Un robot terrestre monitoriza parámetros clave en viñedos

La uva tiene que recogerse en su punto exacto de maduración, pero, además, la planta ha de disponer de un aporte de agua adecuado durante su desarrollo para que el vino acabe teniendo las propiedades que demandan los consumidores. El control de esos parámetros tan importantes para el viticultor no se suele hacer en campo porque es complicado y caro y, si se hace, pocos pueden permitirse utilizar cámaras de presión que miden el potencial hídrico.

“Esto impide que el viticultor y el enólogo tengan acceso a información completa y fiable durante los ciclos de crecimiento y maduración de la vid, de forma regular y en tiempo real. De esta forma, la mayoría de los productores no utilizan datos que podrían ayudarles a optimizar el manejo de su viña y, en última instancia, a influir en la calidad del vino que producen”, explica Francisco Rovira, director del Laboratorio de Robótica Agrícola (ARL) de la Universitat Politécnica de València.

Para solucionar este déficit, un consorcio de investigación europeo, liderado por la Universitat Politècnica de València, trabaja en un robot autónomo de monitorización de viñedos en el marco del proyecto VINESCOUT. El objetivo final es ayudar a los productores de vino a medir los parámetros clave del viñedo, incluida la disponibilidad de agua (estado del agua de la vid), la temperatura de la hoja/copa de la vid y el vigor de la planta.

Y después de casi dos años de trabajo, a finales del mes pasado presentaron en Portugal el nuevo prototipo del proyecto, un robot que mejora notablemente las prestaciones de su antecesor.

“Nuestro robot permite un muestreo intensivo, pasando de veinte medidas por hora utilizando el método tradicional a más de tres mil datos por hora sin que el usuario tenga que esforzarse para conseguir las medidas. Al final, el productor obtiene un mapa de su parcela con datos que le dan idea de cuándo activar el riego si dispone de él en la parcela, o de la fecha de la vendimia, así como de la distribución de las plantas más productivas de su viñedo”, destaca el profesor Francisco Rovira, coordinador del proyecto europeo.

Además de la UPV, participan en el proyecto el grupo de investigación Televitis de la Universidad de La Rioja (https://televitis.unirioja.es/), la compañía francesa Wall-Ye SARL, la británica Sundance Multiprocessor Technology Ltd y la portuguesa Symington Family Estates. Fue precisamente en los viñedos de Quinta de Ataíde, propiedad de esta empresa lusa, donde se realizaron las pruebas del prototipo y la demostración oficial del segundo año del proyecto.

Principales novedades del nuevo robot
Entre las principales novedades del nuevo prototipo, se ha mejorado la navegación autónoma haciendo más robusto el sistema, que ahora combina visión 3D con LiDAR y sensores de ultrasonidos (sonar). Se ha perfeccionado también la inteligencia artificial incorporada, lo que se traduce en una conducción más precisa, tanto en el guiado dentro del viñedo como en los giros para cambiar de fila.

“El sistema de navegación autónomo ha mejorado mucho, lo que significa que el vehículo puede moverse más rápido y con mayor seguridad a lo largo de las hileras de vides, manteniendo la misma capacidad de recopilación de datos”, añade Verónica Saiz, investigadora del Laboratorio de Robótica Agrícola (ARL) de la UPV y project manager del proyecto

Lo más destacable este año es que el robot puede generar mapas también por la noche, ampliando así su capacidad de trabajo. Esta opción de navegación automática nocturna se ha probado este verano durante los ensayos de campo en el viñedo portugués. “Hemos comprobado que el robot se comporta igual de noche que de día y es capaz de generar los mapas automáticos del estado térmico”, destaca Verónica Saiz. Además, el robot incorpora una cámara multiespectral para la medida del vigor a través de varios índices vegetativos.

Más compacto, ágil y con más energía
El aspecto externo también se ha modificado respecto al prototipo anterior. “Ahora el robot es más compacto y ágil, y está más protegido para un ambiente hostil como el del campo. Además, incorpora baterías de Litio –en lugar de plomo, como el modelo anterior-, que son más ligeras y, por tanto, más fácilmente intercambiables, y garantizan energía para una jornada de trabajo, como mínimo”, explica Andrés Cuenca, investigador también del Laboratorio de Robótica Agrícola (ARL) de la UPV.

“Tenemos ya los primeros mapas automáticos de temperatura y vigor de la planta; los genera el robot con un sensor infrarrojo y una cámara multiespectral, en tiempo real. El siguiente paso es comparar si estos mapas tienen buenas correlaciones con los obtenidos con los métodos manuales; si es así, se tendrá un sistema de monitorización automático mucho más efectivo y práctico para los viticultores y enólogos”, concluye Francisco Rovira.

Asociación RUVID
19 Setiembre 2018

El surgimiento de los robots

Primero estuvieron los trabajadores industriales que, encerrados en forma segura con cercas, incansablemente y sin quejarse asumieron las tareas industriales más básicas y repetitivas. Pero los robots inteligentes con sensores de hoy en día son flexibles, fuertes y precisos, y algunos incluso están saliendo de sus jaulas para trabajar codo a codo con los humanos.

La industria del procesamiento de plásticos ha sido un ávido usuario de robots industriales durante un tiempo relativamente largo. Los procesadores, particularmente en Europa y América del Norte, adoptaron su uso relativamente temprano en aras de la calidad y de la producción rápida, precisa y económica. A principios de siglo, la automatización, principalmente en forma de robots lineales, era clave para seguir siendo competitivos con los países de bajo costo de Asia, y más específicamente de China.

Avanzamos rápidamente hasta 2018 y todo lo que ha cambiado: se han ido los días de mano de obra barata y, en particular, la mano de obra abundante de Asia. Aquí, también, la automatización es la nueva realidad industrial. De hecho, según las últimas cifras de la Federación Internacional de Robótica (IFR), Asia es hoy en día el principal impulsor del crecimiento de robots. China es un buen ejemplo: el país tenía aproximadamente 15,000 robots industriales en el año 2010; en 2020, se proyecta que esta cifra llegará a unos 210,000.

Con ventas de alrededor de 87,000 robots industriales en 2016, un aumento del 27% en comparación con 2015, China se acercó al volumen total de ventas de Europa y América juntas (97,300 unidades). En 2016, 74 unidades de robots por cada 10.000 empleados fue el promedio de la densidad de robots globales en las industrias manufactureras, en comparación con 66 unidades en 2015, según el informe Robots industriales de World Robotics 2017 de la IFR.

Y, con la demanda impulsada por la tendencia continua hacia la automatización y continuas mejoras técnicas innovadoras en robots industriales, el final no está a la vista: "De 2018 a 2020, se estima que las instalaciones mundiales de robots aumentarán al menos un 15% en promedio por año. (CAGR): 15% en las Américas y en Asia / Australia, y 11% en Europa. Las ventas globales totales alcanzarán aproximadamente 520,900 unidades en 2020. Entre 2017 y 2020, se estima que se instalarán más de 1,7 millones de nuevos robots industriales en fábricas de todo el mundo ", escribe el IFR.

Récord de ventas
En Europa, la tendencia se ve impulsada por la creciente fortaleza del euro y la fuerte demanda en sectores como la industria automotriz y electrónica, y la fabricación. Una caída en la tasa de desempleo y un aumento en la tasa de vacantes de empleo significan que la escasez de mano de obra calificada, que ya se está haciendo sentir en la industria manufacturera, probablemente continuará, y esto es un buen augurio para los robots.

Mientras que mucha gente todavía piensa en robots que reemplazan a la mano de obra humana, su valor real radica en aumentar la productividad de los empleados existentes y permitirles ser utilizados en trabajos más interesantes y satisfactorios que requieren salarios más altos. Por ejemplo, en el fabricante francés de robots Sepro, este entorno de mercado se reflejó en las cifras de ventas de 2017 y las proyecciones para 2018. La facturación en 2017, dijo la compañía, fue de 126 millones de euros, el quinto año consecutivo seguido.

Los países europeos representaron alrededor del 65% de las ventas, y Alemania y Francia se clasificaron como los mercados mundiales número 1 y 2 de la compañía, respectivamente, desplazando a EUA, país que había sido primero en los últimos años.

