Extensión de frescura para vegetales frescos

La tecnología láser de perforación de película ayuda a controlar las tasas de transmisión de oxígeno en las bolsas de los brotes de frejol, protegiendo el color y el olor del producto.

Con sede en la provincia de Kangwon, Corea del Sur, ADD FARM, Ltd., suministra y envasa productos de brotes de frejol para CJ Foods, una de las compañías de alimentos mas grandes en Corea del Sur.

Los brotes de frejol son empaquetados en bolsas de tamaños de 200 g (7 oz), 220 g (7,8 oz), 230 g (8-oz), 240 g (8,5 oz), 280 g (10 onzas) y 380 gramos (13 onzas) . Las bolsas se llenan y se sellan en equipo vertical de formado / llenado / sellado (fabricante de equipo no identificado). Estos productos se venden en tiendas de descuento, supermercados y tiendas al por menor en Corea del Sur.

Hasta marzo 2011, ADD FARM había estado usando una película mecánicamente rayada importada de Japón como la película de envasado en atmósfera modificada para los brotes de frejol. Pero, debido a las superficies rayadas aleatoriamente, la película no podía proporcionar una velocidad de transmisión consistentemente constante. La tasa de transmisión de la película siendo utilizada tenía un margen de error de 150% y no era ajustable para los tamaños de paquete y las condiciones estacionales. Y a veces las marcas en las superficies rayadas de la película se rompían durante el proceso de envasado en línea. Así que esta película no podía confiablemente mantener la frescura del producto. De hecho, muchos consumidores se quejaron del olor y color desagradable de los brotes envasados.

ADD FARM exploro varias otras películas barrera y decidió utilizar la película Fresh O2 de Dae Ryung Precision Packaging Industry Co., Ltd., distribuida por JPNC USA Corp. La película Fresh O2 está parcialmente procesada por una tecnología única láser que utiliza láser de nano segundos  pico segundos  y femto segundos. La película tiene un mínimo riesgo de rotura durante los procedimientos de envasado en línea. Y proporciona un control constante de la tasa de transmisión de oxígeno (OTR en ingles) de manera que los productos pueden mantener la frescura en el estante.

ADD FARM lanzó sus primeros productos envasados en la película Fresh O2 en abril de 2011. El gerente general Ejecutivo de ADD FARM, Won H. Choo, señala: "Hemos cambiado a la película Fresh O2 para eliminar los problemas que estuvimos experimentando con la película rayada. Y hemos sido capaces de utilizar nuestro equipo existente de formado / llenado / sellado. Ninguna inyección de gas está implicado en el procedimiento de envasado. La composición del aire dentro de la bolsa se controla únicamente por la velocidad de transmisión de la película O2. Ahora, se puede controlar con precisión y exactitud la velocidad de transmisión de oxígeno para adaptar los tamaños de paquetes y las variaciones estacionales con un margen de error de sólo + / -5 por ciento. La película Fresh O2 de Dae Ryung ha prolongado la frescura de nuestro producto, y después de implementar la nueva película, nuestros volúmenes de venta aumentaron considerablemente”.

Alianza Asiática
En la actualidad, sólo dos plantas producen la película Fresh O2. Una de ellas es la planta de Dae Ryung en Corea del Sur, y el otro es la planta Yanbian JPNC en China. Dai Nippon (Trading DNP) es el agente exclusivo de ventas de Dae Ryung para el mercado japonés. JPNC, Inc. es el agente exclusivo de ventas en todo el mundo (excepto Japón). Las empresas interesadas en América del Norte y del Sur pueden contactar JPNC USA. Corp. (Austin@jpnckorea.com) para obtener más información.

Por Judy Rice, editor colaborador - Packaging World
29 Enero 2013

El proyecto ADCELLPACK avanza en el uso de materiales a base de celulosa en el envasado de alimentos

Mediante el desarrollo de material de embalaje de celulosa para ser utilizado en técnicas de envasado en atmósfera, el consorcio europeo ADCELLPACK tiene el objetivo de crear una alternativa a la utilización de materiales de embalaje a base de petroleo en el envasado de alimentos, especialmente para el queso. La necesidad del trabajo de desarrollo surge de las crecientes cantidades de residuos de embalaje no renovables a base de petroleo.

Centros Comerciales Carrefour, Distribuciones Juan Luna, Papelera de Brandia, Elastopoli Oy, Skymark y VTT Centro de Investigación Técnica de Finlandia, con ITENE como coordinador, desarrollarán una nueva solución renovable que mantendrá la frescura de un producto y garantizar su seguridad de contacto con alimentos.

