Un paisaje de mercado vibrante y dinámico para los productos químicos de especialidad

El mercado de especialidades químicas es testigo de varios movimientos progresivos y dinámicos de varios actores clave, que prometen un paisaje competitivo vibrante. Este informe exclusivo de Allied Market Research (AMR), una compañía estadounidense de inteligencia de mercado, explica algunas de las tendencias, amenazas y oportunidades de crecimiento que enfrenta la industria de productos químicos especiales a medida que entramos en 2017.

La industrialización y la urbanización han impulsado cambios significativos en los comercios y las economías. La creciente población y su creciente dependencia de los textiles, los aditivos alimenticios, los bienes de consumo y las infraestructuras garantizan un crecimiento floreciente de los productos químicos especializados. La amplia gama de productos químicos utilizados en la producción de adhesivos, agroquímicos, lubricantes, productos cosméticos, sabores y aditivos alimenticios, fragancias, textiles y materiales de construcción están obteniendo importantes ingresos para la industria.

El alcance de todo el mercado de especialidades químicas es expansivo y abarca varias industrias de usuarios finales. Según los analistas de Allied Market Research, la industria está programada para alcanzar los impresionantes $ 233.500 millones en 2020. El panorama competitivo de toda la industria es vibrante, ya que muchos jugadores clave están colaborando con diferentes industrias para unir sus recursos y comercializar sus productos. Este es un testimonio del inmenso potencial de toda la industria para escalar nuevas alturas con el advenimiento del tiempo.

Aumento de la demanda de productos químicos ecológicos de especialidad
Un gran número de preocupaciones ambientales y esfuerzos conscientes de los industriales y los gobiernos para reducir la huella de carbono ha impulsado la demanda de productos ecológicos.

Los organismos reguladores y los gobiernos de varias naciones están planteando preocupaciones por el uso extensivo de productos químicos industriales. El centro de atención ha cambiado de un uso químico efectivo a productos químicos ecológicos que no contaminan el medio ambiente y tienen menos huella de carbono. Aparte de la creación de productos acabados que siguen el protocolo verde, estos productos químicos también tienen menos efluentes tóxicos después del proceso de fabricación. Los organismos reguladores están poniendo esfuerzos de colaboración con los gobiernos y la aprobación de subvenciones y subvenciones para los fabricantes que utilizan productos químicos verdes en sus procesos.

Hay muchos fabricantes que se están asociando con las empresas químicas y adoptando un enfoque sostenible a su proceso de producción mediante la reducción de los productos químicos tóxicos. Un ejemplo de ello es Vikas EcoTech Ltd (VEL), que recientemente firmó un contrato de vinculación con Prince Pipes & Fittings Ltd. La colaboración tiene por objeto suministrar toda la gama de productos químicos especializados ofrecidos por VEL. El foco del trato está en los estabilizadores térmicos de organoestaño como reemplazo para el sintetizador plástico.

Vikas Garg, director general de VEL, dijo: "Estamos enfocados en desarrollar soluciones químicas indígenas y de reemplazo de importaciones para nuestros clientes de una manera ecológica. Tales vinculaciones con grandes clientes B2B son parte de nuestra estrategia de trabajar en estrecha colaboración con líderes de la industria como Prince Pipes desde el desarrollo de productos hasta la fabricación final. Como empresa, nos comprometemos a lanzar productos y soluciones de reemplazo de plomo de primera calidad en productos químicos especiales para nuestros clientes indios y globales ". La alianza se espera que satisfaga el aumento de aditivos alternativos sin plomo para tuberías de PVC. Estas dinámicas eventualmente elevan la demanda de polímeros especiales que prometen un gran potencial para la industria química global.

