtener diversos sabores. Las frutas como la lúcuma o el camu camu son aromatizantes especiales para los productos horneados y para los lácteos. Otros como el ají andino (el rocoto o el amarillo) han sido utilizados con éxito en la preparación de salsas envasadas para la mesa. Un ejemplo es AlaCena de la empresa peruana Alicorp SAA. Y también hay compañías que elaboran chips con variedades de papas nacionales, como Lay´s Peruanísimas.
Distintos productos y diversas perspectivas. Las recientes iniciativas para impulsar las ventas de los alimentos envasados, mediante la incorporación de ingredientes y sabores locales, han demostrado su eficacia. Y hay oportunidades de seguir creciendo no sólo a nivel local, sino que también internacional.
Una certificación de 'comercio justo' podría aumentar aún más el consumo extranjero y facilitaría la obtención de regalías para conservar los cultivos ancestrales.
El país puede aprovechar las oportunidades de exportación de productos nativos a través de acuerdos de libre comercio con países como China, Estados Unidos o la Unión Europea. Los fabricantes internacionales pueden utilizar estos sabores únicos para revitalizar las marcas o el uso de nuevos ingredientes en los productos, con opciones exóticas que podrían elevar los precios en los mercados más desarrollados.

La otra cara del apetito chino

Latinoamérica, China

La política de alimentos de China podría amenazar a la creciente agroindustria latinoamericana. Algunos temen una repetición del clásico ciclo: exportamos materias primas e importamos comida procesada y de valor agregado.

La política agroindustrial china plantea una gran disyuntiva para América Latina: constituirse en un granero mundial o en góndola de supermercado.

Hasta ahora ha sido la oferta pública inicial de acciones más grande del mundo. El 13 de agosto pasado, el Agricultural Bank of China recaudó US$ 22.100 millones de inversionistas en Shanghái y Hong Kong. A fines de abril, la institución había anunciado, tras un acuerdo con el ministerio de Agricultura de China, que abriría una línea de crédito de US$ 17.590 millones para empresas y proyectos pilotos de industrialización agrícola. ¿Coincidencia?

La dirigencia china ha hecho pública su decisión de pasar a una nueva fase en su desarrollo económico. A comienzos de este año un vocero de Beijing afirmó que el objetivo para 2025 es que 95% de la demanda interna de granos sea abastecido por productores locales. Y hay fuertes indicios de que China busca crear una industria alimentaria propia, integrada verticalmente, capaz incluso de vender al exterior.

De producirse este escenario, los países latinoamericanos podrían encontrarse de aquí a 15 años exportando granos al gigante asiático y, a cambio, comprándole alimentos procesados, repitiendo el histórico ciclo de dependencia de materias primas de la región.

La política agroindustrial china plantea una gran disyuntiva para América Latina: constituirse en un granero mundial o en góndola de supermercado. “Granero significa stock, volumen que otros transforman en góndola”, afirma Miguel Santiago Campos, de la consultora argentina MSC Bionegocios. “Si me juego a las dos puedo perder eficiencia en uno”.

Para Gabriel Gurovich, gerente general de The FoodLinks, asociación de exportadores de alimentos chilenos que opera en China, la respuesta se debe dar en tres pasos. Primero, exportar productos de alto valor agregado, pero adaptados al gusto de los consumidores chinos. Luego, desarrollar negocios alimentarios en conjunto con empresas chinas. “Un empresario vitivinícola chileno podría asociarse con un empresario embotellador en China y juntos armar el negocio de un vino producido en Chile, pero envasado en el país asiático, permitiendo así reducir los costos asociados a la logística y procesamiento”, afirma.

El paso tres podría ser producir desde China para el mundo. “No cabe duda que China seguirá siendo la fábrica del mundo y esto incluirá en algún momento a los alimentos”, concluye Gurovich.

¿Observaremos una migración de plantas de alimentos de América Latina a China? ¿Qué efectos tendría esto sobre las balanzas de pago y comerciales? Porque, para economías con pocas empresas fuertes como las latinoamericanas, una cosa sería abastecer parte del mercado chino con plantas en ese país, y otra importar alimentos procesados de plantas en China. 

