Adelanto de la K 2013: Pelicula soplada, mas rapida, de mejor calidad

Windmöller & Hölscher, esta manteniendo sus noticias en secreto hasta que se inicie la feria, pero puso de manifiesto que presentará lo que llama un "único nuevo concepto de extrusión de película que funciona a velocidades extraordinarias sin sacrificar la calidad." Codificada Proyecto E-24 , la nueva tecnología se dice que es eficiente en la energía y reducirá al mínimo el tiempo de inactividad y acelerara los cambios de producción.

Hosokawa Alpine fue igualmente reservado acerca de sus noticias sobre la feria, divulgando sólo que mostrará dos "primicias tecnológicas" destinadas a proporcionar la máxima flexibilidad y altas tasas de producción con calidad constante.

Como se informó en la edición anterior, Reifenhauser - Kiefel estará mostrando un nuevo dispositivo de aplanamiento de película  llamado Unidad Ultra Plana Evolution. Esta se instala entre el conjunto de rodillos de presion de jalado y el sistema de barra de volteo, que Reifenhauser dice es un lugar ideal para estirar y aplanar porque la película está todavía caliente y más maleable.

Otros proveedores son menos tímidos acerca de sus nuevas entradas. Addex Inc., Stoughton, Mass., mostrará su recientemente desarrollado sistema automático de control de Calibre ( AGC ) . Tendencias en la miniaturización electrónica y controles distribuidos han permitido a Addex incluir varias funcionalidades directamente dentro de cada componente, lo que facilita la reconversión.

Estas funcionalidades incluyen el control directo del flujo de aire de alta resolución en el anillo de enfriamiento de doble flujo . Los operadores sólo ingresan un perfil de 360 ° del flujo de aire de refrigeración deseado, y el anillo de aire lo toma de allí. El nuevo sistema también proporciona el control directo del flujo de aire de aún mayor resolución dentro del sistema de enfriamiento interno de la burbuja (IBC) de Addex, utilizando la misma interfaz que para el anillo de enfriamiento. Para un algoritmo de control totalmente integrado automático de perfil, los operadores solo ingresan un perfil de espesor  mapeado de 360°y el sistema determinara la mejor acción de control y pasar sin problemas esto a los ajustadores de refrigeración de los anillos de aire.

Addex también tiene una solución para los procesadores que tienen un perfilador de espesor existente, pero no tienen la capacidad de ordenar a través de todas las complejidades de la velocidad de la línea. Se llama el Mapeador (Mapper) Addex, un dispositivo independiente que acepta directamente la mayoría de los perfiles de espesor del sistema perfilador  y luego automáticamente tiene en cuenta todos los giros, vueltas, y las ondulaciones de la burbuja para crear un perfil de espesor completamente "mapeado" con una exactitud mejor que 1°. Este perfil se ejecuta continuamente , incluso durante los retrocesos de oscilación del sistema de jalado .

Para los procesadores de películas sin perfilador de espesor, el módulo sensor capacitivo ALF de Addex permite la medición directa del espesor al Mapeador dentro de la armazón de colapsamiento, usando un movimiento de jalado oscilante para un perfilado de alta precisión. Hasta dos ALF - uno a cada lado de la armazón de colapsamiento - se pueden utilizar para una respuesta más rápida. Otras tecnologías de sensores se pueden utilizar opcionalmente en ambas posiciones , tales como capacitiva sin contacto y nuclear.

Un módulo de perfil opcional ofrece el control más rápido posible, afirma Addex . Esta configuración añade un anillo independiente de perfilado que permite que todas las tecnologías de sensores sean escaneadas automáticamente alrededor de la burbuja. Los resultados alimentan automáticamente al Mapeador y luego al control externo de calibre del anillo de aire de Addex para una solución de control del sistema completo.

Los procesadores con iteraciones anteriores a la tecnología de auto perfilado de Addex  pueden actualizar sus sistemas con algunas o todas estas mejoras a través de la adición de un módulo convertidor Perfilador de Enfriamiento. Esto coloca todos sus diseños anteriores en el mas nuevo subsistema Ethernet y elimina toda la cablería con excepción de Ethernet y la energía.

La gráfica compara los sistemas de control basados en IBC y anillo de aire con las tecnologías competitivas en una prueba bajo condiciones de producción "reales".

En cabezales de película soplada, Macro Engineering & Technology Inc., Mississauga, Ont ., ha rediseñado su cabezal de coextrusión CenterPack para mejorar la versatilidad de procesamiento y minimizar el tiempo de residencia. La relación de capas del cabezal ha sido mejorada de 3:1 a 4:1, y el tiempo de residencia y purgado se ha reducido en un 40-50 % . Con estas mejoras, el nuevo cabezal CenterPack ahora es capaz de procesar tanto los grados de resinas de soplado y colada sin problemas de transparencia en la capa intermedia, según la compañía .

Disponible para un máximo de nueve capas y diámetros de cabezal de 2 metros, el cabezal CenterPack rediseñado se puede utilizar en una amplia gama de materiales. El diseño apilable utiliza un sistema de alimentación central que asegura que un tiempo mínimo de residencia y un rápido purgado y entrega película plana con variaciones de calibre mejores que ± 5 % ( 2 sigma), dice Macro.

James Callari, Director de Editorial
Plastics Technology
Setiembre 2013