Los cambios de estilo de vida y la necesidad de diferenciación de los productos han ejercido presión sobre la calidad y el atractivo de venta de los envases de alimentos. Esto ha aumentado la cantidad de material de embalaje. Por el momento, la mayoría del material de embalaje de alimentos es no renovable, a base de petroleo. Según EUROSTAT, los residuos domésticos de embalaje de plástico en Europa ascienden a más de 15 MM de toneladas, de las cuales el 40% se desecha y no es recuperado o reciclado.

Con el fin de aumentar la cantidad de materiales de envasado de alimentos de origen biológico, el consorcio europeo ADCELLPACK está desarrollando un material de envasado termoplástico basado en fibra de madera para bandejas utilizadas principalmente en paquetes de tajadas de queso.

El nuevo material será diseñado para adaptarse al Envasado en Atmósfera Modificada (MAP en ingles). La técnica de MAP es ampliamente utilizado para la conservación de alimentos frescos, ya que ofrece al producto una vida útil mayor. En esta técnica de envasado, el aire atmosférico dentro del envase se sustituye con la mezcla de gas deseada. Las estructuras comunes de envasado MAP se basan en materiales multicapa no renovables que son difíciles de reciclar.

El uso de materiales de origen biológico es una alternativa prometedora en la industria del embalaje para reducir el impacto medioambiental y el uso de recursos no renovables. Los materiales basados en celulosa puede ser una excelente alternativa para sustituir los materiales utilizados actualmente en MAP.

Una solución totalmente sostenible se desarrollará que mantener la frescura del producto y asegurar su seguridad en contacto con alimentos. La solución proporcionará la vida útil real o mejorada mediante el uso de materiales celulósicos y polímeros biodegradables, con producción simplificada. Habrá amplia oportunidad para el uso de la solución en varios productos alimenticios envasados en la actualidad usando MAP.

ADCELLPACK es un proyecto de dos años que se inició a principios de noviembre de 2012. El presupuesto es de 1,4 millones de euros, y el proyecto está financiado por la UE (FP7-SME-2012 Investigación en beneficio de grupos específicos).

El consorcio se basa en un grupo de cuatro pymes - Distribuciones Juan Luna, SLU (España), Papelera de Brandia, SA (España), Elastopoli Oy (Finlandia), y Skymark Packaging International Limited (Reino Unido), una gran empresa - Centros Comerciales Carrefour (España), y dos centros de investigación relevantes - VTT Technical Research Centre de Finlandia y ITENE Embalaje, Transporte y Logística Research Center (España), este último como coordinador de esta iniciativa. Todos tienen experiencia en la producción de papel, procesamiento de bioplásticos, la conversión de los materiales de envasado y producción de queso.

La investigación ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la Unión Europea gestionado por la Agencia Ejecutiva de Investigación REA con el acuerdo de subvención número 315688.

Centro de Investigación Técnica de Finlandia (VTT)
22 de febrero 2013

Investigacion de la UE para extender la vida de anaquel de los alimentos y recortar los desperdicios

La vida útil de los productos frescos vendidos en envasado en atmósfera modificada (EAM) podría ser sustancialmente extendida si un proyecto de investigación de £ 3.15 M financiado por la UE, tiene éxito.

El proyecto, lanzado en enero pasado, el cual forma parte del Séptimo Programa Marco (7PM) de la Unión Europea, tiene como objetivo desarrollar embalaje "sostenible, inteligente y activo" para productos frescos, derivados de microbios, de acuerdo a los socios que participan en la investigación. Este ofrece el potencial de eliminar hasta el 75% de los productos frescos que se pierden antes de consumirse, segun ellos.

El proyecto, llamado ISA-Pack, usara microbios para producir un novedoso polímero polihidroxibutirato (PHB) que será utilizada para formar películas de envoltura estirable con láminas de barrera de gas, dijo Lynneric Potter, un especialista en el envasado en la organización de investigación, Campden BRI, uno de los socios del proyecto. "Sera un polímero hecho de fuentes sostenibles que puede ser manipulado a través de la modificación de los enlaces moleculares para adaptarla a las propiedades requeridas ", explicó.