La tendencia, dijo Sepro, ha sido alcista desde hace un tiempo, ya que las ventas de Sepro Alemania han aumentado un 300% desde 2010, y Sepro Francia está aumentando en números muy similares. Suponiendo que los resultados de Sepro reflejen la tendencia general para Europa, estas cifras sugieren que el mercado de robots en Europa es robusto.

Más que robots cartesianos por sí solos,
Y para 2018, todo indica que el mercado continuará en la tendencia actual. Lejos y por mucho, el mayor consumidor de robots es la industria automotriz, seguida por los segmentos de electricidad / electrónica y metal y maquinaria, según las últimas cifras del IFR. Sin embargo, en la industria del plástico, donde los robots pequeños de tomar y colocar (pick-and-place) han sido durante mucho tiempo un equipo estándar, el uso del robot está aumentando y cambiando.

Jean-Michel Renaudeau, CEO de Sepro Group, ve un claro cambio hacia los robots de 5 y 6 ejes, ya que los procesadores de plásticos les piden a los robots que realicen tareas cada vez más complejas. "Con controles como Visual 3 de Sepro, la programación y el funcionamiento de los robots de brazo articulado de 6 ejes se han vuelto mucho más fáciles. La destreza y el alcance de 360 ​​grados de estas unidades pueden hacer que sean muy flexibles y adaptables a muchas situaciones diferentes, que incluyen no solo la remoción de las piezas, sino también las operaciones antes y despues del molde", señaló.

Paul Ralphs, gerente técnico y especialista en la industria de plásticos de Robotics Division, Stäubli (UK) Limitada dijo que una tendencia que su empresa había notado, ahora que los precios estaban bajando, era una mayor aceptación de los robots de 6 ejes, pero que 'los robots de pórtico han también tenido más capacidad adicional'. "También hay una mayor tendencia a querer montar robots de 6 ejes en la parte superior de la máquina de moldeo por inyección para ahorrar espacio", dijo.

Aunque los precios descienden, los robots de 6 ejes siguen siendo generalmente más costosos que los robots cartesianos, dijo Renaudeau de Sepro. "Esa es una de las razones del creciente interés en los robots de 5 ejes, esencialmente unidades cartesianas de 3 ejes con servo muñecas de 2 ejes. 

Ofrecen la velocidad de entrada superior para tiempos de ciclo más cortos y proporcionan flexibilidad dentro y fuera del molde que es comparable con un robot de brazo articulado. "En otras palabras, los robots de 5 ejes pueden realizar muchas de las complejas tareas de manipulación de piezas históricamente asignadas a unidades de brazo articulado de 6 ejes.

La servo muñeca de 2 ejes también simplifica la programación, ya que puede ajustarse más fácilmente a diferentes moldes y diferentes máquinas de moldeo. De hecho, Sepro informa que incluso los moldeadores que no tienen necesidad inmediata de su capacidad, dicen que están comprando robots de 5 ejes en anticipación de proyectos futuros. Y ahora, también, ha surgido una nueva raza: los robots colaborativos, o cobots.

Si bien Sepro actualmente no fabrica este tipo de robots, otras compañías - no necesariamente aquellas que tradicionalmente producen robots para la industria del plástico - han asumido el desafío de construir robots que sean seguros para su uso fuera de las cercas que generalmente los encierran.

Aquí vienen los cobots?
Los robots de colaboración seguros, fáciles de entrenar y cada vez más asequibles están llevando la robotización a un nuevo nivel - uno caracterizado por la "colaboración humano-robot", donde los humanos y los robots comparten un espacio de trabajo, trabajando codo a codo.

En este escenario de equipo de ensueño, donde la inteligencia humana y los poderes de toma de decisiones se combinan con la destreza y la fuerza del robot, los robots son complementarios, no reemplazos para los seres humanos - un miedo comúnmente escuchado.

Como Paul Thomas, CEO de Gateway Credit Union, recientemente escribió en uno de sus blogs: "Es importante hacer la distinción de que la tecnología elimina empleos, no el trabajo. La tecnología hizo obsoleto el trabajo del fabricante de calesas, pero creó trabajo para los fabricantes de automóviles. Si bien la tecnología continuará redefiniendo el trabajo, no hará que los humanos sean innecesarios". Mientras se refería a los robots en general, esto es igualmente cierto para los cobots.

La nueva tecnología está ganando aceptación rápidamente en entornos industriales, grandes y pequeños. De hecho, la IEEE Robotics and Automation Society informó el año pasado que las estadísticas más recientes indican que se espera que el mercado de robots colaborativos se expanda a una tasa de crecimiento anual compuesta de cerca del 60%, alcanzando casi 10,000 millones de euros ($ 12,000 millones) en menos de diez años. Es una visión respaldada por Universal Robots de Dinamarca, el fabricante líder mundial de cobots.

Como Helmut Schmid, director general de Universal Robots, Europa Occidental dijo durante una entrevista con Plastics News Europe: "Hoy, se predice que el mercado de los cobots será el principal impulsor del mercado de la automatización industrial en los próximos años. Con las tasas de crecimiento anual esperadas de un impresionante aumento del 60 por ciento y más en los próximos años, se estima que el volumen del mercado de robótica colaborativa alcanzará los $ 1.900 millones para el 2021. 

Según los analistas, este desarrollo se verá impulsado en gran medida por la creciente adopción de la automatización de bajo costo por pequeñas y medianas empresas en Europa así como en la región de Asia Pacífico". El fabricante suizo de robots Stäubli ya ha desarrollado y comercializado sus primeros cobots: Los robots TX2.

La línea TX2 son máquinas de seis ejes diseñadas para su uso en la fabricación de alto volumen, aplicaciones de Industria 4.0 y escenarios de colaboración humano-robot bajo todas las condiciones de producción. Para garantizar la máxima seguridad, los sensores controlan cada movimiento del robot, mientras que las coordenadas, la velocidad y la aceleración del robot se graban en tiempo real. Los cobots tienen codificadores de seguridad digitales separados para cada eje.

Sin embargo: "Los robots colaborativos TX2 tienden a considerarse solo para actividades que se alejan de la máquina de moldeo", dijo Ralphs. Otras dos empresas a la vanguardia de la tendencia del robot colaborativo, ABB y Kawasaki Heavy Industries, anunciaron el año pasado una colaboración - la primera del mundo centrada en 'cobots' - para compartir conocimiento y promover los beneficios de los robots colaborativos, en particular aquellos con diseños de doble brazo.

ABB es reconocido como un pionero en la automatización colaborativa a través de su robot YuMi de doble brazo, el primer robot verdaderamente colaborativo del mundo; Kawasaki ya ofrece un Robot SCARA de doble brazo "duAro", el cual se ha desarrollado en base a un extenso conocimiento de aplicaciones y que puede colaborar de forma segura con humanos en el lugar de trabajo. "La escala y el ritmo de cambio en la industria de la robótica de hoy es inimaginable", dijo Per Vegard Nerseth, director general de la división de robótica de ABB.

"Más allá de las tecnologías detrás de la automatización colaborativa, también se necesitan nuevas formas innovadoras de trabajo conjunto y crear enfoques comunes de la industria sobre seguridad, programación y comunicaciones".

Industria 4.0
Una parte clave del desarrollo de las 'nuevas formas innovadoras de trabajar juntos' a las que se refiere Nerseth, es la conectividad.

Con Industria 4.0 y 'la fábrica del futuro' penetrando cada vez más en la industria del plástico, las máquinas deben conectarse a otras máquinas y con una red informática central para que los datos - la información de pedidos de datos, datos de proceso, logística, informes de calidad de parte, resolución de problemas y otros programas de ayuda - sean inmediatamente accesibles con un mínimo de intervención humana.

Lo que todavía es algo incierto es cómo llegaremos a ese punto de conectividad sin fisuras, dijo Jean-Michel Renaudeau de Sepro. "Durante años, gracias a los protocolos de comunicación de Euromap y SPI, los robots se han estado comunicando y conectando con otras máquinas, tales como máquinas de moldeo, alimentadores de insertos y otros equipos periféricos, sistemas de visión e incluso otros robots. Ellos tienen que estar en orden para hacer su trabajo ", subrayó.

