Extensión de frescura para vegetales frescos

La tecnología láser de perforación de película ayuda a controlar las tasas de transmisión de oxígeno en las bolsas de los brotes de frejol, protegiendo el color y el olor del producto.

Con sede en la provincia de Kangwon, Corea del Sur, ADD FARM, Ltd., suministra y envasa productos de brotes de frejol para CJ Foods, una de las compañías de alimentos mas grandes en Corea del Sur.

Los brotes de frejol son empaquetados en bolsas de tamaños de 200 g (7 oz), 220 g (7,8 oz), 230 g (8-oz), 240 g (8,5 oz), 280 g (10 onzas) y 380 gramos (13 onzas) . Las bolsas se llenan y se sellan en equipo vertical de formado / llenado / sellado (fabricante de equipo no identificado). Estos productos se venden en tiendas de descuento, supermercados y tiendas al por menor en Corea del Sur.

Hasta marzo 2011, ADD FARM había estado usando una película mecánicamente rayada importada de Japón como la película de envasado en atmósfera modificada para los brotes de frejol. Pero, debido a las superficies rayadas aleatoriamente, la película no podía proporcionar una velocidad de transmisión consistentemente constante. La tasa de transmisión de la película siendo utilizada tenía un margen de error de 150% y no era ajustable para los tamaños de paquete y las condiciones estacionales. Y a veces las marcas en las superficies rayadas de la película se rompían durante el proceso de envasado en línea. Así que esta película no podía confiablemente mantener la frescura del producto. De hecho, muchos consumidores se quejaron del olor y color desagradable de los brotes envasados.

ADD FARM exploro varias otras películas barrera y decidió utilizar la película Fresh O2 de Dae Ryung Precision Packaging Industry Co., Ltd., distribuida por JPNC USA Corp. La película Fresh O2 está parcialmente procesada por una tecnología única láser que utiliza láser de nano segundos  pico segundos  y femto segundos. La película tiene un mínimo riesgo de rotura durante los procedimientos de envasado en línea. Y proporciona un control constante de la tasa de transmisión de oxígeno (OTR en ingles) de manera que los productos pueden mantener la frescura en el estante.

ADD FARM lanzó sus primeros productos envasados en la película Fresh O2 en abril de 2011. El gerente general Ejecutivo de ADD FARM, Won H. Choo, señala: "Hemos cambiado a la película Fresh O2 para eliminar los problemas que estuvimos experimentando con la película rayada. Y hemos sido capaces de utilizar nuestro equipo existente de formado / llenado / sellado. Ninguna inyección de gas está implicado en el procedimiento de envasado. La composición del aire dentro de la bolsa se controla únicamente por la velocidad de transmisión de la película O2. Ahora, se puede controlar con precisión y exactitud la velocidad de transmisión de oxígeno para adaptar los tamaños de paquetes y las variaciones estacionales con un margen de error de sólo + / -5 por ciento. La película Fresh O2 de Dae Ryung ha prolongado la frescura de nuestro producto, y después de implementar la nueva película, nuestros volúmenes de venta aumentaron considerablemente”.

Alianza Asiática
En la actualidad, sólo dos plantas producen la película Fresh O2. Una de ellas es la planta de Dae Ryung en Corea del Sur, y el otro es la planta Yanbian JPNC en China. Dai Nippon (Trading DNP) es el agente exclusivo de ventas de Dae Ryung para el mercado japonés. JPNC, Inc. es el agente exclusivo de ventas en todo el mundo (excepto Japón). Las empresas interesadas en América del Norte y del Sur pueden contactar JPNC USA. Corp. (Austin@jpnckorea.com) para obtener más información.

Por Judy Rice, editor colaborador - Packaging World
29 Enero 2013

El proyecto ADCELLPACK avanza en el uso de materiales a base de celulosa en el envasado de alimentos

Mediante el desarrollo de material de embalaje de celulosa para ser utilizado en técnicas de envasado en atmósfera, el consorcio europeo ADCELLPACK tiene el objetivo de crear una alternativa a la utilización de materiales de embalaje a base de petroleo en el envasado de alimentos, especialmente para el queso. La necesidad del trabajo de desarrollo surge de las crecientes cantidades de residuos de embalaje no renovables a base de petroleo.

Centros Comerciales Carrefour, Distribuciones Juan Luna, Papelera de Brandia, Elastopoli Oy, Skymark y VTT Centro de Investigación Técnica de Finlandia, con ITENE como coordinador, desarrollarán una nueva solución renovable que mantendrá la frescura de un producto y garantizar su seguridad de contacto con alimentos.

Los cambios de estilo de vida y la necesidad de diferenciación de los productos han ejercido presión sobre la calidad y el atractivo de venta de los envases de alimentos. Esto ha aumentado la cantidad de material de embalaje. Por el momento, la mayoría del material de embalaje de alimentos es no renovable, a base de petroleo. Según EUROSTAT, los residuos domésticos de embalaje de plástico en Europa ascienden a más de 15 MM de toneladas, de las cuales el 40% se desecha y no es recuperado o reciclado.

Con el fin de aumentar la cantidad de materiales de envasado de alimentos de origen biológico, el consorcio europeo ADCELLPACK está desarrollando un material de envasado termoplástico basado en fibra de madera para bandejas utilizadas principalmente en paquetes de tajadas de queso.

El nuevo material será diseñado para adaptarse al Envasado en Atmósfera Modificada (MAP en ingles). La técnica de MAP es ampliamente utilizado para la conservación de alimentos frescos, ya que ofrece al producto una vida útil mayor. En esta técnica de envasado, el aire atmosférico dentro del envase se sustituye con la mezcla de gas deseada. Las estructuras comunes de envasado MAP se basan en materiales multicapa no renovables que son difíciles de reciclar.

El uso de materiales de origen biológico es una alternativa prometedora en la industria del embalaje para reducir el impacto medioambiental y el uso de recursos no renovables. Los materiales basados en celulosa puede ser una excelente alternativa para sustituir los materiales utilizados actualmente en MAP.

Una solución totalmente sostenible se desarrollará que mantener la frescura del producto y asegurar su seguridad en contacto con alimentos. La solución proporcionará la vida útil real o mejorada mediante el uso de materiales celulósicos y polímeros biodegradables, con producción simplificada. Habrá amplia oportunidad para el uso de la solución en varios productos alimenticios envasados en la actualidad usando MAP.

ADCELLPACK es un proyecto de dos años que se inició a principios de noviembre de 2012. El presupuesto es de 1,4 millones de euros, y el proyecto está financiado por la UE (FP7-SME-2012 Investigación en beneficio de grupos específicos).

El consorcio se basa en un grupo de cuatro pymes - Distribuciones Juan Luna, SLU (España), Papelera de Brandia, SA (España), Elastopoli Oy (Finlandia), y Skymark Packaging International Limited (Reino Unido), una gran empresa - Centros Comerciales Carrefour (España), y dos centros de investigación relevantes - VTT Technical Research Centre de Finlandia y ITENE Embalaje, Transporte y Logística Research Center (España), este último como coordinador de esta iniciativa. Todos tienen experiencia en la producción de papel, procesamiento de bioplásticos, la conversión de los materiales de envasado y producción de queso.

La investigación ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la Unión Europea gestionado por la Agencia Ejecutiva de Investigación REA con el acuerdo de subvención número 315688.

Centro de Investigación Técnica de Finlandia (VTT)
22 de febrero 2013