China se mueve con decisión hacia sus intereses de largo plazo, mientras América Latina ve la situación como algo estático. 

Batalla Global. Si algo no le falta a China son recursos para construir una agricultura e industria alimentaria intensiva en capital. “Ahora no tienen la cadena agroalimentaria completa, pero, a la larga, China va a terminar siendo un exportador de alimentos”, augura, en Buenos Aires, Carlos Schwartzer, director de Schwartzer Economía Consultores y profesor de la Universidad del Salvador.

Por el momento esto es apenas una posibilidad. En 2003 la nación asiática exportó 15,2 millones de toneladas de maíz y en 2009 fueron 172 mil toneladas menos. Se calcula que China ha perdido entre 5% y 6% de su superficie agrícola debido al explosivo crecimiento de sus ciudades, a lo cual se suma el cambio en la dieta de sus habitantes, que se hace más occidental. Hoy sus 1.200 millones de habitantes consumen más carnes rojas, lácteos y harinas procesadas.

“Lo que busca el gobierno chino es importar los productos que requieren extensiones amplias de tierra y poca mano de obra, por ejemplo, soja”, dice, desde Shanghái, el mexicano Luis Gómez Cobo, fundador y presidente del banco de inversiones SinoLatin Capital. “Y producir en casa frutas y vegetales”.

China es actualmente el cuarto productor mundial de soja, el segundo productor mundial de maíz y el mayor productor mundial de trigo, pero aun así se estima que este año deberá importar 49 millones de toneladas de soja. “En el largo plazo el mercado de China es lo suficientemente grande para la oferta de alimentos de América Latina”, afirma Francisco Garcés, asesor en economía internacional del Banco de Chile y director del Centro de Economía Internacional del centro de estudios Libertad y Desarrollo.

El razonamiento se basa en el supuesto de que la clase media china se expandirá de los actuales 200 millones a 600 millones de personas para 2025. Es decir, literalmente, un Estados Unidos y medio más en el mundo. Y si hay algo que aborrece el gobierno de ingenieros que controlan el Partido Comunista Chino es la agitación. Por ello necesitan mantener los alimentos abundantes y muy baratos.

“Si quieren ser autosuficientes en granos, sin duda están contando con la producción de empresas chinas en el extranjero”, dice Julio Humberto Prata Teodoro, especialista de BrasilAgro, en São Paulo. “Las posibilidades de que China se convierta en un exportador neto de cereales en 10 años son prácticamente nulas: el flujo de soja de países como Brasil, Argentina y Estados Unidos debería seguir creciendo”.

Gómez Cobo, de SinoLatin Capital, coincide: “Para cubrir la demanda localmente se requieren más de 16 millones de hectáreas, lo que significaría que el 13% de las tierras disponibles en China dejaran de producir cebolla, ajo, papa o algodón para producir soja. Y eso no va a ocurrir”.

Dada la magnitud de la demanda interna, la posibilidad de que China exporte granos pasa por desarrollos científicos y tecnológicos que permitan aumentar de manera exponencial el rendimiento agrícola.

“Hoy China ocupa el primer lugar mundial en la investigación del cultivo de las células y tejidos de plantas, en el cultivo de vía antera (obtención de plantas directamente a partir del polen) y el cultivo de semillas por medio de monoploides”, dice Gustavo Cardozo, coordinador del Programa Asia Pacífico en el Centro Argentino de Estudios Internacionales (CEAI).

Es un hecho que Brasil y Argentina ya son grandes exportadores de soja y que eso no desaparecerá de un día para otro. ¿Pero qué pasará con los productores de alimentos procesados de Perú y Chile? “Es importante para ellos saber que China va a hacer un esfuerzo grande para convertir materia prima y darle valor agregado en su territorio, en principio para el consumo interno”, afirma Campos.

China se mueve muy rápido en busca de su propio interés de largo plazo, mientras que las economías latinoamericanas ven la escena actual como una fotografía estática. El riesgo es que, a futuro, Latinoamérica podría transformarse en un subsistema económico-político conexo e interrelacionado con el gigante asiático, como lo fue alguna vez de Europa y, luego, de Estados Unidos.
“Los dirigentes chinos ven el comercio global como una batalla donde se van tomando colinas para dominar el territorio”, afirma el argentino Carlos Schwartzer.