Extensión de la vida útil
El material seria usado para hacer EAM, el cual se combinaria con un sistema activo para extender la vida útil, tal como un revestimiento anti-microbiano o bolsitas absorbentes de oxígeno, Potter añadio. sistemas de etiquetado de indicadores inteligentes, tales como indicadores de tiempo / temperatura e indicadores de frescura podrian también ser utilizados. Estos mostrarian si el paquete hubiera sido almacenado fuera de su rango de temperatura requerido y cuan fresco esta el producto, a través de cambios de color en la etiqueta, dijo.

Filetes de CarneEl concepto de envasado se pondrá a prueba inicialmente en filetes de carne, pero se espera que el prototipo podría extenderse para usarse en una amplia gama de productos frescos como carne, frutas y productos lácteos, agregó Potter.

El proyecto, que involucra a 10 organizaciones de la UE, está coordinado por el Instituto de Investigación de Tecnología de Materiales del Reino Unido (UK MatRI), una rama de Pera Technology. Al igual que UK Matri y el Campden BRI , otros miembros del Reino Unido incluyen la Universidad de Birmingham, el envasador sostenible Biopac y Domino Printing Sciences. Está respaldada por financiación del 7PM de casi £ 2.42M , así como £ 726.000 de los socios.

Una vez finalizado, los socios planean expandir el prototipo para su uso por la industria, dijo Marie Cook, gerente del proyecto para ISA-Pack en UK MatRI. Ella dijo: "La parte más compleja será la optimización del proceso de fermentación microbiana que produce el polímero y luego modificar los polímeros producidos para alcanzar el embalaje deseado."

Freddie Dawson - Food Manufacture
01 Junio 2012

Las perforaciones con láser abren nuevas posibilidades

Los agujeros de tamaños microscópicos producidos por los láseres se han convertido en una parte esencial de muchos procesos de fabricación. A menudo difícil de ver a simple vista, estas aberturas pequeñas se utilizan en los envases para controlar y extender la vida útil de muchos productos frescos, mejorar la eficiencia de los filtros de los cigarrillos e incluso mejorar las medidas contra la falsificación de boletos para eventos, pases de seguridad y pasaportes. 

Si bien podríamos pensar de ellos como simple y humildes agujeros, la realidad es muy diferente. El tamaño del agujero, forma y posición son controlados a nivel de micras, lo que proporciona la funcionalidad específica requerida para una amplia gama de aplicaciones.

Los láseres Rofin son estrellas en el embalaje
El envasado en atmósfera modificada (EAM) es un ejemplo excelente de cómo la flexibilidad del proceso de perforación láser puede ser utilizado con buenos resultados. Este tipo de envase se utiliza para aumentar la vida útil de los alimentos frescos y refrigerados. Para los alimentos perecederos, en particular, la vida útil tiene una gran influencia en su valor. El crecimiento de los los mercados de alimentos saludables y de snacks ha llevado a la necesidad no sólo de una presentación atractiva, sino de una vida útil más larga para los productos orgánicos como frutas, verduras, nueces, frutas secas y cereales. La frescura de estos productos depende en gran medida del aire de ventilación y la preservación de la humedad dentro del embalaje.

Un requisito adicional también se ha planteado para las bandejas multi-cámara utilizadas para snacks multicomponentes. Para estos productos, cada cámara requiere la perforación de manera diferente para optimizar la vida de almacenamiento de los ingredientes dentro de esa cámara en particular. Para alcanzar estas demandas cada vez mayores, los láseres se están convirtiendo en una parte integral del proceso de producción.

Los materiales de embalaje utilizados en estas aplicaciones se producen a menudo en un proceso continuo y a altas velocidades. Para maximizar la eficiencia de la película de envasado es esencial que los agujeros hechos con láser tengan la precisión necesaria para permitir que se produzca el intercambio de aire especifico. Si no  se controla adecuadamente el proceso de perforación láser se podrían producir tamaños y formas ovaladas o inconsistentes, haciendo el material ineficaz en el mejor de los casos e inservible en el peor de los casos.

Para eliminar los problemas de inconsistencia e igualar las velocidades de bobina que puede llegar a 500 m/minuto, Rofin ha desarrollado la gama de sistemas láser Starpack que proporcionan soluciones para aplicaciones tanto en dirección de la maquina (DM) como dirección transversal (DT). Además, el sistema de Compensación de Movimiento de Bobina (CMV) tiene la capacidad de controlar y optimizar las dimensiones del agujero de perforación, asegurando la consistencia y mejorar aún más la vida útil de los alimentos frescos. Esto significa menos residuos, menores costos yen última instancia,   precios  más atractivos para el cliente.