Los fabricantes de ingredientes cosméticos colaboran para fortalecer el mercado
Las industrias cosméticas representan una cantidad considerable de subcontratación química. Requieren productos químicos de desempeño que pueden adherirse a protocolos de atención médica estrictos y utilizados en productos de embellecimiento para el cabello y la piel. El mercado de cosméticos está en auge y el uso de productos químicos orgánicos que no causan daño a la apariencia de una persona están ganando popularidad rápida. No es infrecuente ver a los fabricantes asociándose con los abastecedores químicos para consolidar sus relaciones de negocio y externalizar productos químicos para el uso en productos.

Por ejemplo, el gigante químico japonés Nikkol Group recientemente se unió a Amyris para expandir su base de clientes en el segmento de ingredientes de cuidado personal. La empresa conjunta entre ambos permite a Nikkol comprar el 50% del negocio de Amyris por $ 20 millones. Las empresas esperan fortalecer mutuamente las estrategias de marketing, tecnologías innovadoras y sinergias de desarrollo a través del acuerdo.

"Nikkol es un socio ideal para esta empresa conjunta y es el socio de canal líder para nuestro negocio de escualeno. Este acuerdo se alinea con nuestra estrategia de enfocar nuestro negocio en la asociación con las compañías líderes en el mundo para acelerar el crecimiento de nuestras ventas de productos y reducir nuestros costos operativos ", dijo John Melo, presidente y CEO de Amyris. La colaboración tiene como objetivo dar a las empresas una ventaja sobre otros competidores y ayudar a establecer una posición de liderazgo en el mercado.

Mercado extremadamente lucrativo en la región de Asia-Pacífico
La industria de especialidades químicas ha establecido su presencia en diversas economías y regiones. Si bien el mercado de América del Norte y Europa está saturado de industrias que dependen de productos químicos de alto desempeño, se espera que la región de Asia-Pacífico exhiba un crecimiento significativo en el futuro inmediato. Esto se debe principalmente a las crecientes inversiones de los gobiernos en la creación de varias unidades de producción. Las economías en desarrollo, como India y China, tienen gobiernos que están activamente creando un ambiente propicio para las unidades de manufactura en sus naciones. Incluso los proveedores de productos químicos están invirtiendo en las iniciativas alentadoras y duplicando sus volúmenes de producción para atender a una amplia gama de aplicaciones.

Los materiales de construcción, tratamiento de agua, aditivos de pintura y revestimiento, textiles, refinerías de petróleo y gas y productos farmacéuticos son los mayores importadores de productos químicos con fines diversificados. Con tal aumento en la demanda de productos químicos de formulación, las compañías globales dedicadas a la producción de productos químicos especiales están mirando a la región para la expansión del mercado. Mediante la creación de nuevas unidades de producción e instalaciones en la India y China, las empresas se esfuerzan por ampliar su base de clientes y obtener mayores ingresos. La región de Asia-Pacífico está presenciando una revisión industrial, y el mercado de especialidades químicas tiene mucho que ganar con ella.

Adquisiciones: parte de los movimientos inteligentes del mercado
El panorama competitivo para los actores del mercado químico de la especialidad está apareciendo muy vibrante en el escenario actual. Sin escasez de verticales para atender, los fabricantes y desarrolladores de productos químicos han ampliado el alcance de sus operaciones para satisfacer las necesidades de las industrias de varios usuarios finales. Aparte de los extensos proyectos de I+D llevados a desarrollar requisitos específicos de la industria, los jugadores están buscando mejores oportunidades para reforzar su liderazgo de mercado en varias regiones. Gastando una cantidad significativa de recursos en la investigación, expandiendo su base de clientes, e incluyendo productos innovadores y respetuosos del medio ambiente en sus ofertas son algunas de las principales dinámicas de esta industria. Las adquisiciones y colaboraciones entre los productores químicos son movimientos inteligentes que los jugadores entregan para permanecer en la primera categoría de su juego.

Por ejemplo, la empresa alemana Evonik decidió recientemente comprar la unidad de sílice de JM Huber Corporation por 630 millones de dólares para ampliar su negocio de productos químicos especiales. Se espera que el acuerdo amplíe la base de clientes de Evonik, desde solo la fabricación de neumáticos hasta la pasta de dientes, piensos para animales y pinturas. Este movimiento dará a la compañía alemana más acceso a la región Asia-Pacífico. Mediante la compra de la unidad Huber, Evonik planes para mejorar su rentabilidad y aumentar los beneficios de las ventas. Se espera que esto mejore eventualmente su ganancia básica anual y establezca su estabilidad en el mercado.