Autor: Rodrigo Lara Serrano

Es este el futuro de la tecnologia de tabletas?

Antes de tragar una tableta, o ponerla en un vaso de agua para disolverla, te has puesto a pensar como realmente trabaja en tu cuerpo y cuan facil o efectivamente esta puede entregar la droga donde se necesita?

La respuesta probablemente sera que no. Pero la forma en que las tabletas son formuladas durante su proceso de produccion y como son tomadas por los pacientes es una parte crucial de la investigacion farmaceutica moderna.

Los cientificos de la Universidad de Aston en Birmingham, UK, han recibido dos becas de investigacion sustanciales para desarrollar nuevas formas de suministro de drogas que tendran un impacto real en el tratamiento y cuidado del paciente y que deberian ser mas costo eficientes que las actuales formas de suministro de drogas del mercado.

El primer proyecto de investigacion, el cual tiene un monto de SP 87,059.00 esta financiado por el Consejo de Ingenieria y Ciencias Fisicas. Tiene la finalidad de extender y desarrollar las formas existentes de desintegracion rapida de tabletas.

La tableta sigue siendo el metodo mas ampliamente usado de suministro de drogas medicinales. Las tabletas de desintegracion rapida se disuelven mas rapidamente en la boca y no necesitan tomarse con agua o algun fluido. Esto las hace particularmente adecuadas para pacientes mas vulnerables que pueden tener problemas de movimiento o de tragar, por ejemplo, aquellos que han tenido o se estan recuperando de un infarto. Pero los metodos de de la tecnologia de desintegracion rapida de tabletas pueden ser muy costosos y pueden producir tabletas fragiles que requieren un empaque caro cuando se ponen en el mercado.

El segundo proyecto de investigacion, el cual tiene el mismo monto que el anterior, ha sido financiado por el Consejo de Investigacion de Biotecnologia y Ciencias Biologicas,. La finalidad es mejorar los metodos actuales de deteccion de eficiencia de drogas e incrementar el numero total de moleculas de droga que llegaran al mercado.

La nueva tecnologia de Aston tambien tiene tambien amplios beneficios para la investigacion medica humana. Una vez desarrollada, esta reducira el numero de experimentos animales que se necesita desarrollar a fin de comprobar el desempeño biologico de las moleculas de droga.

La Universidad de Winnipeg – Canadá, prohíbe el agua embotellada en el campus

Siguiendo los pasos de varias municipalidades canadienses, la Universidad de Winnipeg ha anunciado que suspenderá la venta de agua embotellada en su campus, convirtiéndose en la primera universidad en Canadá en prohibir el agua embotellada.

De acuerdo con la escuela, la venta de agua embotellada será retirada para el semestre entrante del otoño y se invertirán fondos para mejorar la infraestructura de agua del campus.

La asociación estudiantil de la escuela también recientemente voto para terminar la compra y aprovisionamiento de agua embotellada en eventos y reuniones de estudiantes. Adicionalmente, en un reciente referéndum estudiantil, tres cuartas partes de los estudiantes voto para eliminar la venta de agua embotellada en el campus.

La prohibición viene después de una campaña estudiantil nacional, organizada por el Instituto Polaris, la Federación Canadiense de Estudiantes y la Coalición de la Juventud de Sierra.

De acuerdo al Instituto Polaris, 21 universidades y colegios han establecido más de 50 zonas de agua gratis, y 30 municipalidades de siete provincias han tomado acción sobre el agua embotellada. La Federación de Municipalidades Canadienses ha llamado también a sus miembros para suspender la venta de agua embotellada en instalaciones municipales desde este mes.

Canadian Plastics,  3/23/2009

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Envasado de alimentos

Una mirada rápida a los supermercados o la cocina de la casa revelará el amplio rango de métodos usado para envasar y preservar los alimentos por períodos mas o menos extensos.