Falsificación y seguridad
Los láseres también han demostrado ser la solución ideal para aplicaciones de debilitamiento selectivo / abertura fácil en el envasado. La capacidad del láser para "seleccionar" una capa (s) de película particular para trazar permite la generación de precisas líneas de desgarre de fácil apertura, dejando intactas a las otras capas que son necesarias para proteger el producto de la luz y la humedad. Los láseres Rofin incluso puede ser utilizado para trazar líneas de forma libre, por ejemplo para seguir el contorno en la impresión por lo tanto, proporcionar nuevas fuentes de inspiración e ideas para los diseñadores de envases. Las características de fácil abertura generadas con láser, que pueden tener hasta 50 orificios/cm, proporcionan una fuerza de abertura constante, evitando los derrames e incluso las lesiones menores que pueden derivarse de la a veces inconsistente calidad de las aberturas hechas mecánicamente.

Los láseres también han demostrado ser una herramienta indispensable en la lucha contra la falsificación. La capacidad del láser para producir agujeros microscópicos de tamaño uniforme y preciso en patrones únicos proporciona una mayor protección contra la falsificación de documentos oficiales tales como pasaportes. Aunque el pasaporte contiene muchas características complejas de seguridad, incluyendo, datos biográficos, marcas de agua, imágenes de holograma y detalles de seguridad visibles sólo bajo ciertas condiciones de iluminación, el láser ofrece otro nivel de protección.

Muchos nuevos pasaportes ahora también contienen una serie de agujeros perforados con láser, que sirven para reproducir el número de pasaporte adyacente al texto impreso, así como perforar una serie precisa de agujeros a través de una serie de páginas secuenciales. Esta última característica hace que sea casi imposible para un pasaporte que ha sido modificado o alterado por la eliminación o la inserción de páginas, pasar como un documento original, ya que los agujeros en las diferentes páginas nunca podrían volver a alinearse a la precisión original creada por el láser. 

Los grandes eventos deportivos como el Campeonato de la Copa Mundial  y los próximos Juegos Olímpicos de Londres atraen multitudes muy grandes, colocando subsecuentemente, una pesada carga de responsabilidad por la seguridad de los organizadores. En todos los grandes eventos de este tipo, las medidas de seguridad para los funcionarios, los competidores, los clientes de alto perfil y los empleados tienen que ser estrictas para que las personas que sólo cuenten con pases válidos de acceso sean capaces de entrar en el lugar o tener acceso a ciertas áreas restringidas.

Con la experiencia de ofrecer soluciones láser para el pasaporte, boletos de eventos y la perforación de tarjetas de identificación, Rofin ha participado en muchos eventos de alto perfil en los últimos años. Los ingenieros de Rofin trabajan estrechamente con la empresa elegida para producir los boletos y pases para un evento específico, para definir un patrón de perforaciones, algunos de las cuales serían fácilmente visibles para el ojo y algunos otros serían mucho más difícil de detectar. 

Estas perforaciones aumentan significativamente las características de seguridad del ítem, ya que sólo el personal de seguridad del evento sabe de la presencia y ubicación exacta de estos agujeros muy pequeños, haciendo que los pases oficiales y entradas sean más difíciles de falsificar.

El patrón de perforación generados por láser Rofin para un torneo de campeonato de fútbol fue en la forma de una pelota de fútbol, ​​con los agujeros y líneas de perforación adicionales  en el área del pase en que se incorpora la fotografía de los propietarios. Las perforaciones con láser en este campo hicieron que sea imposible eliminar la imagen original sin dañar el material base. 

Un cabezal Galvo de 3 ejes se utilizó para cubrir  el área de trabajo de 300 x 300 mm  necesario para dos pases. Incluso en esta gran área de trabajo, el láser produjo agujeros perforados tan pequeños como 200 micrones, y completó el proceso de perforación de dos entradas en solo un segundo.

Está claro que los millones de agujeros no tan humildes, generados cada día por los láseres Rofin, desempeñan un papel importante en la vida cotidiana desde mantener la frescura de los alimentos, hasta aumentar la seguridad en nuestras fronteras y en eventos públicos importantes.

