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11 de febrero de 2017

Llenado y envasado de bolsas de la industria farmacéutica

Envasado automático de soluciones parenterales

Bayer Schering Pharma es una de las mayores empresas farmacéuticas a nivel internacional: el grupo empresarial tiene instalaciones de producción en Estados Unidos, América Latina, Asia y Europa. En Leverkusen, la empresa produce las soluciones parenterales bajo estrictas condiciones de higiene. Los líquidos se envasan en envases primarios como son las botellas, las ampollas o incluso las bolsas de plástico. A continuación, los robots empaquetan los medicamentos para su posterior transporte.

Los robots trabajan mano a mano con la máxima eficiencia.
La solución
En una línea de producción para llenar y envasar las bolsas trabajan dos Stäubli mano a mano: el pequeño RX160 tiene la función de manipular la bolsa, mientras que el gran TX200 transporta las bateas. Para que mientras se cambia una batea no se paralice la producción y el RX160 puede depositar una bolsa nueva, el sistema de control del robot CS8C HP del TX200 organiza todos los procesos. De esta manera también se puede proceder al cambio de bateas sin “pausas obligatorias” y procesar el producto de forma continua.

“Los equipos son extraordinariamente aptos para el empleo en salas blancas, ya que por su construcción compacta y la estructura de la superficie plana y cerrada poseen las mejores propiedades del mercado en lo que respecta a posibilidades de limpieza”, confirma también Manfred Broustin, director de Tecnología de control de procesos en la empresa de soluciones parenterales de Bayer Schering Pharma.

El robot TX200 transporta la pesada batea de aproximadamente 30 kilos con gran velocidad y precisión. 
Con su capacidad de carga de 100 kilos, el TX200 es especialmente apto para el empleo en líneas de envasado de bolsas. Las bateas que deben transportarse tienen una capacidad de 24 bolsas y además están rodeadas de un marco de acero macizo. Hay que añadir el peso propio de la herramienta prensora. El peso total que deberá manipularse será aproximadamente de 30 kg, un peso con el que puede trabajar perfectamente el TX200.

Redacción Interempresas
02 Febrero 2017

7 de octubre de 2016

Stäubli presenta avances dedicados a celdas de inyección de plásticos en un entorno de Industria 4.0 en la K 2016


Stäubli participará en la próxima edición de la feria K que tendrá lugar del 16 al 29 de octubre de este año. Durante el certamen, la firma dará a conocer novedades en los campos de cambio rápido de molde y automatización robótica que se expondrán en el stand 21 del pabellón 11.

Los visitantes a su stand conocerán de primera mano sus últimos avances dedicados a celdas de inyección de plásticos en un entorno de Industria 4.0. La combinación de características atractivas como herramientas precalentadas, automatización de cambio de moldes y sistemas de carga, embridado rápido de moldes, mono y multi conexiones para la regulación de la temperatura, alimentación eléctrica y circuitos de señales, así como los robots de alto rendimiento con capacidad de 4.0 que se ocupan de todas las tareas de manipulación, atendiendo a una nueva dimensión en la seguridad de procesamiento, rentabilidad, y productividad.


Este salto cualitativo en el ámbito de moldeo por inyección es posible gracias a la competencia a nivel mundial única de Stäubli en la creación de soluciones integrales para este sector en particular.

Los visitantes podrán ver una la célula de moldeo por inyección 4.0 interactiva en pleno funcionamiento, demostrando muchas de las últimas técnicas de conexión de molde y soluciones de automatización innovadoras de Stäubli para aumentar su productividad, incluyendo:
  • Conexiones múltiples y mono
  • Embridado rápido de moldes,
  • Transferencia de moldes / sistemas de carga
  • Cambiadores de herramienta parte robot
  • Colaboración Hombre-Robot
  • Manipulación de piezas automatizadas.

Además, quienes visiten la feria podrán conocer más sobre el rendimiento de los robots Stäubli de 6 ejes, los Scara y los Fast picker. Estas máquinas han establecido el punto de referencia en relación con la productividad, la eficiencia y la seguridad.

Redacción Interempresas
05 Octubre 2016