"El negocio de Huber está especialmente orientado hacia aplicaciones en la industria de bienes de consumo, por ejemplo, en el sector dental."A la fecha, el negocio de sílice de Evonik se ha centrado más en aplicaciones industriales, por ejemplo en las industrias de neumáticos y recubrimientos ", dijo Evonik en un comunicado.

Con varios avances en la industria química, el presente y el futuro de las especialidades químicas están proyectando un crecimiento prometedor y oportunidades en un futuro próximo.

Specialty Chemicals
09 Enero 2017

Creciente oferta de biopoliamidas

Las cerdas de tu cepillo de dientes serán pronto más ecológicas si  los productores de poliamidas Evonik y Cathay Industrial Biotechnology tienen éxito en la comercialización de sus biopoliamidas.

Cathay Industrial Biotech ha estado promoviendo este año sus nuevas poliamidas renovables PA 5.6, PA 5.10, PA 5.12 y PA 5.14 (así como sus copolímeros) bajo la marca Terryl . Las biopoliamidas se basan en el monómero  100% de base biológica 1,5 penta metilen diamina  denominado C-BIO N5 de Cathay Industrial Biotech fabricado bajo un proceso de tecnología patentada usando la caña de azúcar como materia prima. La compañía dijo que la diamina de cinco carbonos tiene el potencial de sustituir la HMDA (hexa metilen diamina), una materia prima clave en la producción de los nylones tradicionales basados ​​en petroquímica.

Por cierto, la mayoría de las biopoliamidas producidas hoy en día, tales como PA 6.10 y PA 10,12 suelen utilizar un componente de ácido dicarboxílico de aceite de ricino llamado ácido sebácico (ácido decanodioico) - una diamina de 10 carbonos. A medida que el mercado de aceite de ricino ha sido históricamente volátil en términos de precios y suministro, el uso de la caña de azúcar como materia prima en la producción de bionylon podría ser un cambio positivo para el mercado de las poliamidas.

Cathay Industrial Biotech dijo que su diamina C-BIO N5  está disponible a partir de mediados de 2013 y puede ser suministrado como una sal de poliamida o solución de sal. Según un informe, la  diamina de 5-carbonos, no ha estado disponible comercialmente con una economía viable hasta ahora.

Estas son las propiedades de las nuevas biopoliamidasTerryl de Cathay Industrial Biotech:

Tu puedes ver en el gráfico el contenido renovable de sus nuevos bio-poliamidas y su comparación de desempeño respecto a las tradicionales PA  6.6 y PA 6 basadas en petroquímica. La compañía también está trabajando en PA 5.11 (que al parecer, contiene 31% de monómeros renovables) y la PA 5.13 (28-100% renovable).

Cathay Industrial Biotech ha estado ya produciendo otros ácidos dicarboxílicos de cadena larga para poliamidas tales como el ácido undecanodioico (DC 11), ácido dodecanodioico (DC 12), ácido brasílico (DC 13), y el ácido tetradecanodioico (DC 14). Los acidos dibásicos de la compañía se producen a partir de parafina por fermentación, seguido de purificación en comparación con los procesos químicos multietapa utilizados para materiales basados ​​en la petroquímica.

Estoy seguro que el blog conocera más acerca de poliamidas Terryl y la  diamina C-BIO N5  ms adelante conforme cubrimos los (fascinantes) mercados en desarrollo para los biopoliamidas.

Mientras tanto, Evonik recientemente ha presentando sus biopoliamidas VESTAMID Terra  y su aplicabilidad para cerdas de cepillo de dientes. Evonik se ha asociado con Proveedora Mexicana de Monofilamentos (PMM) para incorporar los biopoliamidas en las cerdas del cepillo.