Converter Magazine
30 de junio 2011

Envasado de snacks

El envasado de snacks en el Peru esta en expansion, como se reporto anteriormente. El mercado de snacks ha alcanzado ya $ 4.6 MM en este año (ver articulo del 24.11.2010) y sigue aumentando. 
PepsiCo Alimentos –líder del mercado con más del 90% de participación, se ha reforzado con la adquisición de las marcas Karinto y  Bocaditos Nacionales el año pasado y ha ido lanzando nuevas variedades de papas fritas bajo su marca paraguas Lay’s. Sin embargo, ya sea por seguir la tendencia de una alimentación saludable, que permitirá la sostenibilidad de la industria de los snacks en las próximas décadas, o por competir en un mercado nicho, que exige la diferenciación para pelear por un pedazo de este crocante negocio, empresas como Deprodeca (Mr. Chips), Corporación Custer (Carter), Gelce International (Gelce), Korn Snacks del Perú (Sr. Maíz) y Pro Valle Alimentos (Valle Alto) ya han manifestado su interés por incluir o incrementar la cuota de productos saludables en su portafolio. Hay otros fabricantes mas pequeños tambien en Lima. En Piura, podemos mencionar a Cricketts y Chifsrock, quienes dominan el mercado en esa ciudad.
El termino "snacks" incluye los productos mas convencionales tales como papas fritas, tortillas de maiz, esxtruidos y saborizados, frutos secos (tostados, sin tostar, salados, recubiertos y mezclados con frutos secos), camotes fritos salados y dulces, platanos fritos salados y dulces y otros. Muchos de ellos tienen un contenido de humedad del 5-6 % y a menudo un alto contenido de grasa, y por esto son susceptibles tanto a la humedad como a la oxidacion.
Los requerimientos de envasado dependen de las exigencias especificas del producto y este envasado se realiza inmediatamente despues de la etapa final de procesado. Los requerimientos de barrera estan destinados a neutralizar el efecto del oxigeno existente en el espacio entre el nivel de producto y el sello de la bolsa; el efecto la luz UV sobre la grasa, al cual la puede enranciar por creacion de radicales libres; el efecto de la humedad sobre la grasa. Generalmente se usan laminados de PPBO/PPBO y PPBO/PPBO metalizado. Para contrarrestar la fragilidad de los snacks y al mismo tiempo eliminar la oxidación, se usa envasado en atmosfera modificada, con lo cual se reemplaza el oxigeno por nitrogeno en el espacio superior de la bolsa. La vida util requerida es de 12 semanas.
Las empresas pequeñas envasan los snacks usando bolsas preformadas con sello manual. Las medianas usan maquinas formadoras, llenadoras, selladoras, verticales (FLLSV) automaticas volumetricas o con balanzas lineales (gravimétrico). La empresas grandes usan FLLSV con pesado automatico multicabezal (gravimétrico).
Las diferencias son de cantidad y calidad. Manualmente no podemos pasar de 10 bolsas/ minuto; con llenado volumétrico y gravimétrico podemos llegar hasta 100 bolsas/minuto. La diferencia entre el sistema volumétrico y gravimétrico es la exactitud del peso de llenado. La diferencia entre el gravimétrico lineal y multicabezal es la menor merma por rotura de producto de este ultimo.

El estado peruano a través de sus oficinas de promoción esta alentando la exportación de los diversos productos con valor agregado fabricados por las empresas agroindustriales de provincias. En provincias existen numerosos fabricantes de snacks que envasan, principalmente, en forma manual, pero que tienen interés en automatizarse.
El problema principal de este cambio es que la producción actual es todavía muy pequeña y por tanto no soporta la automatización del envasado. Esto puede representar una oportunidad de inversión para las asociaciones de envasadores o para aquellos que tengan interés en brindar servicios de empaque en provincias. Las principales ciudades donde esta oportunidad esta abierta son: Arequipa, Cuzco,Tacna, Ica, Trujillo, Lambayeque, Piura, Iquitos.
Nosotros podemos apoyar estos esfuerzos a través de la selección y diseño de los materiales de empaque, maquinaria de envasado, estudios de mercado y prefactibilidad.