La mayoría de alimentos, que no están protegidos a temperatura ambiente, se deteriorarán rápidamente debido a la perdida de humedad, crecimiento bacteriano u hongos o daño debido a la acción del oxígeno.

Hay varias formas de conseguir la preservación:

Refrigeración

Este sistema reduce la tasa de crecimiento bacteriano y prolonga la utilización del alimento. Se requiere protección de la humedad para evitar que se seque el producto. Desde que la refrigeración solo permite una vida de anaquel corta, generalmente será suficiente un envase con integridad física. Por lo tanto, los envases de poliolefinas o Poliestireno proveerán la barrera necesaria.

Congelamiento

Este sistema inhibe grandemente el crecimiento bacteriano y realmente lo detiene a -18 grados C. Con una buena barrera a la humedad y el olor, para prevenir la entrada o salida de olores, se pueden obtener muchos meses de vida de anaquel. El alimento no necesita ser procesado para eliminar las bacterias antes del congelamiento. Una vez mas, un envase monocapa será suficiente en la mayoría de los casos, pero se usan envases de media o alta barrera.

Un mercado importante se está desarrollando para las bandejas cristalizadas de PET para sopas y comidas congeladas. Estas pueden luego ser recalentadas en un horno microondas o convencional. El alimento es precocinado para matar las bacterias y se protege con una tapa de aluminio para prevenir la entrada o salida de humedad y aroma.

El congelamiento es caro en su manipulación y almacenamiento en todo el camino desde su procesamiento hasta la casa. Los costos de almacenamiento y estabilidad a temperatura ambiente son mucho mas económicos. Esta es la parte mas grande del mercado actualmente dominada por las latas de metal y jarras de vidrio. Este el inmenso mercado que se está rápidamente desarrollando para envases de alta barrera procesados por una variedad de métodos. Estos envases tendrán formas diferentes a las latas debido a la libertad de diseño que el plástico permite. Las bandejas y jarras serán las formas mas probables.

Se usarán varios métodos de procesamiento dependiendo de la naturaleza del alimento para asegurar que no haya crecimiento bacteriano dentro del envase.

Llenado en caliente

El alimento es cocinado o pasteurizado por calentamiento durante un período para matar las bacterias. Luego es llenado dentro del envase por encima de 80 ºC y sellado o tapado con poco o ningún espacio de aire y se le mantiene a 80 ºC por un periodo suficiente para matar las bacterias en el envase. Este método es adecuado para productos de alta acidez como los jugos de fruta, tomate o las conservas de frutas. Este sistema requiere envases capaces de soportar las temperaturas de llenado en caliente, los cuales deberán incluir PP, PEAD, PET con estructuras de alta barrera. El PS no resistirá el llenado en caliente. El envase deberá estar también diseñado para soportar la contracción durante el enfriamiento.

Envases moldeados por soplado de alta y media barrera han sido un éxito en los mercados de ketchup, salsas y ensaladas.

El llenado en caliente no es adecuado para alimentos de baja acidez desde que permite el crecimiento de bacterias peligrosas.

Esterilizado

El método mas ampliamente usado para preservar alimentos es este. Es así como todos los alimentos enlatados son preservados. El alimento crudo o parcialmente cocinado se coloca dentro del envase con suficiente liquido para llenarlo completamente antes de sellarlo.

El envase es luego calentado a, por lo menos, 121 grados C por un periodo critico para asegurar la muerte de toda la vida bacteriológica. Esto es hecho bajo presión en un autoclave de manera que toda la presión interna sea contrarrestada. Este es el mercado mas grande ahora desarrollándose para los envases plásticos de alta barrera. Las pruebas han conseguido vidas de anaquel hasta de dos años a temperatura ambiental. El desarrollo es lento porque los procesadores de alimento requieren largas pruebas para asegurar la seguridad e integridad de los envases.

Envasado Aséptico

Esta es el área de crecimiento mas rápido para el embalaje de alimentos. El producto es precalentado a una temperatura adecuada en forma continua o discontinua para matar las bacterias. Es luego llenado en un envase estéril en una atmósfera estéril. Las cajas Tetrapak de leche y jugos son un brillante ejemplo de esta tecnología. Los envases tienen una estructura compleja compuesta de cartón, polietileno y folio de aluminio como capas de barrera.