Señaló que Sepro tiene acuerdos de asociación con una docena o más de fabricantes de equipos originales de máquinas de moldeo, que operan en todo el mundo, incluidas empresas chinas y japonesas. El año pasado, por ejemplo, el fabricante de robots anunció una colaboración con Haitian International Germany, que abarca máquinas de moldeo y robots vendidos en Europa. "Esperamos que podamos ampliar ese acuerdo y colaborar con haitianos en otras partes del mundo", dijo Renaudeau.

"Creemos que la conectividad - y, en última instancia, la Industria 4.0 - debe basarse en algo más. Creemos que se debe construir una doctrina de "apertura" que respalde todo lo que hace una empresa. Lo llamamos "Open 4.0", y la implementación de esta filosofía representa nuestro compromiso a largo plazo a nivel de toda la compañía para brindar apertura, transparencia, simplicidad y elección a través de controles y robots inteligentes de próxima generación".

Plastics News Europe
Marzo 2018, p. 15-17

Robots en la industria del plástico

Estudio de Mercado de Inyección, Periféricos y Robots 2017

El pasado 31 de enero de 2017 todo el sector de la inyección de plásticos, de periféricos y de robots específicos para la industria del plástico se congregó para conocer los resultados de ventas de 2016 de todo el sector. El estudio de mercado que realiza Plásticos Universales / Interempresas y que tiene como objetivo obtener resultados fidedignos de la actividad del sector, volvió a mostrar resultados que invitan al optimismo tanto en inyección de plástico como en periféricos y robots.

El lugar de celebración volvió a ser muy representativo para el sector: Fira de Barcelona, anfitriona de la feria Equiplast, que del 2 al 6 de octubre de 2017 abrirá sus puertas en una nueva edición. Así, la sala Hemicicle fue una vez más el lugar de encuentro y celebración donde los principales suministradores de inyectoras, robots y periféricos en España aportaron sus datos de ventas de forma totalmente anónima. El índice de asistencia al encuentro es alto y el de participación en el estudio es muy representativo del total de esta industria en España.

Parámetros como las ventas totales, el tamaño y tipología de máquinas, los sectores de aplicación de las máquinas comercializadas o las zonas geográficas con mayor índice de ventas son algunos de los resultados que se obtienen. El estudio, además, analiza las ventas de máquinas de segunda mano, así como las unidades, la facturación y el precio medio de los diferentes periféricos más empleados en la industria del plástico. Los robots cartesianos, complemento cada vez más empleado en una industria automatizada, son también objeto de estudio.

Datos que invitan al optimismo
En el encuentro se analizaron los resultados del estudio, unos datos de carácter privado y sólo entregados a las empresas participantes. En términos generales, las ventas de inyectoras han aumentado de forma muy relevante, el sector de la automoción sigue siendo en gran eje de la estructura de la inyección de plástico y la máquina convencional continúa siendo la más demandada.

Los robots en el sector del plástico
A propósito del estudio, Plásticos Universales / Interempresas tuvo ocasión de entrevistar a algunas de las empresas del sector a cerca del uso de robots en esta industria. Así, en la encuesta partiparon Tiago Guimarães Coelho, gerente de AGI España; Armin Goelles, director de ventas de Netstal Máquinas España; Joaquín Moliner, director general de ATI System; Denis Muñecas, responsable de ventas de Dewit 2000; Damián Hernández, director comercial de Wittmann Battenfeld; Adolfo Ibáñez, gerente de Negri Bossi España; Joan García, director comercial de Equiper; Vicente José Climent, gerente de Scorp Centro de Negocios; Antonio Muñoz Martínez, director comercial área inyección de Coscollola Comercial, y José Puchades, director comercial de Equipamientos J. Puchades.

Las preguntas
¿Cómo evoluciona la penetración de los robots en el mercado del plástico en España?
¿Qué tipo de robot es el que más se demanda en la actualidad?
¿Qué opinión tiene de los cobots (robots colaborativos)? ¿Tienen futuro en nuestro sector?
¿Qué sectores lideran hoy el uso de robots en España?

Las respuestas

Tiago Guimarães Coelho, gerente de AGI España.

1. La robótica es una tecnología perfectamente consolidada en la industria de la transformación de los plásticos en España para las operaciones de descarga de máquina. La evolución será en células multirobotizadas más flexibles y autónomas.

2.El robot cartesiano sigue siendo la elección en la gran mayoría de los casos para las operaciones descarga del molde. Pero se va añadiendo cada vez más robots o sistemas periféricos para traer más flexibilidad y productividad a los sistemas.

3. Seguro que los cobots tendrán un papel en el sector, pero no creo que reemplazarán en muchas de las tareas a los robots existentes, una vez que su utilización es dependiente de un entorno también seguro para el operador. Lo que ocurrirá es que al añadir más operaciones robotizadas habrá operaciones que quedarán apartadas de las zonas peligrosas donde el cobot trabajará al lado de los humanos.

4. La utilización de robótica es muy generalizada en la industria de la transformación de los plásticos así que es normal encontrar robots en prácticamente todos los sectores. El sector de producción de componentes para la industria de automoción será donde se encuentra en desarrollo y demanda de células más sofisticadas entre las cuales las multi robotizadas, pero hay otros sectores como el del embalaje que sigue una tendencia de desarrollo importante también.

Armin Goelles, director de ventas de Netstal Máquinas España.

1. En nuestros mercados de packaging la introducción de robots, sobre todo robots rápidos e integrados, evoluciona bastante rápido.

2. En nuestros mercados se demanda sobre todo el robot lateral, así como soluciones industriales o cartesianos flexibles y rápidos para el packaging.

3. Conceptos interesantes para el futuro de un ambiente industrial cada vez más flexible, productos más customizados y especializados.

4. Todos los sectores que lideran las ventas de máquinas de inyección actualmente en el marcado de la península.

Joaquín Moliner, director general de ATI System.

1. La evolución del mercado de robots es constante. En el mercado está claro que una inyectora debe estar ligada a un robot en el 90% de los casos. Seguimos observando la tendencia de compra marquista, es decir el cliente compra muchas veces por la marca sin entender que existen robots de otros fabricantes, a precios muy competitivos, que ofrecen equipos de primera línea, con robots como en el caso Tecnomatic, muy sencillos de programar y que permiten todo aquello que en otros robots es complicado. Personalmente creo que disponemos del robot más sencillo de manejar del mercado y nuestros clientes así lo corroboran.

2. Cartesianos. Desde el básico hasta las versiones más completas, aunque el tipo de robot que más estamos suministrando es la nueva serie Smart, económico, fiable y sencillo de uso como toda nuestra gama.

3. Seguramente en un futuro muy cercano los encontraremos en las empresas. Los avances siempre son efectivos, aunque su implementación en el mercado seguramente será lenta y sectorial.

4. Automóvil, cosmética y en último lugar, el resto de productos.

Denis Muñecas, responsable de ventas de Dewit 2000.

1. La tendencia es intentar automatizar lo máximo posible por lo que los robots son ya una parte casi imprescindible en la producción. Cada vez tenemos más proyectos en los que no solo nos demandan el robot sino también la mano de robot específica para una pieza y otra serie de automatismos que trabajen junto al robot.

2. Aunque nosotros desarrollamos aplicaciones tanto con robots cartesianos como con robots antropomorfos vemos que los robots cartesianos siguen siendo los que más demandan tienen.

3. Hay aplicaciones para las que este tipo de robots son una buena solución. Nosotros ya hemos realizado algún proyecto en el que hemos usado estos robots y el resultado ha sido muy bueno.

4. Tanto la automoción como el del packaging son sectores en los que el uso de robots es algo que prácticamente se puede considerar como estándar.

Damián Hernández, director comercial de Wittmann Battenfeld. 

1. Nuestro mercado sigue creciendo en el apartado de la automatización, cada vez es más extraño ver máquinas trabajando sin robot, ya que la competitividad del sector obliga a la modernización. Lo más habitual en la industria moderna es la integración de células robotizadas para una correcta automatización. Wittmann, como líder en el apartado de la robótica y la automatización, presenta a la industria todo tipo de soluciones estándar o a medida, con múltiples robots en stock, para que cualquier proceso pueda ser automatizado en tiempo record, que es lo que exige este competitivo mercado actual.