Los monómeros utilizados en la línea VESTAMID Terra (PA 6,10; PA 10,10 y PA 10,12) se obtienen en parte o en su totalidad a partir de aceite de ricino. Evonik ha estado expandiendo su capacidad de VESTAMID Terra en Shanghai, China, desde el año pasado con un nuevo centro de fabricacion de compuestos y un aumento de capacidad de polimerización.

El mes pasado, Evonik dijo que su bio-poliamidas han sido usadas por primera vez en los sistemas de tubo mullticapa de refrigeración de un coche de carreras llamado Lotus Exige. Los tubos multicapa sirven como sustitutos ligeros para mangueras de caucho y líneas reforzadas, de acuerdo con Evonik.

Las biopoliamidas que ya se han utilizado comercialmente desde 2010 en aplicaciones tales como tubos monocapa en líneas de frenos de aire de vehículos utilitarios. en semi remolques y remolques y para líneas neumáticas.

Doris de Guzman ⋅ Green Chemical Blog
10 Julio 2013

La escasez de PA 12 genera acción de la industria

La explosión fatal en las instalaciones de ciclododecatrieno (CDT) de Evonik en Marl Alemania el 31 de marzo y la consiguiente pérdida de producción de poliamida 12, ha llevado a una grave escasez de suministro.

CDT es un precursor de la poliamida 12 y Evonik utiliza el CDT para producir su gama de Vestamid L de compuestos de PA 12. Evonik es el más grande proveedor del mundo de PA12 y el cierre de la planta ha sacado el 40% de las 100.000 tpa de la capacidad mundial. De acuerdo con Evonik, no se espera que la planta vuelva a abrir hasta el último trimestre del año.

PA 12 es un material de alto desempeño y alto costo utilizado en aplicaciones exigentes, tales como las líneas de combustible automotriz y sistemas de frenado. Es demasiado pronto para pronosticar exactamente lo que el impacto de la escasez de la oferta tendrá en los precios del PA 12 durante el resto del año, pero una fuerte presión al alza parece inevitable. El PA 12, sin especificaciones, se encuentra actualmente a un precio de € 10-12/kg, mientras que los grados especificados suelen tener un precio mayor a € 15/kg.

PA 12 es el único material especificado para las líneas de combustible para automóviles, debido a su única combinación de propiedades térmicas, físicas, químicas y mecánicas. Desde el incidente, los proveedores de automóviles del mundo han tratado desesperadamente de explorar que opciones alternativas de materiales están disponibles

TI Automotive, por ejemplo, que abastece a las líneas de combustible para todos los principales fabricantes mundiales de automóviles, advirtió en una carta a los clientes que la explosión de Evonik había conducido a una "severa" escasez de PA 12. Estas escaseces tienen el potencial de ralentizar o incluso detener las líneas de producción en las fábricas de automóviles en todo el mundo.

Una opción disponible para los proveedores de automóviles puede ser un cambio a otros productos de nylon de alto desempeño, tales como nylon PA 6/10, PA 6/12, PA 10/10, PA 10/12 y PA 11. De acuerdo con Evonik, estos son particularmente adecuados para uso en sistemas de líneas en la industria de suministro de automoción, incluyendo los sistemas de tubo multicapa patentados por Evonik. Estos materiales, sin embargo, sólo están disponibles en volúmenes pequeños, mientras que la planta está en reparacion.

Arkema, Ube Industries y EMS Grivory-también son los principales proveedores de PA 12 y otros compuestos de nylon de alto desempeño. Estos productores no pueden, sin embargo, ser capaces de cubrir totalmente el déficit de la PA 12. Ellos ya estaban corriendo sus instalaciones a plena capacidad antes de la explosión y el producto esta comprometido plenamente con los clientes existentes.