También existen envases plásticos de alta barrera hechos en sistema aséptico de formar, llenar, sellar desarrollado por Erca - Francia. En esta máquina, la esterilidad del envase se asegura por un método muy ingenioso en el cual, una lamina de barrera, laminada y caliente se introduce en la maquina de atmósfera esmeril. Allí la primera mitad es delaminada y la otra mitad es formada y sellada. La parte superior es luego resellada al envase antes de que salga de la atmósfera estéril de la maquina.

Actualmente el envasado aséptico se usa también con botellas PET y con películas de alta barrera en sistemas verticales de formar, llenar, sellar.

Otras maquinas usan baños de solución de agua oxigenada y sellos de entrada para los envases y tapas. El agua oxigenada deberá ser removida antes del llenado de acuerdo a las regulaciones sanitarias.

Envasado Ultra Limpio

También llamado envasado aséptico llenado en frío, el cual es adecuado para bebidas no carbonatadas de bajo pH tales como jugos de frutas con alto contenido de pulpa, bebidas deportivas, té. La línea comprende un enjuagador, llenador y tapador instalados en una sala estéril clase 100. Los operadores trabajan en una sala estéril separada. Los beneficios para los embotelladores:

· Usar botellas PET estándar que son mas baratas que las botellas PET termoendurecidas necesarias para las líneas de llenado en caliente. Estas botellas tienen mayor amplitud de diseño que las otras.

· Llenar leche pasteurizada con una vida de anaquel de hasta 60 días bajo refrigeración.

· En la tienda, los productos aparecen alrededor del perímetro en los departamentos de alimentos fríos.

La tendencia es ahora usar líneas integradas desde la preforma hasta el tapador. El sistema limpio usa tratamiento UV de las preformas, aire filtrado y esterilización de la boquilla de soplado de la botella. El sistema ultra limpio involucra esterilización de la preforma, descontaminación de las líneas de aire de soplado de la botella, un llenador aséptico, y descontaminación de la tapa.

Nuevos Viales Farmaceuticos

Laboratorios Pasquier y Alma Sotapharm - Francia, han desarrollado Flackpull, un novedoso vial de una sola dosis, que tiene las siguientes características:
No mas fragmentos de vidrio en sus dedos
Su sorbete divierte a los niños al usarlo.
Su tapa pelable hace muy seguro su uso.
El proceso de fabricacion garantiza la trazabilidad en todas las etapas de la producción

Tiene un amplio rango de aplicaciones:
Alimentos: Miel de abejas,
Cosméticos de uso oral: Colágeno marino, antioxidantes, rejuvenecedores, vinoterapia
Farmaceuticos: Medicinas de uso oral, antitusígenos.
Cosméticos: Aceites para masajes, aceites para cuidado de la piel, productos capilares, lociones faciales, ceras depiladoras, placentas
Aromaterapia: Aceites esenciales para ayudar a la digestión, fatiga, anti stress, concentración, dolores de piernas.

El Flackpull tiene capacidad de 5 a 20 ml

6 formas de obtener mayores ganancias en fabricación de películas sopladas

Un grupo de expertos en un reciente simposio de negocios relacionado con película soplada dijeron que hay muchas cosas que los procesadores deberían estar haciendo para mejorar sus operaciones y apuntalar sus negocios contra la competencia externa. Aquí, presentamos los principales 6 puntos extractados de dos días de presentaciones y discusiones, dirigidos a mejorar la productividad, ganancias y las perspectivas de largo plazo.

Es una formula a prueba de todo. Juntar varios especialistas en película soplada, gerentes y técnicos, darle unos días para hacer sus presentaciones, hacerles un montón de preguntas, darles un poco de relajamiento y estamos listos para salir con algunas buenas ideas para mejorar el desempeño de nuestra operación.