2. El robot más demandado es por un lado el de entrega rápida para proyectos inmediatos, y obviamente el equipo con más demanda debe de cumplir con unos requerimientos y equipamientos flexibles y polivalentes, de fácil programación, compactos, rápidos y robustos. En el sector de la inyección de plástico, claramente el robot más demandado sigue siendo el equipo cartesiano lineal, de 3, 4 o 5 ejes, o sea el robot tipo “Wittmann”, ya que es el único manipulador diseñado y construido expresamente para nuestro sector.

3. Estos robots son una maravilla, tienen muchísimas posibilidades para unos trabajos concretos, evidentemente no son la mejor solución para la extracción de piezas de una inyectora, pero si son una gran alternativa para proyectos de manipulación en células abiertas, tal y como dice su propio adjetivo “colaborativo”, o sea colaborando junto a un operario en procesos varios.

4. Si hablamos dentro del mundo del plástico, los sectores donde es imprescindible la utilización de robots son la automoción, el envase-embalaje y la pieza industrial en general, aunque el resto de sectores cada vez es más exigente, incorporando una automatización mediante robot en muchos casos.

Adolfo Ibáñez, gerente de Negri Bossi España.

1. Hoy en día, especialmente a partir de tonelajes medios, casi nadie se plantea adquirir una máquina de inyección sin robot, excepto en procesos de transformación muy determinados. Nuestro sector está concienciado de que el robot es una herramienta necesaria de trabajo, así pues su penetración está asegurada.

2. Evidentemente el cartesiano. Como comentábamos anteriormente, este forma parte ya del conjunto necesario para los transformadores: máquina, robot y maquinaria auxiliar.

3. Pienso que son una opción nada desdeñable, especialmente en procesos donde hay un montaje fuera de máquina y además tienen algunas ventajas sobre los tradicionales, especialmente por lo que se refiere a los vallados de seguridad. Sin embarho, hoy por hoy no son la opción mayoritaria en nuestro sector. De todas formas, estoy seguro que es un producto que también crecerá en ventas, y muchas veces puede darse el caso de que ambas aplicaciones, el cartesiano y el cobot, se complementen.

4. Casi habría que preguntarse qué sector puede prescindir hoy en día del uso de robots. Estos son imprescindibles en la mayoría de procesos: la automoción es sin duda quien más los consume, pero son necesarios en la mayoría de los procesos, tanto los que llamamos técnicos, aunque no es una expresión que nos guste pues para nosotros todos lo son, como para todo tipo de aplicaciones. Tampoco debemos olvidar las aplicaciones IML, que cada vez son más numerosas, y donde el robot es imprescindible.

Joan García, director comercial de Equiper.

1. Al alza, no puede ser de otra manera. La productividad, la contención de costes, la flexibilidad… Se podría decir que actualmente ya en casi todas las empresas vemos uno o varios instalados, a pesar de que aún nos queda camino para estar al nivel de otros países de nuestro entorno.

2. En el sector de la inyección se sigue demandando el cartesiano sobre máquina, pero la necesidad de más operatividad, flexibilidad, opciones abiertas de futuro, complejidad de operaciones, la Industria 4.0, etc. hacen que los antropomórficos y los cobots estén abriéndose paso rápidamente.

3. Son una herramienta excelente para mejorar múltiples procesos productivos en general que, aunque algunos de ellos pueden realizarse con los robots tradicionales, los cobots permiten integrarse de forma rápida, sencilla y flexible para trabajos añadidos de pre o post-montaje, conjuntamente con las personas, sin la necesidad de una excesiva inversión ni de limitar una automatización concreta a un solo proceso.

4. Automóvil y packaging.

Vicente José Climent, gerente de Scorp Centro de Negocios.

1. Evolucionan muy rápidamente y a todos los niveles.

2. Los robots más demandados son los estándar para extraer piezas de las inyectoras.

3. Consideramos que sí tienen futuro en el sector del plástico.

4. Claramente el sector de la automoción.

Antonio Muñoz Martínez, director comercial área inyección de Coscollola Comercial. 

1. La evolución se mantiene estable. El mercado tiene claro las necesidades de robotizar la aplicación para obtener los mayores beneficios.

2. El robot cartesiano continúa siendo el más demandado aunque en aplicaciones más complejas los robots industriales son la tendencia clara del sector y, sobre todo, en el automóvil.

3. En Coscollola, desde hace tiempo usamos este tipo de robots para ofrecer a nuestros clientes las soluciones más apropiadas a sus aplicaciones. No obstante, se debe definir muy claramente las seguridades pues, según la aplicación puede haber alguna laguna al respecto.

4. Vemos claramente que la industria del automóvil es el líder en el consumo de robots en nuestro sector.

José Puchades, director comercial de Equipamientos J. Puchades. 

1. Es un mercado que va claramente en aumento. De hecho, hoy en día hay robots instalados en prácticamente cualquier sector de la inyección, automóvil, envase y embalaje, agricultura, etc…

2. Desde nuestro punto de vista diferenciaríamos dos tipos. Por un lado, el extractor de coladas tiene una fuerte demanda para procesos más sencillos y por otro lado los robots con servomotores para otros procesos más complejos.

3. Los cobots son una gran novedad que seguro tienen camino para el desarrollo en el futuro. Pienso que pueden ser de gran ayuda para el incremento de la productividad, aunque a día de hoy es algo lejano.

4. Indudablemente el del automóvil, quizás porque fue el pionero en la utilización de estos equipos.

Redacción Interempresas
13 Marzo 2017

Si los Robots reemplazan a los humanos talvez deberian pagar impuestos

¿Es una impuesto al robot la solución para frenar la rápida automatización y el reemplazo de los trabajadores?

Imagine a un trabajador humano de fábrica que hace un trabajo por el valor de $ 50.000. Como tal, este trabajador humano paga el impuesto sobre la renta, la seguridad social, estatal, federal, etc. Ahora imagine que la fábrica se convierte en una fábrica inteligente y su trabajo es reemplazado por un robot. ¿No debería ese robot estar sujeto a impuestos similares?

Ese es el argumento que Bill Gates hizo en una reciente entrevista con Quartz. El filántropo y fundador de Microsoft está preocupado porque el ritmo de la automatización y el reemplazo de trabajadores ocurra demasiado rápido, más rápido que la regulación, y la sociedad en general, pueda mantenerse al día. Un impuesto sobre los robots y la producción robótica, argumenta, podria reducir la velocidad de la automatización y permitiría a las empresas y los reguladores planificar mejor el desplazamiento de los trabajadores y el mayor impacto de la automatización.

De su entrevista con Quartz:
"Usted debe estar dispuesto a elevar el nivel de impuestos e incluso reducir la velocidad" de la automatización ... Eso es porque la tecnología y los casos de negocio para la sustitución de los seres humanos en una amplia gama de puestos de trabajo están llegando al mismo tiempo, y es importante poder manejar ese desplazamiento. Tu cruzas el umbral del reemplazo de trabajo de ciertas actividades, todas de una vez."

En opinión de Gates, los ingresos tributarios provendrían de los beneficios generados por los ahorros de costos realizados con la automatización robótica o directamente a través de algún tipo de "impuesto robótico". Gates no cree que las compañías de robótica estarán indignadas por el impuesto y el siente que esto no desalentaría la innovación:

"La gente debería averiguarlo. Es realmente malo si la gente en general tiene más miedo acerca de lo que la innovación va a hacer que lo que los entusiasma. Eso significa que no le darán forma por las cosas positivas que puede hacer. Y, usted sabe, el pago de impuestos es sin duda una mejor manera de manejarlo que la prohibición de algunos elementos de ella.

Continuó diciendo que los ingresos generados por el impuesto podrían ir a ayudar a las personas con menores ingresos - mejorar los servicios sociales, cuidado de ancianos, y proporcionar una educación de mejor calidad para los niños.