Envasado en Atmósfera Modificada, Pasivo, Activo y Dinámico

5 Noviembre, 2010 por Anton Steeman

El mercado de vegetales precortados envasado es un mercado creciente multi billonario impulsado por el interes de los consumidores en los productos naturales, conveniencia y nutricion. Desde que los vegetales precortados son productos vivos no procesados, es crucial preservar la frescura y minimizar la degradacion de la calidad asociada con los cambios de temperatura durante el transito. Y aqui es donde entra el Envasado en Atmosfera Modificada (EAM).
EAM es una tecnica donde si la atmosfera dentro del empaque es removida completamente se llama Envasado al vacio y si es alterada, puede ser Atmosfera Controlada o Envasado con Inyeccion de gas. En cada caso, el objetivo es extender la vida util de los alimentos perecibles, y al mismo tiempo mantener la calidad del producto.
La composicion de las mezclas de gas usadas con este proposito dependen del alimento y la naturaleza de los mecanismos de deterioro. Las reacciones de deterioro del alimento pueden ser de naturaleza bioquimica, fisiologica, fisica y microbiologica. En los sistemas EAM la concentracion de oxigeno (O2) es generalmente mantenida en niveles bajos a fin de reducir la posibilidad de reacciones oxidantes indeseables y para reducir el crecimiento de microorganismos aerobicos. El nivel elevado de Dioxido de Carbono (CO2) es principalmente usado debido a su efecto bacteriostatico y el nitrogeno (N2) es usanod como un gas de equilibrio.

Esta es la tecnica principalmente usada para carnes rojas, blancas, panaderia y productos similares. Sin embargo el EAM de las frutas frescas es un asunto mucho mas laborioso y en contraste con lo arriba, el O2 tiene que entrar y el CO2 tiene que salir, ya que las vegetales precortados necesitan "respirar" para mantenerse fescos. La razon es que los vegetales y hortalizas son organismos vivos y consecuentenmente continuan respirando aun despues de cosechados de manera que puedan producir energia para las vitales reacciones biologicas. Como resultado, cuando los vegetales y frutas frescas se envasan, ellas modifican naturalmente la atmosfera envolvente consumiendo O2 y produciendo CO2 (EAM pasivo). el EAM reduce los procesos de vida en curso no solo cambiando el producto sino tambien por reajuste del ambiente. Bajo la influencia del EAM, el producto se mantiene en un estado similar al de hibernacion animal, durante el cual el deterioro es efectivamente detenido.

Desde que las condiciones anoxicas llevan a la fermentacion, se debe evitar el consumo completo del O2 por seleccion de los materiales de empaque que permitan el ingreso de O2 y la salida del CO2 del empaque. En el EAM de los vegetales, otra preocupacion es la acumulacion del etileno en los empaques. El etileno es una hormona natural de las plantas que regula diversas reacciones fisiologicas. Su impacto fisiologico es mas prominente en vegetales climatericos como la palta, melon, tomates, brocoli, y albaricoque, debido a que su exposicion al exógeno etileno acelera su maduracion disminuyendo, por tanto, su vida útil. De alli que mantener bajos los niveles de etileno es obligatorio a fin de prolongar la via utilde los vegetales sensibles la etileno. Con este proposito, generalmente se usan atmosfera ricas en CO2 y pobres en O2 para reducir la produccion de etileno.

EAM Activo 

Algunas veces, ciertos aditivos estan incorporados en la pelicula de empaque o dentro de los envases plasticos para modificar la atmosfera entre el nivel de producto y la tapa o sello. Esto se define cono EAM activo. el concepto de EAM activo ha sido desarrollado para rectificar las deficiencias del EAM pasivo. Por ejemplo, cuando una pelicula tiene buena barrera a la humedad, pero no al oxigeno, la pelicula puede aun ser usada junto con un secuestrador de oxigeno para excluir el O2 del empaque. Similarmente, se pueden usar emisores/ absorbentes de CO2, emisores de etanol, y absorbentes de etileno para controlar los niveles de O2 dentro del EAM. Los materiales absorbentes apropiados se colocan junto con el alimento. Con su actividad, ellos modifican la composicion de la atmosfera del espacio  interior del empaque y por tanto contribuyen a la extensión de la vida útil del contenido. 

Luego, el sistema de EAM es activo cuando la respiracion del producto envasado y la permeacion de gas a traves de la pelicula de empaque se realizan simultaneamente. Por tanto, el O2 consumido durante la respiracion es reemplazado simultaneamente por el O2 ingresante.  Asimismo, una cantidad igual de CO2 que es producida por el vegetal envasado permea a traves del empaque. Como resultado, la composicion del aire permanece constante. Este estado se conoce como equilibrio o estado estacionario.

La obtencion del estado de equilibrio depende de un diseño apropiado del EAM. Pero algunos van todavia mas alla, ya que el estado de equilibrio no es siempre la respuesta optima para el vegetal fresco envasado. Ver tabla.