Algunos de los puntos no son nuevos. Pero, como admitieron los expertos, algunos procesadores fallan en implantar las buenas prácticas, no por ignorancia, sino por falta de mano de obra, deficiencias de entrenamiento y otras razones. Todos los expertos están de acuerdo en esto: Si tú no estás haciendo algo o todo de lo que sigue a continuación, tu estás haciendo menos dinero de lo que podrías.

1. Optimizar el uso del material
Con materiales – resinas, aditivos, colorantes – que forman mas del 50 % del costo del producto final, la reducción o limitación del uso de materiales debería ser una prioridad para los procesadores que quieren mejorar su rentabilidad. Por ejemplo reemplazar el caro dióxido de titanio con carbonato de calcio permite blanquear una película a un menor costo, mejor rendimiento y menor consumo de energía, además de reducir el espesor final de la película.

Asimismo, contar con el equipo adecuado y algún conocimiento de medición del color puede reducir el uso de los caros concentrados de color. Se recomienda el uso de alimentadores gravimétricos y se urge a los gerentes de planta para que se aseguren que sus operadores sepan como cambiar la relación de concentración de colorante en el alimentador. La sobre adición de colorante es muy frecuente en la industria. Aquellos que usan mucho colorante se pueden beneficiar de un equipo de medición de color porque proporciona datos confiables dirigidos a un mejor control de calidad.

2. Control del espesor de la película
Aunque hay muchas causas de la variación del espesor de la película, el resultado neto es ganancias perdidas. Adelgazar la película puede producir rechazo y mas desperdicio, por tanto no es sorprendente que muchos procesadores se vayan al otro lado.

La tecnología de control de espesor debería siempre usarse cuando la relación entre las variaciones en dirección transversal (DT) a dirección de la máquina (DM) en sistemas monocapa es mayor a dos. Ahora bien, en sistemas de coextrusión es indispensable.

3. Mantener la estabilidad de la burbuja
La estabilidad de la burbuja es el resultado de las interacciones complejas entre el polímero, cabezal y anillo de aire. Un anillo de doble labio proporciona un fino control de las dimensiones de la burbuja y la línea de congelamiento. Pero hay problemas como resonancia de estiramiento, inestabilidad helicoidal, oscilación de la línea de congelamiento que se originan por una combinación que involucra el material, ajuste del proceso o del equipo. Si estos problemas son recurrentes, es urgente buscar ayuda externa porque sino es fácil caer en rojo rápidamente.

4. Tener el tornillo / cabezal correcto
Muchos procesadores con el tiempo, terminan usando su equipo para producir estructuras para las cuales su equipo no está diseñado. Hay diferentes tornillos para cada grupo de resinas. El cabezal correcto permite obtener mayores resistencias al desgarre en DT/DM, menores variaciones de espesor y otros beneficios.

5. Entrenar la gente, administrar la planta
El eslabón más débil en tu operación es muy frecuentemente, un operador mal entrenado o renuente a cooperar. Es muy frecuente que se trabaje por semanas para obtener los perfiles de temperatura correctos en los extrusores, para meses después encontrarlos trabajando todos a 150 ºC. Hay una necesidad urgente de elevar el nivel de entendimiento del operador. Se necesita tener toda la información técnica en la planta. Un poquito de conocimiento a nivel gerencial puede ayudar muchísimo también. Un software ERP puede mejorar el acceso a la información de producción y mejorar la toma de decisiones. Muy pocas compañías saben cuales son sus costos reales y porque, o si deberían correr un trabajo en particular. El software proporciona un programa de administración de datos centralizado para todos los aspectos de una operación de películas, incluyendo inventarios, despachos, facturación y cotización. El sistema debería manejar estructuras multicapa.

6. Conocer la competencia y el mercado
Tomar decisiones basadas en especulación o en “la forma de antes” puede dañar la operación. Algunos procesadores no saben que realmente ofrecen sus competidores y sus ofertas no reflejan lo que el cliente quiere. O, a veces, ofertan igual que sus competidores y estos están usando maquinaria que tiene 15 a 20 años de antigüedad.

Por otro lado, muchos procesadores no saben adelantarse a sus competidores innovando con estructuras o presentaciones nuevas. Para esto se necesita hacer un estudio del mercado.