Gates no está solo en su pensamiento. El 16 de febrero, la Unión Europea (UE) rechazó una propuesta para imponer un llamado impuesto robot a los propietarios de empresas con el fin de financiar programas que apoyarían y reentrenarían a los trabajadores cuyos empleos fueron automatizados. En un comunicado difundido a Reuters, la Federación Internacional de Robótica (IFR), un grupo industrial preocupado por la industria global de la robótica, dijo que un impuesto robot tendría "un impacto muy negativo en la competitividad y el empleo".

La industria de los robots ha argumentado que la automatización robótica será una bendición para el mercado de trabajo - aumentando la productividad y creando nuevos puestos de trabajo. Un libro blanco de 2015, "La Robótica Alimenta la Próxima Ola de Productividad y Crecimiento de Empleo en Estados Unidos", publicado por la Asociación de Automatización Avanzada (A3) comparó datos de la Oficina de Estadísticas Laborales con datos de despachos de robots e informes de una amplia gama de fabricantes estadounidenses y concluyó que el uso de robots en la fabricación se correlaciona con un aumento en el empleo.

En su propio Informe Mundial de Robótica 2016, el IFR dijo que la robótica ha tenido un impacto positivo en el empoderamiento a nivel mundial, citando a la industria automotriz alemana, donde el número de empleados ha aumentado paralelamente al crecimiento de la automatización robótica, como un ejemplo. Según el IFR, Estados Unidos es el cuarto mayor mercado individual de robots industriales del mundo y representó las tres cuartas partes de todas las nuevas unidades robóticas industriales vendidas en América del Norte en 2015. "Con una situación económica estable, cabe esperar Que América del Norte verá un crecimiento promedio anual de entre un 5 y un 10 por ciento en las ventas de robots entre 2016 y 2019 ", dice el IFR.

La diputada Mady Delvaux, autora del informe sobre las normas de derecho civil sobre robótica que propuso al impuesto sobre los robots (entre otras medidas) al Parlamento Europeo, se mostró decepcionada con la sentencia contra el impuesto robot, afirmando que los legisladores estaban fallando en tener en cuenta el impacto negativo en el mercado de trabajo.

Aunque el impuesto fue rechazado, la UE pidió una legislación para regular el ascenso de la automatización robótica, así como directrices éticas en torno al desarrollo y despliegue de tecnologías robóticas tales como vehículos autónomos, así como el establecimiento de normas sobre la responsabilidad por las acciones de los robots.

Sin embargo, Delvaux dijo a Reuters: "Ellos rechazaron un debate de mente abierta y con visión de futuro y, por tanto, ignoraron las preocupaciones de nuestros ciudadanos". En un discurso pronunciado en la UE el 15 de febrero, Delvaux dijo: "El despliegue de robots tendrá un Impacto en todos los aspectos de la vida y por lo tanto en el trabajo. Los estudios divergen: algunos predicen una destrucción masiva de empleos, otros son menos pesimistas y consideran que los empleos destruidos serán compensados ​​por la creación de nuevos puestos de trabajo. Está claro, sin embargo, que nuestras formas de trabajar cambiarán y que nuestros sistemas educativos se enfrentarán a enormes desafíos para asegurar la recalificación de aquellos que están activos y para formar a los jóvenes en profesiones que aún no existen ".

Las reacciones de los medios sociales a la propuesta de Gates han sido variadas con muchos usuarios en Reddit cuestionando la línea entre los robots que reemplazan los trabajos y el software que hace lo mismo? "? ¿Deben gravarse todos los ejemplares de MS Office que han desplazado a los administradores de la oficina (antiguamente conocidos como secretarios o mecanógrafos)? ", preguntó un usuario de Reddit.

Chris Wiltz, Editor en Jefe
Design News
23 Febrero 2017

Industria 4.0 y el procesamiento de plásticos en el 2017

El año pasado trajo más saltos hacia adelante para la innovación de Industria 4.0. Aunque el procesamiento de plásticos varía su aplicación de la tecnología, esperamos que los desarrolladores industriales tengan algunos anuncios orgullosos en 2017 para las máquinas que están ansiosos por ir detrás de Industria 4.0.

A medida que la industria procesadora progresa en 2017, pensamos que los lanzamientos clave que vimos en K 2016 darán resultados, con un fuerte enfoque en mejorar la preparación de Industria 4.0.

Al igual que todos los sectores manufactureros, el procesamiento de plásticos estará respondiendo constantemente al progreso de las innovaciones de Industria 4.0 este año; así es como creemos que los procesadores de plástico de diseño avanzado convertirán sus líneas de producción en fábricas inteligentes ...

Datos, informática y análisis
Las pantallas táctiles para el control de la maquinaria estan ahora en todas partes - para muchos, se acabaron los días de los interruptores y los diales. Maplan, que lidera la tecnología de pantalla táctil, cuyos controladores C6000.web y C600.web controlan cada comando de cada nueva máquina Maplan este año, utilizando un panel de alta definición basado en la web con bucles de control de optimización.



Según Rudolf Eisenhuber, jefe de tecnología de Maplan: "Los nuevos controladores proporcionarán al usuario un alto grado de información transparente para encontrar las ventanas de proceso a ser optimizadas para el artículo".

A medida que las máquinas procesadoras aumentan las tasas de producción y se vuelven más complejas, el acceso rápido a la información interconectada será una prioridad para los compradores.

ENGEL ha iluminado el camino para Industria 4.0, y el lanzamiento de su portal de clientes electrónicamente conectados acelera cómo los clientes de ENGEL comprueban los precios de las piezas y la disponibilidad. Los procesadores que corren máquinas ENGEL tienen datos almacenados en su sistema, y ​​estos puntos de datos muestran el estado de las máquinas. Utilizando la comunicación de la máquina y la información de piezas de repuesto en tiempo real, ENGEL espera maximizar el tiempo de actividad de los clientes.

Reifenhäuser continúa impulsando la analítica de producción, su Performance Cockpit convierte los datos de proceso de línea en indicadores claves de desempeño, con un análisis general para los gerentes de planta. Esta información puede ser luego recolectada y aplicada a otras partes de la línea de producción, limitando el tiempo de inactividad y maximizando la producción.

Las máquinas en las líneas ya están estableciendo los parámetros de producción, y aunque un tiempo en el que las líneas se auto-reparen automáticamente está lejos, los fabricantes ahora se están beneficiando de los avances en Industria 4.0.

Robots
Este año, los proyectos a largo plazo para avanzar en robótica traerán nuevas aplicaciones para robots en procesamiento de plástico. La investigación en robots que aprenden haciendo o se entrenan a sí mismos, simulando modelos rápidamente, empujará los límites del control digital de la producción. Sepro anunció en la K la iniciación de la investigación con el Instituto de Robótica en Carnegie Mellon University en Pittsburgh, EUA, para desarrollar la próxima generación de control robótico del moldeo por inyección .

El pabellón de Sepro en la K también nos mostró cómo sus alianzas con otros innovadores están empujando los límites del procesamiento. Los visitsnte de la K vieron una máquina de inyección de 50 toneladas de Sumitomo-Demag, equipada con un robot de brazo articulado Sepro 6X-60.



Todos los datos de la aplicación, incluyendo la programación del robot y posiblemente otros equipos auxiliares tales como los controles de temperatura del molde, se archivan en un lugar en la memoria de control de la máquina inyectora. Además, el control de robot Sepro Visual 3 y el control de la máquina inyectora están totalmente integrados, mostrando un ejemplo real de Industria 4.0.

Prototipos
Los avances en la creación de prototipos también conectarán sistemas digitales inteligentes con aditivos físicos. El segundo Formnext en noviembre pasado fue un escaparate para la dirección de la impresión 3D, y Stratasys aprovechó la oportunidad para demostrar cómo sus soluciones de fabricación aditiva están haciendo las fábricas más eficientes. Los visitantes de Formnext han escuchado historias de éxito de Airbus, Opel, BMW y Schneider Electric, sobre cómo la impresión en 3D ha transformado sus procesos tradicionales de fabricación, tales como moldes para compuestos, moldeo por inyección y producción de piezas finales robustas.