EAM Dinámico 

en cntraste con lo de arriba, la tecnologia de membrana Breatheway de APIO Inc, no descansa en secuestradores y/o la permeabilidad de la pelicula de empaque. es decir, la tecnologia requiere una pelicula, en el formato de una bolsa completamente cerrada, de cualquier tipo de material con tal de que sea impermeable a los gases. El sistema es capaz de establecer, dentro del empaque, niveles de O2 y CO2 independientes uno de otro, creando la combinación correcta de O2, CO2, humedad relativa y otros factores para una vida util maxima.

La tecnologia de membrana BreatheWay incorpora una relacion de selectividad diseñada, lo cual significa que la permeabilidad del CO2 a traves de la membrana ocurre a una velocidad 3.8 veces mas rapida de la velocidad del O2 (VTCO2/VTO2 = 3.8). Usando esta caracteristica, el tamaño correcto de membrana y la tasa para, virtualmente, cualquier cualquier configuracion de empaque puede seleccionarse para mantener las relaciones ideales de O2 y CO2.

Mas aun, la tecnologia BreatheAway presenta un polimero cristalizable que ha sido diseñado para comportarse como un interuptor termico a una temepratura determinada. Mientras que el cambio es invisible al ojo humano, esta dramaticamente cambia la permeabilidad de la membrana - convirtiendose en mas permeable a altas temperaturas y menos a bajas temperaturas.

Las membranas son reversibles, esto significa que ellas se moveran desde un estado cristalino a uno amorfo y viceversa, cuantas veces sea necesario. El interruptor de temperatura permite a la membrana, que la permeabilidad aumente hasta 1.8 veces a 10°C que a 0°C, compensando, por tanto, el aumento en la velocidad de respiración del vegetal sobre el mismo rango de temperatura. El resultado es que el sistema puede mantener casi cualquier combinacion del O2 y CO2 dentro del empaque y tolerar fluctuaciones moderadas de temperatura y cambios de respiracion de producto que normalmente ocurren durante el transporte comercial y transbordos.

Debido a que la permeabilidad no depende del material de la bolsa, esta puede diseñarse de acuerdo a las necesidades exactas de la aplicacion, sea que tenga que eliminar condensacion, retener humedad, mejorar la transparencia o cualquier otro detalle. En general, las bolsas son diseñadas para usarse como forros o liners, es decir se usan dentro de una caja de carton o de plastico. 

Envasado de Atmosfera Modificada hecho en tienda

En Como, Italia, la cadena de supermercados Bennet, ha iniciado el corte y envase al vacio de carne en un formato de atmosfera modificada.

Seria la primera operacion de empaque en atmosfera modificada (EAM) en la ciudad de Como,instalada en en un supermercado en vez de en una planta dedicada al empaque de carne.

Lo que se ha instalado recientemente en el supermercado Bennet es un sistema completamente automatizado de rebanado/ empaque/pesado/etiquetado. El operario de tienda coloca una lonja de carne a la entrada del rebanado y 5 metros despues, al final de la linea aparece el empaque  EAM, pesado y etiquetado.
En el centro de esta operacion esta un desapilador de bandejas de Yang. Este retira una bandeja PET de una pila y lo coloca en la direccion de la faja transportadora que trae la carne rebanada de una maquina rebanadora Bizerba. Las rebanadas de carne caen de la faja dentro de la bandeja, la cual regresa automatica en la direccion de donde vino. Pasa por debajo del apilador y entra en el sellador al vacio Yang. Aqui la bandeja pasa por una extraccion del aire y una inyeccion de gas CO2/ Nitrogeno antes de ser selladas con una pelicula sellable PET. La bandeja sale de la camara de sellado y se pesa en un sistema Bizerba que tambien imprime por transferencia termica y aplica una etiqueta con el peso preciso y el precio. La vida de anaquel en vitrina refrigerada es de 7 a 10 dias.
 La decision de Bennet para convertirse en su propio empacador de carne esta basada en la creencia de que ciertos clientes pereferiran carnes que, no provienen de un empacador central de carne y que por tanto no tendra preservantes para darle una vida de anaquel de 30 dias. De esta forma se consigue una vida de anaquel que hace posible tener un flujo de suministro estable de jamon fresco de Parma, por ejemplo, yendo al supermercado cada 10 dias solamente.