La oferta global de CDT y PA 12 era muy apretada antes del incidente de Marl, como resultado de la mayor demanda de un creciente mercado de energía fotovoltaica. La disponibilidad de PA 12 de otros proveedores también pueden verse afectada, directa o indirectamente, por un suministro mas limitado de CDT de Marl, así como de una mayor demanda de los clientes de Evonik.

Solvay Specialty Polymers, por su parte, intervino para llenar el vacío, ofreciendo a sus clientes alternativas de resinas de automóviles para sustituir a la PA 12. La compañía dice que sus materiales de poliftalamida Amodel y poliacrilamida IFEX son adecuados para uso en los conectores de la línea de combustible y glicol.

DSM también recomienda el uso de su productos Arnitel y EcoPaXX como una alternativa al PA 12. DSM afirma que el copoliéster termoplástico Arnitel ofrece una solución probada, viable para tubos y mangueras, con un desempeño que es realmente superior.

EcoPaXX PA 410 es una poliamida parcialmente renovable que combina excelentes propiedades mecánicas, un alto punto de fusión de 250 °C, una absorción de humedad muy bajo y excelente resistencia químicas y a la hidrólisis. Esto hace muy adecuado al EcoPaXX para conectores y tuberías de combustible, de acuerdo con DSM.

Tres fabricantes chinos de la provincia de Shandong están ofreciendo tipo de producto-PA 12 en Europa a través de ClickPlastics - un distribuidor especializado de material asiático. Sin embargo, de acuerdo con el distribuidor, es poco probable que los volúmenes suministrados por las empresas chinas superen las 4.000 toneladas por año, lo que no es en absoluto suficiente para cubrir la falta.

ClickPlastics dijo a European Plastics News que las pruebas de material se encuentran actualmente en curso y que tienen la esperanza de recibir la aprobación requerida dentro de los próximos meses. Normalmente, puede tardar más de seis meses para poner a prueba y obtener la aprobación de nuevos materiales en aplicaciones automotrices. En América del Norte, el Automotive Industry Action Group está trabajando con los fabricantes de automóviles y proveedores para agilizar el proceso de aprobación de las resinas alternativas, lo que debería acelerar el desarrollo de nuevas piezas en la línea de productos.

David Platt - PRW
30 Mayo 2012

Claraboyas con red de proteccion

Una solicitud de patente recientemente publicada por Evonik Rohm GmbH, describe un proceso recientemente desarrollado para reforzar los elementos transparentes de construcción, tales como claraboyas abovedadas hechas de plástico. Los antecedentes de la invención: durante la limpieza de la nieve de los techos o en la reparación y mantenimiento de aire acondicionado o equipo satelital en los techos, ocurren ocasionalmente accidentes acompañados de lesiones graves, porque alguien se cae por una claraboya de plástico.

Para prevenir esto, se han tomado numerosas medidas de seguridad hasta la fecha. Por ejemplo, se han empleado grandes redes de metal aseguradas entre los paneles exteriores e interiores de la claraboya  para prevenir que alguien caiga. El inconveniente, sin embargo, es que esto limita la libertad de diseño, y la malla metálica pueden causar irritación óptica, por ejemplo, cuando los lugares de trabajo se encuentran por debajo de la claraboya.

La solicitud de patente propone incrementar la resistencia a la rotura de estos elementos del techo mediante la incorporación de una red de hilos, alambres o cintas. Esta red se podría hacer de PA, PE, PP y ser moldeada dentro del material de la matriz. Los beneficios de este método se muestran como bajos costos de fabricación, ninguna interrupción de la transparencia, alta libertad de diseño, poca tendencia a la fragmentación y simple limpieza / mantenimiento.

Las claraboyas hechas de PMMA con red de PA que proporcionan una protección contra la caída de una persona a través estas fueron sometidas a una prueba de fractura según la norma EN 1873. Las pruebas de caída desde tres alturas diferentes se llevaron a cabo, y la claraboya no se rompió, incluso a -20 ° C. Aunque la claraboya se rajo durante el primer ensayo de caída, las pruebas de caída posteriores no lograron romperla.

Kunststoff International
21.11.2011