El movimiento progresivo de prototipos a partes mecánicas continúa, y la impresión 3D seguirá ampliando sus aplicaciones. Solvay concluyó el año 2016 con la continuación del proyecto Polimotor 2 de Matti Holzberg para construir un motor a partir de aditivos plásticos, al tiempo que reforzó su Sinterline Technyl PA6, con 'MMI Technyl Design', su solución de simulación predictiva para la fabricación aditiva de partes técnicas



Efectos globales de Industria 4.0
Industria 4.0 describe los cambios actuales en las cadenas mundiales de fabricación y suministro. Los vínculos entre la robótica, las cibercomunicaciones y los grandes datos se están volviendo cada vez más arraigados. Las máquinas que pueden comunicarse de forma inalámbrica, aprender unos de cada una y los auto-diagnósticos son comunes. Con las demandas de las cadenas de suministro actuales, el potencial de la tecnología ofrece grandes beneficios para los productores que necesitan un tiempo de actividad máximo.

Este año es probable que anuncie otra gran cantidad de lanzamientos innovadores, y la emoción se está construyendo para los lanzamientos y anuncios en las ferias industriales. Aunque muchos de los sectores industriales están anticipando los beneficios de Industria 4.0, ¿puede el público contribuir a estos avances de alguna manera? Está claro que las posibilidades generarán tanto amenazas como oportunidades.

Industria 4.0 y procesamiento de plástico en 2017
En el lado negativo, es probable que una mayor automatización digital aumente las pérdidas de empleo para los trabajadores industriales no calificados y los gobiernos deberían comenzar ahora con una planificación a largo plazo para la educación que prepara a los jóvenes para trabajar técnica y creativamente. Es probable que los mercados de trabajo cambien drásticamente. La carga sobre los trabajadores en las economías más avanzadas crecerá a medida que la población envejezca. Al mismo tiempo, los modelos tradicionales de trabajo cambiarán para reducir el aporte físico de los trabajadores a las cadenas de suministro.

En una visión más amplia y más larga, la introducción del monitoreo remoto de máquinas requerirá una nueva forma de pensar sobre los negocios. Los pilares del comercio moderno - la competencia y de la innovación patentada, deben desaparecer para liberar plenamente el potencial de la próxima revolución industrial. La fabricación se convertirá en colaborativa y modular, en comparación con la convención de una empresa integrando verticalmente un proceso completo.



A medida que millones de dispositivos se conectan a "Internet de las Cosas", los constructores de máquinas tendrán que pensar en los productos de una manera holística - las máquinas desarrollarán inteligencia, entrenándose a si mismas y unas a otras. Cada vez más, los constructores de máquinas priorizarán un servicio flexible y conectado para evitar la inminente obsolescencia.

Como todo, desde fábricas inteligentes a televisores uniéndose a la web, el impacto de los avances en la tecnología cibernética afectará a más vidas diarias. ¿Pueden las instituciones de hoy, proporcionadas por los estados-nación, mantener el crecimiento y mantener las cadenas de suministro globales seguras? El último año ha sido testigo del comienzo de una reacción política contra las políticas globalizadas. La ironía es que nuestras economías son más interdependientes que nunca.

Con un sistema que puede aprender, auto-organizar las máquinas y predecir interrupciones, los fabricantes serán capaces de mantener un proceso mucho más confiable. Pero si bien hay un enfoque en el aspecto de usuario final de Industria 4.0, los industriales seguirán considerando los insumos iniciales para el sistema? Todavía necesitaremos minerales de la tierra, comida de los campos, carreteras y ferrocarriles para transportar los bienes. En las economías avanzadas, la transición se puede implementar fácilmente, pero las personas en las economías subdesarrolladas necesitan la infraestructura antes de que la tecnología inteligente pueda tener efecto.

Si la tecnología inteligente se centra exclusivamente en las ganancias de eficiencia de las empresas transnacionales, esto podría dejar a las pequeñas y medianas empresas y a los ciudadanos detrás. Los innovadores pueden crear un avance positivo este año priorizando la idea de que Industria 4.0 debe ser una "revolución" inclusiva.

John Carlon
EPPM
01 Febrero 2017

Llenado y envasado de bolsas de la industria farmacéutica

Envasado automático de soluciones parenterales

Bayer Schering Pharma es una de las mayores empresas farmacéuticas a nivel internacional: el grupo empresarial tiene instalaciones de producción en Estados Unidos, América Latina, Asia y Europa. En Leverkusen, la empresa produce las soluciones parenterales bajo estrictas condiciones de higiene. Los líquidos se envasan en envases primarios como son las botellas, las ampollas o incluso las bolsas de plástico. A continuación, los robots empaquetan los medicamentos para su posterior transporte.

Los robots trabajan mano a mano con la máxima eficiencia.

La solución
En una línea de producción para llenar y envasar las bolsas trabajan dos Stäubli mano a mano: el pequeño RX160 tiene la función de manipular la bolsa, mientras que el gran TX200 transporta las bateas. Para que mientras se cambia una batea no se paralice la producción y el RX160 puede depositar una bolsa nueva, el sistema de control del robot CS8C HP del TX200 organiza todos los procesos. De esta manera también se puede proceder al cambio de bateas sin “pausas obligatorias” y procesar el producto de forma continua.

“Los equipos son extraordinariamente aptos para el empleo en salas blancas, ya que por su construcción compacta y la estructura de la superficie plana y cerrada poseen las mejores propiedades del mercado en lo que respecta a posibilidades de limpieza”, confirma también Manfred Broustin, director de Tecnología de control de procesos en la empresa de soluciones parenterales de Bayer Schering Pharma.

El robot TX200 transporta la pesada batea de aproximadamente 30 kilos con gran velocidad y precisión. 

Con su capacidad de carga de 100 kilos, el TX200 es especialmente apto para el empleo en líneas de envasado de bolsas. Las bateas que deben transportarse tienen una capacidad de 24 bolsas y además están rodeadas de un marco de acero macizo. Hay que añadir el peso propio de la herramienta prensora. El peso total que deberá manipularse será aproximadamente de 30 kg, un peso con el que puede trabajar perfectamente el TX200.

Redacción Interempresas
02 Febrero 2017

Los robots ganan terreno en los invernaderos

Recientemente, investigadores del Grupo de Investigación Robótica y Cibernética (RobCib) del Centro de Automatización y Robótica (CAR), un centro conjunto entre la Universidad Politécnica de Madrid (UPM) y el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), ha usado un equipo compuesto por un robot terrestre y un robot aéreo para medir la temperatura, la humedad, la luminosidad y la concentración de dióxido de carbono en el suelo y a diferentes alturas. La información sobre el invernadero recogida por ambos robots nos permite conocer las condiciones del cultivo en cualquier momento y detectar problemas antes de que sea demasiado tarde.

¿Qué hacen esos robots moviéndose entre las plantas? Esta es una pregunta que en un futuro cercano la gente preguntará cuando visite un invernadero. El hecho es que la productividad de estas explotaciones depende en gran medida de las condiciones en que las plantas crecen. Mantener la temperatura, la humedad y otras variables en valores adecuados nos permiten obtener buenos cultivos en términos de calidad y cantidad.

Sin embargo, cualquier desequilibrio en estas variables puede causar estragos que van desde la caída de la productividad hasta la pérdida de cosechas. Por esta razón, es importante conocer en todo momento las condiciones del invernadero. De nuevo a la pregunta inicial, estos robots están haciendo un trabajo que los seres humanos no pueden realizar o realmente no están dispuestos a hacer: supervisar las condiciones ambientales del invernadero durante 24 horas al día, 365 días al año.

¿Por qué usamos varios robots en lugar de uno solo? Básicamente es porque la fuerza viene en números. No sólo porque dos robots pueden cubrir un invernadero en menos tiempo que solo uno, pero también cada robot puede tomar ventajas de sus cualidades para realizar las tareas que hacen mejor.

En este caso, el robot terrestre proporciona robustez, autonomía y tolerancia a fallas, ya que puede cruzar los pasillos del invernadero llevando a su compañero durante 5 horas. Así, el robot aéreo proporciona agilidad y velocidad, ya que es capaz de operar en momentos precisos, entrando en áreas difíciles y tomando medidas a diferentes alturas. Todo esto ha sido probado con éxito en simulaciones y trabajos de campo llevados a cabo en un invernadero experimental de la Escuela de Ingeniería Agrícola, Alimentaria y de Biosistemas en la UPM.

El estudio realizado por un equipo de investigadores del grupo RobCib sugiere una estrategia para cumplir la misión del equipo de robots. En primer lugar, el robot terrestre pasa por los corredores de invernadero para monitoreo y mapeo. Posteriormente, este robot navega de forma autónoma tomando medidas de temperatura, humedad, luminosidad y concentración de dióxido de carbono.

Cuando el robot terrestre encuentra un obstáculo que impide su avance o detecta una medida anómala, el robot aéreo despega y realiza una ruta para evitar tal obstáculo o investigar las causas de la anomalía, y luego retorna sobre el robot terrestre. Podemos ver los robots realizando sus tareas en este video grabado por los investigadores.

Este estudio, recientemente publicado en Sensors Journal, continúa con una línea de investigación de RobCib, que es el uso de robots en el cultivo en un invernadero. Los próximos objetivos son, según los investigadores, "lograr que el equipo funcione continuamente en un invernadero productivo y comparar su rendimiento con otras alternativas tales como redes de sensores".

Asimismo, los mayores desafíos están relacionados con la autonomía del sistema compuesto por los dos robots así como la navegación autónoma del robot aéreo. Parece cada vez más claro que los robots están ganando terreno en los invernaderos.

Equipo de robots usados en las pruebas. Créditos: CAR (UPM-CSIC)

Mapeado del invernadero desarrollado por el robot terrestre y mapas de temperatura, humedad, luminosidad y concentración de CO2 llevado a cabo en el invernadero. Crédito: CAR (UPM-CSIC).

Información bibliográfica completa
ROLDAN, J.J.; GARCIA-AUNON, P.; GARZON, M.; DE LEON, J.; DEL CERRO, J.; BARRIENTOS, A. "Heterogeneous Multi-Robot System for Mapping Environmental Variables of Greenhouses". Sensors 16 (7). DOI: 10.3390/s16071018. July 2016.

AlphaGalileo
http://www.alphagalileo.org/ViewItem.aspx?ItemId=169591&CultureCode=en

Universidad Politécnica de Madrid
07 Noviembre 2016

¿Nos quedaremos sin trabajo por culpa de un robot?

Un estudio realizado por la ONU asegura que el incremento en el uso de esta tecnología pone en riesgo dos tercios de los puestos laborales en los países en desarrollo.

El incremento del uso de robots en las naciones ricas podría amenazar dos tercios de los puestos de trabajo en los países en desarrollo y facilitar una "relocalización” de fábricas a los países industrializados, según un informe de la Conferencia de Naciones Unidas para el Comercio y el Desarrollo (UNCTAD).

"El aumento del uso de robots en los países desarrollados corre el riesgo de erosionar la tradicional ventaja de los países en desarrollo en materia de costos laborales”, explicita el documento titulado "Los robots y la industrialización en los países en desarrollo”, distribuido este martes (08.11.2016).

Los efectos del avance de la robótica en la fabricación podrían ser más "significativos” en los países en desarrollo porque afectarían a puestos de trabajo de baja cualificación, muchos de los cuales "ya han desaparecido” en los países desarrollados, agrega el texto, citando el Informe del Desarrollo de 2016 del Banco Mundial. Por otro lado, el avance de la robótica también es visto como "una oportunidad” para los países en desarrollo, ya que, por ejemplo, la combinación de las impresoras tridimensionales y el uso de robots podría facilitar la fabricación a gran escala en las pequeñas empresas.

Hay que tomar medidas
Los robots industriales se han desplegado principalmente en las industrias automovilística, eléctrica y electrónica, según la UNCTAD, lo que significa que "los países en desarrollo -como México y muchos países de Asia- que participan en actividades de exportación en estos dos sectores son los más expuestos a la relocalización”. El informe aconseja a estos países que impongan impuestos a los robots y eviten la creciente desigualdad -provocada por la pérdida de empleos poco cualificados- a través de prestaciones sociales.

No obstante, la UNCTAD insta a los países en vías de desarrollo a "aceptar la revolución digital” y a "construir mercados locales y regionales" para evitar la movilización de las plantas de producción a los países industrializados. El documento revela que la "relocalización” ocurre lentamente, aunque se limita a sectores como la industria eléctrica, electrónica y automovilística. "La deslocalización sigue teniendo lugar”, admiten, "los costes laborales siguen siendo un factor en la decisión de las empresas sobre dónde ubicar la producción, especialmente de bienes con alto contenido de mano de obra”.

El informe también indica que desde 2013, China ha comprado más robots industriales que cualquier otro país, y pronostica que a finales de 2016, es probable que supere a Japón como el mayor operador mundial de robots industriales. (EFE)

"Roboy", el más famoso
Este es el robot humanoide más famoso: Roboy. Mide 1,40 cm y pesa 30 kg y es invitado especial de la feria DWX Developer Week, en Núremberg. Su parecido a un ser humano es sorprendente, ya que tiene hasta músculos, puede dar la mano, hablar e incluso demostrar emociones.

Robots sensibles
Pero no solo en Núremberg hay robots humanoides. “Justin”, del Centro Aeroespacial Alemán (DLR) ya hizo sus primeras experiencias en el cosmos. Su “padre” fue un brazo robot que trabajó durante cinco años en la estación espacial ISS. Además, es capaz de realizar actividades simples, como limpiar ventanas.

"Su pedido, por favor"
En cuanto a artefactos tecnológicos, China va casi siempre a la cabeza. Aunque no siempre se trate de objetos útiles, por lo general, presenta inventos originales. Estos robots, por ejemplo, se encargan de recibir los pedidos de los clientes.

Robots escribientes
Un escribiente profesional necesita un año para escribir un rollo de la Torá. El robot "bios [torah]” lo hace en solo diez semanas. Armado de tinta y pluma es capaz de dibujar a la velocidad de la mano humana en total 304.805 letras hebreas sobre un rollo de papel de 80 metros de largo.

"Su pedido, por favor"
En cuanto a artefactos tecnológicos, China va casi siempre a la cabeza. Aunque no siempre se trate de objetos útiles, por lo general, presenta inventos originales. Estos robots, por ejemplo, se encargan de recibir los pedidos de los clientes.

"¡La comida está lista!"
Por supuesto, los pequeños humanoides logran llevar un menú completo a la mesa sin dificultades. Una ventaja es que nunca se cansan ni se quejan, solo hacen su trabajo. Por algo son robots, y no seres humanos. Además, habría que ver cómo se las arreglan con las quejas de los clientes.

Robot chef
Pero los robots no solo cumplen con tareas en el área de servicios, sino también en la cocina, aunque allí sus actividades se limitan a calentar comidas hechas. La preparación de los platos sigue estando a cargo de sus colegas humanos.

Más máquina que robot
No todos los robots que trabajan en restaurantes se ven tan humanos como algunos ejemplares en esta galería de fotos. Este, por ejemplo, sirve para determinados fines y no necesita cabeza, ni brazos ni piernas. Dado que no trabaja en contacto con el público, esos aspectos son secundarios.

Robots para entretenimiento
En este Restaurante Robot en Shangái los robots sirven para el entretenimiento de los huéspedes. Y parece que el espectáculo que ofrecen tiene éxito. Al menos, los comentarios en internet lo confirman, poniendo a la comida en segundo lugar.

Deutsche Welle
08 Noviembre 2016

Las Tendencias de Fabricación a Observar en el 2016

A medida que comienza el Año Nuevo, el equipo editorial del Manufacturing Leadership Council ofrece sus predicciones para el próximo año. Los contribuyentes a este blog incluyen a David R. Brousell, a Jeff Moad, a Sankara Narayanan,y a Paul Tate.

La fabricación global crecerá modestamente: Los economistas y las organizaciones gubernamentales están pronosticando un crecimiento industrial respetable en 2016, asumiendo que no hay acontecimientos económicos o políticos perjudiciales. Se prevé una tasa de crecimiento de 2,6% en EUA y la India, aunque actualmente en contracción, se espera que se desempeñen mejor, con un crecimiento del 6% previsto en China y un crecimiento del 8% previsto para la India. Se espera que el crecimiento de la manufactura europea, aunque desigual país por país, crezca más rápido que los Estados Unidos. Las incógnitas: la crisis migratoria en Europa, la amenaza global del terrorismo ISIS y la posibilidad de ataques cibernéticos más sofisticados, cualquiera de los cuales podría alterar las condiciones comerciales y dañar el crecimiento.

La música del año electoral en EUA: A pesar del aumento en la competición manufacturera auspiciada por el Estado de países como China e India, la industria manufacturera estadounidense luchará por la visibilidad durante el año de las elecciones presidenciales de Estados Unidos, conforme el terrorismo, la inmigración y la creciente desigualdad en los ingresos, entre otros tópicos, dominan el debate político nacional. Ninguno de los principales candidatos de ninguno de los partidos políticos ha demostrado tener conocimiento o concentrarse en la fabricación. El unico punto brillante: la selección de los Estados Unidos como país asociado en el mayor evento industrial del mundo, la Feria de Hannover, en abril en Alemania. Y la participación del Presidente Obama, la primera vez que un presidente estadounidense en sesión asistirá a la Feria.

Manufactura 4.0 en acción: El 2016 será el año en que las teorías muy valoradas detrás de la Manufactura/Industria 4.0 que se han desarrollado durante los últimos años pasan a la práctica real, conforme los casos de uso de primera línea comienzan a dar vida a las oportunidades para aplicar nuevos y avanzados enfoques digitales y cibernéticos a la automatización y procesos de la planta para mejorar significativamente la productividad, flexibilidad, calidad y eficiencia de la manufactura. Surgirán las empresas que puedan servir como modelos para otros. Y las demandas de los usuarios finales por interconectividad y estándares de software se intensificarán.

Los fabricantes pequeños lucharan contra la "brecha digital": Preocupados de que podrían caer rápidamente detrás de los competidores globales con mayores recursos financieros y de otro tipo, las pequeñas y medianas empresas manufactureras se moverán más agresivamente para desarrollar estrategias para abrazar los conceptos y tecnologías de Manufactura 4.0. Para muchos, esto incluirá la modernización de los equipos de planta y moverse a sistemas operativos de vanguardia, incluyendo sistemas ERP basados ​​en la nube, para mejorar la gestión de la información.

La Aparición del Director Gerente Digital (DGD): Muchos de los fabricantes comenzarán a darse cuenta de que los actuales roles organizados en su seno son inadecuados para la nueva era digital de fabricación y nombrarán a ejecutivos específicos con el poder multifuncional para impulsar la transformación digital en toda la empresa. Los DGDs no sólo serán los evangelistas disruptivos de la nueva era digital sino que liderarán activamente iniciativas para ayudar a crear "Hilos Digitales" de extremo a extremo que van desde la cadena de suministro hasta los sitios de producción, para el desarrollo e implementación de productos más inteligentes.

IoT impulsa nuevos modelos de negocio inteligentes: Las tecnologías de Internet de las cosas (IoT) estarán en todas partes este año - desde las herramientas que utilizamos, hasta los productos que hacemo, hasta los dispositivos que usamos. Esta omnipresencia digital impulsará la creación de nuevos modelos de negocio inteligentes para fabricantes basados ​​en conectividad integrada, manejo de datos, análisis avanzados y nuevos servicios basados ​​en datos. Estos servicios no sólo serán de una sola compañía o de un producto, sino que también comenzarán a surgir como plataformas disruptivas, colaborativas y compartidas de la industria en áreas como la salud y el transporte.

El valor de los productos inteligentes mas claramente identificados: los fabricantes no solo impulsarán diseñar y conectar mas productos inteligentes, sino que cada vez más buscarán asegurar y monetizar esas plataformas inteligentes. Habiendo conectado la mayoría de sus nuevos modelos, los fabricantes de automóviles, por ejemplo, profundizarán en entender el valor único que ellos pueden entregar a través de estas plataformas inteligentes, conforme ellos buscan diferenciarse de los proveedores de dispositivos como Google y Apple que están planeando entrar en el espacio automotriz.

Las nuevas tecnologías empujaran los limites: una gran cantidad de tecnologías avanzadas - robots colaboradores, impresión 3D, simulación, realidad aumentada, sistemas de software basados ​​en la nube, por nombrar algunos - ganaran una mayor participación de la mente entre los fabricantes, conforme muchos se embarcan en el viaje a Fabricación 4.0. El año 2016 será uno de intensa reunión de información y educación, conforme los fabricantes buscan entender cómo pueden aplicar estas tecnologías a sus propias operaciones, cuál puede ser el caso de negocios, cómo identificar y seleccionar proveedores y cómo estas tecnologías remodelarán sus organizaciones, inventarios de habilidades y patrones de trabajo.

La colaboración de los robots: Entre las tecnologías avanzadas que los fabricantes adoptarán cada vez más, la ráfaga de anuncios del año pasado alrededor de robots más asequibles que pueden trabajar de forma segura junto con empleados humanos de manera colaborativa comenzará a transformar muchos entornos de trabajo de planta en el próximo año. Las capacidades heurísticas basadas en el análisis visual y el aprendizaje automático harán que estos robots colaborativos sean más fáciles de programar para tareas complejas, más flexibles en la variedad de trabajos que pueden realizar y más fáciles de implementar en las funciones de fabricación de primera línea. Los problemas laborales pueden dificultar el despliegue en algunos casos, pero la tendencia general de adopción será imparable. Al mismo tiempo, los fabricantes de pequeño y mediano tamaño adoptarán cada vez más robots de uso general más asequibles.

La impresión 3D ganará terreno: También entre las tecnologías avanzadas está la impresión 3D, la cual continuará desafiando modelos de producción tradicionales. Los consumidores adoptarán la impresión 3D personalizada para la auto-impresión de la ropa, las piezas y los artículos de la casa, mientras que las empresas los adquirirán para ayudar en la producción de sus productos y partes de productos. Otras innovaciones, incluyen las mejoras de calidad, que permitan a las impresoras 3D utilizar metales y otros materiales de manera más eficaz, impulsarán la demanda de las máquinas en los sectores aeroespacial, médico y automotriz.

La ciberseguridad se vuelve más formal: cada vez más se espera que los fabricantes de todos los tamaños demuestren que han puesto en marcha las tecnologías de última generación y los procesos internos necesarios para proteger sus plantas, propiedad intelectual, cadenas de suministro y clientes de las vulnerabilidades de la seguridad cibernética . Gran parte del impulso para las auditorías de seguridad y documentación vendrá de los clientes industriales. Pero los reguladores tales como la SEC también participarán en lel acto, exigiendo que los fabricantes demuestren que han mitigado los tipos de amenazas a la seguridad que podrían tener profundos impactos financieros.

Los conjuntos de habilidades serán repensados: A medida que la digitalización demanda cada vez más una organización mucho más integrada, ágil y sensible, los fabricantes repensarán los antecedentes y los conjuntos de habilidades requeridos de los contribuyentes arriba y abajo de la estructura corporativa. En el piso de la planta, los fabricantes buscarán y animarán a los trabajadores con fuertes habilidades de comunicación y colaboración y que estén cómodos con las nuevas tecnologías. Mientras tanto, en las filas de liderazgo, los fabricantes valorarán a aquellos que pueden cultivar el compromiso y ejercer su influencia positiva a través de los límites funcionales.

Emerge un Mejor Planeamiento de la Demanda: Conforme la demanda continúa fluctuando de forma impredecible - especialmente en mercados como Europa y China - los fabricantes crearán procesos de planificación más ágiles y orientados a la demanda, reemplazando los modelos de predicción tradicionales pero crecientemente inexactos basados ​​en patrones históricos. Esto requerirá que los fabricantes aceleren la digitalización de los procesos existentes, rompan los silos funcionales internos y mejoren enormemente la colaboración y la comunicación con los socios de la cadena de suministro y demanda.

David Brousell,
Frost & Sullivan
05 Enero 2016